创长城杯的管理及方法.docx
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创长城杯的管理及方法
北极寺16#楼创结构“长城杯”
施工及管理方法
目录
一．学规范、听讲座：
２
二．施工组织设计编制：
２
（一）编制要求：
２
（二）编制内容：
３
三．分项工程的施工规矩：
４
（一）土方工程：
４
（二）防水工程；５
（三）钢筋工程：
５
（四）模板工程：
１０
（五）砼工程：
１４
四．水电预埋施工和管理方法：
１８
（一）暖卫预埋的施工程序和管理办法：
１８
（二）电气墙体箱、盒预埋：
１９
五．技术资料的收集和整理：
１９
一．学规范、听讲座：
1、经理部全体管理人员学习下列规范：
l）《凝土结构施工及验收规范》（GB502O4－92）
2）《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-98）
3）《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）
4）《建筑抗震设计规范》（GBJll－89）
5）《凝土冬期施工技术规程》（JGJ104－97）
6）《凝土泵送施工技术规程》（JGJ／T10－95）
7）《土方与爆破工程施工及验收规范》（GBJ2O1-83）
8）《地下防水工程施工及验收规范》（GBJ2O8－83）
9）《屋面工程技术规范》（GB502O7－94）
IO）《北京市建筑安装工程施工技术资料管理规定》京建质［1996]418号文件。
2、经理部全体管理人员听“创结构长城杯”讲座后，耳目一新，获益非浅。
3、由专业技术人员针对钢筋、模板、混凝土三个主要分项工程给作业队操作工人讲课，提高操作工人的理论知识。
4、由经理部领导对作业队召开“创结构长城杯”动员大会（附照片一），树立创优意识，锻炼队伍，培养人才，提高施工管理水平。
5、由经理部领导班子考察施工队伍，选择了在本公司比较优秀的青年突击队伍。
二．施工组织设计编制：
（一）编制要求：
l、施工组织设计一定要有指导性、针对性。
2、施工组织设计一定要重视可操作性。
3、施工组织设计一定要严格符合规范规定，执行时还要有严肃性。
（二）编制内容：
l、编制依据：
1）施工合同；
2）施工图纸；
3）文件规定；
4）规范、规程、标准；
5）地方标准；
6）418＃文件。
2、工程概况：
（略）
3、施工部署：
重点突出组织机构图和季节施工。
组织机构图：
由项目经理挂帅，副职和业务骨干组成创优小组，并注明每个成员的学历和职称。
季节施工：
冬雨期施工措施必须针对本工程特点和部位编制，内容全面，指导性强。
4、施工准备：
重点突出模板：
地下室采用新市政钢模板和新组合钢模板拼装；主体结构采用全钢大模板；顶板采用竹编胶合板。
5、施工总平面布置图：
分基础、主体结构、装修三个阶段给制。
6、主要施工方法：
l）主体结构墙体采用全钢大模板；
2）顶板模板全部采用竹编胶合板；3）重点解决滴水线一次成活问题；
4）重点解决楼梯踏步一次成活；5）利用公司大模板体系，墙体加导墙以减少外墙立面水平缝一道；
6）重点解决钢筋保护层问题；
7）重点解决冬施利用大模板保温和综合蓄热法进行冬施；
8）与商品砼搅拌站密切联系，共同把好质量关。
7）管理措施：
1）技术领先，方案交底先行，杜绝“两张皮”。
2）全体动员，责任到人。
3）严格管理，吸取先进经验，追求零缺陷。
8、主要经济技术指标：
l）采用全钢大楼板施工，加快工程进度、节约费用支出。
2）采用外挂架节约费用支出。
4）利用大模板施工，省去抹灰，节约费用支出。
4）以钢代木，减少周转材料费用支出。
三．分项工程的施工规矩：
（一）土方工程：
1）基坑深度的计算：
本工程基坑底设计标高为-6.84m，室外地面设计标高为-0.85m，平整后的场地标高为-1.04m，基坑深度为5.80m。
2）开挖方式的确定：
根据基坑深度和土质情况及现场场地状况，决定放坡开挖。
基础周边留出0.5m工作面后，按1：
0.67放坡。
3）开挖机械的确定：
采用一台反铲挖土机开挖。
4）土方调配：
本工程挖方为8493m3，填方为2586m3（压实系数取93%），外弃土方为6697m3（最初可松性系数取1.1）。
现场南边围墙外有空地，存留2645m3作为回填。
5）开挖要求：
开挖前探明地下管网，将地上障碍物清除，并在基坑上口线外lm处砌24Omm厚300mm高砖墙挡水，防止泡槽。
分两层开挖，下层开挖时留出300mm厚土，防止挖土机扰动原土，人工随挖土机及时清槽。
测量人员及时抄测基底500mm标高控制点。
6）护坡要求：
基坑坡面采用3OX3O目铅丝网满铺，2OOmm长∮12钢筋头间距600mm，梅花型布置，50mm厚C15豆石砼及豆石混凝土及时抹面护坡，上端延至基坑上口外lm处，下端至基坑底（附图一）。
（二）防水工程；
l）进场验收：
本工程地下防水卷材采用1.2mm厚三元乙丙橡胶卷材，其折痕、杂质、胶块、缺胶四个项目外观质量应按符合《屋面工程技术规范》（GB5O207－94）第4．2．4－l条的规定执行和实施。
2）卷材复试组数符合《屋面工程技术规范》（GB5O2O7-94）第4.2.8条的规定。
3）卷材防水阴阳角节点，立面与平面转角节点，立面防水卷材封头节点见附图二。
4）砼垫层表面压光，作为防水基层，平整度允许偏差按不大于5mm进行控制。
5）砼垫层表面必须干净，干燥，含水率不大于9％：
简易检查方法：
将1m2卷材平坦地平铺在垫层表面上，静置3－4h后掀开检查，找乎层覆盖部位与卷材上未见水印方可铺粘防水层。
6）阴阳角均做圆弧，半径为2Omm。
7）长短边搭接长度均为100mm。
8）附加层每边宽25Omm。
（三）钢筋工程：
1）钢筋进场验收：
a．钢钢钢筋无出厂合格证者，禁止进场；由材料员进行把关，把关不严罚材料主管每吨5O元，并将材料清退出场。
B．钢筋出厂合格证注明的钢筋炉号与现场钢筋标牌标明的炉号对不上者，禁止进场；由材料员进行核对验收，不认真者罚款5O元/吨，并负责将材料退场。
C．钢筋外观应无裂纹、老锈；否则禁止进场。
此项由材料员和质检员把关，否则罚款15元/吨，所造成的损失费用由责任人全部承担。
此项工作由试验员每种钢筋抽样复查，由试验员填写钢筋进场检验单。
2）钢筋复试组数问题的确定：
a．钢筋批量不大于6O吨；
b．含碳量之差不大于0.02％；
C．含锰量之差不大于0.15％。
同时满足上述条件构成一个混合批，做一级复试；否则，视情况相应增加复试组数。
如试验员不按要求进行复试，造成资料不合格罚款100元/吨。
当复试不合格时，应取双倍数量的试件重新试验。
当双倍数量的试件重新试验仍不合格时，则该批钢筋为不合格品。
不合格品的处置，执行公司《程序文件》不合格品的控制工作程序第6.4.1.2条的规定，进行退货处理，并由材料员作好记录。
3）钢筋保护层的确定和保证措施：
a．基础底板保护层厚度为35mm；外墙外侧、暗柱和过梁保护层厚度为25mm；外墙内侧、顶板和内墙保护层厚度为15mm；箍筋保护层厚度不应小于15mm；分布筋的保护层厚度不应小于10mm。
验收时凡有一处不符合要求者罚责任人0.5元／处，并限时改正。
b．基础底板和地下室外墙采用防水水泥砂浆垫块保证保护层厚度；顶板下层钢筋采用塑料垫决保证保护层厚度（照片二）；主体结构墙体钢筋采用梯子凳以保证保护层厚度（照片三）。
主体结构大模板上口焊角钢保证墙体钢筋保护层厚度（照片四），并用定距框与大模板发生联系，固定墙筋位置。
梯子凳和定距框均应用模具加工。
4）钢筋下料要求：
a.钢筋下料尺寸以外包尺寸控制；
b.箍筋弯钩角度为135°，弯钩平直长度为1Od（从135°圆弧的切点算起）；
C.丁字节点过梁纵筋弯折部分外皮应与该处竖筋外皮齐，弯折部分长度不小于10d；
d.阳角外侧水平筋应在lm外搭接，U形铁短边不能小于1m加搭接长度。
e.过梁箍筋必须贴牢过梁主筋；
f.过架钢筋锚固长度为45d；墙筋搭接长度为45d，水平筋错开500m。
加搭接长度45d，竖筋错开58.5d（45d×1.3），竖筋下料长度比理论长度增加1Omm；暗柱箍筋加密区为柱底600mm（设计要求）高；接头错开不小于35d（大于5OOmm），实际按下接头距楼面65Omm，上接头距楼面165Om下料。
凡是违反上述任一项者，罚责任人0.5元／个（根）。
5）钢筋加工及验收：
a．钢筋加工前，加工人员应查验材料标识牌，复试检验合格的。
钢筋方可用来加工；未经检验合格的钢筋禁止加工使用；
b.加工的钢筋应无油污和严重锈蚀现象；
C.暗柱筋下料采用砂轮切割机切割，保证切面与中心线垂直，有利于保证电渣压力焊和锥螺纹连接质量；
d．锥螺纹套丝加工检查工具如牙现、环规、塞规等应齐全，加工人员应按《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109--96）加工，质量要求进行全数检查，钢筋工长按1O％抽查，并按规程要求C.O.2表填写检查结果；
e.箍筋弯钩平直部分长度应满足10d要求（照片五），长度应一致；角度应满足135度要求，应平行；加工人员进行全数检查，钢筋工长和质量检查人员抽查；
f.加工的其它钢筋应由加工人员全数检查，钢筋下料人员抽查。
凡是违反上述任一项者，罚责任人0.5元／个（根）。
6）墙体钢筋绑扎条件：
a.弹线：
要求弹出墙体边线、轴线、模板控制线（距墙边300mm）：
b.钢筋污染情理干净；违者罚责任人0.2元／个（根）。
c.墙体位置顶板砼浇筑时高出板面2O--3Omm（照片六），要求在墙体边线内5mm处弹线切割板面10mm深缝，墙体位置顶板砼凿毛见石子后与板面齐平（照片七）。
每道墙凡有两处以上大于0.1m2未见石子者，罚5元／处。
d.检查钢筋偏位情况，按1：
6矫正；
e.检查接头甩头错开情况，符合要求后进行接头连接；
f.检查接头质量。
符合上述要求后方可绑扎钢筋。
每一个施工段墙体钢筋超过3根不符合上述要求者罚款0.5元／根，并限时改正。
对电渣压力焊接头验收标准：
a.焊工必须持有效证件上岗；
b.焊剂必须烘培，并作记录；
C．±0.000以下墙体，直径∮18（含∮18）以上暗柱竖筋按50%错开，采用电渣压力焊连接，要求焊包均匀，焊包凸出钢筋4mm，无裂纹，无烧伤；接头钢筋轴线偏移不超过0.1d或2mm；接头弯折角不大于4°（即70mm/m）；接头上、下钢筋肋必须对齐；
凡是有一个接头不符合上述要求者罚责任人5元／个，并限时改正。
d.接头拉神试验报告未出来之前，不能证明接头是否合格时，决不能浇筑墙体砼。
8）锥螺纹接头验收标准：
a．锥螺纹接头连接工必须持有效证件上岗；
b．施工力矩扳手和检验力矩扳手必须分开，不能混用；二者必须经检测合格后方可使用。
C．±0.000以上墙体直径∮18（含∮0018）以上暗柱竖筋按50%错开，采用锥螺纹连接，接头性能等级为B级；按《钢筋锥螺纹接头技术规程》（JGJ109-96）规定拧到规定力矩值后，无完整丝扣外露为合格，点上标志漆；
d．钢筋工长对接头质量进行10％抽查，并按规程要求的C.O.3表填写检查结果；检查时凡发现弄虚作假或者压力值不够者罚责任人1OO元／个，并限时纠正。
e．接头拉伸试验报告未出来之前，不能证明接头是否合格时，决不能浇筑墙体砼。
9）暗柱主筋连接方式为电渣压力焊或锥螺纹，加密区为柱底部600mm（设计要求）高，大于500mm、暗柱截面长边尺寸H。
／6，超过《建筑抗震设计规范》（GBJll-89）的规定。
10）墙体钢筋绑扎的程序和验收标准：
a．暗柱箍筋弯钩按75％螺旋错开；在加密区范围内间距为10d和1/2的设计箍筋间距取较小者，第一根箍筋距板面50mm；加密区以外的箍筋间距按设计要求：
b．绑扎过梁时，箍筋上铁、下铁双排筋之间横向均夹一报∮25钢筋头保证净距。
箍筋弯构技50％错开；过梁箍筋距洞口边暗柱竖筋50mm为第一根箍筋位置，从两头往中间绑，直至中间箍筋间距不大于设计间距；距暗柱竖筋里侧50mm处再绑扎一根箍筋；顶层的过梁箍筋全梁绑扎；
c．绑扎梯子凳钢筋，按第一根水平筋距地5cm要求，根据标高线找平；梯子凳钢筋直径比墙竖筋大一规格（2mm），梯子凳横撑钢筋头端部用防锈漆进行防锈处理；
d水平筋在外侧，坚筋在里侧，在齐胸高度和底部的梯子凳横撑钢筋头处绑扎两道水平筋；绑扎竖筋；绑扎其余水平筋：
要求绑扎丝端头朝结构内；钢筋搭接范围中心和两端绑扎三道扣：
凡是违反上述标准者罚责任人O.5元／个（根），并限时改正。
e．墙筋竖筋用定距框与大模板上口焊接的用于控制保护层的角钢固定，用来控制竖筋保护层。
f钢筋的搭接长度和错开长度、保护层厚度、钢筋位置和间距作为隐检必检项目。
11）顶板钢筋绑扎的程序和验收标准：
a．顶板钢筋绑扎时，先在顶板上用粉笔画好分档线，距墙边50mm为第一根钢筋位置，从两边往中间画，直到钢筋间距不大于设计间距；
b要求绑扎丝端头朝结构内；下铁弯钩朝上：
上铁弯钩朝下；凡有一处不符合要求者罚责任人1元/根。
由质检员执法。
C．下铁钢筋绑扎完，方可允许水电专业工种预埋；
d垫上马凳，绑扎上铁钢筋；
e．垫上塑料垫块，间距800mm，按梅花型布置；
f顶板钢筋绑扎完，应搭设好马道；施工缝模板支好后，经施工队质检员自检合格后方可报验；
如不按上述标准执行，由生产副经理执法，罚责任单位2OO--5OO元，并限时改正。
g．阳台筋、压墙筋、悬挑梁筋、洞口加强筋应作为验收项目。
12）洞口钢筋的处理：
洞口尺寸在300～8OOmm范围内，每边加2∮14钢筋。
凡是遗漏者罚责任人1元/根，由质检员执法。
13）钢筋检查制度：
作业人员首先进行自检；经自检合格后，班组成员之间互相检查；经互检合格后，方可由班组长填写自检单向经理部钢筋工长报验；经工长检查合格后，方可填写隐检单和评定表及报验单向质检员报验：
经质检员检查合格后，由质检员向监理报验；未经监理验收合格，不得进行下道工序。
（四）模板工程：
l）模板设计和安装：
a．士O.000以下墙模采用600X1200规格为主的新市政钢模和组合新钢模进行拼装，利用∮20穿墙螺栓（用于外墙的螺栓中央应焊3mm厚8Omm见方止水钢板）、1OOX1OOmm横竖方木、边坡、钢筋地锚、顶托、∮48钢管斜支撑等进行加固。
b．±0.000以上墙模采用我公司租赁分公司加工的全钢大楼板，内墙模板高259Omm，外墙模板高275Omm（照片八）；面板采用6mm厚钢板；横助在内，竖助在外。
通过支腿和锥形∮26--32穿墙螺栓固定。
每面墙楼原则上均由一块整模和两个角模拼装组成，角模和平模采用企口搭接（照片九），搭接长度38mm，接缝宽度为2mm，连接螺栓加弹簧垫双螺母拧紧。
凡是不按要求加垫片或螺母者，罚责任人5元／个，由质检员执法。
c．首、二层南半部分层高比标准层高0.2～0.45m，在大模上口横倒一块600X120O市政钢模进行加高。
d．楼梯为定型清水踏步模板（照片十），踏步阳角采用∠25X3角钢护角，踏面铺木板进行保护。
e．顶板模板：
采用50X100mm白松方水外包∠5OX5角钢护角，12mm厚竹编胶合板拼装（楼板跨度大于4m时按.15％。
跨度起拱），碗扣式脚手架支撑，立杆上下层应对准，立杆底垫通长5Omm厚木板（照片十一）。
主龙骨采用100X100mm方木，间距1.2m；次龙骨采用5OX1OOmm方水竖放，间距3O0mm。
竹编板长边接缝应在次龙骨上，采用硬顶的方法，取消粘贴胶带的方法。
顶板周圈用角钢护角的5OX100mm方木与墙面紧贴，保证墙板项角方正；护角角钢侧面用4O4胶粘贴4Omm宽5mm厚海绵条，防止漏浆。
检查发现不按上述要求操作者罚责任人1元／处，并限时改正，由质检员执法。
f.墙体门窗洞、配电箱洞等方形洞口采用5Omm厚木板∠4OX4角钢护角，各角采用∠100×6大角钢将木板夹住固定，保证洞口方正，采用墙模夹洞口模板的方法预留墙体洞，护角角钢侧面用4O4胶粘贴4Omm宽5mm厚海绵条，防止漏浆。
顶撑钢筋头与附加绑扎U形铁焊接固定门窗洞模（照片十二），严禁在主筋上点焊。
外墙门窗洞墙面弹双边线竖向控制。
违反上述要求者罚责任人2元／处（米）。
g.楼板中排凤道等方形洞口亦采用5Omm厚木板和∠100X6角钢做成无底方盒，保证洞口方正。
洞口模内的顶板上钉木块防止洞口模位移。
2）大楼板加工质量验收标准：
a．大模板各部位焊接牢固，焊缝尺寸符合设计要求，不得有漏焊、夹渣、咬肉、开焊等现象。
b．毛刺、焊渣要清理干净，防锈漆涂刷均匀。
C．表面平整度允许偏差：
2mm／2m。
d平面尺寸，允许偏差：
-2mm。
e．对角线允许偏差：
3mm。
f.螺栓孔位置允许偏差：
2mm。
3）大模板的清理、涂刷脱模剂：
a．大楼板清理工具：
长把带刃扁铲、戗刀、锤子、扁钎、尖针、干拖把、简易梯子、手提砂轮机（照片十三）。
b大模板的堆放角度为75～80°，背靠背堆放，块与块之间不得小于5OOmm。
下垫通长1OOX1OOmm方木。
C．大模板的面板和背面均应清理干净。
d.大模板脱模剂选用804化学脱模剂，滚刷滚涂均匀。
凡是责任心不强，清理、涂刷不到位者罚责任人0.5元／l00cm2，由模板工长执法。
4）施工缝的留置：
a．基础底板外墙导墙高度为350mm，导墙中间设3mm厚400mm高止水钢板。
止水钢板在暗柱处断开，该处暗柱居中留100宽100mm高凸缝进行防水补强。
导墙水平施工缝需凿毛见石子。
b．±0.000以下外墙竖向施工缝设3mm厚400mm厚止水钢板进行防水补强。
墙体施工缝采用铅丝网和木板留置；施工缝处理时在墙面弹竖线切割10mm深，将铅丝网、浮浆、松动砼软弱层剔掉见石子，并清洗干净。
c．楼板施工缝采用竹编板根据上、下铁钢筋直径、间距、下铁保护层厚度留小糟，竹编板背面钉方木，夹在上、下铁之间留置。
施工缝凿毛见石子后，必须清理干净。
未按上述要求，操作不到位者罚责任人5O--100元／段，由质检员执法。
d．楼梯施工缝留在楼梯间楼板1／3跨度处。
5）排气孔留置：
窗台模板1／3处各留一个∮20孔洞，以防窗洞模两侧对称下进时窗台中间产生窝气现象。
6）大模板安装检查：
a．大模板下口及大楼板与角模接缝处要严实，不得漏浆。
b．墙轴线位移允许偏差：
3mm。
c．墙截面尺寸允许偏差：
土2mm。
d．每层垂直度允许偏差：
3mm／2m。
e．大模板支架支撑牢固。
7）检查制度：
作业人员首先进行自检；经自检合格后，班组成员之间互相检查；经互检合格后，方可由班组长填写自检单向经理部模板工长报验；经工长检查合格后，方可填写预检单和评定表及报验单向质检员报验：
经质检员检查合格后，由质检员向监理报验。
未经监理验收合格，不得进行下道工序。
8）拆模管理要求：
a．顶板按规范规定在平面图上注明50%设计强度标准值拆模，75％设计强度标准值拆模，100％设计强度标准值拆模的部应；顶板砼留置同条件养护试块作为拆模的依据。
b．墙体砼拆模强度为1.2Mpa（冬施40Mpa时方准拆除兼起保温作用的墙模）；留置同条件养护试块。
C．外包队木工班必须接到拆模通知单后方准拆模。
（五）砼工程：
l）商品砼合同技术要求：
a．工程部位；
b．砼强度等级：
C．砼方量；
d坍落度及其允许偏差；
e．外加剂；
f.水泥品种；
g．早强要求；
h．抗渗要求；
i．初凝时间、终凝时间；
j．供应速度。
以上由主任工程师进行把关，每张合同遗漏一项、造成资料不合格者，罚责任人50元／项。
2）搅拌站提供的砼开盘鉴定由试验员审核正确后，现场方可开盘。
3）砼坍落度检验：
砼坍落度检验由试验员在作业面取泵管口刚出来的砼作坍落度试验，并填写砼坍落度检查记录。
此项工作由试验员把关，凡有漏测或无记录者，罚责任人5O～100元／段（工班），由主任工程师执法。
4）拖式砼泵泵管的固定：
a．过渡接头（直径15Omm变125mm）处泵送压力较大，采用钢丝绳向泵机方向牵拉单向固定。
b．地面水平管放置在钢管搭设的脚手架上支托。
C．首层垂直向上弯头下部和水平方向用方木加支撑点固定（照片十四）。
d竖向管道通过楼板预留洞至作业面，每层管道与洞口之间的缝隙用木模挤紧。
以上由生产副经理检查把关，不按要求操作者罚责任单应5O－2OO元，并限时改正。
5）砼分层厚度的确定：
工地∮50振动棒的有效作用长度为360mm，则l.25倍有效作用长度为450mm，即为最大分层厚度。
6）砼分层厚度的保证措施：
a．设专人统一指挥拖式砼泵司机、布料机操作手均匀分配下砼。
由于布料不匀造成冷缝者罚布料司机50～100元／延长米。
由生产副经理执法。
b．浇筑砼时应使用标尺竿作为分层下砼的检查控制手段（照片十五）；夜间浇筑砼用低压安全手把灯，保证足够的照明亮度。
C．严格控制砼坍落度，不集中一点下砼，防止随浇随流。
7）振捣要求：
砼不显著下沉，无气泡冒出，表面泛浆为振捣密实。
有过振现象，罚责任人5元／cm2，由砼工长执法。
8）商品砼供应速度：
墙体：
介于施工段相邻的上、下两个分层厚度的砼方量除以1／2的初凝时间所得值与现场砼泵每小时输送量之间均为合理砼供应速度。
顶板：
介于施工段垂直浇筑方向的lm宽的顶板砼方量除以1／2的初凝时间所得值与现场砼泵每小时输送量之间均为合理砼供应速度。
9）砼养护措施：
a．砼养护设专人负责。
b．墙体砼拆模后及时喷养生灵养护。
C．楼板砼浇筑8～12小时内浇水养护，不少于7天。
d.施工缝处进和抗渗砼应养护14天以上。
e．冬施顶板砼表面盖一层塑料薄膜和双层50mm厚阻燃草帘。
1O）砼试决的留置：
a．砼试块应在作业面制作，并填写砼试块制作记录。
b．标养试块以每100m3（不足100m3者，按100m3计）和每个流水作业段双重控制，做标养试块2组（含备用试块1组），每组3块；抗渗砼量在500m3以下者留4组（合备用试决2组）抗渗同条件养护试块，每增加25O～5OOm3应增留4组（含备用试块2组）。
如不按上述标准留置，直接罚试验员15O元／组，由主任工程师执法。
C．下列种类应留置同条件养护试决：
⑴.冬施临界强度4OMpa的；
（2）.冬施回暖以后看强度损失的，即28天同条件养护转常温养护的；
⑶.拆顶模强度配合平面图指导现场拆模的，即在每层最后施工的顶板流水作业段留置。
⑷.墙体留1.2Mpa的试决控制拆侧模；
⑸.外墙砼留7.5Mpa，确定挂外架时间。
d.同条件养护试块应注明制作时间和试验时间（龄期）（照片十六）。
e．同条件养护的保证措施：
焊钢筋笼子，锁在同楼层同流水作业段。
11）过程控制记录：
a．试验员填写砼坍落度检验记录，砼试块制作记录；
b．砼工长填写过程监控记录。
C．砼工长填写砼分项工程质量评定。
12）外墙砼导墙施工：
a．在外墙顶板底高度处附加绑扎横向钢筋头。
b．导墙模板采用5Omm厚木板钉竹编板，防止砼失水过快。
c．导墙宽度为5Omm，高度为2OOmm。
d．导墙砼用钢筋棍人工捣实。
e．拆模后加强对导墙砼浇水养护。
13）施工缝处理：
a．砼强度达1.2Mpa时，才允许接槎。
b．清理浮浆，清除松散砼和软弱层，直至见石子。
C．冲洗、湿润，无明水。
d.墙体根部下同配比去石子砂浆5O～100mm厚。
e．楼板施工缝处砼用草袋浇水保持湿润，加强养护，不少干14天（冬施除外）。
墙体施工缝处砼喷养生灵养护。
14）商品砼施工：
a．每车商品砼小票应注明出站、进场、卸完、浇筑完时间。
b．抽查砼坍落度时应做好记录，每天上午、下午至少要做两次（1次／2小时）。
c．砼自由倾落高度不大于2m，否则应加串筒。
d浇筑墙体砼时，应先浇筑5O～1OOmm厚同配比去石子砂浆。
e．浇筑进时，振捣棒插入下层砼不小于5O
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