冬期施工方案.docx

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冬期施工方案

冬期施工方案

1、准备工作

1.1、组织措施

1.1.1、冬期施工前，对所用材料如煤、蓬布、草帘子、火炉、彩条布进行购置。

1.1.2、对掺外加剂人员、测温保温人员、火炉管理人员专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后方准上岗工作。

1.1.3、与当地气象台保持联系，及时接收天气预报，防止寒流突然袭击。

1.1.4、安排专人测量施工期间的室外气温，暖棚内的气温，砂浆、砼的温度并作好记录。

1.2、现场材料、设备准备

1.2.1、根据实际工程量，提前组织有关机具，外加剂和保温材料进场。

1.2.2、搭建加热用的锅炉房、搅拌站，敷设管道，对各种加热的材料、设备要检查其安全可靠性。

1.2.3、做好工地临时供水管道的保温防冻工作。

1.2.4、做好砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作，提出施工配合比。

2、根据铝电项目部的总体计划安排，及我方的3、4月份施工计划，有如下分部分项工程进入冬期施工：

土方工程、钢筋砼工程、砌筑工程、钢结构工程。

2.1、土方工程

2.1.1、土方开挖

2.1.1.1、根据本地实际情况，此处冻土厚度在1米以上，土方可先用挖掘机先挖，如遇挖不动之处，则先用风镐将冻土打碎，破碎后用挖掘机进行挖土，同时配备自卸汽车运土。

2.1.1.2、土方开挖完毕，或完成一个段落，必须暂停一段时间，如在一天以内，在未冻土上覆盖一层草垫子等简单的材料，以防已挖完的基土冻结。

如间歇时间稍长，则在地基上留一层土暂不挖除，或覆以其他保温材料，待基础打垫层前清除干净。

2.1.2、土方回填

由于土冻结后即成为坚硬的土块，在回填过程中不能压实或夯实，土解冻后就会造成大量的下沉，所以回填时采取以下措施：

2.1.2.1、挖土时将未冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。

2.1.2.2、回填前将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。

2.2、砌体工程

砌体工程施工时，加入3%的氯化钠，使砂浆在负温条件下强度可以继续增长。

2.2.1、对材料的要求

2.2.1.1、普通砖在砌筑前，应清除表面污物、冰雪等，遭水浸后冻结的砖或砌块不得使用。

2.2.1.2、拌制砂浆所用的砂，不得含有直径大于1cm的冻结块和冰块。

2.2.1.3、拌合砂浆时，水的温度不得超过80℃，砂的温度不得超过40℃。

2.2.1.4、施工中，砂浆稠度适当增加，控制在8~13cm之间。

2.2.2、施工方法

2.2.2.1、搅拌砂浆的时间要适当延长，一般要比正常温度下增加0.5~1倍。

2.2.2.2、砂浆随拌随用，砂浆的储存时间不能超过20分钟。

2.2.2.3、砌筑时采用“三一砌砖法”，且砌体的水平和垂直灰缝的平均厚度不大于10mm，个别灰缝的厚度也不可小于8mm。

2.2.2.4、每天收工前，将垂直灰缝填满，上面不铺灰浆，同时用草帘等保温材料将砌体上表面加以覆盖，第二天上班时，应先将砖表面的霜雪扫净，然后再继续砌筑。

2.3、钢筋砼工程

本工程工程量大，工期紧，施工过程复杂，而且都是主体结构工程，工程质量的好坏，直接影响工程的使用，所以必须有完备的施工措施，保证好工程的质量和进度。

2.3.1、砼工程

2.3.1.1、砼的拌制

2.3.1.1.1、砼拌制时采用加热水的方法，当加热水不能满足要求时，再对骨料进行加热，水加热的温度控制在80℃以内。

2.3.1.1.2、骨料水加热时采用锅炉加热。

2.3.1.1.3、骨料必须清洁，不得含有冰雪和冻块，以及易冻裂物质。

掺砼外加剂时，按要求掺量直接撒在水泥上和水泥同时投入。

2.3.1.1.4、严格控制水灰比，其值不得大于0.6，且使用水泥为普通硅酸盐水泥，每立方米砼中的水泥用量不能少于300kg，为了减少冻害，将配合比中的用水量降低至最低限度，可以加入高效减水剂或控制坍落度。

2.3.1.1.5、当外加剂掺入砼进行拌制后，搅拌时间取常温时的1.5倍，砼拌合物出机温度不能低于10℃，入模温度不得低于5℃。

2.3.1.2、砼的运输和浇筑

2.3.1.2.1、砼的运输

结合本工程特点，施工时我方采用泵送砼，质量能很好的得到保证，一些砼量不大的地方采用机动翻斗车运输。

2.3.1.2.2、砼的浇筑

2.3.1.2.2.1、砼浇筑前，先清除模板和钢筋上的冰雪和污垢。

2.3.1.2.2.2、在浇筑大体积砼时，如电解槽基础、杯型基础、贮槽基础等，已浇筑层的砼温度在未被上一层砼覆盖前，不应低于2℃。

2.3.1.2.2.3、其它施工方法均按施工组织设计进行。

2.3.1.3、砼的养护

2.3.1.3.1、养护方法的选用

根据此段时间气温情况，采用蓄热法养护，其工艺特点为：

将砼的组成材料进行加热搅拌后，在经过运输、振捣后仍具有一定温度浇筑后的砼周围用保温材料严密覆盖，利用这种预加的热量和水泥的水化热量，使砼缓慢冷却，并在冷却过程中逐渐硬化，当砼温度降至0℃时可达到抗冻临介强度或预期的强度要求。

此方法具有经济、简便、节能的优点。

2.3.1.3.2、养护方法

砼浇筑完后，在裸露的砼表面先用塑料薄膜等防水材料覆盖，然后铺设保温材料，如彩条布、草帘子等，且铺设时两端厚度要增大到中间面部的2~3倍，同时设专人进行测温，如发现砼温度下降过快或寒流袭击，立即采取补加保温层或人工加热措施。

2.3.1.4、砼的测温

2.3.1.4.1、水、骨料及砼出机时的温度每工作班至少测量4次。

2.3.1.4.2、砼浇筑完后，养护期间每昼夜测量4次，测温孔的深度一般为10~15cm，或板墙厚度的1/2，测温时，将温度计与外界气温作妥善隔离，可在孔四周用保温材料塞住，温度计在测温孔内留置3分钟以上，方可读数，所有测温孔点均编号绘制布置图，测量结果写入正式记录。

测温期间，若发现砼温度有过高或过低现象，必须立即通知有关人员，及时采取有效措施。

2.3.2、钢筋工程

在负温条件下，钢筋的力学性能要发生变化，屈服点和抗拉强度，增加，伸长率和抗冲击性降低，脆性增加，此性质称为冷脆性，所以使用钢筋时，要加强管理和检验，在运输加工过程中注意防止撞击，刻痕等缺陷。

2.3.2.1、钢筋负温的冷拉和冷弯

2.3.2.1.1、钢筋冷拉温度不低于-20℃，预应力钢筋张拉温度不宜低于-15℃。

2.3.2.1.2、钢筋负温冷拉时，采用控制冷拉率方法，冷拉率的确定与常温相同。

2.3.2.1.3、当温度低于-20℃时，严禁对低合金Ⅱ、Ⅲ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。

2.3.2.2、钢筋焊接

钢筋焊接时，安排在室内进行，为此搭设对焊蓬一个。

如在室外进行，则环境温度不宜低于-20℃，风力超过3级时有挡风措施。

本工程钢筋焊接采用闪光对焊。

2.3.2.2.1、负温闪光对焊时，采用预热闪光焊或闪光—预热—闪光焊工艺。

钢筋端面比较平整时，采用预热闪光焊，端面不平时，采用闪光—预热—闪光焊。

2.3.2.2.2、对焊时，调伸长度增加10%~20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能，变压器级数降低1~2级，以能保证闪光顺利为准，在闪光过程开始以前，先将钢筋接触几次，使钢筋温度上升，以利于闪光过程顺利进行。

烧化过程中期的速度适当减慢。

预热时接触压力适当提高，预热间歇时间适当增长。

2.4、钢筋结构工程

本工程主要为电解车间的27m钢屋架及天窗架。

工程量大，且都在冬期施工期间进行。

2.4.1、钢结构制作

2.4.1.1、制作所用的钢尺、量具与土建用的钢尺、量具，用同一精度级别进行检定，并制定土建结构和钢结构的不同验收标准和不同温度膨胀系数差值的调整措施。

2.4.1.2、放样时，其切割的尺寸要考虑钢筋负温下收缩的影响。

2.4.1.3、端头为焊接接头的构件下料时，根据工艺要求预留焊缝收缩量。

2.4.1.4、构件的组装按工艺规定的顺序由里向外扩展组拼。

2.4.1.5、零件组装必须把接缝两侧各50mm内的铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净，并保持接缝干燥，没有残留水分。

2.4.1.6、在负温度下构件组装定型后进行焊接时，应严格按焊接工艺规定进行，由于焊接的起始点和收尾点比常温更易产生未焊透和积累各种缺陷，因此，单条焊缝的两端设置引弧板和熄弧板。

引弧板和熄弧板的材料和母材一致。

严禁在母材上引弧。

2.4.1.7、负温度下厚度大于9mm的钢板分多层焊接，焊缝由下往上逐层堆焊。

为了防止温度降得太低，一条焊缝要一次焊完，不中断，再次施焊时，先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。

2.4.1.8、在负温度下露天焊接钢结构时，搭设临时防护棚。

雨水、雪花禁止落在炽热的焊缝上。

2.4.2、钢构件的运输、堆放

2.4.2.1、运输堆存钢构件时，采取防滑措施。

构件堆放场地必须平整坚实，无水坑、地面无结冰。

同一型号构件叠放时，保证构件的水平度，垫块须在同一垂直线上，防止构件溜滑。

3、冬期施工安全

3.1、冬期施工时，采取防滑措施。

3.2、大雪后必须将架子上的积雪清扫干净，并检查马道平台，如有松动下沉现象及时处理。

3.3、施工时如接触热水，防止烫伤。

3.4、现场院火源加强管理，经常通风换气，防止煤气中毒。

3.5、电源开关，控制箱等设施要加锁，并设专人负责管理，防止漏电触电。

1、准备工作1

1.1、组织措施1

1.2、现场材料、设备准备1

2、施工方法2

2.1、土方工程2

2.2、砌体工程3

2.3、钢筋工程4

2.4、钢结构工程7

3、冬期施工安全9

霍煤鸿骏铝电项目

电解二车间及电解烟气净化系统

冬

期

施

工

方

案

施工单位：

二十一冶霍煤鸿骏铝电项目经理部

2004年3月18日