毕业设计论文锁金村一号商业宾馆大厦基桩基工程.docx
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毕业设计论文锁金村一号商业宾馆大厦基桩基工程
锁金村一号商业宾馆大厦桩基工程
旋
挖
专
项
施
工
方
案
编写：
审核：
审批：
冶金工业部华东勘察基础工程总公司
二○一二年七月
目录
第一章工程概况
第二章施工准备
第三章施工现场布置及施工组织
第四章施工方案及工艺
一、施工方案
二、旋挖成孔灌注桩施工工艺
三、材料试验
四、技术管理及质量标准
五、施工现场管理
第五章施工进度计划及材料供应
第六章施工质量保证措施
第七章施工工期保证措施
第八章安全施工、文明施工及创标化工地措施
一、安全施工措施
二、文明施工及创标化工地措施
第九章工程竣工验收及资料提交
锁金村一号商业宾馆大厦桩基工程施工组织设计
第一章工程概况
一、工程概况
（1）项目名称：
锁金村一号商业宾馆大厦桩基工程
（2）建设单位：
江苏新隆基置业有限公司
（3）设计单位：
南京市建筑设计研究院有限责任公司
（4）勘察单位：
江苏今迈工程勘察有限公司
（5）监理单位：
南京中南工程咨询有限责任公司
（6）施工单位：
冶金工业部华东勘察基础工程总公司
拟建工程为锁金村一号商业宾馆大厦项目桩基工程，本工程由江苏新隆基置业有限公司投资兴建。
本工程位于南京市玄武区，南临板仓街，西侧龙蟠路交叉路口处。
总建筑面积约38894.78m2，地下2层，地上2-6层，地下室埋深约为9.5m，地面以上结构高度为23.6m，采用框架结构。
本工程设计±0.000相当于绝对标高14.80m。
场地周边环境条件比较复杂，周边主要的建筑物和构筑物大致有：
1场地东侧为锁金村7层住宅楼，浅条形基础，砖混结构，住宅楼距离基坑的最小距离仅为5m，且基础结构整体抗不均匀沉降性能差。
2场地南侧近邻板仓街，道路下分布有大量的地下管线，部分地下管线与地下室边界的最小距离约为7m。
3场地西侧为龙蟠路，龙蟠路的人行道、慢车道下有密集的地下管网，包括燃气管道
4缆、通讯光缆、给水管道等。
部分地下管线位于地下室范围线内。
场地北侧为锁金村4号楼6层住宅楼，砖混结构，住宅楼距离基坑的最小距离约为8m，且基础结构整体看不均匀沉降性能差。
二、工程地质及水文地质条件
1、地形地貌
拟建场地地貌单元属古河道区，场地场地位于南京市玄武区，原为居民区，现已拆除。
2、工程地质概况
按揭露的先后顺序将各分层地基土岩性特征及分布规律自上而下分述如下：
①—1杂填土：
褐黄—褐灰色，松散，填料为粉质粘土混大量碎砖堆积，填龄大于10年，几步地段为老房屋的基础。
层厚0.9—3.5米。
①—2素填土：
褐黄—褐灰色，可塑，局部为软、硬塑，由粉质粘土混少量碎砖堆积，填龄大于10年，层顶埋深约0.9—3.5米，层厚0.8—5.0米。
②-1粉质粘土、粘土：
灰黄～黄灰色，可塑切面稍光泽，韧性、干强度中等。
层顶埋深3.0-6.2米，层厚1.6-5.5米。
②-2a粉质粘土、粉土互层：
灰色，粉质粘土为软-流塑，粉土为稍密状态，有摇震反应，切面较粗糙，韧性、干强度低-中等。
层顶埋深7.3-9.5米，层厚0.5-2.0米。
淤泥质粉质粘土：
灰色，流塑，夹粉土、粉砂薄层。
高压缩性，土质不均。
层顶埋深2.8～10.3m，层厚5.9～23.5m。
②-2粉质粘土：
灰色，软-流塑，部分为流塑淤泥质粉质粘土，光泽反应弱，韧性、干强度低-中等。
层顶埋深7.9-10.3米，层厚2.3-8.6米。
②-3粉质粘土：
灰色，可塑，切面稍有光泽，韧性、干强度中等，局部分布。
层顶埋设=深11.0-16.0米，层厚1.2-4.8米。
④粉质粘土混卵砾石：
黄灰-灰色，粉质粘土为可塑，部分地段混杂粗细砂，卵砾石含量不均匀，一般在10-30%，粒径大小不均，一般在2-8cm，混杂大于10cm以上卵砾，次磨圆，大多为石英质。
层顶埋深14.3～17.7m，层厚4.7～10.4m。
⑤-1强风化变质泥岩、砂岩:
灰黄-灰色，风化强烈，呈密实砂土状，间夹中风化较软岩。
裂隙发育，岩体破碎，基本质量等级分类为Ⅲ级。
层顶埋深21.6～27.5m，层厚3.0～18.3m。
⑤-2a中风化碎裂状角岩：
深灰色-青色，岩质软硬不均，较硬岩为主，局部为较软岩。
裂隙发育，基本质量等级分类为Ⅱ-Ⅲ级。
层顶埋深30.4～39.8m，层厚1.0～8m，局部未钻穿。
⑤-2中风化角岩，：
深灰色-青色岩质软硬不均，为较硬岩-坚硬岩，局部为较软岩，岩体完整，局部裂隙发育，基本质量等级分类为Ⅱ-Ⅲ级，层顶埋深33.2～42.8m，该层未钻穿。
3、水文地质条件
（1）、①-1层杂填土和①-2层素填土填料杂乱，含砖块、瓦片等粗颗粒，密度差，孔隙大，有利于地下水的储存，而且透水性较好，属弱透水层。
②-1、②-2、②-3层粉质粘土透水性弱，属微-弱透水层。
根据场地范围内各钻孔实际测量结果看，场地下水位埋藏较浅，一般在自然地平面下1.9-2.5m，平均为2.1m,高程为12.87-13.31m，平均高程13.13m。
第一层承压水埋深在地下1.60-2.30m，高程为12.97-13.04m，较潜水位略低，水位稳定；第二层承压水埋深在地下1.35-1.60m，高程为13.45-13.49m，较潜水位略高，水位稳定。
（2）、地下水、土对混凝土具微腐蚀，对钢筋混凝土结构中钢筋具微腐蚀。
三、质量目标
1、本工程采用旋挖成孔灌注桩，根据土层的不同特点，成孔拟采用泥浆护壁成孔，采用不同泥浆参数，在上部杂填土成孔时，一定要用优质泥浆钻进，首次开孔时，一定要用白泥造浆，成过几个孔以后，应将下部粘土土体成孔过程所造浆液储备在开孔用泥浆池内，保证每个桩孔上部桩径的合格性。
下部岩石成孔时，一定要勤于修钻头，确保成孔速度和孔径。
2、本工程持力层为5-2或5-2a，为保证成桩质量，每根桩必须由建设单位安排有勘察单位技术人员到场进行入岩鉴定。
3、本工程旋挖桩施工时必须满足工程设计要求，成孔必须采用泥浆护壁，混凝土灌注前进行成渣测控，确保孔底沉渣≤50mm，如灌注前孔底成渣超出设计要求，采用现场备用的反循环泵将孔底成渣吸出，确保孔底成渣满足要求。
所有桩顶须浇筑到高于设计桩顶标高1倍桩径，以确保桩顶质量。
6、施工中作好现场记录，桩长，岩性、岩面标高、嵌岩深度，为桩基验收集累质量控制资料。
7、钢筋笼主筋保护层为50mm。
8、导管提升时一般导管底端埋入管外砼面以下２.0m左右，但不得小于1.5m，严禁把导管底端拔至浮浆层甚至砼面。
9、桩身砼强度等级C40，局部砼为C45。
10、未说明处必须严格按照国家有关规范规程进行。
四、施工组织设计编制依据和工作量
1、施工组织设计编制依据
（1）、南京市建筑设计研究院有限责任公司提供的《桩基平面及承台布置图》；
（2）、江苏今迈工程勘察有限公司提交的工程地质勘察报告；
（3）《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；
（4）《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）；
（5）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
（6）《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002；
（7）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002；
（8）《混凝土质量控制标准》GB50164-92;
未列出的规范规程严格按现行规范规程及省市有关规定执行。
五、工程特点分析
1．场区上部地层为杂填土，因此必采取首次开孔时制备泥浆，且应有不小于容积50m3一个储浆池，三个25m3小泥浆循环池。
2.场地内基岩岩性变化大，桩底岩性不易确定，因此施工前所有施工人员特别是技术人员必须认真熟悉工勘报告，入岩前后请勘察单位技术人员进行入岩鉴定，确保桩端持力层满足设计要求。
3、本工程覆盖层存在杂填土、粉质粘土地层，淤泥质粘土层，可能产生缩径、扩孔、塌孔现象，针对本工程实际情况，采用相应的泥浆护壁，应严格控制泥浆比重、粘度、含砂等性能，从孔口至中分化面泥浆比重控制在1.2-1.25之间，进入中风分化后将泥浆比重调1.15-1.2之间，终孔后泥浆比重<1.15。
确保泥浆护壁质量，以保证成孔质量。
4、该工程桩为端承桩，孔底沉渣厚度将直接影响桩端阻力的充分发挥，所以施工中必须严格控制沉渣厚度不大于50mm。
拟采用反循环清孔来确保质量。
5、本工程桩桩径为Φ700、800、900有效桩长约25m，桩顶与地面有10m左右的高差，所以必须确保桩的垂直度（<1／1000）以保证开挖后桩的偏位不超出规范要求。
6、工期紧，质量要求高。
第二章施工准备
⒈机械进场前，整修场内道路，做到施工场地“三通一平”，满足超长超重汽车进入现场。
按照施工现场平面布置图，做好施工现场道路、供水、供电、通讯设施、施工设施、混凝土试块养护池及生活设施等的合理布置和安排。
道路及材料堆场做到硬化，现场临时设施严格按照有关要求搭设，确保文明施工。
⒉机械进场前，做好机械设备的维修、保养工作，施工前作试运转，保证进场设备完好正常，并及时向市安检部门报验，批准后挂牌使用。
⒊开工前，落实好所需资金及材料的采购供应，严格按设计要求和规范要求采购和验收。
做好钢材抗拉、抗弯和焊接试验，落实好商品砼厂家。
⒌做好控制点交接以及场内增设控制点的测量和埋设，并请监理及有关部门验收。
⒍施工前应由设计部门作好技术交底工作，同时作好内部技术交底工作，使参与施工的所有管理人员、技术人员和工人熟悉工程特点、难点、工程质量目标、工期目标及各阶段工作内容，熟悉施工组织设计及审批意见。
⒎施工前，每台钻机要统一挂牌编号，标明钻机号、机班长姓名、施工桩号、孔深，做到责任明确，管理有序。
每根桩施工前，技术人员要画好地层柱状图送交机台施工人员，做到施工时，目的明确，方案清晰。
大型设备需报安全检验部门进行检验。
第三章施工现场布置及施工组织
根据本工程特点，我们准备采用3台履带式旋挖机进行施工。
其中两台施工工程桩，一台穿插施工工程桩、立柱桩、降水井。
一、施工现场布置
根据桩位平面图和周围环境，现场对材料场地,施工便道，钢筋笼制作及钢筋堆放场地等进行硬化，施工便道要确保所有桩基的施工便利。
钻机性能特点及适用范围表2
机型
特点
适用范围
SR250R
扭矩较大、稳定性好、成孔质量好
各类土层及中硬岩层
二、主要机械设备配置
主要成孔机械为履带式旋挖机3台。
采用一台3履带式挖机、一台反循环泥浆泵，3辆25T汽车吊配合灌注、机械搬迁、钢筋笼吊放，保证成孔、下钢筋笼与砼灌注平行作业，缩短工期。
同时，配有全套测量、检测等配套仪器设备。
主要机械设备配置见表3。
三、组织机构
㈠机构设置
为了使该项工程质量能符合设计和规范要求，公司对现场做到组织落实，选择了有施工管理经验，施工技术好、工作认真，责任心强的优秀人员组成项目经理部。
施工期间公司安排工程技术部、质量安全设备部等有关处室，由常务副总经理或公司总工程师带队对现场施工进行定期检查，对施工质量、安全文明施工及工期进度工作等进行指导，进行现场办公解，决施工中存在的问题，做到每月两次。
㈡现场各级机构管理职责
现场设工程项目经理部，项目经理部由项目经理、项目副经理、项目技术负责组成，项目经理主持现场工作，对整个工程的生产、质量、安全进度全权管理，全权负责。
项目技术负责人负责图纸会审，施工技术管理，质量检查验收，重大质量事故处理，主持竣工报告编写，参加竣工验收。
项目经理部下设机构（详见施工组织机构图，图2）：
⒈技术组：
根据项目技术负责的安排，具体负责整个工程的技术管理工作及各项技术成果资料的搜集和汇总。
⒉质检组：
负责整个工程的质量检查、验收及材料送检测。
⒊施工组：
根据项目经理的意图，负责整个工程的施工调度，做到优质、安全、文明施工确保进度。
⒋动力设备组：
负责动力设备的正常运转和所有机械设备的维修保养，确保机械正常运转。
⒌财务预算组：
负责对工地实行计划管理，确保资金周转畅通，按工程进度做好计划统计工作。
⒍材料供应组：
负责整个工程材料供应，满足工程进度要求，并严格把好材料质量关。
⒎安全文明施工管理组：
负责整个工程的安全生产，现场秩序和现场文明状况的管理，创标准化文明工地。
⒏后勤组：
负责整个工程的后勤和文明卫生工作，抓好食堂。
本工程投入人员共40人，各岗位人员见现场人员组成表（表5）。
具体施工现场各岗位人员职责见岗位责任制表（表6）。
第四章施工方案及工艺
一、施工方案
1据工程量及工期，安排3台旋挖钻机进行施工作业，每天平均工作16小时，每台钻机划定各自工作范围，不能相互影响，以保证运输道路畅通及进出场方便。
⒉每台钻机设独立的循环池。
泥浆池体积在20m3左右。
泥浆槽深度为40cm左右，保证泥浆不外溢，确保现场整洁。
现场人员组成表表5
岗位设置
人数
岗位设置
人数
岗位设置
人数
项目经理
1
材料员
1
桩工
24
项目技术负责
1
预算员
1
合计
40
现场负责
1
会计
1
施工员
2
电工
1
质检员
1
机修工
1
资料员
1
排污管理
2
二、钻孔灌注桩施工工艺
㈠桩位测量放线定位
⒈控制系统的确定
（1）选点，控制点的布设根据现场情况设置在安全、通视较好地方，用混凝土浇灌，中间钉钢钉，并以十字标出中心位置。
布设完毕后做好标志加强保护。
控制点的数量根据现场需要设3～5个。
（2）测量放样采用GPT-442R全站仪。
（3）高程：
高程路线按控制点布设一条闭合水准路线，采用自动按平水准仪观测，水准高程闭合差仍按国标《工程测量规范》GB50026-93规范规定执行。
2、测量控制系统报验确认，测量成果报监理验收及有关主管部门验收确认。
岗位责任制表表6
岗位
职责
备注
项目经理
负责整个工程管理活动，包括工期、质量、施工阶段动态、考核、现场管理以及设备、人员调配。
按步骤作业，不颠倒工序，认真负责，每项工作需先自检。
项目技术负责
负责设计图纸的复查工作、组织研究制定施工方案和技术交底工作、抓技术管理和质量管理，组织竣工报告的编写和资料的提交验收工作。
施工员
负责按照施工组织设计要求组织分项工程的施工，确保施工进度计划得到落实。
质检员
检验各种材料质量和各工序施工质量，进行质量检查监督并报监理部门验收。
机长
负责本机台的钻进成孔、泥浆调配、钻进参数的确定，研究使用新工艺提高钻进效率。
机台班长
负责本班钻进成孔、泥浆调配。
灌注组长
负责钢筋笼、导管安置、二次清孔及砼灌注工作。
材料员
负责材料进货、验收和保管工作，提供合格的材料和工具。
焊接组长
负责钢筋笼制作和自检、交接检工作。
机修工电工
负责机械设备的维修、电器安装和电路架设，保证机械设备正常运转和电路畅通。
安全员
负责本工程施工管理全过程的安全教育和安全检查，对关键、危险部位应做交底，并督促防护措施的实施，保证安全生产。
（二）护筒埋设
1、根据放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。
2、为确保测量数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行计算。
3、在施工中采用二次校核的方法进行护筒埋设，先放样定点，在所测桩位中心先打入一根钢筋或木桩作桩位标志，控制桩中心线偏差≤10mm，按放样位置埋设护筒，然后再校核桩位的准确位置，并在护筒口上用红漆油做好标记，钻机就位时在标记上拉好十字线，并严格按十字线中心对中整齐。
4、为确保测量数据的准确无误，桩位坐标的推算由两名测量专业人员进行推算校核。
桩位放样时由测量专业人员配合施工。
5、在钻进过程中，为防止钻机在施工中遇地下障碍物时移位，测量人员可随时进行检查校正。
（三）成孔工艺
旋挖成孔灌注桩工艺流程参见图4。
⒈成孔准备
（1）埋设护筒要求与桩位垂直并同心，误差小于40mm，护筒采用厚度3-5mm钢板制作，护筒高度≮2cm。
开挖埋设护筒要用粘土分层回填夯实。
防止护筒边渗漏。
（2）泥浆池：
每个机台设置一个泥浆池作为循环池，各机合用一个沉淀池。
勤捞砂以控制泥浆含砂率，提高泥浆护壁性能，保护孔壁稳定。
设专人进行泥浆质量管理，经常测定有关指标。
（3）旋挖钻机就位做到场地平整，虚土填实，钻具对准孔位中心，控制偏差≤10mm，用水平尺测量机台转盘水平度及主动钻杆垂直度。
⒉成孔工艺
（1）旋挖成孔
①成孔钻进时，合理选用钻头，土层部分用土层捞砂斗。
岩层部份根据钻进效率，根据需要可用嵌岩捞砂斗筒钻进行施工，如地层中碎石含量较大，钻进困难时，可增配单螺螺旋钻头协助搅动钻进。
②钻进淤泥粉质粘土层时，为防止缩径，应加大泥浆比重，使其在1.25-1.35左右，粘度在25秒左右，用慢速钻进，，达到保持孔径的目的。
5终孔前要报勘察单位技术人员核查桩端入岩是否满足设计。
④其他要求：
A、开钻前制备优质泥泥浆钻进，保证泥浆比重在1.25±,粘度约20秒,含砂率≤4％，不得使用清水开孔。
B、开孔前丈量各机台钻具并报监理确认备案，成孔过程中要认真做好班报表记录，准确丈量钻杆、钻头长度。
如钻具变更必需及时通知监理，并要求重新丈量，并做好备案。
C、各岗位操作人员必须认真履行岗位职责，钻进到设计深度后，应会同勘察单位及监理对孔深进行检查，确认符合设计要求后，填写终孔验收单，并进行第一次捞渣清孔，使沉渣厚度小于50mm，泥浆比重1.15左右。
D、成孔结束提钻后，立即安放钢筋笼、下导管，清孔成渣验收合格后灌注混凝土，做到各道工序紧密衔接。
（三）钢筋笼制作与吊装
⒈钢筋笼制作要严格按照设计图纸的规格、尺寸要求执行。
所用钢材必须经过检测合格，其制作允许误差应符合JGJ94-2008规范要求，详见表7
钢筋笼制作允许偏差表表7
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
直径
±10
4
长度
±50
⒉钢筋笼应分节制作，长度一般为9m，主筋采用单面焊接，总长度通过底层长度调节。
每节搭接时，在同一截面内钢筋接头数为主筋总数的50%，两相邻接头错开距离不小于35d且大于50cm。
箍筋与主筋之间采用满焊，螺旋筋与主筋之间采用点焊，主筋与主筋之间、箍筋与主筋之间焊接采用结422焊条。
3.在制作钢筋笼之前，应将钢筋除锈、调直。
4．为方便安放最下段钢筋最后端，每根钢筋向内折15—30•弯，长度≥500mm。
5.钢筋笼每5米设置一组砼导正圈（加密区每2米一组），规格为Φ100mm，厚40mm，以保证钢筋笼主筋保护层厚度不小于50mm，砼标号不小于C30。
6.钢筋笼的安装：
钢筋笼吊放用双吊点吊放，吊点在箍筋处，在起吊运输过程中应防止变形、弯曲，吊放入孔时，应对准钻孔中心缓慢下放，避免碰撞孔壁，下笼过程中若遇阻力，不得强行下放，应查明原因，对症处理，如确实无法下放，则必须提出钢筋笼，重新扫孔。
7.钢筋笼应分节放入，当前一节放入孔内后即用钢管穿入钢筋笼上面的箍筋下面，临时将钢筋笼搁支搁在护筒口上，再起吊另一节，两节连接时要扶正并同心，主筋之间采用单面搭接焊工艺连接，如此逐节放入孔内直至设计标高。
8.钢筋笼全部下入孔内后，应找正固定，使其居中。
9.钢筋笼制作、安放和井口焊接应及时填写自检和隐蔽工程验收记录，并及时请甲方和监理部门验收。
（四）下导管和清孔
⒈所下导管直径为Φ260，下导管前应准确丈量其每节长度并记录排放好，要求总长度比孔深多0.5米，最下一节导管长度在4米左右，中间每节宜为2～3米，最上节配管长宜为0.5～1米。
2工前必须将导管内外要彻底清洗干净，进行试拼装、密封性实验，试水压力必须达0.6～1.0MPa。
4导管各节之间连接严紧，密封要好，内径一致，使内壁光滑圆顺。
⒋导管下完后，复测孔深，如成渣超出设计要求，采用发循环泵进行清空，灌砼前泥浆比重要求不大于1.15，粘度≤18秒，含砂率≤4%，粘度20S左右孔底沉渣小于50mm。
（孔底500mm以内的泥浆比重≤1.25，含砂率≤8%，粘度≤28S）并需经监理检查确认方可进入下道工序。
（五）水下混凝土灌注
⒈清孔结束后，应尽快灌注混凝土。
2.为使隔水栓顺利排出，导管底部距孔底的距离为50cm左右。
隔水栓在开始灌注时起隔水作用，置于漏斗与导管之间，用砼预制而成。
3.为保证水下砼的灌注质量，要求首灌时导管底端能一次埋入混凝土中1.0-1.2米，所以必须确保首灌量，首灌量不小于1.0-1.2m3。
4.水下混凝土灌注作业应连续紧凑，中途不得中断，要保证导管在混凝土中埋深在2～6米，灌注过程中应有专人经常负责测试导管埋入深度，每次拔管不超过二根。
严禁导管拔至浮浆混凝土面，以免出现断桩事故。
灌注过程中，每一根桩做一组试块。
共计224组，试块由专人负责制作和养护，砼试块送标养室养护。
5.为确保桩顶砼质量，砼灌注高度在桩顶设计标高以上，需加灌大于1倍桩径的砼，以便基坑开挖后，将上段混凝土浮浆清除。
6.在灌注的最后阶段，由于导管内混凝土高度减少，导管外泥浆比度增加。
如出现混凝土顶升困难时，可在孔内（导管外侧）加水稀释泥浆，并掏出部分沉淀土或提升漏斗使落差加大，使灌注工作顺利进行。
在拔出最后一节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的浓泥浆挤入形成“泥心”。
7.灌注完毕后，桩的空头部分需及时用道碴、粘土填平填实，以免发生人身、机械安全事故。
8.灌注过程中要按要求每桩做一组混凝土试块。
并做好现场试块养护工作，特别是冬季施工，要做好试块的保温保湿。
条件具备时送试验室作标准养护。
28天后送检。
三、材料试验
施工中严把质量关，对进场钢材，每一批次、每一品种都要复查，对同厂、同型号、同炉号钢材每60t做一次钢筋冷弯、拉伸实验。
混凝土浇筑前，厂家必须提供质保资料及配合比试压报告。
四、技术管理及质量标准
本工程质量等级为合格。
质量标准执行《建筑地基基础设计规范》（GBJ7-89）、《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）、《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-96）、《工程测量规范》（GB50026-93）、《混凝土质量控制标准》（BG50164-92）、《地基基础技术规范》（DBJ08-40-94）及国家规程、规范、技术标准以及甲方及监理根据规程、规范及设计要求和工程的实际情况制定的有关补充技术要求，工程期间遇有国家标准或部颁标准更改，按新颁布标准执行。
五、施工现场管理
⒈现场设项目经理部，经理部人员实行项目经理负责的值班经理制，每天24小时值班,每班施工员、质检员各一名。
3施工员、质检员旁站值班，砼灌注时现场必须有技术人员进行质量监控。
⒊保持施工场地整齐、整洁，禁止泥浆外溢,实行文明施工，合理安排，合理利用场地，做好现场排污并保持通畅，建立安全文明施工小组，以保证施工顺利进行。
4.电缆线尽量沿施工区外围排放，电力线要以毛竹架空，所有电器实行一机一闸，一防漏电保护。
场地配置1～2个大功率照明设施，以方便夜间作业，电力由专人负责。
第五章施工进度计划及材料供应
一、施工进度计划：
本工程钻孔灌注桩计划总工期48天。
该工程共有229根钻孔灌注桩，桩径Φ700、800、900mm。
根根据工程地质条件，施工经验及类似岩层的钻进时效分析，成桩数量为5根／天。
故总计需要工期为48天左右。
由于
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