模板工程施工.docx

1、模板工程施工模板工程施工一、底板模板施工：砖模采用120mm厚的砖墙从垫层开始至底板上表面标高300mm处。为了保证砖模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。回填土按要求打夯保证回填的密实。为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖模前，在底板垫层上弹出砖模的位置线，位置线预留出砖模的抹灰层和防水卷材的厚度。二、墙模板支设施工：墙模板采用木模板组拼，为加强模板整体的刚度采用纵横向双钢管进行加固。为了保证模板在混凝土浇筑及振捣过程中不发生变形，螺栓纵向间距为500mm（自根部起第一道螺栓为200mm），横向间距为600mm。三、矩形柱模板

2、支设施工：柱模采用15mm厚木模板组拼。柱模纵向加固采用48钢管夹杠，并用16螺栓对拉将其连成一个整体，自根部起第一道螺栓为300mm。以上螺栓间距为500mm一道。五、梁模板支设施工：该工程现浇板采用碗扣式脚手架、早拆头作为梁板支撑系统。模板采用15mm厚木胶合板模板进行组拼，立杆用1.8m和1.2m长的碗扣架体进行组装，立杆间距以0.9m为主，同时遇截面宽度大于600mm的梁加设钢管快拆进行支顶。支模顺序：搭设碗扣架体、固定早拆头早拆头上铺设通长钢管，与钢管垂直方向，间距300mm铺设通长50804000mm木方子满铺15mm厚木胶合板模板。1、梁侧模底模均采用15mm厚双面覆膜多层板，次

3、龙骨采用5080mm木方，主龙骨采用采用48双钢管；梁高小于等于700时采用钢管加斜支撑，梁高700mm以上时当加设16对拉螺杆，间距小于700，侧模背次龙骨木方沿梁纵向布置。2、支撑体系采用碗扣脚手架，立杆间距为900900mm；梁高超过600mm的梁加设钢管快拆进行支顶；水平杆步距为1200mm，距地200mm设扫地杆，立杆底垫通长50mm厚脚手板。3、梁柱节点模板：梁柱节点模板在混凝土浇筑过程中,容易出现变形、移位，造成漏浆等，在支梁柱节点时，模板向下延伸100mm，并对模板进行加固。梁柱节点模板支设示意图六、板模板支设施工：支撑采用钢管碗扣脚手架，纵横间距为6001200mm（根据厚度

4、及高度调整），步距1200 mm，采用可调上下托。底部扫地杆与立杆以扣件连接，自由端小于600mm扫地杆距地面200mm。满堂脚手架立杆间距900900mm，脚手架搭好后，根据板厚铺设48双钢管主龙骨间距300mm，50mm80mm木方次龙骨间距300mm，然后铺放15mm厚覆膜多层木模板，覆膜多层木模板采用硬拼缝，多层板与墙交接处先在多层板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。七、楼梯模板：木模板采用15mm厚的多层板及50mm100mm的木方现场放样后配制，踢步模板用15mm多层板，50mm木方预制成型，而楼梯侧模用木方及木板拼制。支撑采用扣件脚手架，立杆间距900楼梯模板支设示意图900mm，步距12

5、00mm，扫地杆距板面200mm，立杆上端用U托进行高度调节。八、洞口模板：混凝土墙门窗洞口模板、预留洞口模板采用定型钢模板。定型模板尺寸，根据墙厚，洞口的高度和宽度来制作。利用洞边的钢筋控制洞口模板的位移。墙中间的预留洞口，洞模下口模板要留出气孔，保证混凝土的密实度。 窗洞口模板支设示意图九、施工准备：1、模板安装前向施工班组进行技术交底。有关施工及操作人员应熟悉施工图及模板工程的施工设计。2、施工现场设置可靠的能满足模板安装和检验需用的测量控制点。3、现场使用的模板及配件按规格的数量逐项清点和检查，未经修复的部件不得使用。4、采用预组装模板施工时，模板的预组装在组装平台或经平整处理过的场地

6、上进行。组装完毕后进行编号，并按下表组装质量标准逐块检验后进行试吊，试吊完毕后应进行复查，并再检查配件的数量、位置和紧固情况。5、经检查合格的组装模板，按照安装程序进行堆放和装车。平行叠放时稳当妥贴，避免碰撞，每层之间加垫木，模板与垫木均上下对齐，底层模板垫离地面不小于100mm。立放时，必须采取措施，防止倾倒并保证稳定，平装运输时，应整堆捆紧，防止摇晃摩擦。6、模板安装时，应做好下列准备工作：梁和楼板模板的支柱设在土壤地面时，应将地面事先整平夯实，根据土质情况考虑排水或防水措施，并准备柱底垫板；竖向模板的安装底面应平整坚实，清理干净，并采取可靠的定位措施；竖向模板应按施工设计要求预埋支承锚固

7、件。7、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。8、模板及其支架拆除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。十、操作工艺：柱模板1、施工准备柱模施工放线完毕；柱筋绑扎完毕，办完隐检记录，柱模内杂物清理干净；将本柱模中用不到的穿墙孔堵住，并涂刷脱模剂；柱模定位钢筋焊好、做好预埋。2、柱模安装将带有安装支架及相应配件的柱模吊装到柱边线；根据柱模截面尺寸，用专用夹具将四片柱模锁紧；调整柱模的垂直度，并用对拉螺栓交错进行加强；将柱模的支架固定好，柱子较高时加一

8、些斜向支撑和加强背楞。柱模固定完毕后，在下方采用水泥砂浆抹缝，防止漏浆。水平模板的施工方法1、梁、板模板支设流程首先测定梁、板底标高，搭设支撑架；然后安放纵横楞、梁底模；梁钢筋绑扎；安装梁侧模；安装梁、柱节点模板；安装楼板底模；涂刷脱模剂；绑扎楼板钢筋；安放预埋管件；检验校正。2、梁板模板安装质量要求次梁轴线位置、截面尺寸及水平标高应准确无误；板面应平整洁净、拼缝严密，不漏浆；模板安装后应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能承受新浇混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载；模板安装偏差应控制在规范允许范围内。梁板支撑系统底部设可调底座，顶部设可调支撑头，以调节模板的标高、水平及按规范要

9、求的起拱。模板拆除1、拆除顺序模板拆除应遵循先支后拆、先非承重部位后承重部位以及自上而下的原则。在模板拆除时，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。拆下的模板、配件等严禁抛扔，要有人接应传递，按指定地点堆放，并做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。模板的拆除必须接到项目部的拆模通知后方可拆除，严禁私自拆除模板。2、梁、板模板的拆除梁侧模的拆除：侧模拆除时混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，预埋件或外露钢筋插铁不因拆模碰扰而松动。底模的拆除：底模拆除时的混凝土强度要求见下表。拆模混凝土强度要求构件类型构件跨度达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率板875%8100%梁875%8100%

10、悬臂构件100%3、墙、柱模板拆除当墙、柱混凝土强度达到1.2N/mm时，先拆除一块模板，保证拆模时不缺棱掉角方可进行全部模板的拆除。墙、柱模板的拆除：墙体模板的拆除顺序是：先拆两块模板的连接件螺栓。再拆穿墙螺栓，使模板与墙、柱面逐渐脱离。脱模困难时，可在底部用撬棍轻微撬动，不得在上口使劲撬动、晃动和用大锤砸模板。调节柱模支架的可调丝杆和侧向斜支撑，使柱模与混凝土墙面分离；角模的拆除：角模两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，加之施工中模板封闭不严，或者角模移位，被混凝土握裹，因此拆模比较困难，可先将模板外表面的混凝土剔掉，然后用撬杆从下部撬动，将角膜脱出，不得因拆模困难而用大锤砸，把模板碰歪或变形

11、，使以后的支模、拆模更加困难，以至损坏大模板。模板工程质量要求：1、模板支撑体系应通过计算确定龙骨、支柱的尺寸及间距，使模板支撑体系具有足够的强度和刚度，以防止浇注混凝土时模板变形。2、所有混凝土柱模板应采用新制定型钢摸板，而模板且尺寸精度和平整度应达到浇注清水混凝土的要求，所有模板之间应用密封条密封不得漏浆。模板工程允许偏差和检查方法表项次项目标准检查方法1轴线位移柱、梁、墙5尺量2底模上表面标高5水准仪或尺量3截面模内尺寸基础10尺量柱、梁、墙+4、-54层高垂直 不大于5M6经纬仪或吊线、尺量大于5M85相邻两板表面高低差2尺量6阴阳角方正方尺、塞尺顺直线尺7表面平整度5靠尺、塞尺8预埋

12、铁件中心线位移3拉线、尺量9预埋管、螺栓中心线位移3拉线、尺量螺栓外露长度+10、-010预留孔洞中心线位移尺寸+10、0拉线、尺量11门窗洞口中心线位移拉线尺量宽、高对角线12插筋中心线位移5尺量外露长度+10、0十一、模板工程施工技术措施1、加大模板、支撑体系的投入量，如地下室顶板模板及支撑体系配置整层，地上结构投入整层，支撑投入三层。并在支设梁板模板时，使用快拆体系。2、结构施工期间，投入塔吊用于模板的模板的垂直运输，同时合理安排模板加工棚及模板堆放场地，减少模板在场内的倒运。3、由项目专业人员编制有针对性的模板工程专题施工方案，并与专业厂家共同绘制、确定定型大模板设计图，以加快定型大模板的加工速度，尽快投入使用。4、在编制模板工程施工方案时，对各部位模板进行详细设计及计算，确保模板的强度、刚度和稳定性，以确保模板工程施工安全及混凝土浇筑质量。5、在浇筑混凝土时，派专人负责检查模板及支撑体系的刚度及稳定性，发现异常情况，立即进行处理。6、模板施工按模板设计对号入座支设，模板制作、运输、安装、拆除设专人负责，以加快模板工程施工进度和施工质量。7、梁模板、墙上口模板拉通线找直，以确保整体结构冷线顺直，阴阳角方正。8、模板拼接缝处、梁和柱接头处、门窗塞口处、混凝土墙和板接触处均垫海绵条。