安全生产技术知识.docx
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安全生产技术知识
安全生产技术知识
大纲要求及关键知识点评述
机械电气安全生产技术
基本要求：
检验应考人员对主要机械产品安全知识的了解程度；对机械制造和使用过程中主要设备工作特点、危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度；对机械制造和使用的通用安全技术要求和机械伤害主要类型及预防对策的掌握程度；对电气事故类型、事故原因及危害后果等基本知识的了解程度；对电气安全知识的掌握程度及电气安全系统基本技术要求。
检验应考人员对机械制造过程中场所的危害因素分析及安全防护技术的掌握程度；对机械制造生产过程中工作场所安全要求的掌握程度；对机械、电气安全主要法规与标准的了解程度。
机械安全生产基础知识
一、大纲要求
1．机械产品制造
（1）了解机械产品主要类别；
（2）了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型；（3）了解机械生产动力的锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站、变配电站危险点及通用安全技术管理要求。
2．机械设备的使用安全
（1）了解常用机械结构、工作原理、控制系统、传动和运动的主要形式及危险因素；
（2）熟悉常用机械的主要危险部位、安全防护装置及安全措施。
3．机械伤害类型及对策
（1）机械制造过程中发生伤害的主要类型、原因分析和预防措施；
（2）掌握通用机械安全设施、安全装置和安全防护罩、网的技术要求。
二、关键知识点
1、机械产品制造
1．机械产品分类主要机械产品共分为6类：
金属切削机车、锻压机械（锻造、冲剪压机械）、起重机械、木工铸造机械（木工机械、铸造机械）、专用生产用机械、其他机械。
2．机械设计本质安全及安全装置本质安全是指机械的设计者在设计阶段采取措施来消除机械危险的一种机械安全方法。
包括在设计阶段消除危险的部件，减少或避免在危险区域内处理工作需求，提供自动反馈设备并使运动的部件处于密封状态之中等。
机械安全装置按控制方式或作用原理分为以下几类。
（1）固定安全装置装置的有效性取决于其固定的方法和开口的尺寸，以及在其开启后距危险点的距离。
装置应设计成只有诸如改锥、扳手等专用工具才能拆卸的装置。
（2）连锁安全装置其工作原理是：
只有当装置闭合后，机器才能运转；而只有当机器的危险部件停止运动时，装置才能开启。
在设计连锁装置时，必须使其在发生任何故障时，都不使操作人员暴露在危险之中。
（3）控制安全装置应用控制装置可使机器迅速停止运动。
控制装置的原理是：
只有当控制装置完全闭合时，机器才能开动；如果控制装置断开，机器的运动就会迅速停止。
（4）自动安全装置它仅限于在低速运动的机器上采用，其作用是把在危险中的人体在危险区域中移开。
（5）隔离安全装置它可阻止人体的任何部分靠近危险区域，如固定的栅栏。
（6）跳闸安全装置其作用是，在操作到危险点之前，自动使机器停止运动。
（7）双手控制装置这种装置迫使操作者用双手来操纵控制器。
当使用这种装置时，两个控制开关之间应有适当的距离，机器也应当在两个控制开关都开启后才能运转。
3．机械生产动力站房的危险点及安全技术要求为机械生产过程提供动力的设施，又称动力站房，主要有：
锅炉与辅机、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站等。
（1）锅炉与辅机安全技术
危险点：
承受高温高压，工作条件恶劣，具有爆炸危险。
安全技术管理要求：
相关技术资料齐全，配备安全附件、保护装置和水处理设备，保证给水设备、燃料输送设备、通风设备及电气设备处于完好状态。
（2）煤气站安全技术
危险点：
煤气属于有毒、易燃、易爆气体，易导致中毒事故及火灾爆炸事故。
安全技术管理要求：
煤气站的设计及煤气生产设备必须符合国家规定和国家标准的要求，安全装置、仪表信号完好有效，电气设备符合防爆要求。
（3）制氧站安全技术
危险点：
氧具有强烈的氧化性，且能促进一些物质自燃，因此在制取、储存及罐装过程中均存在相当大的危险。
安全技术管理要求：
站房建筑的布局符合有关要求，制氧设备设施满足生产过程中的安全要求，瓶库保证存放安全，消防设施齐全并符合消防要求。
（4）空压站安全技术
危险点：
当压缩机将空气压缩成具有一定压力的气体储存到储气罐中，这时储气罐具有一定的压力，有爆炸的危险。
安全技术管理要求：
压缩机机贮气罐符合设计要求，安全装置灵敏可靠，空压机皮带轮设置防护罩，防止储气罐由于腐蚀而降低承压能力，保证贮气罐支撑牢固。
（5）乙炔发生站安全技术
危险点：
乙炔气体具有爆炸极限范围宽、爆炸下限低、点火能力小等危险特性，极易导致火灾爆炸事故。
安全技术管理要求：
乙炔站的设计符合安全要求，管道、阀门严密可靠，管道采取防静电措施并设置回火防止器，乙炔站消防设施和防雷设施完备、可靠。
（6）变配电站安全技术
危险点：
变配电系统中继电器和自动装置若出现故障，就会造成高压断路器在电路事故中不动作，出现越级跳闸，从而影响上一级或更大范围的供电系统停电，还可能导致毁灭性的灾害。
安全技术管理要求：
有关变配电站的技术资料、实验报告及测试数据完整，变配电站环境维护好，变压器维护好，配电间及电容器间的设计、设备设置及环境要符合安全标准。
2、机械设备的使用安全
1．常用机床机床种类繁多，其结构也有较大的差异，但基本结构都是在机座上装有支撑和传动工件或刀具的部件，将被加工工件和刀具固定卡牢并带动工件和刀具进行相对运动。
根据机床种类的不同，工件和刀具或做直线运动或做旋转运动。
机床的传动部件主要有：
齿轮传动部件、链传动部件、丝杠螺母传动部件，车床和铣床上旋转着的主轴，磨床上旋转着的砂轮等。
机床运转时，工件与刀具间的相对运动称为切削运动。
根据对工件加工表面丝起的作用不同，切削运动分为主运动和进给运动。
机床的危险因素包括以下几种。
（1）静止部件的危险因素包括切削刀具与刀刃，突出较长的机械部分，毛坯、工具锋利的边缘和粗糙的表面，引起滑跌的工作台。
（2）旋转部件的危险因素包括轴，凸块和孔，切削刀具。
（3）内旋转咬合包括对向旋转部件的咬合，旋转部件和成切线运动部件面的咬合，旋转部件和固定部件的咬合。
（4）往复运动或滑动的危害包括单向运动，振动，旋转部件与滑块之间的运动。
2．常用机械常用机械的主要危险部位是：
（1）旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如皮带与皮带轮、链条与链轮等；
（2）旋转的轴，包括心轴、卡盘、丝杠等；（3）旋转的凸块和孔处，如风扇叶、凸轮、飞轮等；（4）对向旋转部件的咬合处，如齿轮、轧钢机、混合辊等；（5）旋转部件与固定部件的咬合处，如飞轮和机床床身等；（6）接近类型和通过类型，如锻锤的锤体，刨床的工作台及其床身等；（7）单向运动，如带锯边缘的齿、凸式运动带等。
机械安全技术措施一般分为3类：
（1）直接安全技术措施，即在设计机器时考虑消除机器本身的不安全因素；
（2）间接安全技术措施，即在机械设备上安装各种防护装置，消除使用中产生的不安全因素；（3）指导性安全技术措施，即制定机器安装、使用、维修的安全规定及设置安全标志，以提示或指导操作程序。
3、机械生产伤害类型及对策
1．机械生产伤害的主要类型、原因分析和预防措施机械生产伤害的类型主要有：
物体打击、车辆伤害、机械伤害、起重伤害、触电、灼伤、火灾伤害、高处坠落、坍塌、中毒和窒息、爆炸等。
发生伤害的原因有两种：
（1）机械危害，即机械及其部件在运行状态下或故障时所造成的伤害；
（2）非机械危害，即由于噪声、振动、高温、辐射等造成的伤害。
预防机械危害的措施主要有如下两种。
（1）实现机械安全消除产生危险的原因，减少或消除接触机器危险部件的需求，使人们难以接近机器的危险部位。
（2）保护操作者和有关人员安全通过培训来提高人们辨别危险和避免伤害的能力；使用警示标志，使危险更加醒目；增强操作者采取必要的行为来避免伤害的自觉性。
2．通用机械安全装置及安全防护罩、网的技术要求
对于安全装置的技术要求，从两个方面加以考虑：
（1）考虑安全装置本身的可靠性，保证其具有足够的强度、刚度和耐久性，对机器设备的安全运行不产生不良影响，且设置位置不妨碍操作人员对机器危险部位的查看；
（2）考虑其使用性能，通过正确布置各种控制装置、正确选择工作平台的位置和高度，使人的疲劳降低到最小程度。
安全防护罩应满足的技术要求：
（1）防护罩与活动部件间有足够的间隙，并保证操作人员不会触及到活动部件；
（2）固定式防护罩应牢固地固定在设备上，开启式防护罩应保证其闭合前，活动部件不能运转；（3）防护罩的使用不允许给生产场所带来新的危险，并不影响操作。
安全防护网的技术要求：
防护网应尽量采用封闭结构，网眼的开口尺寸与所要防护人体通过的部位及安全距离有关，《机械设备防护罩安全要求》（GB8196—1987）对此资料具体规定。
三、注意问题及分析
1．机械产品制造部分
注意了解主要的机械产品种类，掌握本质安全的概念。
注意：
本质安全是机械设计阶段必须考虑的问题，它包括设备本质安全、失效安全、定位安全等3个方面的问题。
无法通过设计来实现本质安全时，为了消除危险，必须考虑设置安全装置，如固定安全装置、连锁安全装置、控制安全装置、自动安全装置、隔离安全装置、跳闸安全装置、双手控制安全装置等。
对于动力站的安全问题，主要是能够指出锅炉、煤气站、制氧站、空压站、乙炔站、变配电站的危险点所在，也就是造成事故的危险因素。
2．机械设备安全使用方面
能够指出常用机床的传动和运动形式，以及危险因素。
特别是能够指出常用机床的危险部位，如部件的咬合处、旋转的轴、单向滑动等。
这部分较为重点的内容是掌握机械的安全防护装置设置、使用要求，这是防止机械伤害的主要措施。
安全防护装置的设置原则是：
利用防护罩对危险部位（啮合传动、皮带传动、联轴器等部位）进行防护。
同时，还要了解防护装置的一般要求，包括防护装置的可靠性问题、结构和布局问题等，重点了解对紧急停车开关的有关要求。
3．机械伤害类型及对策部分
能够指出机械制造过程中的几种主要伤害类型，如物体打击、起重伤害、触电、车辆伤害、高处坠落、火灾伤害等；能准确分析造成伤害的原因；并能针对原因，从实现机械安全和保护操作者两方面，提出预防对策。
在安全设施、安全装置的设计方面，注意把人的因素考虑在内，降低人在操作中的疲劳程度；在安全设施、安全装置的设置方面，注意考虑其耐久性、可靠性及可视性的问题。
对于安全防护罩，要了解其基本的技术要求，如连锁要求、可靠性要求等；对于安全防护网，要了解网眼开口宽度与防护人体通过部位及安全距离的关系。
电气安全基础知识
一、大纲要求
1．触电事故
（1）了解电击和电伤的概念；
（2）了解电流对人体的作用；（3）熟悉IT、TT和TN系统的构成；（4）熟悉保护接零、接地的工作原理。
2．雷电危害
（1）了解雷电的种类及危害；
（2）熟悉防雷装置的类型、作用、人身防雷措施。
3．静电危害
（1）了解静电的特性及危害；
（2）熟悉防静电措施。
4．电磁场伤害电磁场伤害的机理及防护措施。
5．电气系统故障异常停电；异常带电等。
二、关键知识点
1、触电事故
1．电击和电伤的概念电击是指电流通过人体内部，使肌肉产生痉挛性收缩造成的伤害，严重时破坏人的心脏、肺部以及神经系统，甚至危及生命。
电击有直接接触电击和间接接触电击两种。
直接接触电击是指人体有意或无意与危险的带电部分直接接触导致的电击，间接接触电击是指故障状态下的电击。
电伤是指电流的热效应、化学效应、机座效应给人体组成的伤害，并在肌体表面留下伤痕。
电伤包括电烧伤、电烙印、皮肤金属化、机械损伤、电光眼等。
2．电流对人体的作用电流通过人体内部，能使肌肉产生突然收缩效应，并出现痉挛、血压升高、心率不齐、心室颤动等症状，这不仅使触电者无法摆脱带电体，而且还会造成机械性损伤。
电流对人体损伤的程度与电流通过人体时的大小、内持续时间、途径和人体电阻及人体状况等因素有关。
3．防止触电事故的措施防止直接接触电击可采取下列措施：
采用安全电压；利用绝缘材料将带电体封闭和隔离；采用遮拦、护罩、箱匣等将带电体与外界隔离；漏电保护；保证带电体之间或带电体与地面、其他设备、人体等保持必要的安全距离。
防止间接接触电击可采取下列措施：
保护接地、工作接地、保护接零、速断保护。
保护接地和保护接零的常见系统是IT、TT和TN系统。
IT系统用于不接地电网，其构成是：
电源与地绝缘或通过阻抗接地，而装置的外露导电部分直接接地。
TT系统用于接地的配电网，其构成是：
电源中性点直接接地，装置的外露导电部分接至电气上与电源接地点无关的接地极。
TN系统为保护接零系统，其构成是：
电源中性点直接接地，负荷侧的电气装置的外露导电部分通过保护线与该接地点连接。
按照中性线与保护线的组合情况，TN系统又分为TN—S系统、TN—C系统和TN—C—S系统3种形式。
4．保护接零、接地的工作原理
（1）保护接地把故障情况下可能呈现危险对地电压的导电部分与大地紧密地连接起来，只要适当控制保护接地电阻的大小，即可以限制漏电设备对地电压在安全范围内。
（2）保护接零将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的保护零线相连接。
其基本作用是当某带电部分碰连设备外壳时，通过设备外壳形成该相对零线的单独短路，短路电流能促使线路上的过电流保护装置迅速动作，从而把故障部分电源断开，消除触电危险。
2、雷电危害
1．雷电的种类及危害
（1）直击雷：
带有电荷的雷云与地面凸出物之间电场强度达到空气击穿强度时，就发生放电现象，这种放电现象称为直击雷。
（2）雷电感应：
又称感应雷，分为静电感应和电磁感应。
静电感应是雷云接近地面时，在地面凸出物的顶部感应出大量异性电荷，在雷云放电后，凸出物顶部电荷失去束缚，以雷电波的形式高速传播而形成的，电磁感应是发生雷击后，雷电流在周围空间产生的迅速变化的强磁场在附近金属导体上感应出很高的电压形成的。
2．防雷装置的类型、作用电气设备防雷使用避雷器。
避雷器上端接在架空输电线路上，下端接地。
平时对地保持绝缘状态，当线路受雷击时，避雷器间隙被击穿，将雷电引入大地。
避雷器有管型、阀型和氧化型3种，以阀型避雷器应用最为广泛。
建筑物和一般设备防雷使用避雷针。
当雷云降临建筑物或设备时，避雷针所感应的静电荷经过导雷线引向尖端放电，与雷电中和避免雷击。
当遇到直击雷时，避雷针将雷电引入大地。
3、静电危害
1．静电的特性及危害静电是由于两种不同物质相互接触、摩擦而产生的。
静电电压可能高达数千伏甚至上百千伏，而电流很小。
当电阻小于1MΩ时，就可能发生静电短路。
静电放电的电火花能引起火灾和爆炸。
2．防静电措施防静电危害的主要措施就是接地。
具体来说，所有设置在户外和车间内的有可能发生静电的管道和设备，均应连成连续的电气通路并接地；所有容积大于50m2和直径大于2.5m的储罐，接地点不应少于2处；铁路油罐车与铁轨之间应有良好的电气连接并可靠接地；洁净室、计算机房、手术室等房间一般采用接地的导静电地板；从事带静电作业的人员不应戴金属戒指和手镯。
4、电磁场伤害
电磁场伤害包括电场伤害和磁场伤害。
电磁场对人体的伤害取决于其辐射强度和累计剂量，主要是对人的生理、心理、新陈代谢等方面造成一定伤害。
目前，对电场危害的防护采取屏蔽隔离，人员穿着屏蔽工作服；对磁场危害的防护在技术上还存在相当困难。
5、电气系统故障
电气系统故障引发的事故包括：
异常停电、异常带电、电气火灾等。
异常停电指在正常生产过程中，由于供电系统故障导致生产过程的突然中断，使生产过程陷于混乱，造成经济损失，还可能造成事故和人身伤亡。
异常带电指在正常情况下不应当带电的生产设施或其中的部分意外带电，俗称“漏电”，从而造成人员伤害。
适当安装漏电保护器等安全装置，可使人员免受异常带电的伤害。
三、注意问题及分析
电气安全基础知识部分，强调了5个方面的问题。
1．触电事故部分
能够明确地指出电击与电伤的不同，区分直接接触电击和间接接触电击的不同。
掌握防止触电的措施，这是此部分的重点。
要注意分清哪些措施是防止直接接触电击的措施，哪些措施是防止间接接触电击的措施。
掌握保护接零和保护接地的概念、作用和方法，这是防止间接接触电击的两个重要措施。
对于保护接零，注意掌握TN系统的特点、线路构成、保护原理等；对于保护接地，注意掌握IT系统的特点、线路构成、保护原理等。
2．雷电危害部分
了解直击雷和雷电感应的危害，掌握防雷措施。
要注意针对不同的设备采用不同的避雷装置，即电气设备防雷使用避雷器，建筑物和一般设备防雷使用避雷针。
3．静电危害部分
了解静电产生的原因，认识静电的危害，即静电放电的火花能引起火灾和爆炸。
了解防止静电危害的主要措施——接地。
了解静电接地的一些具体方法，如管道和设备的接地方法、储罐和铁路油罐车的接地方法、工作场所的防静电方法等。
4．电磁危害部分
了解电磁场伤害的影响因素，即辐射强度和累计剂量。
重点掌握电磁场危害的防护，从对电磁辐射源的屏蔽隔离和人员的个体防护两方面入手。
5．电气系统故障部分
注意区分异常停电与异常带电的不同，特别是要了解异常带电（漏电）对人员的伤害，了解防止异常带电的措施。
通用机械安全生产技术
一、大纲要求
1．了解金属切削机床的危险因素，运转异常判断与故障检测，防护措施；2．熟悉锻压机械、冲床、剪床性能的危险因素及安全技术要求；冲压作业伤害原因分析，防止冲压伤害的防护技术与应用；3．掌握起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术；4．熟悉木工机械的危险特点和安全装置、安全连锁机构等安全技术要求；5．熟悉其他机械设备的安全防护技术；6．掌握生产用设备动力柜的主要安全要求。
二、关键知识点
1、金属切削机床
1．金属切削机床的危险因素金属切削机床是用切削方法将毛坯加工成机器零件的装备，其常见的危险因素有：
设备接地不良、漏电；旋转部位楔子、销子突出，无防护罩；零部件装卡不牢，飞出伤人；防护装置不全或维修不及时；操作人员操作旋转机床戴手套，清除铁屑不用专用工具等。
2．机床运转时异常判断
（1）温升异常常见于各种机床的电动机及轴承齿轮箱。
说明机床超负荷或零件出现故障。
（2）转速异常机床旋转速度超过或低于正常转速。
这是由于负荷突然变化所引起的。
（3）振动和噪声其原因是多方面的，包括机床设计不良、制造及安装缺陷、零部件磨损、零部件运转不平衡、缺乏润滑油等。
（4）机床出现撞击声可能是由于零部件松动脱落，机床内进入异物等。
3．危险因素的控制措施可采用下列措施消除或减少危险因素：
设备可靠接地；楔子、销子不能突出表面；零部件装卡牢固；及时维修安全防护装置；操作人员按要求穿戴个人防护用品，使用专用工具。
2、锻压机械和冲压机械
1．锻压机械的危险因素及安全技术要求锻造是金属压力加工的方法之一，热锻是常用的锻造方法。
热锻的主要设备有锻锤、压力机、加热炉等。
锻造生产中，常见的危险因素有高温灼热、振动、噪声、烟尘，以及料头、毛坯的杂乱堆放，容易发生机械伤害、烫伤、灼伤、电触伤等。
锻压机械应符合下列安全技术要求：
锻压机械的机架和突出部分不得有棱角和毛刺；外露的传动装置要有防护罩；启动装置应能防止锻压设备意外的开动。
2．冲压作业伤害原因及防护技术冲压作业中，冲压机械设备、模具、作业方式对安全的影响很大。
冲压事故绝大多数发生在模具行程间，伤害部位主要是操作者的手部，即当操作者的手处于模具行程之间时模块下落，造成冲手事故。
防止冲压伤害的防护技术主要有如下4种。
（1）使用安全工具使用安全工具操作，实现模外作业，保证人体安全。
安全工具一般根据作业特点自行设计，大致有弹性夹钳、专用夹钳、磁性吸盘、真空吸盘、气动夹盘5类。
（2）模具防护措施在模具周围设置防护罩，设置机械进出料装置，代替手工进出料方式。
（3）设置防护装置常见的防护装置有机械式、按钮式、光电式、感应式等形式。
（4）实现机械化和自动化冲压机械化就是用各种机械装置的动作来代替人工操作的动作；自动化就是冲压的操作过程中全部自动进行，发生故障时能自动停机。
3、起重机械
1．起重机械的基本分类和构件组成起重机械按运动状态分为4类：
轻小型起重机械，如千斤顶、手拉葫芦、绞车等；桥式类型起重机，有梁式、龙门式、装卸桥式起重机等种类；臂架类型起重机，有门座式、塔式、汽车式、履带式、轮胎式起重机等种类；升降类型起重机，有电梯、提升机等。
2．起重机构件安全技术
（1）钢丝绳用钢丝捻成绳股，再用数条绳股围绕一个芯子捻成绳，钢丝绳的直径多大于0.5mm。
当钢丝绳的磨损或腐蚀量超过原直径的10％时，应更换新绳。
（2）滑轮在起重机的提升机构中，滑轮起着省力和支承钢丝绳并为其导向的作用。
当滑轮壁厚达原来壁厚的20％，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50％时，滑轮应报废。
（3）卷筒卷筒在提升机构中用来卷绕钢丝绳，一般起重机采用单层卷绕的卷筒，筒的表面切出螺旋槽，以增加钢丝绳的接触面积，并防止相邻钢丝绳相互摩擦。
（4）吊钩吊钩是起重机的取物装置，断裂是吊钩最常见的失效形式。
当吊钩危险断面的磨损量超过原尺寸的10％时，应报废。
4、木工机械
1．木工机械的危险特点木工机械有：
带锯机、圆锯机、平刨机、压刨机等。
木工机械的特点是切削速度高，难于制动；多采用手工送料，有可能发生伤手事故；切削过程中噪声大、振动大，操作人员易疲劳。
2．木工机械安全装置
（1）对各种木工机械配置相应的防护装置，尤其徒手操作接触危险部位的，要有防护措施。
（2）对产生噪声、木粉尘或挥发性有害气体的机械设备，要配置消声、吸尘或通风装置。
（3）木工机械的刀轴与电气应有安全联控装置，并针对木材加工作业中的木料反弹危险，应采用安全送料装置或设置防反弹安全屏护装置。
5、砂轮机的安全技术
1．砂轮机的危险特点砂轮机的危险因素在于砂轮质脆易碎、转速高、使用频繁，极易伤人。
因此，砂轮机的安装位置是否恰当，使用方法是否正确，操作是否符合安全操作规程，直接影响着砂轮机的使用安全。
2．使用砂轮机的注意事项和安全要求砂轮机安装过程中应注意以下问题：
选择好安装位置，禁止将砂轮机安装在设备和操作人员的正对面；调整好砂轮的静平衡；设置防护罩，防止砂轮破碎后击伤操作人员；做好接地保护。
使用砂轮机时应遵守以下安全要求：
禁止侧面磨削，以免砂轮破碎伤人；不准正面操作，操作人员应站在砂轮的侧面磨削工件；不准共同操作，禁止2人共用1台砂轮机同时操作。
6、机械设备动力柜的安全要求
1．动力柜的危险特点机械设备动力柜是车间配电系统的最末级。
由于机械工厂中动力柜的数量多，分布面大，安装地点环境复杂，与作业现场各类人员接触的可能性大，尤其在进行设备检修、处理机械故障时，极易发生触电事故。
2．机械设备动力柜的安全技术要求
（1）动力柜选型符合作业环境要求。
触电危险性大或作业环境较差的场所，采用封闭式箱柜；有导电性粉尘或产生易燃易爆气体的危险作业场所，采用密闭式或防爆型的电气设施。
（2）动力柜内安全要求。
柜内整洁、完好、无杂物，有足够的操作空间；各类电气元件、仪表、开关和线路连接可靠，符合电气设计安装规范要求，柜内插座安装位置正确。
（3）柜体PE可靠。
在三相四线制中性点直接接地系统中，必须把电气设备在正常情况下不带电的金属部分与电网的零线可靠地连接起来；在对地绝缘系统中，必须将电气设备在正常情况下不带电的金属部分与大地可靠地连接起来。
（4）外露带电部分屏护危害。
（5）编号、识别标记齐全、醒目。
三、注意问题及分析
在这部分知识的学习中，需要掌握的内容和注意的问题如下。
1．在通用机械安全部分，主要了解金属切削机床、锻压机械、起重机械、木工机械、铸造机械的危险因素和防护措施。
由于各种机械的操作方法、运行方式不同，其危险因素也不尽相同。
因此，要注意把握各种机械的运行操作
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