脱硫系统运行操作手册 docx资料.docx

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脱硫系统运行操作手册docx资料

*****************安装脱硫设施工程石灰石_石膏法湿法脱硫工程

操

作

手

册

*****************

2017年10月

前言

制定本操作手册的目的是为了加强本工程脱硫装置的标准化管理，保证脱硫装置的正常安全运行，使脱硫装置的运行维护操作程序化、规范化。

本手册只对操作和维护起指导作用。

如果在长时间运行后，由于脱硫操作人员经验的不断积累，最终发现操作程序与目前的手册不同，应向承包商报告此情况以修改操作手册，承包商保留修改和添加的权利。

为保证系统的正常运行，装置必须置于有效的监督之下，且操作人员必须明确自己应承担的责任。

1.烟气脱硫系统工艺介绍

1.1设计原则

（1）认真贯彻执行国家关于环境保护的方针政策，严格遵守国家有关法规、规范和标准进行设计，能够适应锅炉运行时的负荷波动，在满足供热的同时，达到设计的排放参数；

（2）选用先进可靠的脱硫技术工艺，确保脱硫效率高的前提下，强调系统的安全、稳定性能，并减少系统运行费用。

（3）充分结合厂方现有的客观条件，因地制宜，制定具有针对性的技术方案。

（4）系统平面布置要求紧凑、合理、美观，实现功能分区，方便运行管理。

（5）设计采用石灰石—石膏湿法脱硫工艺，该方法技术成熟、脱硫效率高达98%以上、运行安全可靠、操作简便。

（6）烟气系统不设增压风机，设置烟气旁路，不设置烟气—烟气换热器，脱硫后的烟气排入厂里现有大烟囱。

（7）采用烟气在线自动监测系统，对脱硫后的烟气排放进行实时监控，严格执行环保要求排放标准。

1.2工艺原理及工艺流程

1.2.1工艺化学反应机理

石灰石—石膏湿法脱硫工艺的主要原理是：

送入吸收塔的脱硫吸收剂石灰石浆液，与进入吸收塔的烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的空气中的氧气发生化学反应，生成二水硫酸钙即石膏。

脱硫后的烟气依次经过除雾器除去雾滴，再经过加热器加热升温后，由风脱硫塔直接排入大气。

石灰石-石膏法主要的化学反应机理为：

（1）SO2+H2O→H2SO3吸收

（2）CaCO3+H2SO3→CaSO3+CO2+H2O中和

   （3）CaSO3+1/2O2→CaSO4氧化

 （4）CaSO3+1/2H2O→CaSO3·1/2H2O结晶

（5）CaSO4+2H2O→CaSO4·2H2O结晶

   （6）CaSO3+H2SO3→Ca（HSO3）2pH控制

　　其主要优点是能广泛地进行商品化开发，且其吸收剂的资源丰富，成本低廉，废渣既可抛弃，也可作为商品石膏回收。

目前，石灰石-石膏法是世界上应用最多的一种FGD工艺，对高硫煤，脱硫率可在95%以上，对低硫煤，脱硫率可在98%以上。

根据本工程为链条炉，脱硫需要外购满足脱硫要求的石灰石粉厂内制浆。

另采用炉外石灰石－石膏湿法脱硫工艺，建议采用增压风机与引风机合设、不设GGH、烟囱需要采取高强度防腐措施的方案。

同时由于湿法脱硫具有一定的洗涤作用，其除尘效率可达50%以上，可以进一步除去烟气中的烟尘。

1.2.2除尘原理

脱硫液在吸收塔经过高效雾化喷嘴将脱硫液吹成小雾滴，与原烟气中粉尘充分接触。

烟气中的粉尘被捕集下来，最后进入脱硫液中，从而达到除尘效果。

1.3工艺流程

1.3.1脱硫剂制备系统

经市场直接采购的石灰粉用车运至厂内，罐车制备压缩空气系统将石灰粉输送至石灰储仓。

料仓底部设置星型给料机卸出至石灰浆液池补水稀释液配制成一定浓度石灰浆液，由石灰浆液泵定量送入循环池。

石灰浆液池中装有补水管和搅拌器，由搅拌器对脱硫剂进行浆化，石灰浆液由浆液泵定量送入脱硫塔系统。

根据烟气负荷、脱硫塔烟气出口的SO2浓度和pH值来控制打入循环池的石灰浆液量。

1.3.2烟气系统

烟气经引风机后进入吸收塔，在吸收塔内完成脱硫净化，经过塔顶除雾器除去水雾后，再经烟囱排入大气。

1.3.3SO2吸收系统

脱硫吸收系统有脱硫吸收塔、喷淋装置、循环水泵、除雾器及反冲洗装置等组成。

脱硫液在吸收塔内不断循环，与原烟气充分接触，对烟气进行洗涤。

烟气中的粉尘被捕集下来，烟气中的酸性气体在脱硫液的液滴表面完成传质传热的化学过程，最后进入脱硫液中。

（1）吸收塔本体

脱硫塔上设有人孔门，以方便塔内检修和运行中的调试操作，塔外设置供检修维护的平台和爬梯。

独有的脱硫塔结构具有喷淋空塔压降低和填料塔气液分布好的优点，且传热传质推动力大，脱硫效率高。

（2）浆液喷淋系统

喷淋层由喷淋母管、脱硫液分配管、雾化喷嘴等构成，安装在吸收塔的上部，每塔总数为4层。

其作用是保证均匀的分布脱硫液和吸收塔的脱硫效率。

浆液喷淋管采用FRP材料。

所有喷嘴的设计和材料能避免快速磨损、腐蚀、结垢和堵塞，选用的喷嘴由FRP材料制作，采用空心锥形式喷嘴。

浆液联箱不仅能在母管内均匀分布浆液，而且也能把浆液均匀分配给连接喷嘴的支管。

（3）除雾装置

喷淋层上部设置除雾层，湿法脱硫吸收塔在运行过程中，易产生粒径为10-60微米的”雾”，”雾”不仅含有水分，它还溶有硫酸、硫酸盐、SO2等。

因此，湿法脱硫工艺上对吸收设备提出除雾的要求，被净化的气体在离开吸收塔之前要除雾。

除雾器系统由除雾器本体及冲洗系统组成。

除雾装置采用2层除雾器，安装在脱硫塔上部分离夹带的雾滴，吸收塔出口净烟气携带水滴含量小于75mg/Nm3。

除雾装置采用耐高温PPH（聚丙烯）材料应满足塔内运行环境。

每层除雾器设置上、下两层冲洗装置可自动或人工冲洗。

脱硫后的烟气以一定的速度流经除雾器，烟气被快速、连续改变运动方向，因离心力和惯性的作用，烟气内的雾滴撞击到除雾器叶片上被捕集下来，雾滴汇集形成水流，因重力的作用，下落至浆液池内，实现了气液分离，使得流经除雾器的烟气达到除雾要求后排出。

除雾器的除雾效率随气流速度的增加而增加，这是由于流速高，作用于雾滴上的惯性力大，有利于气液的分离。

通常将通过除雾器断面的最高且又不致二次带水时的烟气流速定义为临界流速，该速度与除雾器结构、系统带水负荷、气流方向、除雾器布置方式等因素有关。

（4）吸收塔浆液循环泵

循环泵把循环池内的浆液循环送至喷嘴。

每塔设置4层喷淋，循环泵与喷淋层连接。

吸收塔浆液循环泵为离心叶轮耐磨防腐泵，选用的材料适于输送介质的特性

1.3.4脱硫产物储存和处理系统

副产品处理系统来自沉淀池浓度约为20%的石膏浆，由渣浆泵泵入水力旋流器浓缩，底流液通过真空带式过滤机脱水成为含水低的石膏，再存入石膏仓库，定期清运。

本工程各期分别设置1台真空带式过滤机，脱水石膏（含水率不超过15%）进石膏库，石膏装车外运。

吸收塔配置两台渣浆泵，一运一备。

1.3.5工艺水系统

工艺水源来自工业水。

工艺水系统的主要用户有：

除雾器冲洗水；

FGD系统管道停运时的冲洗水。

1.3.6浆液排空系统

本脱硫系统未设置事故浆液池，吸收塔检修塔釜液需要排空时，可通过将浆液排入循环池至低液位。

1.3.7压缩空气系统

压缩空气系统为业主提供气源。

1.3.8烟气污染物连续监测仪

监测设备包括气体采样系统、分析仪器、零气系统、校正系统、仪器控制柜等。

主要监测项目有：

SO2、NOx、压力、温度等。

1.3.9辅助系统

辅助系统包括电气、仪控、给水排水、防腐等。

操作人员在上位机进行脱硫系统工艺参数的设置、监控，脱硫系统设备的顺序启停和状态监控，运行参数自动检测和储存，并对关键参数进行自动调节，实现脱硫系统运行的管理与控制。

2.主要设备简介

2.1.搅拌器

搅拌器主要由减速机、电机、支架、支撑板、轴、轮毂、叶片、叶片锁母组成，所有过流部件采用碳钢衬胶制作或采用合金材料制作，适用于含高浓度氯离子介质，所有叶片均为可拆叶片，装拆方便可靠，适用于磨蚀的工况要求。

◆维护使用

⑴减速机在使用前必须注入润滑油至至适当的位置，防止油从透气帽中溢出；

⑵减速机工作环境温度-25～40℃，油池温升不超过45℃，最高油温不超过80℃；采用循环润滑时，当环境温度低于0℃时，启动前润滑油应先预热到0℃以上；

⑶搅拌器的旋转方向为顺时针或按设备标示，不可逆转；

⑷减速机及整套搅拌装置在使用过程中如果发现有异常噪音、冲击、振动等不正常现象时，应及时停机检查原因，待排除后方可启动使用。

⑸减速机及机架应定期进行保养，检查各连接处的紧固件等是否有松动，要保持外表的干净整洁和轴承室注意加油，如发现零件有损坏应及时处理；

⑹采用润滑油的机型在日常运转过程中应注意油位和供油情况。

⑺对长期停机不用的减速机，在启动前应更换新油，或对油品进行化验，合格后才能使用，禁止润滑油混用。

2.2.循环泵

吸收塔循环泵是烟气脱硫装置中的大型关键设备，泵体、泵盖等过流件采用采用Cr30A材料。

2.2.1结构特点

⑴泵为单级单吸式离心泵，特别适用于FGD装置吸收塔循环泵输送磨蚀性、腐蚀性浆体。

⑵叶轮、耐磨板不采用口环密封形式，口环的设置将会被浆体快速磨损，从而导致泵的效率快速下降。

⑶具有轴向调节结构，叶轮能方便轴向调节保持叶轮与前盖板与耐磨板的间隙，从而保持泵的高效率。

这是始终保持泵高效运行的最简便和最有效的办法。

⑷泵的布置形式为“后拉式”结构。

这样可使泵在拆卸叶轮、机械密封和轴等组件时无须拆卸泵的进出口管线。

⑸轴承采用稀油润滑。

轴承安装在有橡胶密封圈辅助密封的可拆卸轴承盒内，防止污物和水等介质进入。

⑹泵轴为大直径、短轴头，可以减小轴在工作中的挠曲，从而延长密封的使用寿命。

2.2.2吸收塔循环泵结构

泵体：

泵体尺寸足够承压及耐磨，隔舌部分特殊耐磨处理，流道切线出口，泵体设置底脚支承方式。

耐磨板：

该零件装在泵体与进口之间，材料为高分子量聚乙烯，此种材料具有优良的抗磨蚀及耐冲蚀综合性能，由此而延长了泵体和叶轮的使用寿命。

叶轮：

材料为高分子量聚乙烯，不可焊，考虑到长期运行更为经济，因为轴承架可以调节，当叶轮有磨蚀的情况，叶轮可以重新加工延长使用寿命。

前叶片结构可防止大的颗粒冲到叶轮与耐磨板的间隙中，前叶片与耐磨板间隙大，减小了介质（在叶轮与耐磨板）流速，减小磨损，叶片进行了特殊耐磨处理设计，背叶片的设计，减小了轴向力，还能阻挡大颗粒，轴承设计承压高（模拟在无背叶片情况下轴向力的水力模型），叶轮排气孔的设计，能够排出介质内的气体，防止机械密封干运转。

后泵盖：

材料采用高分子量聚乙烯，不可焊，磨损通常发生在背叶片的区域，后泵盖安装在轴承支架上，释放应力，允许更大的磨损，延长了使用寿命，后泵盖通过螺栓固定在轴承架上，便于拆装，拆装时不会卡到泵体而损坏机封。

轴承体：

轴承体由两部分组成，托架及轴承箱，轴承箱可通过螺栓及调节螺丝调节，在托架内水平移动。

这样的优点是：

轴承箱在托架内移动（根据叶轮再加工尺寸），但轴承内外环无相对位移，由于无相对位移，油封完全正常工作。

拆卸时，较低部分保留在底

座上，便于拆卸，位置准确，不会发生安装时部件相互卡住的现象。

机械密封：

机械密封设计成单端面集装式结构，便于拆装。

装冲冼水管路固定冲冼水；如果介质中含有气体，机械密封将会干运转，所以叶轮设计有排气孔，可避免大的、脏的颗粒接触机封。

泵排水时易于泄空，密封腔体容积大，润滑充分、冷却充分。

2.2.3启动和断开

2.2.3.1启动前要注意的安全事项

第一次开车启动前及检修后，应认真检查下列预防措施避免发生任何事故，确保泵无故障运行。

开车启动前必须对泵的安装进行复验：

A、泵安装正确；

B、泵旋转方向正确；

C、管路铺设合理；

D、电器线路正确；

E、辅助管路安装。

2.2.3.2运转前的准备

（1）轴承的润滑

注意：

查看油标，油位是否符合要求说明书要求。

（2）检查联轴器

用手转动联轴器，应轻重均匀，泵内无磨擦声，然后点动电机开关，检查是否有异常响动。

注意：

干态运行将损坏机械密封，因此要绝对避免！

2.2.3.3断开

断开步骤如下：

A.关闭泵电源开关（关闭闸门阀的最大操作时间：

30秒）。

B.直至泵完全停止后，过3分钟后方可关闭机封冲洗水和轴承箱冷却水；

C.通过进水端吸入口阀门排尽泵/排水管里面的浆液，直到液位平衡；

D.关闭进水管端的阀门；

E.如果泵要停运2小时以上，就有必要排出里面的浆液。

F.关闭排水端通风孔。

注意：

只有在泵已经完全停止运行之后才能重新启动泵。

2.2.3.4运行界限

（1）工作介质的温度和环境温度

泵不能运行在超过数据清单或设备铭牌上指示的温度以上。

（2）流动速度

运行允许的流动速度范围是：

0.6Qot≤Q≤1.1Qot。

（3）工作介质的密度

泵的功率输入的大小和工作介质的密度成正比。

为了避免电动机的过载，泵、联轴器以及工作介质的密度都要符合设计要求（＜1200kg/m3）。

2.2.4维护

2.2.4.1安全措施

操作者必须由经过的熟悉机器设备操作规程的专门技术人员来进行所有的维护，检查和安装工作。

危险：

进行有关泵的工作时，要确保断开泵的电源开关。

并确保泵的电源开关不会被突然接通，否则会造成生命危险！

泵运行时要注意的事项:

---在开车及运转过程中，必须注意观察仪表读数，轴承发热，机封泄漏和发热及泵的振动和噪音是否正常，如果发现异常情况，应及时处理。

---任何时候泵在运行时，应该保持安静，不产生振动。

千万不能让泵在干态下运行。

---运行泵时，不能关闭吸水端的截流阀和其它的辅助管道。

轴承的温度不高于室内温度50℃，温度最高值不得超过90℃。

---轴承油位应保持在正常位置上，不能过高或过低，过低时应及时补充润滑油。

核查油位。

---任何已经安装好的备用泵应该每周都要启动一次，并且启动后立即断开以使其保持可以运行的状态。

2.2.4.2润滑和润滑剂的更换

泵的润滑要用矿物油来润滑滚动轴承,应在开车前按油标油线位置加润滑油。

运行8000小时更换润滑剂，轴承采用L-FC46润滑油。

2.2.4.3机械密封

运行期间的监测和维护应遵守密封厂家的指导中的要求；

械密封的寿命主要决取于所输送液体和密封液体的清洁度与润滑特性；

如果发生泄露，则需停泵更换机械密封；

2.2.4.4温度

产品在运行期间，应定期观察下列部件的表面温度：

泵体、轴承箱、机械密封、电机

以上部件的表面温度如有比较大的偏差，因立即检查原因以防发生严重的危害。

2.2.4.5出口压力

控制泵的出口压力、流量和所需的电机功率有利于观察水力部件的磨损状况，对产品的定期维护更加方便。

2.2.4.6腐蚀和磨损

当泵运行一段时间后，水力部件发生磨损或腐蚀，导致泵效率下降，可通过调节调整杆来完成泵的轴向调节，使叶轮与前泵盖及耐磨板的间隙，从而使泵保持高效率运行。

注意：

盘车的方向应按泵的工作转向

2.2.4.8故障原因及解决办法

故障

原因

解决办法

泵不出液体

吸入管道或填料处漏气

叶轮流道、吸入管、排出管堵塞

工位装置扬程大于泵的实际程

堵塞漏气部分

消除杂物，使之畅通

改换泵型或增大转速

流量不足

叶轮严重磨蚀或腐蚀

工位需流量大于泵流量

更换叶轮

改换泵型或增加转速

流量过大

工位需扬程小于泵扬程

阀门关小、更换泵型、降低

转速、切割叶轮减小直径

电流超载

流量超过使用范围

输送液体比重过大

校验泵的选型、调小流量范围

更换较大功率电机

轴承箱温度过高

泵轴与电机轴不同心

轴承润滑油变质

轴承损坏

调整同心度

更换润滑油

更换轴承

泵有振动噪声

轴承损坏

泵轴与电机轴不同心

叶轮严重腐蚀磨蚀不平衡

泵轴弯曲

换新轴承

调整同心度

更换叶轮

更换轴或较直轴

2.3.氧化风机

（1）SSR风机工作原理

电机通过V型带带动鼓风机，使吸入的空气通过一对三叶型叶轮的回转从排气口排出。

（2）SSR风机操作前注意事项

清扫管道内的异物，并保持管道内的清洁。

检查螺栓、螺母连接松动情况。

必须安装皮带罩，防止衣服和手等卷入皮带和皮带轮之间。

将管道上的闸阀全部打开，否则风机超负荷运转，机器受损。

加入齿轮油，油面静止于油标中心位置（风机出厂时，油箱内无油）

检查V型带的张力和皮带轮的偏正，风机出厂时已调整好，请确认在运输与安装过程有无松动。

可以用钢板尺或绳子找正皮带轮，并调整张紧程度，如使用张力计可以更方便的调整皮带的张力，而且，运行2～3天后，因皮带与皮带轮的磨合，若皮带变松弛，请重新调整。

加注轴承润滑脂，可用油枪加至油从压盖上的泄油孔泄出为止（风机出厂时已加润滑脂）

检查电源的电压和频率；检查电缆线的连接；从皮带轮侧看主动轴回转方向为逆时针。

用手盘动皮带轮，确认鼓风机转动无异常时，方可用电力启动。

（3）SSR风机运转注意事项

运行初期由于润滑油的粘滞而有噪声和电流过高的情况，运行10～20分钟，可自行消失。

流量大小不能通过开关阀门来调整。

该风机是容积型压缩机，关闭阀门，压力上升，风机超负荷运转，易被烧坏。

因此风机运行时须开启阀门。

鼓风机应在规定的压力范围内工作。

超负荷运转风机受损，特别是电机电流值要低于名牌上的额定值，否则电机寿命降低或烧损。

压力表开关处于常闭状态，如需测定压力时，可将压力表开关打开。

同一机型噪音也有差异，因为风机在机械室内的位置及配管情况不同会造成噪音的差异。

（4）SSR风机的保养与检修

a.保养和检修时候必须切断电源。

b.最初运行时，齿轮油在使用一个月后必须更换。

c.环境温度20℃以下用N68齿轮油，20℃以上用N220中负荷工业齿轮油，齿轮油在使用一个月后必须更换。

d.请不要擅自分解、修理、改造本鼓风机，若风机出现故障，请与经销商联系，有专门的维修人员进行修理。

2.4.除雾器

2.4.1概述

在湿法烟气脱硫装置中设置除雾器用以分离净烟气中夹带的液滴，确保除雾器出口烟气湿度满足烟气排放要求和保护下游设备的安全经济运行，根据工艺布置需要将除雾器安装在吸收塔顶部。

2.4.2工作原理

除雾器的基本工作原理为：

气流在通过这些平行布置的叶片中间被影响。

气流的流向在除雾器中偏离，携带的雾滴被从气流中分离。

由于重力的作用在叶片的表面上形成水膜。

在重力的作用下，液体膜向下滴，流回吸收塔。

除雾器系统组成：

一级除雾器是粗除雾器，主要去除大粒径颗粒。

二级除雾器是细除雾器，主要去除小粒径颗粒。

由于烟气中含有大量的固体颗粒，为了避免这些固体被沉积在叶片的表面从而形成结垢，系统必须被有规律的间断的清洁。

清洁的工作由安装在每级除雾器上的向上和向下的带喷嘴的管子组成的冲洗系统完成。

冲洗系统将按提供的程序运行，固体颗粒在叶片表面被冲洗掉。

间隔运行的这种程序确保了除雾器系统的长期运行。

2.4.3产品特点

a除尘器本体采用PP材料制作；

b提供除雾器布置全面解决方案；

c配有专用定期冲洗系统，确保除雾器高效运行；

d叶片与齿条全部采用焊接处理，提高传统除雾器的强度；

e根据烟气的条件合理选择叶片的间距；

2.4.4维护使用

（1）除雾器原件硬结垢

如果装置不在设计参数下运行或存在着冲洗系统故障，烟气颗粒就会堆积在除雾器的叶片或支撑上或者堆积在除雾器里面，因此务必对除雾器的表面从上道下的检查。

确定沉淀物是否是可溶的，疏松的或者是结晶或者是否为硬结垢是非常重要的。

由于分离作用而产生的硬结垢，使用安装的冲洗管道进行正常的冲洗很难去除，所以必须对工作控制系统进行检查来避免会产生硬结垢。

当硬结垢产生时，除雾器的性能保证不在服务范围之内。

（2）机械破坏

除雾器以及其他随机设备必须进行机械损坏的检查，如扭转、裂缝、破裂部件等。

（3）除雾器的排列

由于烟气流的作用力，除雾器会产生轻微的移动，所以需要检查除雾器布置情况。

在各个组件之间用于连接的夹子可能会掉落，因此还必须检查是否牢固和是否破损。

（4）喷嘴堵塞

必须对相应的测点进行定期操作压力的检查；检查喷嘴是否正常工作以及是否有完整的喷射锥形；喷嘴的堵塞暗示着除雾器局部结垢；所有的喷嘴管道会局部或全部堵塞，在这种情况下，也应检查所使用的冲洗水质。

（5）管道系统泄露

必须对管道系统的螺纹连接和密封件进行损坏、泄露检查；必须对喷嘴管道检查是否缺少喷嘴，如有必要，可以补充完整。

（6）阀性能的控制

喷嘴压力盒冲洗液体的进入都取决于阀门操作，阀不充分打开会使除雾器组件所有区域得不到充分的冲洗。

在喷嘴前对相应的压力测点检查压力是很必要的。

（7）螺栓连接的控制

除雾器是一个螺栓连接设备，这些连接处会因为振动的原因被松动。

对于紧密和安全节，有必要至少通过逐点检查来检验螺栓连接。

（8）除雾器的清洗

可溶和疏松的沉淀物科技通过使用简单的软水管来冲洗掉。

对于结晶和沉淀物（硬结垢）必须使用高压水进行冲洗。

残余沉淀物应使用合适的工具来刮出（如塑料刮刀）。

警告：

在手动冲洗过程中，严禁将高压水出口对准喷嘴出口，否则将导致喷嘴插入件离开喷嘴从而导致喷嘴损坏！

（9）机械损坏的修理

被损坏的除雾器元件和其他损坏部件必须去除或者调换。

（10）缺失或者堵塞的喷嘴

缺失喷嘴必须通过备件来替换；堵塞喷嘴必须拆除并且能够被清洗；在重新装配被拆除和清洗的喷嘴后，必须检查这些喷嘴的正确座套和喷射角度。

2.4.5注意事项

（1）除雾器常见的问题是除雾器出现堵塞。

产生此问题的原因是：

反冲洗的水压不够（冲洗水泵的扬程不够），要求上层喷嘴的出水压力需0.2-0.3MPa。

反冲洗的水量不够，例如泵的容量不够，要求一个接一个按次序打开阀门，操作时不允许同时打开二个阀门，这会造成水量不够。

除雾器反冲洗的操作未能按规范运行，要求每个阀门冲洗间隔时间为一小时，每小时必须开启时间大于一分钟，操作时不得任意调长间隔时间。

除雾器反冲洗必须用清水，带有碱性的水会使除雾器叶片处产生硬结垢。

除尘器效率低，进入塔内除雾器的尘太多，积灰未能及时清除。

如上层除雾器上面出现积灰多，可用消防水及时冲洗。

由于除雾器长期不冲洗，造成除雾器喷嘴和冲洗水管堵塞不能正常运行。

脱硫塔停运时，要保证除雾器反冲洗继续延长冲洗几小时，否则粘在除雾器叶片上的浆液会干燥粘附在叶片上不易冲洗掉。

冲洗管路出现损坏，必须及时修复，要求使用单位间隔一个月打开人孔门检查，发现问题及时处理。

（2）除雾器出现问题时必须及时处理，否则损坏掉落的除雾器容易造成喷淋层堵塞，循环泵启用前必须把塔内脏物清理干净。

2.5.真空皮带过滤机

2.5.1概述

固定室带式真空过滤机也称橡胶带式真空过滤机，是一种新型、高效、连续操作的固液分离设备；橡胶带式真空过滤机（以下称胶带式过滤机）采用了固定真空盒，胶带在真空盒上移动，真空盒与胶带间构成运动密封的结构型式，连续运行、连续过滤。

生产过程的过滤、洗涤、卸渣、滤布清洗随胶带的运行可依次完成。

胶带式过滤机真空盒和胶带间设计一环形磨擦带并以水密封，