模板工程施工.docx
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模板工程施工
模板工程施工
一、底板模板施工：
砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。
为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。
回填土按要求打夯保证回填的密实。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。
二、墙模板支设施工：
墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固。
为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。
三、矩形柱模板支设施工：
柱模采用15mm厚木模板组拼。
柱模纵向加固采用Ф48钢管夹杠，并用Ф16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。
以上螺栓间距为500mm一道。
五、梁模板支设施工：
该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。
模板采用15mm厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以0.9m为主，同时遇截面宽度大于600mm的梁加设钢管快拆进行支顶。
支模顺序：
搭设碗扣架体、固定早拆头→早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm铺设通长50×80×4000mm木方子→满铺15mm厚木胶合板模板。
1、梁侧模底模均采用15mm厚双面覆膜多层板，次龙骨采用50×80mm木方，主龙骨采用采用Φ48双钢管；梁高小于等于700时采用钢管加斜支撑，梁高700mm以上时当加设Φ16对拉螺杆，间距小于700，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。
2、支撑体系采用碗扣脚手架，立杆间距为900×900mm；梁高超过600mm的梁加设钢管快拆进行支顶；水平杆步距为1200mm，距地200mm设扫地杆，立杆底垫通长50mm厚脚手板。
3、梁柱节点模板：
梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中,容易出现变形、移位，造成漏浆等，在支梁柱节点时，模板向下延伸100mm，并对模板进行加固。
梁柱节点模板支设示意图
六、板模板支设施工：
支撑采用钢管碗扣脚手架，纵横间距为600～1200mm（根据厚度及高度调整），步距1200mm，采用可调上下托。
底部扫地杆与立杆以扣件连接，自由端小于600mm扫地杆距地面200mm。
满堂脚手架立杆间距900×900mm，脚手架搭好后，根据板厚铺设φ48双钢管主龙骨间距300mm，50mm×80mm木方次龙骨间距300mm，然后铺放15mm厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。
七、楼梯模板：
木模板采用15mm厚的多层板及50mm×100mm的木方现场放样后配制，踢步模板用15mm多层板，50mm木方预制成型，而楼梯侧模用木方及木板拼制。
支撑采用扣件脚手架，立杆间距900×
楼梯模板支设示意图
900mm，步距1200mm，扫地杆距板面200mm，立杆上端用U托进行高度调节。
八、洞口模板：
混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用定型钢模板。
定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。
利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。
墙中间的预留洞口，洞模下口模板要留出气孔，保证混凝土的密实度。
窗洞口模板支设示意图
九、施工准备：
1、模板安装前向施工班组进行技术交底。
有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。
2、施工现场设置可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。
3、现场使用的模板及配件按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。
4、采用预组装模板施工时，模板的预组装在组装平台或经平整处理过的场地上进行。
组装完毕后进行编号，并按下表组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。
5、经检查合格的组装模板，按照安装程序进行堆放和装车。
平行叠放时稳当妥贴，避免碰撞，每层之间加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板垫离地面不小于100mm。
立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。
6、模板安装时，应做好下列准备工作：
梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；
竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；
竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固件。
7、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
8、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
十、操作工艺：
柱模板
1、施工准备
柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中用不到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。
2、柱模安装
将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线；根据柱模截面尺寸，用专用夹具将四片柱模锁紧；调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓交错进行加强；将柱模的支架固定好，柱子较高时加一些斜向支撑和加强背楞。
柱模固定完毕后，在下方采用水泥砂浆抹缝，防止漏浆。
水平模板的施工方法
1、梁、板模板支设流程
首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验校正。
2、梁板模板安装质量要求
次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。
梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规范要求的起拱。
模板拆除
1、拆除顺序
模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。
在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。
拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。
模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。
2、梁、板模板的拆除
梁侧模的拆除：
侧模拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。
底模的拆除：
底模拆除时的混凝土强度要求见下表。
拆模混凝土强度要求
构件类型
构件跨度
达到设计的混凝土立方体抗
压强度标准值的百分率
板
≤8
≥75%
＞8
≥100%
梁
≤8
≥75%
＞8
≥100%
悬臂构件
—
≥100%
3、墙、柱模板拆除
当墙、柱混凝土强度达到1.2N/mm²时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。
墙、柱模板的拆除：
墙体模板的拆除顺序是：
先拆两块模板的连接件螺栓。
再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。
脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。
调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分离；
角模的拆除：
角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。
模板工程质量要求：
1、模板支撑体系应通过计算确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑体系具有足够的强度和刚度，以防止浇注混凝土时模板变形。
2、所有混凝土柱模板应采用新制定型钢摸板，而模板且尺寸精度和平整度应达到浇注清水混凝土的要求，所有模板之间应用密封条密封不得漏浆。
模板工程允许偏差和检查方法表
项次
项目
标准
检查方法
1
轴线位移
柱、梁、墙
5
尺量
2
底模上表面标高
±5
水准仪或尺量
3
截面模内
尺寸
基础
±10
尺量
柱、梁、墙
+4、-5
4
层高垂直
不大于5M
6
经纬仪或吊线、尺量
大于5M
8
5
相邻两板表面高低差
2
尺量
6
阴阳角
方正
方尺、塞尺
顺直
线尺
7
表面平整度
5
靠尺、塞尺
8
预埋铁件中心线位移
3
拉线、尺量
9
预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓外露长度
+10、-0
10
预留孔洞
中心线位移尺寸
+10、0
拉线、尺量
11
门窗洞口
中心线位移
拉线尺量
宽、高
对角线
12
插筋
中心线位移
5
尺量
外露长度
+10、0
十一、模板工程施工技术措施
1、加大模板、支撑体系的投入量，如地下室顶板模板及支撑体系配置整层，地上结构投入整层，支撑投入三层。
并在支设梁板模板时，使用快拆体系。
2、结构施工期间，投入塔吊用于模板的模板的垂直运输，同时合理安排模板加工棚及模板堆放场地，减少模板在场内的倒运。
3、由项目专业人员编制有针对性的模板工程专题施工方案，并与专业厂家共同绘制、确定定型大模板设计图，以加快定型大模板的加工速度，尽快投入使用。
4、在编制模板工程施工方案时，对各部位模板进行详细设计及计算，确保模板的强度、刚度和稳定性，以确保模板工程施工安全及混凝土浇筑质量。
5、在浇筑混凝土时，派专人负责检查模板及支撑体系的刚度及稳定性，发现异常情况，立即进行处理。
6、模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，以加快模板工程施工进度和施工质量。
7、梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。
8、模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触处均垫海绵条。
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