PP物性分析资料.docx
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PP物性分析资料
附件二：
DMTO&PP引进设备技术说明-2标段
引进设备请购目录
编号
名称
符合标准
主要用途
数量
A201
自动缺口制样机
ISO180-2000，ISO179-2010,GBT1043-2008,GBT1843-2008,ASTMD256-2010
制备聚丙烯试样，该试样用于悬臂梁、简支梁冲击试验
1
A202
研磨机
GB/T2412-2008
研磨聚丙烯样品（粉料或颗粒），该样品用于测定聚丙烯的等规指数
1
A203
熔融指数仪
GB/T3682-2000,ASTMD1238-2010,ISO1133-2011
测定热塑性塑料聚丙烯的熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）
4
A204
雾度计
GB/T2410-2008,ASTMD1003-2007
测定聚丙烯样品的雾度和透光率
1
A205
光泽计
ISO2813,ASTMD253-2008,ASTMD2457-2008
测定薄片状、薄膜状聚丙烯样品的光学性能
1
A206
色差仪
ASTMD6290-2005,ASTME308-2008,ASTM-E313-2005
测定聚丙烯颗粒的黄色指数
1
A207
鱼眼测定仪
GBT6595-1986
测定聚丙烯薄膜样品中的鱼眼数量和大小
1
A208
悬臂梁/简支梁冲击试验机
ASTMD256,ISO180,ISO179
用于聚丙烯样品的悬臂梁、简支梁冲击强度的测定
1
A209
洛氏硬度计
GB/T3398.2-2008,ISO2039.2-2002
测定聚丙烯样品的洛氏硬度
1
A210
表观密度计
ASTMD1895-1996（2010）中的B方法
测定聚丙烯颗粒的堆积密度
1
A211
振筛机
筛网符合ASTME11-2009
筛分不同直径的聚丙烯物料，以测定粒料的颗粒尺寸、粒径分布及确认产品满足的规格
1
A212
测微计
测定聚丙烯薄膜的厚度
4
A213
注塑成型机
ISO294、ISO3167、ASTMD3641、GBT17037
用于聚丙烯物理性能测试样品的制备
1
A214
流延膜挤出机
用于制备聚丙烯薄膜，薄膜样品用于雾度、光泽度和鱼眼等的测定
1
A215
挤出机
ASTMD3218、PPG#202、PPG#203、PPG#300
用于制备聚丙烯过滤性能测试样品和添加剂标准物
1
A216
实验室造粒机
PPG#300
用于实验室制备聚丙烯添加剂标准物颗粒
1
A217
核磁共振仪
PPG#809
用于测定聚合物样品的二甲苯可溶物
1
A218
差示扫描量热仪
PPG#803、PPG#806、PPG#807、PPG#808
用于测定聚合物的熔点和评价抗氧化剂
1
A219
万能试验机
GB/T17200、GB/T1040、ISO527、ISO178、ASTMD638和ASTMD790
用于测定聚丙烯样品的拉伸性能和弯曲性能
1
A220
热变形/维卡软化点测定仪
GB/T1633、GB/T1634、ISO75、ISO306、ASTMD648和ASTMD1525
用于测定聚丙烯材料的热变形温度和维卡软化点温度
1
A221
毛细管流变仪
PPG#707
用于测定聚丙烯离膜膨胀率
1
A222
液压机
ASTMD4703
用于聚丙烯测试样片
1
自动缺口制样机
1编号：
A201
2数量：
1台
3用途
用于制备聚丙烯试样，该试样用于悬臂梁、简支梁冲击试验。
4符合标准
符合ISO180-2000、ISO179-2010、GBT1043-2008、GBT1843-2008、ASTMD256-2010。
5仪器参数
5.1缺口刀：
5.1.1V形单齿切刀。
符合ISO179、ISO180、ASTMD256、GBT1843、GBT1043；
5.1.2三种V型缺口的刀具可选：
A型，V型角度45°±1°缺口底部半径0.100±0.05mm。
B型，V型缺口角度45°±1°缺口底部半径0.250±0.05mm。
C型，V型缺口角度45°±1°缺口底部半径1.000±0.05mm。
5.2切割线速度：
20-150m/min，速度连续变化，可调节。
5.3给料速度：
80-160mm/min
5.4样品切口截面厚度：
约3-13mm
5.5仪器的检测精度：
精度0.001mm，可由液晶屏读出数据
*5.6分析自动化程度：
多样品加工，电动驱动缺口刀，进行线性切割，制作标准缺口,手动将标准样条放到固定位置，精确切割。
6附件
名称
数量
备注
缺口刀
4个
电子测微计（带锥形测量头，测量缺口深度）
1个
标准缺口深度标块
1个
数字式显示切口深度测量装置
1套
测量剩余样品宽度的仪器（测量范围0-12mm，显示精度：
0.001mm）
1套
保险丝
10个
操作手册
1册
7电源：
220VAC，50Hz。
8推荐品牌：
CEAST、Zwick、英国瑞冉（Ray-Ran）公司。
研磨机
1编号：
A202
2数量：
1台
3用途
用于研磨聚丙烯样品（粉料或颗粒），该样品用于测定聚丙烯的等规指数。
4符合标准
GB/T2412-2008《塑料聚丙烯（PP）和丙烯共聚物热塑性塑料等规指数的测定》。
5技术规格
5.1用干冰或者液氮作为冷却剂，研磨机可将聚丙烯颗粒粉碎成Φ0.5mm（或更小）的粉末。
5.2研磨腔内装有旋转刀片（4个）、固定刀片（6个），刀片的材质为硬质钢。
5.3研磨腔尺寸：
20cm（内径）×7.6cm（深度）
5.4研磨腔底端装有多孔板，多孔板有三种类型且可更换。
（1）多孔板孔洞直径2.0mm1个
（2）多孔板孔洞直径1.0mm1个
（3）多孔板孔洞直径0.5mm1个
5.4研磨腔应容易清洁
5.5研磨能力：
最大20kg/hr
5.6转轴转速：
800rpm
5.7附件
名称
数量
备注
筛子：
2个/种
筛孔直径：
0.5mm，0.35mm。
筛子尺寸：
直径约20cm，高4.5cm。
样品盘
2个
6供电要求：
220VAC，50Hz。
熔融指数仪
1编号：
A203
2数量：
4台
3用途：
用于测定热塑性塑料聚丙烯的熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）。
4技术规格
4.1符合标准：
该设备应符合GB/T3682-2000,ASTMD1238-2010,ISO1133-2011。
4.2测试范围：
熔融指数范围0.1g/10min-200g/10min.
*5仪器配置：
5.1挤出式塑度仪
该仪器是一台挤出式塑度仪，由下部带有口模的恒温控制的加热料筒和在料筒内运行的负重活塞组成。
具体如下：
5.1.1料筒
料筒长度为115-180mm，内径9.550±0.025mm.
5.1.2活塞
（1）工作长度应不短于料筒长度；
（2）活塞为钢制活塞，在其顶部有隔热套管以使得从活塞到负荷绝热；
（3）活塞头长度6.35±0.10mm，直径应比料筒内径小0.075±0.010mm。
5.1.3口模
（1）材质：
碳化钨
（2）标准口模：
口模上的内孔应圆而直且光滑，内径2.095±0.005mm，长度为8.000±0.025mm；
5.1.4温度控制系统：
（1）设备带有加热装置，以便在测试时使口模上部10mm处维持在设定温度±0.2℃范围内，口模上部10-75mm之间料筒的温度保持在设定温度的±1℃范围内；
（2）测试温度：
100-300℃；
（3）温度调节：
数字式设置和指示器，PID控制系统，每个刻度表示0.1℃。
（4）温度控制精度：
0.01℃。
5.2温度计
测量范围：
+195℃-+255℃，分度0.1℃。
5.3安装并保持料筒完全垂直的方法
一个垂直于料筒轴线安置的双向气泡水平仪，可调仪器支脚，料筒保持垂直。
5.4试验负荷：
砝码与活塞所组合的质量可调节到所选定的标称负荷，准确度达±0.5%。
砝码与活塞组成的质量：
0.325-21.6kg。
5.5内置装置：
*
（1）全自动设备带有的装置可以实现以下功能：
自动选择和增减砝码，可控自动物料压实（恒定力控制自动物料压实系统，去除气泡）和挤出试样，自动清洗料筒，自动维持负荷、测量和数据处理、挤出料筒中剩余的样品、温度校准,自动切割等，以上操作应由程序控制。
（2）设备带有可自动测量活塞移动距离和时间，并能任意设置活塞移动距离的装置。
（3）活塞运动距离和时间的精度要求
MFR（g/10min）或MVR（cm3/10min）
距离（mm）
时间（s）
0.1-1.0
0.02
0.1
1.0-100
0.1
0.1
100
0.1
0.01
（4）设备应带有输入装置，可以输入因数，并能通过测量的活塞运动时间与因数计算得到MFR数值。
5.6操控方式
该设备自动测试，带氮气保护系统。
5.7其它
（1）MFR和MVR数值：
数字式显示；
（2）可与电脑进行数据交换，具有实验室信息管理系统接口。
6附件
名称
数量
备注
料筒清洁工具
1套
装料工具
1个
样品装料漏斗
1个
口模清洁工具
1个
口模塞
1个
活塞/砝码支架（砝码自动升降台）
1个
自动切刀
1个
口模清针
1个
塞规
1个
备用刀
1包
7以上为单台全配置参数。
*84台设备的最终配置方案按买方要求来确定。
现确定为3台单砝码（2.16kg）配置，1台全砝码（0.325kg、1.20kg、2.16kg、3.80kg、5.00kg、10.00kg、21.6kg，共7个）配置。
9电源：
220V,50Hz。
10备品备件及耗材：
一年用量。
11推荐品牌：
德国Goettfert、CEAST、德国Zwick。
雾度计
1编号：
A204
2数量：
1台
3用途：
用于测定聚丙烯样品的雾度和透光率。
4符合标准：
该设备应符合GB/T2410-2008,ASTMD1003-2007。
5技术规格
5.1光源
光源和检测器输出的混合光经过过滤后应符合国际照明委员会（CIE）1931标准比色法测定要求的C光源。
5.2光学结构：
0度/漫射，符合ASTMD1003标准。
5.3积分球：
用于收集透过的光通量。
5.4测量范围：
0-100%
5.5重复性：
±0.1单位
5.6重现性：
±0.4单位
5.7测试区域：
直径18mm
5.8样品口：
直径25.4mm
5.9照射在试样上的光束应为单向平行光。
5.10带光陷阱。
6附件
名称
数量
备注
雾度标准板（包含1%、5%、10%、20%、30%）（带证书）
1套
零点校准板（带证书）
1套
光源灯
10个
透明度标准板（包含10%、30%、50%、70%、90%）（带证书）
1套
样品支架
1套
换灯螺丝刀
1套
操作手册
1册
7电源：
220V,50Hz。
8推荐品牌：
Diffusion、BYK或同等其它优质品牌。
光泽计
1编号：
A205
2数量：
1
3用途：
用于测定薄片状、薄膜状聚丙烯样品的光学性能。
4符合标准：
该设备应符合ISO2813，ASTMD253-2008,ASTMD2457-2008。
*5技术规格：
5.1微型光泽仪，内含校准标准板底座。
5.2该设备由光源和接收器组成，接收器应是对可见光具有光敏性的元件，用于接收从样品表面反射回来的锥体光束。
5.3测量角：
45°和60°
5.4光晕:
在波束角度范围内不能产生光晕
5.5光谱条件：
CIE-C光源
5.6精确度：
±1GU
5.7重现性：
±0.5GU
5.8自动校准，随时可测量，按一下即可校准，菜单指导操作，测量结果无人为误差。
5.9单次测量和统计模式，后者包括测量次数、平均值和标准偏差等。
6附件
名称
数量
备注
高光泽和中光泽标准板（带证书）
1套
光源灯（符合CIE-C）
1套
45°、60°标准板
1套
试样固定装置
1套
携带箱
1个
薄膜整理箱（放置标准薄膜，保证重复性和精确性）
1个
操作手册
1册
7推荐品牌：
Diffusion、BYK或同等其它优质品牌。
色差仪
1编号：
A206
2数量：
1台
3用途：
用于测定聚丙烯颗粒的黄色指数。
4符合标准：
该设备应符合ASTMD6290-2005、ASTME308-2008、ASTME313-2005.
*5技术规格
5.1该仪器能够测定聚丙烯颗粒的下列数值：
（1）CIEX,Y,Z；HunterL,a,b；CIEL*,a*,b*；
（2）色差：
总色差△E；
（3）指数：
白度WI（ASTME313）,黄度YI（ASTME308），黄色指数YI（ASTMD6290）。
5.2该仪器为分光光度计，256个二极管矩阵和高分辨率凹面全息衍射光栅。
5.3光学结构：
0°/45°光学结构，15个点圆环接收，双光束。
5.4测试口径：
32mm。
5.5光源：
氙闪光灯，仪器所使用的光源要符合CIEA，C或D65的要求。
6附件
名称
数量
备注
校准板（校准用）
1套
标准盒：
带溯源数据的白色标准板一块
带校准数据的绿板一块，跟踪证书一张
白色衬垫板一块
标准板的维护卡一张
1套
玻璃样品杯（直径不小于60mm,深度不小于50mm）
6个
样品杯卡槽
1个
黑色样品杯盖（防止外界光线对测量的影响）
1个
备用光源
2个
校正玻璃（样品杯去零）
1块
黄色指数及颜色测量软件（包含实验室信息管理系统接口）
1套
操作手册
1册
电脑
1台
打印机
1台
7电源：
220V,50Hz。
8推荐品牌：
Huntlab、BYK或同等其它优质品牌。
鱼眼测定仪
1编号：
A207
2数量：
1台3用途用于测定聚丙烯薄膜样品中的鱼眼的数量和大小。
4符合标准该设备应符合GBT6595-1986。
5技术规格该仪器由投影仪、投影屏和标准孔板组成。
5.1投影仪测试面积：
＞200mm×200mm光强指数：
2400流明照明灯泡：
24V/250W5.2投影屏屏幕：
白色，尺寸2m×2m。
5.3标准孔板孔板材质为有机玻璃，230mm×230mm×3mm，含三个标准孔，孔深1mm，孔径分别为0.8mm、0.4mm、0.2mm，孔间距离12mm，孔大致位于板的中心。
6电源：
220VAC，50Hz。
悬臂梁/简支梁冲击试验机
1编号：
A208
2数量：
1台3用途用于聚丙烯样品的悬臂梁、简支梁冲击强度的测定。
4符合标准悬臂梁冲击试验符合ASTMD256、ISO180，简支梁冲击试验符合ISO179。
*5技术规格5.1试验机组成仪器由机架，摆锤，能量指示装置组成。
5.2机架机架由底座、夹持和释放摆锤的机构、试样支座和钳具组成，可根据试验内容更换试样支座和钳具。
试样支座：
用于简支梁冲击试验（见ISO179-1）。
钳具：
用于悬臂梁冲击试验（见ASTMD256，ISO180）。
试样支座和钳具应带有样品对中装置。
带有全方位360度防护罩：
符合CE标准和DIN51233安全要求。
悬臂梁和简支梁的夹具和锤头可快速更换。
5.3摆锤摆杆：
见ASTMD256，ISO180，ISO179-1。
锤体：
带有冲击试验所使用的冲击刃。
5.3.1冲击速度冲击速度：
3.5（±10%）m/s（悬臂梁冲击试验）。
冲击速度：
2.9（±10%）m/s（简支梁冲击试验，能量0.5J~5J）。
冲击速度：
3.8（±10%）m/s（简支梁冲击试验，能量7.5J~15J）。
5.3.2摆锤能量范围悬臂梁冲击试验摆锤能量：
1J、2.75J、5.5J、11J、22J。
简支梁冲击试验摆锤能量：
0.5、1.0J、2.0J、4.0J、5.0J、7.5J、15J。
5.4能量指示装置可计算并显示冲击能量，自动修正空气阻力和摩擦损失，能够简便设定字母和数字参数。
6附件
名称
数量
备注
样品定位夹具
2套
悬臂梁冲锤，符合ASTMD256
1.0J，2.75J，5.5J，11J，22J
1套
简支梁冲锤，符合ISO179-1
0.5、1.0J、2.0J、4.0J、5.0J、7.5J、15J
1套
夹具和挡肩（简支梁）
1套
钳具（悬臂梁）
1套
悬梁臂冲击适配器
1个
安全罩
1个
低温恒温系统：
温度范围-70℃至100℃
制冷系统：
液氮
可选
7电力供应：
220V，50Hz。
8推荐品牌：
Zwick、CEAST、德国Goettfert。
洛氏硬度计
1编号：
A209
2数量：
1台3用途用于测定聚丙烯样品的洛氏硬度。
4符合标准该设备应符合GB/T3398.2-2008、ISO2039.2-2002。
*5仪器配置5.1洛氏硬度测定计
（1）可调工作台的刚性机架，带有直径不小于50mm的用于放置试样的平板。
硬度计在最大试验力作用下，机架变形和试样支撑结构位移对洛氏硬度影响不得大于0.5洛氏硬度分度值。
（2）带有连接器的压头。
（3）无冲击地将适宜负荷加在压头上的装置。
5.2压头及相关零件
（1）压头为硬质抛光钢球，可在轴套中自由滚动。
（2）钢球在试验过程中不应有变形，试验后不应有损伤。
压头直径如下：
12.700±0.0025mm、6.350±0.0025mm、3.175±0.0025mm（3）压头装有测量压头压入深度的装置，精确至0.001mm。
（4）将适宜负荷加载到压头的装置，加载过程中无冲击。
测试负荷：
初负荷98.07N，总负荷588.4N、980.7N、1471N。
5.3硬度标尺R、L、E、M标尺。
5附件
名称
数量
备注
1/2”直径压头
2套
1/4”直径压头
2套
1/8”直径压头
2套
6推荐品牌：
英斯特朗、德国Zwick、美国TMI。
表观密度计
1编号：
A210
2数量：
1台
3用途
用于测定聚丙烯颗粒的堆积密度。
4符合标准
该设备应符合ASTMD1895-1996（2010）中的B方法。
5技术规格
5.1量杯：
由不锈钢制成，容积400cm3，内径4.60cm，高24cm（详见下图）。
5.2漏斗：
高度23cm，大口内径12.7cm,小口内径2.54cm置于量筒上部3.8cm处（详见下图）。
5.3支架：
1套，不锈钢材质。
测量表观密度方法B的装置
振筛机
1编号：
A211
2数量：
1台3用途用于筛分不同直径的聚丙烯物料，以测定粒料的颗粒尺寸、粒径分布及确认产品满足的规格。
4符合标准：
筛网符合ASTME11-2009。
*5技术规格5.1振筛机
（1）一次性加料量：
0~200g
（2）旋转速度：
290rpm（3）拍击次数：
150次/分（4）自动计时开关：
设定范围0~60min，精确度±15sec（5）噪音：
≤50dB。
（6）可以装载6~8层Φ200标准筛、筛盖和接料盘。
（7）筛子紧固装置，保护开关，供电电缆。
5.2筛子
（1）材质：
黄铜
（2）尺寸：
直径为200mm，高度50mm。
（3）提供下列标准筛
筛号
孔径（μm）
数量
4
4750
1个
5
4000
1个
10
2000
1个
16
1180
1个
18
1000
1个
35
500
1个
60
250
1个
120
125
2个
200
75
2个
6其它要求：
振筛系统必须在密闭并且可视的保护外壳内，加样品在外部。
7电力供应：
220V，50Hz。
测微计
1编号：
A212
2数量：
4台3用途用于测定聚丙烯薄膜的厚度。
4技术规格4.1测量范围0~25.4mm。
4.2精度：
±0.0025mm4.3可自动进行公英制单位转换。
4.4显示方式：
数字式4.5带测微计支架
注塑成型机
1编号：
A213
2数量：
1台
3用途
用于聚丙烯物理性能测试样品的制备。
物理性能测试包括：
拉伸测试（ISO527和ASTMD638）、弯曲测试（ISO178和ASTMD790）、悬臂梁冲击测试（ISO180和ASTMD256）、简支梁冲击测试（ISO179）、维卡/热变形测试（ISO75/ASTMD648、ISO75和ASTMD648）、洛氏硬度测试（ISO2039和ASTMD785-2）。
3符合标准
ISO294、ISO3167、ASTMD3641和GBT17037。
*5仪器配置
注射成型机由控制系统、注射系统、锁模系统、液压系统、模具和附件等组成。
5.1控制系统
注塑机的控制系统应该能够使操作条件保持在下列允许偏差内：
注射时间：
±0.1s
注射压力：
±2%
保压压力：
±5%
保压时间：
±5%
熔体温度：
±3℃
模具温度：
±3℃（≤80℃），或者±5℃（＞80℃）
模塑件质量：
±2%
5.2注射系统
螺杆型式（螺杆长度、螺纹深度和压缩比）应适用于聚丙烯。
螺杆直径：
≥30mm；
长径比（L/D）：
≥20
最大螺杆转速：
300rpm（可连续调节）
塑化能力：
16g/s
注塑压力：
＞150MPa
注射容量（计算）：
~100cm3
实际注射能力：
91g（PS）
加热段数：
5段，每段加热区温度可显示，可调整，精确度±1℃；
熔体温度、压力、螺杆背压和扭矩可以测量、显示和调整；
螺杆冷启动保护装置；
注射速度：
可以设定、控制和显示；
料斗：
带定位器、视镜，容量50L。
5.3锁模系统
锁模力：
≥850kN
压盘尺寸：
≥640mm×640mm
水平拉杆间距：
≥420mm
垂直拉杆间距：
≥420mm
压盘间距：
~800mm
合模行程：
~500mm
最小膜厚：
220mm
顶出行程：
＞90mm
模具开启速度：
数字显示，可调；
液压顶出装置；
压力传感器能测量、显示和控制以下压力：
系统压力、合模压力、注射压力、保压压力和模腔压力。
5.4液压系统
（1）当液压系统油压达到正常值25%时，不会有打滑或者明显冲击现象发生；
（2）油温应小于60℃；
（3）正常油压下应无油泄漏；
（4）油中杂质小于70mg/L。
5.5模具
模具应符合相关测试标准及样品制备标准要求，包含以下样品模具：
测试项目
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