材料标准.docx
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材料标准
1常用建筑材料质量指标
1.1水泥
1.2建筑用石、砂
1.3石灰、石膏
1.4混凝土外加剂
1.5砖、瓦
1.13板块装饰材料
1.1水泥
1.1.1常用水泥
1.1. 各龄期强度不得低于表1-1的规定数值。
六大品种水泥不同强度等级各龄期强度值表1-1
品种
强度等级
抗压强度（Mpa）
抗折强度（MPa）
3d
28d
3d
28d
硅酸盐水泥
42.5
42.5R
52.5
52.5R
62.5
62.5R
17.0
22.0
23.0
27.0
28.0
32.0
42.5
42.5
52.5
52.5
62.5
62.5
3.5
4.0
4.0
5.0
5.0
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
8.0
8.0
普通硅酸盐水泥
32.5
32.5R
42.5
42.5R
52.5
52.5R
11.0
16.0
16.0
21.0
22.0
26.0
32.5
32.5
42.5
42.5
52.5
52.5
2.5
3.5
3.5
4.0
4.0
5.0
5.5
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
矿渣硅酸盐水泥
火山灰质硅酸盐水泥
粉煤灰硅酸盐水泥
32.5
32.5R
42.5
42.5R
52.5
52.5R
10.0
15.0
15.0
19.0
21.0
23.0
32.5
32.5
42.5
42.5
52.5
52.5
2.5
3.5
3.5
4.0
4.0
4.5
5.5
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
复合硅酸盐水泥
32.5
32.5R
42.5
42.5R
52.5
52.5R
11.0
16.0
16.0
21.0
22.0
26.0
32.5
32.5
42.5
42.5
52.5
52.5
2.5
3.5
3.5
4.0
4.0
5.0
5.5
5.5
6.5
6.5
7.0
7.0
注:
表中强度等级栏中R表示早强型,要求3d达到较高水平。
2.各项技术要求应符合表1-2的规定。
六大品种水泥技术要求表1-2
水泥品种
不溶物
烧失量
氧化镁
三氧化硫
细度
凝结时间
安定性（沸煮法）
不超过
（%）
不大于
（%）
不超过
（%）
不超过
（%）
不超过
（%）
初凝
终凝
不早于
（min）
不迟于
（h）
硅酸盐水泥
Ⅰ型
0.75
3.0
5.0
3.5
比表面积＞300㎡/㎏
45
6.5
必须合格
Ⅱ型
1.50
3.5
普通硅酸盐水泥
－
5.0
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
矿渣硅酸盐水泥
－
－
5.0
4.0
10.0
45
10
必须合格
火山灰质硅酸盐水泥
－
－
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
粉煤灰硅酸盐水泥
－
－
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
复合硅酸盐水泥
－
－
5.0
3.5
10.0
45
10
必须合格
注:
1.细度为通过80μm方孔筛的筛余百分数。
2.氧化镁、三氧化硫含量为占水泥熟料的百分数。
3.水泥经压蒸安定性试验合格，则熟料中氧化镁的含量允许放宽到6.0％。
3.主要性能和适用范围参见表1-3。
几种常用水泥的主要性能和适用范围表1-3
水泥品种
主要性能
使用范围
优点
缺点
适用范围
不适用范围
硅酸盐水泥
（1）快硬早强；
（2）水化热高；
（3）耐冻性好
（1）耐热性较差；
（2）耐腐蚀性较差
（1）要求快硬早强的工程；
（2）配制高强度等级混凝土
（1）大体积混凝土；
（2）受化学侵蚀的工程
普通硅酸盐水泥
（1）早强；
（2）水化热较高；
（3）耐冻性较好
（1）耐热性较差；
（2）耐腐蚀性较差
（1）一般土建工程中混凝土及预应力钢筋混凝土结构，包括受反复冰冻作用结构以及高强度等级混凝土；
（2）配制建筑砂浆
（1）大体积混凝土；
（2）受化学侵蚀的工程
矿渣硅酸盐水泥
（1）早期强度低，后期强度增长较快；
（2）水化热较低；
（3）耐热性较好；
（4）抗硫酸盐类侵蚀和抗水性较好
（1）抗冻性较差；
（2）干燥收缩较大
（1）适用于大体积混凝土；
（2）配制耐热混凝土；
（3）蒸汽养护构件；
（4）一般地上地下和水中的混凝土构筑物等；
（5）配制建筑砂浆
（1）早期要求强度较高的工程；
（2）严寒地区并在水位升降部位的结构
粉煤灰硅酸盐水泥
除干燥收缩较小外，其他同火山灰质硅酸盐水泥
除抗碳化能力较差外，其他同火山灰质硅酸盐水泥
一般混凝土工程
有抗碳化要求的混凝土工程，其他同火山灰质硅酸盐水泥
火山灰质硅酸水泥
（1）早期强度低，后期强度增长较快；
（2）水化热较低；
（3）耐热性较好；
（4）抗硫酸盐类侵蚀和抗水性较好
（1）抗冻性较差；
（2）干燥收缩较大；
（3）耐热性较差
（1）大体积混凝土工程；
（2）有抗渗要求的混凝土；
（3）蒸汽养护构件；
（4）一般混凝土工程
（1）早期要求较高的混凝土工程；
（2）严寒地区并在水位升降部位的结构；
（3）干燥环境下的混凝土；
（4）有耐磨要求的混凝土；
1.1.2几种特种水泥
1．1．各龄期强度不得低于表1-4规定数值。
几种特种水泥不同标号各龄期强度值表1-4
标号
强度
（MPa）
抗硫酸盐硅酸盐水泥
白色硅酸盐水泥
高铝水泥
快硬硅酸盐水泥
3d
28d
3d
7d
28d
1d
3d
1d
3d
325
抗压
抗折
14.0
2.5
20.5
3.5
32.5
5.5
15
3.5
32.5
5.0
375
抗压
抗折
17
4.0
37.5
6.0
425
抗压
抗折
16.0
3.5
42.5
6.5
18.0
3.5
26.5
4.5
42.5
6.5
36
4.0
42.5
4.5
19
4.5
42.5
6.4
525
抗压
抗折
22.0
4.0
52.5
7.0
23.0
4.0
33.5
5.5
52.5
7.0
46
5.0
52.5
5.5
625
抗压
抗折
28.0
5.0
42.0
6.0
6.5
8.0
56
6.0
62.5
6.5
725
抗压
抗折
66
7.0
72.5
7.5
注：
1.快硬硅酸盐水泥使用单位如要求7d及28d龄期的数据，则应进行试验，试验结果仅作参考，但后一龄期的强度必
须高于前一龄期的强度。
2.高铝水泥28d强度应予测定，其实测值不得低于同标号的3d指标。
2.各项技术要求应符合表1-5的规定。
几种特种水泥技术要求表1-5
水泥品种
三氧化硫
（％）
氧化镁
（％）
安定性
细度化
表面积
（％）
游离石灰
含量
（％）
凝结时间
烧失量
（％）
初凝
（min）
终凝
（h）
抗硫酸盐
硅酸盐水泥
＜2.5
＜5.0
沸煮法
合格
280㎡/㎏
＜1.0
＞45
＜10
＜3.0
白色硅酸
盐水泥
＜3.5
＜4.5
沸煮法
合格
0.08㎜方孔筛筛余＜10
＞45
＜12
快硬硅酸盐水泥
＜4.0
＜5.0
沸煮法
合格
0.08㎜方孔筛筛余＜10
＞40
＜10
SiO2
≤10％
Fe2O3
≤3％
沸煮法
合格
0.08㎜方孔筛筛余＜10
＞40
＜10
注：
快硬硅酸盐水泥氧化镁含量如经压蒸安定性试验合格，允许放宽到6.0％。
1.2建筑用石、砂
1.2.1砌体用石材
1.
常见天然石材主要技术性能表1-6
天然石材
石材名称
表观密度
（㎏/m3）
抗压强度
花岗岩
石灰岩
砂岩
2600
1800～2600
2400～2600
120～250
10～100
40～250
（1） 常见天然石材的主要技术性能可参照表1-6。
（2）石砌体所用的石材应符合设计规定的强度等级和岩种，并应质地坚实，无风化、剥落和裂纹。
（3）当设计对石料强度无具体要求时，抗压强度可参照以下数值：
注：
石灰岩的耐热、耐酸性较差，故高温及含有大量碳
酸气或酸性废水的构筑物不宜使用。
毛石、毛料石30MPa
粗料石、半细料石、细料石40MPa
2.卵石
卵石规格应基本一致，并应无脱层、
料石表面加工质量要求表1-7
种类
外露面及相接周边的表面凹入深度不大于（㎜）
叠砌面和接砌面的表面凹入深度不大于（㎜）
细料石
半细料石
粗料石
毛料石
2
10
20
稍加修整
10
15
20
25
蜂窝，外形应呈扁平状。
呈圆球状、针
状、薄片状及表面特别光滑者不得使用。
3.毛石
毛石砌体所用的毛石，包括乱毛石和
平毛石，其外形应呈块状，中部厚度不宜
小于15㎝（砌挡土墙的毛石，中部厚度
不小于20㎝）。
注：
乱毛石系指形状不规则的石块；平毛
石系指形状不规则，但有两个平面大致平行的
注：
1.相接周边的表面系指叠砌面、接砌面与外露面相
接处2～3㎝范围内的部分。
2.有装饰层的料石表面，其加工应符合装饰施工的要求。
3.当设计对外露面有特殊要求时，应按设计要求加工。
石块。
4. 料石
（1） 料石表面的加工，应符合表1-7的要求。
（2） 各种砌筑用料石的宽度、厚度均不宜小于20㎝；长度不宜大于厚度的4倍。
料石规格尺寸的加工允许偏差符合表1-8
要求。
料石规格尺寸加工允许偏差表1-8
种类
宽、厚度
（㎜）
长度
（㎜）
细料石、半细料石
粗料石
毛料石
±3
±5
±10
±5
±7
±15
注：
如设计有特殊要求，应按设计要求加工。
1.2.2混凝土用石子
1.混凝土用石子的技术要求见表1-9。
混凝土用石子的技术要求表1-9
项目
指标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
颗粒级配
应符合表1-10规定
针片状颗粒含量（按重量计），％
＜15
＜20
＜25
续表
项目
指标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
泥、粘土块含量（按重量计），％
泥
＜0.5
＜1.0
＜1.5
粘土块
0
＜0.5
＜0.7
针片状颗粒按重量计（％）
＜5
＜15
＜25
有害物质含量（％）（不应混有草根、树枝、树叶、塑料品、煤块、炉渣等）
硫化物与硫酸盐（以SO3重量计）
＜0.5
＜1.0
＜1.0
有机物
合格
合格
合格
坚固性：
在饱和硫酸钠溶液中经5次循环浸
渍后，其重量损失（％）
＜5
＜8
＜12
强度
抗压强度
采用直径和高均为50㎜的圆柱体或长、宽、高均为50㎜的立方体岩石样品进行试验，在水饱和状态下，其抗压强度应不小于45MPa，其极限抗压强度与所浇注混凝土强度之比不应小于1.5倍。
压碎值（％）
不大于
碎石
10
20
30
卵石
12
16
16
表观密度（g/cm3）
＞2.5
松散堆积密度（㎏/m3）
＞1350
空隙率（%）
＜47
碱-骨料反应
经碱-骨料反应试验后，由石子制备的试件无裂缝、酥裂、硅胶体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1%
注：
Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜
用于强度等级小于C30的混凝土。
针状颗粒定义：
颗粒枨度大于该颗粒级平均粒径的2.4倍；片状颗粒定义；厚度小于该粒
级平均粒径的0.4倍。
2.石子的颗粒级配标准应符合表1-10要求。
卵石、碎石的颗粒级配标准表1-10
级
配
情
况
公称
粒径
累计筛余，按重量计（%）
筛孔尺寸（方孔筛）（㎜）
2.36
4.75
9.50
16.0
19.00
26.5
31.5
37.5
53
63
75
90
连
续
粒
级
5～10
95～100
80～100
0～15
0
5～16
95～100
85～100
30～60
0～10
0
5～20
95～100
90～100
40～80
－
0～10
0
5～25
95～100
90～100
－
30～70
－
0～5
0
5～31.5
95～100
90～100
70～90
－
15～45
－
0～5
0
5～40
－
95～100
75～90
－
30～65
－
－
0～5
0
单
粒
粒
级
10～20
95～100
85～100
0～15
0
16～31.5
95～100
85～100
0～10
0
20～40
95～100
80～100
0～10
0
31.5～63
95～100
75～100
45～75
0～10
0
40～80
95～100
70～100
30～60
0～10
0
注：
1.公称粒级的上限为该粒级的最大粒径。
2.单粒级一般用于组合成具有要求级配的连续粒级，也可与连续粒级的碎石或卵石混合使用，以改善它们的级配或配
成较大粒度的连续粒级。
3.根据混凝土工程和资源的具体情况，进行综合技术经济分析后，在特殊情况下允许直接采用单粒级，但必须避免
混凝土发生离析。
1.2.3轻集料
1.1. 不同密度等级的轻粗集料的筒压强度应不低于表1-11的规定。
轻粗集料筒压强度表1-11
轻集料品种
密度等级
筒压强度（MPa）
轻集料品种
密度等级
筒压强度（MPa）
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
粘土陶粒
页岩陶粒
粉煤灰陶粒
200
0.3
0.2
浮石
火山渣
煤渣
600
—
1.0
0.8
300
0.7
0.5
700
—
1.2
1.0
400
1.3
1.0
800
—
1.5
1.2
500
2.0
1.5
900
—
1.8
1.5
600
3.0
2.0
自燃煤矸石
膨胀矿渣珠
900
—
3.5
3.0
700
4.0
3.0
1000
—
4.0
3.5
800
5.0
4.0
1000
—
4.5
4.0
900
6.0
5.0
2.2. 不同密度等级轻粗集料的吸水率应不大于表1-12的规定。
轻粗集料的吸水率表1-12
类别
轻集料品种
密度等级
吸水率（%）
类别
轻集料品种
密度等级
吸水率（%）
超轻集料
粘土陶粒
页岩陶粒
粉煤灰陶粒
200
30
普通轻集料
煤渣
600～900
10
300
25
自燃煤矸石
600～900
10
400
20
膨胀矿渣珠
900～1100
15
500
15
天然轻集料
－
不作规定
普通轻集料
粘土陶粒
页岩陶粒
600～900
10
高强轻集料
粘土陶粒
页岩陶粒
600～900
8
粉煤灰陶粒
600～900
22
粉煤灰陶粒
600～900
15
注：
人造轻粗集料和工业废料轻粗集料的软化系数应不小于0.8；天然轻粗集料的软化系数应不小于0.7。
3.3. 轻集料有害物质含量应符合表1-13的规定。
有害物质含量表1-13
项目名称
质量指标
备注
煮沸质量损失（%）
≤5
烧失量（%）
≤5
天然轻集料不作规定；用于无筋混凝土的煤渣允许达20
硫化物和硫酸盐含量（按SO3计，%）
≤1.0
用于无筋混凝土的自燃煤矸石允许含量≤1.5
含泥量（%）
≤3
结构用轻集料≤2；不允许含有粘土块
有机物含量
不深于标准色
放射性比活度
符合GB9196规定
煤渣、自燃煤矸石应符合GB6763的规定
1.2.4建筑用砂
1.建筑用砂的技术要求见表1-14。
2.砂子的颗粒级配标准应符合表1-15要求。
1.2.4建筑用砂
1.建筑用砂的技术要求见表1-14。
2.砂子的颗粒级配标准应符合表1-15要求。
建筑用砂的技术要求表1-14
项目
指标
Ⅰ类
Ⅱ类
Ⅲ类
颗粒级配
应符合表1-15规定
泥和粘土块含量（%）
泥
＜1.0
＜3.0
＜5.0
粘土块
0
＜1.0
＜2.0
有害物质含量（%）以重量计不大于
（不应混有草根、树叶、树枝、塑料品、煤块、炉渣等）
云母
＜1.0
＜2.0
＜2.0
轻物质
＜1.0
＜1.0
＜1.0
硫化物与硫酸盐（以SO3计）
＜0.5
＜0.5
＜0.5
有机物（比色法）
合格
合格
合格
氯化物（以氯离子计）
＜0.01
＜0.02
＜0.06
坚固性：
在硫酸钠饱和溶液中经5次循环浸渍后，其重量损失（%）不大于
8
8
10
单级最大压碎指标（%）
＜20
＜25
＜30
表观密度（g/cm3）
＞2.5
松散堆积密度（㎏/m3）
＞1350
空隙率（%）
＜47
碱-骨料反应
经碱-骨料反应试验后，由砂制备的试件无裂缝、酥裂、胶体外溢等现象，试件养护6个月龄期的膨胀率值应小于0.1%
注：
Ⅰ类宜用于强度等级大于C60的混凝土；Ⅱ类宜用于强度等级C30～C60及抗冻、抗渗或其他要求的混凝土；Ⅲ类宜用于强度等级小于C30的混凝土和建筑砂浆。
建筑用砂的颗粒级配标准表1-15
方筛孔（㎜）
累计筛余（%）
方筛孔（μm）
累计筛余（%）
1级配区
2级配区
3级配区
1级配区
2级配区
3级配区
9.50
0
0
0
600
85～71
70～41
40～16
4.75
10～0
10～0
10～0
300
95～80
92～70
85～55
2.36
35～5
25～0
15～0
100
100～90
100～90
100～90
1.18
65～35
50～10
25～0
注：
砂的实际颗粒级配与表中所列数字相比，除4.75㎜和600μm筛档外，可以允许略有超出分界线，但总量应小于5%。
1.3石灰、石膏
1.3.1建筑用石灰
1.1. 建筑生石灰的技术指标见表1-16。
建筑生石灰的技术指标表1-16
项目
钙质生石灰
镁质生石灰
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
CaO+MgO含量（%）不小于未消化残渣含量（5㎜圆孔筛余）（%）不大于CO2（%）不大于
产浆量（L/㎏）不小于
90
5
5
2.8
85
10
7
2.3
80
15
9
2.0
85
5
6
2.8
80
10
8
2.3
75
15
10
2.0
注：
钙质生石灰氧化镁含量≤5%，镁质生石灰氧化镁含量＞5%。
2．建筑生石灰粉的技术指标见表1-17。
建筑生石灰粉的技术指标表1-17
项目
钙质生石灰粉
镁质生石灰粉
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
CaO+MgO含量（%）不小于
85
80
75
80
75
70
CO2含量（%）不大于
7
9
11
8
10
12
细度
0.9㎜筛的筛余（%）不大于
0.125㎜筛的筛余（%）不大于
0.2
7.0
0.5
12.0
1.5
18.0
0.2
7.0
0.5
12.0
1.5
18.0
3.建筑消石灰粉的技术指标见表1-18。
建筑消石灰粉的技术指标表1-18
项目
钙质消石灰粉
镁质消石灰粉
白云石消石灰粉
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
优等品
一等品
合格品
CaO+MgO含量（%）不小于
游离子（%）
体积安定性
70
0.4～2
合格
65
0.4～2
合格
60
0.4～2
－
65
0.4～2
合格
60
0.4～2
合格
55
0.4～2
－
65
0.4～2
合格
60
0.4～2
合格
55
0.4～2
－
细度
0.9㎜筛的筛余（%）
不大于
0.125㎜筛的筛余（%）不大于
0
3
0
10
0.5
15
0
3
0
10
0.5
15
0
3
0
10
0.5
15
1.3.2建筑用石膏
1.1. 建筑石膏技术要求见表1-19。
建筑石膏的技术指标表1-19
项目
优等品
一等品
合格品
抗折强度（MPa）
抗压强度（MPa）
2.5
4.9
2.1
3.9
1.8
2.9
细度
0.2㎜方孔筛，筛余（%）不大于
5.0
10.0
15.0
凝结时间（min）
初凝不小于
终凝不大于
6
30
6
30
6
30
2.2. 粉刷石膏的技术要求见表1-20。
粉刷石膏的技术指标表
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