混凝土方案迁西.docx
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混凝土方案迁西
隆景家园-南区二标段
混凝土施工方案
编制：
审核：
批准：
编号：
JSJ-QX-FA（13）-
日期：
2014年12月20日
河北四建北京公司迁西隆景家园项目部
1、编制依据
序号
名称
编号
1
建筑工程抗震设防分类标准
GB50223-2008
2
混凝土结构设计规范
GB50010-2010
3
建筑抗震设计规范
GB50011-2010
4
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2010
5
高层建筑混凝土结构设计规程
JGJ3-2010
6
地下工程防水技术规范
GB50108-2008
7
混凝土结构耐久性设计规范
GB/T50476-2008
8
钢筋焊接及验收规程
JGJ18-2012
9
迁西县隆景家园-南区二标段工程施工图纸
10
迁西县隆景家园-南区二标段工程施工组织设计
2、工程概况
本工程为迁西县隆景家园-南区二标段工程，建设单位为迁西县宏达房地产开发有限公司，建设地点位于迁西县西环路东侧，津源街南侧的空地内。
设计单位为河北冶金建设集团勘察设计有限公司，勘察单位为河北冀东建设工程有限公司，监理单位为迁西县华建工程项目管理招标有限公司。
总建筑面积30027.96平米，地下建筑面积5531.49平米，地上24496.47平米，商业面积17319.44平米，住宅面积12708.52平。
抗震七度。
地下一层，为超市及设备用房，地上十五层。
3、施工安排
3.1混凝土供应方式
本工程采用商品混凝土，商品混凝土由迁西县滦城商品混凝土有限公司供应。
3.2混凝土技术要求
本工程的质量目标为:
合格。
混凝土分项工程的质量目标为：
混凝土强度100%合格；抗渗混凝土的抗渗指标100%合格；混凝土含碱量等均符合施工规范和设计要求。
3.2.1对原材料的要求
1）水泥
水泥品种及用量直接影响水化热的高低，减少每立方混凝土的水泥用量和采用低水化热的水泥就可减少混凝土的发热量；
水泥的强度等级不应低于32.5Mpa。
2）骨料
粗骨料采用5～25碎石，含泥量小于1%，吸水率不应大于1.5%，颗粒级配及指标符合JGJ53-92《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的有关要求；
细骨料采用中砂，含泥量小于0.5%，其它指标符合JGJ52-92《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》要求。
为了保证混凝土碱含量控制在3Kg／m3之内，采用低碱活性骨料。
3.2.2对外加剂的类型、牌号及技术要求。
外加剂质量须满足JC474-1999《砂浆、混凝土防水剂》、JC473-2001《混凝土泵送剂》规范及唐山市有关规定的要求，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求，其品种和掺量应经过试验确定。
3.2.3掺和料
应满足粉煤灰应用技术规范规定，以降低水化热提高抗渗性能，选用Ⅰ～Ⅱ级磨细粉煤灰，掺量不宜大于20%，其主要指标应符合GB1596-91《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》，同时还应符合有关含碱量控制要求。
3.2.4配合比的主要参数要求
1）本工程试配工作由商品混凝土搅拌站负责，在考虑施工和易性的前提下，初步选出水灰比、水泥用量，求出用水量，再依据所选的砂率，求出砂、石的重量，得出初步配合比。
2）在得到初步配合比后，以此制作强度试件及膨胀试件（包括自由膨胀试件和限制膨胀试件），在检验试件的强度、膨胀率（特别是限制膨胀率），均满足设计要求时，即可进行试拌，核对坍落度、调整用水量，并最后确定施工配合比。
3）本工程混凝土配合比的基本要求是：
①试配的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa；
②每立方米混凝土水泥用量不少于300Kg；掺有活性掺合料时，每立方米混凝土水泥用量不少于280kg；
③灰砂比宜为1：
2～1：
2.5；
④水灰比不大于0.55；
⑤砂率控制在40%～50%；
⑥混凝土坍落度宜控制在180±20mm；
⑦混凝土缓凝时间宜控制在6～8h。
3.3劳动组织
3.3.1混凝土浇筑前工长组织做好钢筋、模板的隐、预检工作，并做好混凝土浇筑的技术安全交底，根据现场条件组织协调劳动力。
施工中严格控制质量，严格执行“三检制”组织验收的工作；
3.3.2施工时现场工长应对混凝土的下料时间、速度、浇筑顺序、振捣、找平、养护等各道工序严格按技术交底控制执行。
3.3.3为了浇筑及下料的一致，组建立体指挥体系，即施工作业面负责布料的人员指挥停料或下料，施工场外负责人员负责综合施工作业面传来的信息指挥罐车的走向。
同时，在现场设指挥中心，人手配备手持对讲机，作为相互联络的工具，对全场全过程进行统一调度，并管理、监督控制混凝土的施工过程、施工顺序、养护情况、施工质量。
3.3.4混凝土浇筑的管理体系如附表1所示。
3.4工人数量及分工
操作人员配备情况
序号
工种
每组人数
组数
小计人数
备注
1
架子工
5
2
10
搭操作架
2
木工
5
2
10
检查、修复模板
3
混凝土工
20
2
40
混凝土浇筑
4
杂工
2
2
4
配合混凝土浇筑
4、施工准备
4.1技术准备
4.1.1提前确定混凝土外加剂的品种、掺量，并做好外加剂的复试检验工作。
4.1.2根据我方技术要求与商品混凝土供应商密切联系，进行多次试配，确定混凝土最优配合比。
4.1.3提前落实各种材料、施工机械设备及器具的准备工作。
4.1.4针对浇筑部位结合现场场地特点，确定罐车的进出路线及泵车的布置。
4.1.5为了保证混凝土浇筑连续均匀进行，按计划合理组织劳动力，在施工过程中正确执行施工方案，并在浇筑混凝土前组织召开一次班长以上人员参加的技术交底会，使工人能确实掌握操作要领以及浇筑混凝土时要注意的事项。
4.1.6钢筋内必须清理干净，不得有渣土、杂物及积水，待底板模板、钢筋经监理验收合格后才允许浇筑。
4.1.7在墙、柱钢筋上必须抄出+0.5m标高控制线，并用油漆划上红色三角做标记，现场备有水准仪，对集水坑等标高重点控制，以便随时抄平，控制标高正确性。
4.1.8现场养护室设置及设备的准备工作
序号
设备名称
规格型号
单位数量
备注
1
混凝土振动台
0.5m2
1台
2
混凝土坍落度筒
1套
3
温湿度控制仪
1个
4
最高最低温度计
20支
4.2机具准备
列表说明机具的名称、数量、规格、进场日期。
序号
设备名称
设备型号
数量
进场日期
1
地泵
HBT-60
1
浇筑混凝土前
2
汽车泵
49m
2
3
混凝土罐车
8m3
10
4
布料杆
1
5
振动棒
HX-50
2
6
平板振动器
HB-11
2
7
对讲机
5
5、主要施工方法及措施
5.1混凝土的运输
5.1.1运输时间的控制
为保证连续浇筑，应要求商品混凝土搅拌站根据每次浇筑混凝土量和时间确定车数及每车间隔时间，保证施工现场停留一辆混凝土罐车，最大间隔时间不得超过40min。
由于施工现场场地狭小，混凝土浇筑必须保证连续浇筑。
因此现场的组织协调成为混凝土浇筑的一个控制重点。
为保证混凝土浇筑的连续性必须做到以下几点：
1）确定安排好混凝土的浇筑时间；
2）浇筑前落实好混凝土搅拌站的混凝土供应、车辆、现场组织协调、浇筑路线等情况；
3）为保证混凝土的连续浇筑必须事先协调好混凝土罐车的行车路线，并设专人协调指挥现场罐车行走路线，保证混凝土罐车运输的连续性。
4）需要占用场外停车应事先向交管部门通告，争得交管部门的同意，并安排专人组织协调罐车的停靠；。
5.1.2预拌混凝土运输车台数的选择
当混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数，可按下列计算：
N1=Q1*（60L1/S0+T1）/60V1
式中N1——混凝土搅拌运输车台数（台）；
Q1——每台混凝土泵的实际平均输出量（m3/h），本工程取40m3/h；
V1——每台混凝土搅拌运输车容量（m3），本工程取8m3；
S0——混凝土搅拌运输车平均行车速度（km/h），本工程按20km/h；
T1——每台混凝土搅拌运输车总计停歇时间（min），本工程取15min。
计算N1=10辆
5.1.3现场混凝土输送方式的选择。
现场采用地泵与塔吊联合作业。
序号
部位
方案
1
柱
采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模。
2
外墙、内墙
采用地泵接泵管输送到布料机上，然后接软管入模。
3
梁、板、楼梯
地泵接泵管浇筑，塔吊配合浇筑墙、柱高等级部分混凝土
5.1.4在运输过程中,应控制混凝土运至浇筑地点后，不离析、不分层、组成成分不发生变化，并能保证施工所必需的塌落度。
运送混凝土的容器和管道，应不吸水、不漏浆，并保证卸料及输送通畅。
混凝土应以最少的转载次数和最短的时间，从搅拌地点运至浇筑地点。
混凝土从搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间对掺有外加剂拌制的混凝土，其延续时间应按试验确定。
5.1.5每次浇筑混凝土均应进行开盘鉴定（不同配合比应分别进行开盘鉴定），其工作性应满足设计配合比的要求。
商品混凝土进入现场后要对其验收，验收内容包括和易性、坍落度、配合比及技术资料。
如发现混凝土拌合物出现坍落度过小、过大、离析或分层现象，则将混凝土退回搅拌站。
严禁随意向混凝土中加水来调节坍落度。
5.2混凝土浇筑
施工准备→商品混凝土运送到现场→混凝土现场验收→混凝土运送到浇筑部位→混凝土浇筑→混凝土振捣→混凝土养护
5.2.1浇筑前准备
1）浇筑混凝土前，应检查和控制模板、钢筋、保护层和预埋件的尺寸、规格、数量和位置，其偏差值应符合现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）的规定。
此外，还应检查模板支撑的稳定性、刚度以及接缝的密合情况。
模板和隐蔽项目应分别进行预检和隐检验收（经监理方签认），符合要求后，方可进行浇筑。
2）在浇筑混凝土前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等应清理干净，对模板的缝隙和孔洞应予堵严，对木模板应浇水湿润，但不得有积水。
3）浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
浇筑前清理现场道路，保证混凝土运输车通畅。
4）施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水。
注意施工缝位置、钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物清除干净。
5）混凝土浇灌申请
浇筑混凝土前，工长预先应先办理各专业会签单，然后再填写混凝土浇灌申请书，内容包括：
工程名称、申请浇灌部位、申请方量、供应速度、初凝和终凝要求时间、强度等级、坍落度、浇筑时间等。
6）管路布置原则：
距离尽可能短、弯管尽可能少且转弯宜缓。
管路连接要牢固、稳定，各管卡位置不得与楼面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，水平管布置采用钢管架空，以避免泵送时脉冲振动对钢筋、模板产生位移、松动，接头应密封严密（垫圈不能少）。
如管道向下倾斜，应防止混入空气，产生阻塞。
7）泵送准备
检查泵机就位是否牢固，布管是否准确，检查水源、电源接通情况，并注意保护电缆线，不得使电缆在工作中受到损坏。
8）泵送程序
①泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁，润管后用料斗接回，再均匀地浇灌入墙、柱施工缝内（厚度30～50mm）；楼板上不得直接铺放水泥砂浆，可将其均匀铺在已浇筑尚未收平的混凝土内或施工缝处。
预计泵送间歇时间超过45min或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土，冲洗后的水应用吊斗吊走，严禁其流入浇筑的混凝土中。
②在浇筑竖向结构混凝土前，应先在底部填以30～50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。
9）检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑速度要求。
浇筑混凝土要连续进行，最少由两班人员换班，现场不得中断。
如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并在下层混凝土初凝前，进行上层混凝土浇筑。
5.2.2混凝土浇筑施工
5.2.2.1混凝土浇筑与振捣的一般要求
1）在泵送过程中，受料斗内应具有足够的混凝土（受料斗高的2/3），以防止吸入空气产生阻塞；且受料斗安置网筛并设专人监视，以防粒径过大骨料或异物入泵造成堵塞。
2）混凝土自泵管口下落的自由倾落高度不得超过3m。
3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间（超过初凝时间应按施工缝处理）。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕，且振捣必须插入下层50mm，以消除两层间接缝。
4）基础、剪力墙以及柱采用插入式振动棒振捣，当遇有梁重叠部分钢筋较密，HZ-50振捣棒无法插入时，可选用HZ6x-30振捣棒，同时采用HZ—50振捣棒在模板外侧进行振捣模板；梁内混凝土用插入式振捣器振捣，楼板混凝土用平板振动器振捣。
5）振动棒的插点要均匀排列，插入角度应与混凝土表面成约450～500或垂直，按浇筑顺序有规律地移动，不得漏振，每次移动的距离不应大于振动棒作用半径的1.5倍，振动棒的作用半径按300mm考虑，则插点间距不得大于450mm。
振捣棒与模板的距离，不应大于其作用半径的0.5倍（约150mm）。
振动棒的移动距离如下图所示：
6）振动棒振捣时，应快插慢拔，防止混凝土分层、离析或出现空洞，每一点的振捣时间不宜过短，也不宜过长，可通过对浇筑混凝土表面变化的观察进行控制，以混凝土表面呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泌出灰浆为准，并将模板边角填满充实,一般为20～30秒。
用平板振动器振捣楼板混凝土时，每一位置上连续振动一定时间，以混凝土表面均匀出现浆液为准，移动时要成排一次进行，前后位置和排与排之间应有1/3平板宽度的搭接，以防漏振。
7）墙、柱浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑层高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍（约为450mm左右）。
8）墙、柱浇筑混凝土时，为准确下料，使用混凝土分层控制尺杆，按浇筑厚度尺杆上画有标记，用以控制下料高度，防止出现分层过厚的情况，同时振动棒管上也要有相应的标尺，用以控制振动棒插入的深度。
浇筑完后，随时将插筋调整到位。
板混凝土浇筑后应在墙、柱插筋周边150mm范围内压光找平，当高低差超过5mm时，将超高混凝土打磨、修补到位，以便上层墙、柱模板与楼板采用硬拼缝。
浇筑楼板混凝土时,下料不能太集中堆积高度不得超过500mm,使局部荷载太大,造成模板支撑失稳。
9）开始泵送时，混凝土泵操作人员应使混凝土泵低速运转，并应注意观察泵的压力和各部分工作情况，待工作正常能顺利泵送后，再提高运转速度，加大行程转入正常的泵送，正常泵送时，活塞应尽量采用大行程运转。
10）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑的混凝土凝结前修整好。
11）从施工缝处开始继续浇筑时，要注意避免直接靠近缝边下料。
振捣时，宜向施工缝处逐渐推进，应加强对施工缝接缝的捣实工作，使其紧密结合。
12）混凝土泵送过程中，不得把拆下的输送管内的混凝土撒落在未浇筑的地方。
排除堵塞，重新泵送或清洗混凝土泵时，布料设备的出口应朝向安全方向，以防堵塞物或废浆高速飞出伤人。
5.2.2.2柱混凝土浇筑
1）柱混凝土采用布料机布料，柱浇筑前在底部先铺垫30～50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆。
使用插入式振捣器时，每层厚度不大于400mm，注意柱子角部的浇筑质量，除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板，检查混凝土浇筑密实度，如有问题应立即处理。
2）后浇带的处理方法：
二次浇筑前应剔除并用清水清理干净混凝土表面上的浮浆及松散的混凝土，并按要求浇筑混凝土。
。
3）墙体要连续浇筑，每层浇筑厚度控制在450mm以内，振捣密实后，从先下料处重新布料，上下层的间隔时间不要超过混凝土的初凝时间（应根据现场混凝土坍落度、天气情况、混凝土缓凝时间等情况确定）。
预先安排好混凝土下料点位置和振捣器操作人员数量。
5.2.2.4楼板混凝土浇筑
1）梁、板混凝土应同时浇筑，浇筑方法由一端开始先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成坡形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着坡形不断延伸，梁板混凝土不断连续向前进行。
浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，每层均应振实后再下料，振捣混凝土时注意不得触动预埋管。
2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚10mm，分段分片进行浇筑，分片面积不宜过大，布料时不得在同一处连续布料，应在2～3m范围内水平移动布料。
用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣，也可用插入式振捣器顺浇筑方向45～50°斜插振捣，用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用木扛刮平，找平抹压不少于四次，最后一遍抹压时应用力，以闭合收水裂缝。
地下部分外墙中心线部位板顶标高处留设止水条。
混凝土应连续浇筑，如必须间歇，其时间应尽量缩短，并应在混凝土凝结之前再次浇筑完毕。
如发现模板钢筋预埋件有移动及时告知有关人员进行处理，之后在再浇筑。
遇上浮后下沉间时，应对中间的木套做好测量，预防木套埋在混凝土中。
3）浇筑楼板混凝土，由测量人员在钢筋上测好结构500mm标高控制点，然后拉线控制混凝土浇筑高度。
5.2.2.5楼梯混凝土的浇筑
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇筑，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面抹平。
楼梯施工缝留置在楼层休息平台板跨中1/3范围内，施工缝宽度同上跑梯段板宽度。
5.2.2.6特殊部位的混凝土浇筑
1）洞口侧混凝土浇筑：
较大的预留洞、预埋管以及门窗洞口两侧部位浇筑混凝土时，要对称下料，振捣棒从两侧同时斜插振捣，不得从一侧赶浆浇筑，以防洞口偏位,振捣棒应距洞边300mm左右振捣。
2）后浇带混凝土浇筑：
本工程后浇带在楼层砼浇筑两个月，至少不得少于40天，后进行浇筑，其强度等级较两侧混凝土相应提高一级（C45P6内掺混凝土微膨胀剂），当主体混凝土已是C35混凝土时，后浇带混凝土强度不提高；
5.2.2.7泵送混凝土特殊情况处理
1）遇混凝土坍落度过低，不准在受料斗内直接加水，应在搅拌车内加减水剂（其配比与所泵混凝土相同）添加时，搅拌站应向项目部提出申请，在项目的监督下完成工作，经搅拌均匀后卸入泵车的受料斗。
2）在泵送过程中如出现混凝土泵送困难，泵的压力急剧升高或输送管线产生较大的推动与异常情况时，不宜强行提高压力进行泵送。
宜用木槌敲击管线中锥形管、弯管等部位，使泵进行反转或放慢泵送速度，以疏通泵管内的堵塞部位。
如仍不能排除故障，应拆除泵管进行清理后，再进行泵送。
重新泵送时，要待管内的空气排尽后，才能将拆卸过的管段接头拧紧。
3）泵管进入楼层后沿后浇带在楼板预留的洞口进入操作层，各层搭设泵管支撑架，钢管下面垫木方，分层卸荷到各层楼板面，并与柱连接牢固，以减小混凝土浇筑时泵管的振动。
混凝土输送泵输送距离验算书见附件2。
水平泵管接缝处，必须在接缝两侧设置支撑，见下图
在泵管转弯处加设加固支撑，如下图所示：
5.2.3混凝土养护
1）在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖、洒水保湿养护。
2）混凝土浇水养护时间：
本工程所用混凝土均为泵送混凝土，均不得少于14d。
3）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态；混凝土养护用水应与拌制用水相同。
4）楼板水平结构混凝土采用洒水养护的方法，对于柱混凝土拆模后采用缠裹塑料布和喷水养护，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
安排专人随时进行浇水养护。
5）混凝土强度在达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
6）当日平均气温低于5℃时，不得浇水，按冬施方案执行。
5.3混凝土试件制作规定
混凝土试块制作严格按《试验方案》执行。
6、质量保证措施
6.1现浇混凝土施工主控项目
6.1.1结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
6.1.2本工程抗渗混凝土，混凝土试件应在浇筑地点随机抽取。
6.1.3混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
同一施工段的混凝土应连续浇筑，并应在底层混凝土初凝之前将上一层混凝土浇筑完毕。
6.1.4现浇结构的外观质量不应有严重缺陷。
对已经出现的严重缺陷，应由施工单位提出技术处理方案，并经监理（建设）单位认可后进行处理。
对经处理的部位，应重新检查验收。
6.2一般项目
现浇结构尺寸允许偏差和检验方法
项目
允许偏差
检验方法
轴线位置
基础
15
尺量
墙、柱、梁
8
垂直度
层高
≤5m
8
经纬仪或吊线、尺量
＞5m
10
全高（H）
H/1000且≤30
截面尺寸
基础高、宽
+8，-5
尺量
柱、墙、梁高、宽
+8，-5
标高
层高
±10
尺量
全高
±30
保护层厚度
基础
-
尺量
柱、墙、梁、板
-
电梯井筒
长、宽对定位中心线
+25、0
经纬仪、尺量
筒全高（和）垂直度
H/1000、且≤30
表面平整度
8
2m靠尺和塞尺
角、线顺直度
-
拉线、尺量
预埋设施中心线位置
预埋件
10
尺量
预埋管
5
预留孔、洞中心线位置
15
尺量
注：
1、检查轴线、中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
2、电梯井道四壁墙应保持垂直，井道净尺寸误差按铅垂线所示尺寸，在-0+25mm以内，前墙按铅垂线-0+13mm以内。
其余尺寸误差均须在±25mm以内。
6.3强度等级混凝土控制
6.4混凝土表面处理
混凝土浇筑完毕后终凝前，及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶，用抹布在桶里沾水擦洗）。
每层板混凝土浇筑完后、终凝前，必须顺一个方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
6.5质量通病的防治
6.5.1麻面、峰窝的预防：
模板面清理干净，干硬水泥砂浆等杂物用铲刀铲净；模板缝隙拼接严密，如有缝隙应用海绵条堵严，防止漏浆；脱模剂涂刷均匀，不得漏刷；混凝土必须按操作规程分层均匀振捣密实，严防漏振，每层混凝土均应振捣至气泡排出为止。
6.5.2混凝土表面蜂窝的处理：
深度在10～30mm之间的蜂窝凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支斜模（上下口均超过蜂窝边缘100mm，上下口斜出50mm）。
用高一级细石混凝土仔细填塞密实，待混凝土达到28d强度后再用錾子将高出墙、柱面的混凝土剔除、磨平；
6.5.3孔洞处理：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗干净后，一侧支竖模、一侧支斜模（同蜂窝处理支模），然后浇灌细石混凝土（具体处理同蜂窝处理）。
6.5.4露筋处理：
露筋较深的部分可在凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细石混凝土填塞密实。
6.5.5缝隙夹层预防及处理：
混凝土施工缝应严格控制标高，将软弱混凝土剔除干净，混凝土浇筑前应将模板内垃圾清除干净。
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1:
2.5水泥砂浆强力填塞密实；较深时，应清除松散部分和内部杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细石混凝土或将表面封闭后进行压力灌浆处理。
6.5.6柱混凝土烂根的预防及处理：
在柱子、
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