一级技术交底-涵洞工程.doc
《一级技术交底-涵洞工程.doc》由会员分享，可在线阅读，更多相关《一级技术交底-涵洞工程.doc（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
技术交底书（1311）
技术交底书
表格编号
1311
项目名称
中铁四局黔张常铁路项目经理部
第1页
共14页
交底编号
工程名称
新建黔张常铁路站前工程QZCZQ-7标
设计文件图号
小桥涵设计图（第六册）、改线段桥涵设计图、箱型桥设计图
施工部位
交底日期
一、技术交底范围
本交底为新建黔张常铁路站前工程QZCZQ-7标DK167+925～DK205+373.59涵洞工程施工技术交底，包括盖板涵、框架涵、箱形桥施工。
二、设计情况
本标段共有涵洞24座，其中盖板箱涵3座，框架箱涵19座，倒虹吸2座。
箱形桥2座，分别为1孔16m钢筋混凝土箱形桥，中心里程DK172+269；（12+14+14+12）m箱形桥，中心里程DK201+501.13。
涵洞工程一览表
序号
交叉点里程
孔数
跨径m
采用形式
用途
填土高
全长m
1
DK174+400
1
1
倒虹吸
过水
/
20
2
DK174+490
1
1
倒虹吸
过水
/
20
3
DK177+565
1
4
框架箱涵
排洪
6.7
22.75
4
DK177+595
1
2
框架箱涵
排洪
3.61
34.12
5
DK177+680
1
2
框架箱涵
排洪
0.92
38.36
6
DK181+358
1
1.5
框架箱涵
排洪
6.4
36.35
7
DK183+180
1
1.5
框架箱涵
排洪
5.6
44.28
8
DK183+232
1
2
框架箱涵
排洪
10.2
59.38
9
DK183+327
1
1.5
框架箱涵
排洪
2.4
40.15
10
DK183+584
1
6
框架箱涵
排洪
3.7
26.12
11
DK183+637
1
5
框架箱涵
排洪
2.7
31.47
12
DK183+790
2
6
盖板箱涵
排洪
0.6
24.16
13
DK193+515
1
6
框架箱涵
排洪
1.3
17.11
14
DK198+910
1
2
框架箱涵
排洪
2.1
25.57
15
DK198+990
1
2
框架箱涵
排洪
6.5
45.47
16
DK199+792
1
2
框架箱涵
排洪
0.496
22.33
17
DK199+880
1
1.5
框架箱涵
排洪
3.296
52.6
18
DK199+921
1
1.5
框架箱涵
排洪
2.336
41.79
19
DK200+260
1
4
框架箱涵
排洪
1.99
79.48
20
DK200+850
1
4
框架箱涵
排洪
1.34
149.74
21
DK200+905
1
3
盖板箱涵
排洪
10.15
173.68
22
DK201+250
1
3
框架箱涵
排洪
2.361
43.26
23
DK204+887
1
2
盖板箱涵
排洪
6.41
31.45
24
DK204+980
1
4
框架箱涵
排洪兼立交
2.6
25.74
三、开始施工的条件及施工准备工作
1、审核施工图纸，熟悉规范和技术标准，调查施工现场，根据实际情况和总体进度安排制定相应的施工方案。
2、对参加施工人员进行上岗前技术培训，考核合格后持证上岗。
3、测量放样，定出涵洞的轴线及施工所需的高程。
4、平整场地、清理现场、清除障碍物，规划整理出合理的施工便道及施工场所，便于施工物资机械的顺利进场。
5、如箱涵所在位置存有地基加固，应先完成地基加固，并检验合格后再进行涵洞施工。
四、施工工艺
盖板箱涵施工工艺流程图如下图所示：
施工准备、测量放样
基坑开挖
放样报验
机具进场
基础浇筑
砼拌制、运输
墙身浇筑
砼拌制、运输
吊装盖板
处理沉降缝、施作防水层
洞口附属工程
洞口墙背回填
预制盖板
框架箱涵施工工艺流程图如下图所示：
端翼墙、帽石施工
出入口铺砌及顺沟顺路
涵洞回填
浇筑墙体、顶板混凝土
侧墙、顶板模板安装
墙体钢筋绑扎
灌注底板砼
模板检查
安装底板模板
基础浇筑
基坑开挖
安装底板钢筋
钢筋制作
顶板钢筋绑扎
支架搭设
防水层及沉降缝施工
DK172+269箱形桥主要施工工序：
施工准备→放线定位→挖基坑→立模、基础砼施工→立模、绑扎底板钢筋→浇筑底板砼→立模、绑扎侧墙钢筋→浇筑侧墙砼→立模、绑扎顶板钢筋→浇筑顶板砼→沉降缝、防水施工→翼墙施工→回填→附属工程施工。
DK172+269箱形桥施工工艺流程图如下图所示：
混凝土拌和
钢筋试验
箱身及翼墙基础施工
钢筋制作
绑扎底板钢筋
安装底板模板
浇筑底板混凝土
绑扎边墙、顶板钢筋
安装边墙、顶板模板
浇筑边墙、顶板混凝土
翼墙墙身施工
防水层施工
混凝土养护拆模
基坑回填
附属工程施工
1、钻孔桩及承台施工工艺及施工方法
钻孔桩及承台具体施工工艺及施工方法详见《桥梁工程技术交底》。
2、基础施工工艺及施工方法
开挖前先进行施工放样确定基础的准确位置撒上白灰线，开挖中用水准仪配合机械以便控制基底高程。
涵洞基坑开挖以机械开挖为主，人工配合清理的方法。
基坑开挖过程中，机械开挖至离基底有20cm时，则采用人工清底，以免扰动基底土层降低承载力。
为保证涵洞基础模板有足够的支立空间和基坑排水，基坑开挖每侧按设计尺寸各留50cm。
在基坑的四周挖30cm深的排水沟使基坑内的水集到集水井内，每个基坑内设置两个50cm深的集水井，每个集水井内放置水泵把水排出基坑。
基坑开挖达到设计标高后，仔细核对基底地质，进行地基承载力试验，合格后铺垫10cm的砂浆垫层。
在涵身基坑内支立模板、模板为组合钢模板。
模板的加固必须牢靠，保证在混凝土浇筑过程中无变形、不跑模、不漏浆，检查合格后进行砼浇筑。
基础按施工图纸设置沉降缝，沉降缝按设计要求用防水材料隔开。
基础混凝土采用输送泵泵送入模。
混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。
当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。
施工缝应设在沉降缝处。
基础混凝土浇筑完成后，按照规范要求，在涵台位置预埋接茬片石或接茬钢筋。
3、盖板箱涵涵身及盖板施工工艺及施工方法
（1）盖板箱涵涵身施工
①在基础混凝土浇注前，应先在模板上放出涵台的边线，在基础混凝土浇注时沿涵身边线预埋φ16的钢筋，起模板定位作用，施工缝需要做凿毛处理，待混凝土强度达到75%以上时，才能立涵身模板。
②模板采用组合钢模，模板内面涂脱模剂，模板拼接处为防止漏浆，可用双面胶内衬于模壁。
模板拼装尺寸要准确，模板联结牢固，板缝紧密，支撑牢固，为方便施工使用钢筋对拉。
③模板安装时，必须根据设计要求设置沉降缝。
沉降缝采用2cm厚沥青木板隔开，涵台沉降缝的设置必须与基础沉降缝同齐。
④涵身混凝土浇注按照分段间隔的施工方法进行，混凝土浇筑施工在涵长方向宜连续进行。
当涵身较长不能一次连续完成时，可沿长度方向分段进行浇筑。
施工缝应设在沉降缝处。
⑤待混凝土强度达到75%以上方可拆模，按设计要求填塞防水材料。
（2）盖板箱涵盖板施工
预制盖板可以在涵洞基础及涵身施工的时候同时进行。
按1m/块盖板进行预制。
①模板安装
A、模板安装前应对模板进行检查，对不符合标准的模板进行整形、磨光；
B、模板锈蚀或表面粗糙直接影响到砼的外观，施工前应进行除锈处理；
C、模板间的止水胶带粘贴位置应约低于面板1～2mm，连续不断，模板连接紧密后，密实且与面板相平，保证拼缝面平且不漏浆。
D、模板在安装前，先用水对面板进行擦洗干净，表面风干后，采用滚筒或刷子对面板涂抹脱模剂，脱模剂要均匀。
如果刷脱模剂后遇到下雨天气，采用塑料薄膜或彩条布及时进行遮盖；下雨中面板未干严禁刷脱模剂；面板涂抹脱模剂后，要及时进行安装，安装完成后，进行覆盖，防止灰尘污染；
E、模板底口采用预埋件进行平面位置固定，防止浇注砼时移位；
F、模板在安装完成后，采用斜撑与上部拉筋进行固定；
G、模板如果不在同一水平面上，利用砂浆带进行找平，模板底口采用木板进行垫平垫实；
②钢筋安装
A、盖板钢筋可以制作成钢筋笼吊装至模板，也可在模板内现绑。
B、钢筋按照结构要求，分层、分批进行绑扎，所有钢筋焊接接头均应按规范错开，对于多层钢筋，应在层间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。
钢筋的制作安装应保证其具有良好的抗拉性能；
C、钢筋扎结完毕，对每个结构面预留出设计所需保护层厚度，垫齐砼保护层垫块，以满足结构的设计受力状况和结构防水的要求。
D、钢筋施工完成后，要检查钢筋数量、位置是否正确，清理所有杂物。
E、为方便盖板吊装，所以在盖板钢筋加工的时候留设吊装用的吊环钢筋，并加固牢靠。
钢筋施工时，对预埋件的安装位置、稳固程度制定切实可行的保证措施。
③混凝土施工
钢筋、模板验收合格，进入盖板混凝土施工。
盖板按每块为单位进行浇筑，可一次浇筑数块。
每块盖板施工必须连续进行，中途不得中断。
④盖板吊装
预制钢筋混凝土涵洞的盖板，在堆放时应在块件端部用两点搁支且支点上、下对齐，不得将上下面倒置。
成品混凝土强度达到设计强度的70%时，方可搬运、安装。
吊装采用汽车吊挂钢丝绳吊装，人工配合施工，沿涵洞方向逐块吊装。
在沉降缝位置要保证盖板间隔与基础、涵身沉降缝对齐。
4、框架箱涵及箱形桥涵身施工工艺及施工方法
当基础混凝土浇筑完毕后，按设计弹出涵洞定位线。
在基础混凝土上立底板内膜，进行底板钢筋的绑扎，并预埋边墙钢筋，立内膜倒角。
按设计尺寸浇筑底板混凝土。
底板混凝土按设计要求分节，并设置涵身沉降缝。
底板混凝土浇筑完成后，在涵洞底板混凝土上搭设支架，安装涵洞墙身内模及顶板底模。
按照设计尺寸绑扎墙身及顶板的钢筋，立涵身外模，并进行加固，按设计要求设置沉降缝。
验收合格后浇筑涵身混凝土。
（1）钢筋安装
①涵节钢筋布置应按照设计要求进行配筋。
制作底板钢筋及边墙钢筋。
墙体钢筋绑扎完毕后，搭立内箱室支架，安装墙体内外模板及顶板底模。
最后绑扎顶板钢筋。
②钢筋按照结构要求，分层、分节进行绑扎，应在内外层钢筋网之间设置足够的撑筋，以保证钢筋骨架的整体刚度，防止浇注混凝土时钢筋骨架错位和变形。
③钢筋接长部位，采用双面搭接焊，焊接长度5d，钢筋接头搭接部分要求预弯，搭接钢筋的轴线应位于同一直线上，预弯的方向要保持一致且保证焊接接头不能侵入钢筋保护层。
钢筋接头数量要求在同一截面内，其接头截面积不超过配筋面积的50%，其接头间距应大于钢筋直径的35倍。
④箍筋应与主筋垂直围紧，以扎丝进行绑扎。
要求双丝绑扎，扎丝结头弯向墩身内侧，不得侵占混凝土保护层。
⑤钢筋保护层厚度符合设计要求，使用同标号的混凝土垫块，保护层垫块的尺寸须保证钢筋混凝土保护层厚度的准确性，腹板侧面、底板和顶板底面的垫块至少为4个/m2，呈梅花型布置。
⑥钢筋绑扎时一定要做好对橡胶止水带的保护。
预埋件的安装准确、牢固。
⑦当所有钢筋扎结完毕后，要检查钢筋数量、位置是否正确，保护层厚度是否符合要求，清理所有杂物。
（2）模板安装
①模板采用大块钢模，要求模板表面光滑、接缝严密
升级会员 