焊接工艺卡.docx
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焊接工艺卡
临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1机A、B、C电泵出口电动门前放水门
工艺卡编号
2012-001
焊接方法：
GTAW
接头形式
插入式
坡口示意图：
母材：
型号或牌号
母材规格
母材1
管道Φ32X6
20#
母材2
阀门DN25
20#
填充金属：
型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.4
焊条
电特性：
焊层
焊接方法
填充金属
电流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
GTAW
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110
氩气
流量
10-15L/min
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
100-150
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
200-300
后热、冷却速度（℃）/min
〈5
焊后热处理温度：
无需热处理保温时间：
焊后无损检验方法
UT
执行标准
操作技术要求
1.焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。
2.坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜
3.焊接采用手工钨极氩弧焊。
4.焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
5.焊后进行RT检验。
编制
审核
批准
临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1机#1高加汽液两相流汽侧信号手动门
工艺卡编号
2012-002
焊接方法：
GTAW
接头形式
V式
坡口示意图：
名称
符号
坡口形式
坡口尺寸（mm）
单边V型坡口
b
30-50
2-3
母材：
型号或牌号
母材规格
母材1
管道20#
Φ89X6
母材2
阀门20#
DN65
填充金属：
型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TGS-J50
2.4
电特性：
焊层
焊接方法
填充金属
电流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
GTAW
TGS-J50
2.4
直流正接
90-100
氩气
流量
10-15L/min
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
100-150
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
200-300
后热、冷却速度（℃）/min
〈5
焊后热处理温度：
无需焊后热处理保温时间：
焊后无损检验方法
UT
执行标准
JB_T_4730.2—2005
操作技术要求
1焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。
2焊接接头要错开注意引弧质量和层间清理。
3焊接采用手工钨极氩弧焊。
4焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
5焊后进行RT检验。
编制
审核
批准
临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1机#2高加汽液两相流汽侧信号手动门
工艺卡编号
2012-003
焊接方法：
SMAW
接头形式
角接连接
坡口示意图：
母材：
型号或牌号
母材规格
母材1
管道#20
Φ76×4
母材2
阀门#20
DN65
填充金属：
型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TGS-J50
2.4
电特性：
焊层
焊接方法
填充金属
电流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
GTAW
TGS-J50
2.4
直流正接
90-100
氩气
流量
10-15L/min
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
100-150
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
200-300
后热、冷却速度（℃）/min
焊后热处理温度：
保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准
操作技术要求
1、焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。
2、焊接接头要错开注意引弧质量和层间清理。
3、焊接采用手工钨极氩弧焊。
4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
5、焊后进行RT检验。
编制
审核
批准
临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1机#1高加汽液两相流汽侧信号手动门
工艺卡编号
2012-004
焊接方法：
GTAW
接头形式
对接
坡口示意图：
母材：
型号或牌号
母材规格
母材1
#20无缝钢管
Φ76×4
母材2
J61Y-100DN65
#20
填充金属：
型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.5
焊条
电特性：
焊层
焊接方法
填充金属
电流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
GTAW
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
后热、冷却速度（℃）/min
焊后热处理温度：
保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准
操作技术要求
6.焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。
7.坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜
8.焊接采用手工钨极氩弧焊。
9.焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
6、焊后进行RT检验。
编制
审核
批准
临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1机#2高加汽液两相流汽侧信号手动门
工艺卡编号
2012-005
焊接方法：
GTAW
接头形式
对接
坡口示意图：
坡口形式
符号
横截面
焊接形式
坡口尺寸（mm）
b
30-50
0-4
母材：
型号或牌号
母材规格
母材1
#20无缝钢管
Φ76×4
母材2
J61Y-100DN65
碳素钢
填充金属：
型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.5
焊条
电特性：
焊层
焊接方法
填充金属
电流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
GTAW
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
后热、冷却速度（℃）/min
〈5
焊后热处理温度：
740±10℃保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准
操作技术要求
10.1焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。
11.坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜
12.焊接采用手工钨极氩弧焊。
13.焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
焊后进行RT检验。
编制
审核
批准
临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1机#3高加汽液两相流汽侧信号手动门
工艺卡编号
2012-006
焊接方法：
GTAW
接头形式
对接
坡口示意图：
坡口形式
符号
横截面
焊接形式
坡口尺寸（mm）
b
30-50
0-4
母材：
型号或牌号
母材规格
母材1
#20无缝钢管
Φ89×4
母材2
J61Y-25DN80
碳素钢
填充金属：
型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.5
焊条
电特性：
焊层
焊接方法
填充金属
电流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
ws
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
后热、冷却速度（℃）/min
焊后热处理温度：
保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准
操作技术要求
14.焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。
15.坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜
16.焊接采用手工钨极氩弧焊。
17.焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
焊后进行RT检验。
编制
审核
批准
临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1机#1高加汽液两相流汽侧信号管弯头
工艺卡编号
2012-007
焊接方法：
GTAW
接头形式
对接
坡口示意图：
坡口形式
符号
横截面
焊接形式
坡口尺寸（mm）
b
母材：
型号或牌号
母材规格
母材1
#20无缝钢管
Φ76×4
母材2
不锈钢弯头
Φ76×6
填充金属：
型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.4
焊条
电特性：
焊层
焊接方法
填充金属
电流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
ws
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
后热、冷却速度（℃）/min
焊后热处理温度：
保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准
操作技术要求
18.焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。
19.坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜
20.焊接采用手工钨极氩弧焊。
21.焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
焊后进行RT检验。
编制
审核
批准
临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1机#2高加汽液两相流汽侧信号管弯头
工艺卡编号
2012-008
焊接方法：
GTAW
接头形式
对接
坡口示意图：
坡口形式
符号
横截面
焊接形式
坡口尺寸（mm）
b
母材：
型号或牌号
母材规格
母材1
#20无缝钢管
Φ76×4
母材2
不锈钢弯头
Φ76×6
填充金属：
型号或牌号
规格（φ）
焊丝
2.4
焊条
电特性：
焊层
焊接方法
填充金属
电流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
ws
2.4
直流正接
80-110
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
后热、冷却速度（℃）/min
焊后热处理温度：
保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准
操作技术要求
22.焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。
23.坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜
24.焊接采用手工钨极氩弧焊。
25.焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
焊后进行RT检验。
编制
审核
批准
临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1机#3高加汽液两相流汽侧信号管弯头
工艺卡编号
2012-009
焊接方法：
GTAW
接头形式
对接
坡口示意图：
坡口形式
符号
横截面
焊接形式
坡口尺寸（mm）
b
母材：
型号或牌号
母材规格
母材1
#20无缝钢管
Φ76×4
母材2
不锈钢弯头
Φ89×6
填充金属：
型号或牌号
规格（φ）
焊丝
2.4
焊条
电特性：
焊层
焊接方法
填充金属
电流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
全部
ws
2.4
直流正接
80-110
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
后热、冷却速度（℃）/min
焊后热处理温度：
保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准
操作技术要求
26.焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。
坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜
27.焊接采用手工钨极氩弧焊。
28.焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
焊后进行RT检验。
编制
审核
批准
临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1机#1高加正常疏水电动门法兰
工艺卡编号
2012-010
焊接方法：
GTAW+SMAW
接头形式
对接
坡口示意图：
坡口形式
符号
横截面
焊接形式
坡口尺寸（mm）
b
30-50
0-4
母材：
型号或牌号
母材规格
母材1
Z941H-100
法兰DN150
母材2
#20无缝钢管
Φ159×7
填充金属：
型号或牌号
规格（φ）
焊丝
2.4
焊条
电特性：
焊层
焊接方法
填充金属
电流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
第一层
Ws
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110
第二层
Ds
J507
3.2
直流反接
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
后热、冷却速度（℃）/min
焊后热处理温度：
保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准
操作技术要求
29.焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。
30.坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜
31.焊接采用手工钨极氩弧焊。
32.焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
焊后进行RT检验。
编制
审核
批准
临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1机#2高加正常疏水电动门法兰
工艺卡编号
2012-011
焊接方法：
GTAW+SMAW
接头形式
对接
坡口示意图：
坡口形式
符号
横截面
焊接形式
坡口尺寸（mm）
b
30-50
0-4
母材：
型号或牌号
母材规格
母材1
Z941H-63
法兰DN250
母材2
#20无缝钢管
Φ273×8
填充金属：
型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.4
焊条
J507
3.2
电特性：
焊层
焊接方法
填充金属
电流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
第一层
Ws
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110
第二层
Ds
J507
3.2
直流反接
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
后热、冷却速度（℃）/min
焊后热处理温度：
保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准
操作技术要求
33.焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。
34.坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜
35.焊接采用手工钨极氩弧焊。
36.焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
焊后进行RT检验。
编制
审核
批准
临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1机#3高加正常疏水电动门法兰
工艺卡编号
2012-012
焊接方法：
GTAW+SMAW
接头形式
对接
坡口示意图：
坡口形式
符号
横截面
焊接形式
坡口尺寸（mm）
b
30-50
0-4
母材：
型号或牌号
母材规格
母材1
Z941H-25
法兰DN250
母材2
#20无缝钢管
Φ273×7
填充金属：
型号或牌号
规格（φ）
焊丝
TIG-J50
2.4
焊条
J507
3.2
电特性：
焊层
焊接方法
填充金属
电流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
第一层
Ws
TIG-J50
2.4
直流正接
80-110
第二层
Ds
J507
3.2
直流反接
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
后热、冷却速度（℃）/min
焊后热处理温度：
保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准
操作技术要求
37.焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。
38.坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜
39.焊接采用手工钨极氩弧焊。
40.焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
焊后进行RT检验。
编制
审核
批准
临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1机#7低加壳侧右启动排气手动门
工艺卡编号
2012-013
焊接方法：
Ds
接头形式
对接
坡口示意图：
母材：
型号或牌号
母材规格
母材1
#20无缝钢管
Φ25×2
母材2
填充金属：
型号或牌号
规格（φ）
焊丝
焊条
J507
2.5
电特性：
焊层
焊接方法
填充金属
电流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
第一层
Ds
J507
3.2
直流正接
第二层
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
后热、冷却速度（℃）/min
焊后热处理温度：
保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准
操作技术要求
41.焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。
42.坡口的局部间隙过大时，应设法修整规定的尺寸，严禁在间隙内填金属物,坡口的制备采用机械加工方法为宜
43.焊接采用手工钨极氩弧焊。
44.焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
焊后进行RT检验。
4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
5、焊后进行RT检验。
编制
审核
批准
临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1机前置泵入口滤网放水管道加装二次门
工艺卡编号
2012-014
焊接方法：
Ds
接头形式
对接
坡口示意图：
坡口形式
符号
横截面
焊接形式
坡口尺寸（mm）
b
30-50
0-4
母材：
型号或牌号
母材规格
母材1
#20无缝钢管
Φ57×3
母材2
Z41H-40DN50
碳素钢
填充金属：
型号或牌号
规格（φ）
焊丝
焊条
J507
3.2
电特性：
焊层
焊接方法
填充金属
电流
型号或牌号
规格（φ）
种类极性
范围（A）
第一层
Ds
J507
3.2
直流正接
第二层
预热及焊后热处理：
预热温度（℃）
焊前清理方法
电磨或角向磨光机
层间温度（℃）
后热、冷却速度（℃）/min
焊后热处理温度：
保温时间：
焊后无损检验方法
100%RT
执行标准
操作技术要求
1、焊前坡口及两侧20mm范围内需要清理油锈等污物，露出金属光泽。
2、将开孔后的空洞周边的毛刺清理干净，清理时严禁掉落管内。
3、焊接采用全电焊方法。
4、焊后要求进行外观检查，不许存在咬边、气孔、弧坑、裂纹等缺陷。
5、焊后进行RT检验。
编制
审核
批准
临河发电有限责任公司
焊接工艺卡
项目名称
#1机电泵入口滤网放水管道加装二次门
工艺卡编号
2012-013
焊接方法：
Ds
接头形式
对接
坡口示意图：
坡口形式
符号
横截面
焊接形式
坡口尺寸（mm）
b
30-50
0-4
母材：
型号或牌号
母材规格
母材1
#20无缝钢管
Φ57×6
母材2
Z41H-40DN
升级会员 