助理工程师技术报告.docx
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助理工程师技术报告
助理工程师技术报告
本人于2007年7月毕业于安徽工程科技学院，随后应聘到安徽省莱恩电泵有限责任公司，从事铸造工艺设计工作。
2011年6月，本人应聘到宁国市东方碾磨材料有限责任公司，从事铸造工艺设计工作至今。
2011年以来本人先后参加了齿尖齿冒一体件，粉磨机齿锤，高性能多元合金耐磨球，一种新型多元合金研磨锻的课题研究与开发，通过大量的生产实践，证明了几种新产品的生产工艺能达到预期的工艺要求，生产出来的产品能达到预期的性能要求，具体生产工艺与产品性能要求如下：
一、齿尖齿冒一体件生产工艺与产品性能要求如下：
1.1铸造工艺：
工装：
齿尖齿冒一体件外模2付，芯盒1付。
起模斜度：
齿尖齿冒一体件外模起模斜度单面1mm。
铸造收缩率：
齿尖齿冒一体件收缩率2.7%。
铸件尺寸公差：
齿尖齿冒一体尺寸公差取CT10—11级，外形尺寸公差取CT11级，铸孔尺寸公差取CT10级。
引用国家标准GB/T6414--1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》。
铸造工艺图：
齿尖齿冒一体件铸造工艺图
技术要求
1.铸件表面不得有影响使用的铸造缺陷；
2.铸件下箱安放挂砂冷铁3块，挂砂层厚度10mm.
3.铸件中间分型；
4.铸件收缩率按2.6%；
5.齿尖部位镶嵌高铬铸铁合金棒，材质为Cr20；
6.每个铸件按出气棒4只，出气棒直径为30mm；
7.砂芯设计为整体砂芯，芯头间隙为0.5mm。
1.2．混砂工艺：
水玻璃自硬砂混砂过程：
橄榄砂+水玻璃，混砂时间5—10分钟（碾轮式混砂机）。
混砂工艺：
混砂工艺对水玻璃砂湿压强度有一定的影响，为了保证水玻璃砂获得一定的强度，混砂时间必须充分，混砂时间一般5—10分钟。
混砂工艺：
橄榄砂（100%）+水玻璃（4%-8%）
1.3．造型工艺：
.在混砂前0.5小时启动混砂机，检查混砂机工作状况是否正常。
.造型时模具表面覆盖20mm左右的新砂，其余用旧砂，铸型面要打紧实。
.造型完毕，在砂层上表面均匀地扎气眼，10mm大小，间隔30mm，铸件芯头部位安放直径30mm的出气棒，出气棒安放3只，便于型腔出气。
.起模要平稳，该修型的修型，然后合箱等待浇注，24小时之类要浇注完毕，因为水玻璃砂造型放置时间越长，越容易产生气孔等缺陷。
1.4．熔炼工艺:
铸件化学成分要求:
C:
0.9—1.2;Si:
0.3—0.6;Mn:
18—19;P≤0.08;S≤0.03;Re:
0.05—0.15;Ti：
0.05—0.15MO:
0.8—1.2;Al：
0.08—0.13;V：
0.3—0.5
熔炼工艺配料单与工艺要求见表1：
熔炼炉料配料单
齿尖齿冒一体件
开炉日期
2012.4.22
材质
Mn18Cr2
炉料重量
1000Kg
炉料配比
炉前处理
名称
品种
加入量（kg）
名称
品种
每吨铁水加入量（Kg）
回炉铁
Mn13Cr2
300
稀土
24
3
高碳铬铁
FeCr60.C8
38
钛铁
28.5
3
废钢
碳素
407
铝丝
1.0
高C锰铁
65MnFe
70
中C锰铁
70MnFe
155
钒铁
45V
10
钼铁
60Mo
20
计算
葛兴洋
审核
邹华良
日期
2012．4．22
化学成分：
（%）
C:
0.9—1.2;Si:
0.3—0.6;Mn:
18—19;P≤0.08;S≤0.03;Re:
0.05—0.15;Ti：
0.05—0.15MO:
0.8—1.2;Al：
0.08—0.13;V：
0.3—0.5
技术说明：
1.铝丝脱氧温度：
1550—1580℃，加入量：
0.08%
2.钢水出炉温度：
1580—1600℃；
3.包内铝丝脱氧：
加入量：
0.015%；
4.包内变质处理：
加入量：
稀土（24）0.3%；
5.浇注温度：
1450℃—1470℃；
齿尖齿冒一体件镶嵌合金棒化学成分要求：
C:
2.4-2.8%;Si:
0.6-0.9%;Mn:
1.2-1.5%;Cr:
20-21%;Mo:
0.8-1.2%;Ni:
0.6-1.0%;Ti:
0.05-0.15%;Re:
0.05-0.15%;Cu：
0.6-0.8%
熔炼工艺配料单与工艺要求见表2：
熔炼炉料配料单二
齿尖齿冒一体件镶嵌合金棒
开炉日期
7.18
材质
Cr20
炉料重量
1000Kg
炉料配比
炉前处理
名称
品种
加入量（kg）
名称
品种
每吨铁水加入量（Kg）
低C铬铁
FeCr70.C0.2
45
稀土
24
3
高碳铬铁
FeCr60.C8
300
钛铁
28.5
3
废钢
碳素
607
铝丝
1.0
高C锰铁
65MnFe
15
电解铜
99.99
8
镍板
99.99
7
钼铁
60Mo
18
计算
葛兴洋
审核
日期
2012．7.18
化学成分：
（%）
C:
2.4-2.8%;Si:
0.6-0.9%;Mn:
1.2-1.5%;Cr:
20-21%;Mo:
0.8-1.2%;Ni:
0.6-1.0%;Ti:
0.05-0.15%;Re:
0.05-0.15%;Cu：
0.6-0.8%
技术说明：
1.铝丝脱氧温度：
1500—1530℃，加入量：
0.08%
2.钢水出炉温度：
1530—1550℃；
3.包内铝丝脱氧：
加入量：
0.015%；
4.包内变质处理：
加入量：
稀土（24）0.3%；
5.浇注温度：
1460℃—1490℃.
1.5．热处理工艺：
热处理工艺：
升温速度每小时80度，升到450度，保温1.5小时。
然后接着升温，升到650度，保温2小时。
然后接着升温，升温速度每小时120度，升到1080度，保温2小时，保温后拉出水淬。
铸件入水温度不得低于950度。
1.6.性能要求：
1.6.1Cr：
2.5—3.0%、Mo:
0.8—1.2%、Mn:
18—19%、V:
0.3—0.5;
1.6.2耐磨性：
3600小时；
1.6.3热处理方式：
水淬；
1.6.4布氏硬度（HBS）≧250；
1.6.5冲击韧度（AKU）≧118。
二、粉磨机齿锤生产工艺与性能要求如下：
2.1.铸造工艺：
工装：
粉磨机齿锤外模2付，芯盒3付。
起模斜度：
粉磨机齿锤外模起模斜度单面1mm。
铸造收缩率：
粉磨机齿锤收缩率2%。
铸件尺寸公差：
粉磨机齿锤尺寸公差取CT10—11级，外形尺寸公差取CT11级，铸孔尺寸公差取CT10级。
引用国家标准GB/T6414--1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》。
铸造工艺图：
粉磨机齿锤铸造工艺图
技术要求
1.未注圆角为R3—R5.
2.铸件下箱安放挂砂冷铁一块，挂砂层厚度10mm
2.2．混砂工艺：
水玻璃自硬砂混砂过程：
石英砂+膨润土+水玻璃，混砂时间5—10分钟（碾轮式混砂机）。
混砂工艺：
混砂工艺对水玻璃砂湿压强度有一定的影响，为了保证水玻璃砂获得一定的强度，混砂时间必须充分，混砂时间一般5—10分钟。
混砂工艺：
石英砂（100%）+膨润土（4%—6%）+水玻璃（4%-6%）
2.3．造型工艺：
.在混砂前0.5小时启动混砂机，检查混砂机工作状况是否正常。
.造型时模具表面覆盖20mm左右的新砂，其余用旧砂，铸型面要打紧实。
.造型完毕，在砂层上表面均匀地扎气眼，10mm大小，间隔30mm，铸件芯头部位安放直径30mm的出气棒，出气棒安放3只，便于型腔出气。
.起模要平稳，该修型的修型，然后合箱等待浇注，24小时之类要浇注完毕，因为水玻璃砂造型放置时间越长，越容易产生气孔等缺陷。
2.4．熔炼工艺:
铸件化学成分要求:
（％）
C:
0.8—1.0Si:
0.35—0.8Mn:
0.65—1.0Cr:
1.8—2.3P≤0.03S≤0.03Mo:
0.25—0.3Re:
0.05—0.15;
熔炼工艺配料单与工艺要求见下表3：
开炉日期
4.2
材质
高碳低合金耐磨钢
炉料重量
1000Kg
炉料配比
炉前处理
名称
品种
加入量（kg）
名称
品种
每吨铁水加入量（Kg）
回炉铁
稀土硅
24%
3
高碳铬铁
FeCr60.C8
38
废钢
碳素
935
锰铁
65MnFe
16
硅铁
75SiFe
5
增碳剂
99
1
钼铁
60Mo
5
计算
葛兴洋
审核
邹华良
日期
2012．4．2
化学成分：
（％）
C:
0.8—1.0Si:
0.35—0.8Mn:
0.65—1.0Cr:
1.8—2.3P≤0.03S≤0.03Mo:
0.25—0.3Re:
0.05—0.15;
技术说明：
1.锰、硅脱氧温度：
1610—1620℃，加入量：
锰铁0.4、硅铁0.2%;
2.铝丝脱氧温度：
1620—1630℃，加入量：
0.08%;
3.钢水出炉温度：
1640—1660℃；
4.包内铝丝脱氧：
加入量：
0.015%；
5.包内变质处理：
加入量：
稀土硅0.3%。
2.5.热处理工艺：
热处理工艺：
升温速度每小时80度，升到500度，保温0.5小时。
然后接着升温，升温速度120度，升到870度，保温2小时，然后拉出风淬。
温度降到550度，进炉回火，保温2小时。
2.6粉磨机齿锤性能要求如下：
2.6.1Cr:
1.8—2.3%；Mo:
0.25—0.3%；Mn:
0.65—1.0%
2.6.2耐磨性：
1600小时；
2.6.3热处理方式：
风冷；
2.6.4布氏硬度（HBS）≧477；
2.6.5冲击韧度（AKU）≧73。
三、一种新型多元合金研磨锻生产工艺与性能要求如下：
3.1.铸造工艺：
工装：
一种新型多元合金研磨锻每种规格外模63付，上下型板各1付。
起模斜度：
一种新型多元合金研磨锻外模起模斜度单面1mm。
铸造收缩率：
一种新型多元合金研磨锻收缩率2%。
铸件尺寸公差：
一种新型多元合金研磨锻寸公差取CT10—11级，外形尺寸公差取CT11级，引用国家标准GB/T6414--1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》。
铸造工艺图：
一种新型多元合金研磨锻铸造工艺图
3.2．制砂工艺
制砂工艺：
石英砂（100%）+酚醛树脂（1.5%—2.0%）+固化剂（0.6%-1.0%）
3.3．造型工艺：
.在造型前检查制砂机工作状况是否正常。
.造型时模具表面覆砂3-4mm之间
.造型完毕，把射砂口用Ф6mm的铁钎打通，便于型腔出气。
3.4．熔炼工艺:
一种新型多元合金研磨锻化学成分见表4（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
V
Ti
Re
Al
2.2-2.8
≤1.0
≤0.8
≤0.05
≤0.05
≥10.0
0.1-0.3
0.05-0.2
0.05-0.15
0.05-0.08
熔炼工艺配料单与工艺要求见下表5：
开炉日期
12.12
材质
一种新型多元合金研磨锻
炉料重量
1000Kg
炉料配比
炉前处理
名称
品种
加入量（kg）
名称
品种
每吨铁水加入量（Kg）
回炉铁
稀土硅
24%
3
高碳铬铁
FeCr58.C8
190
铝
0.7
废钢
468
锰铁
65MnFe
3
钒铁
45V
4
钛铁
28.5Ti
3
计算
葛兴洋
审核
邹华良
日期
2012．12．12
技术说明：
1.铝丝脱氧温度：
1510—1530℃，加入量：
0.04%;
2.铁水出炉温度：
1550—1580℃；
3.包内铝丝脱氧：
加入量：
0.03%；
4.包内变质处理：
加入量：
稀土硅0.3%。
3.5.热处理工艺：
淬火工艺：
半成品入炉升温至350℃（保温100分钟）→500℃（保温90分钟）→650℃（保温120分钟）→750℃（保温85分钟）→850℃（保温60分钟）→950℃（保温120分钟）油淬，铸件油冷时间7分钟。
一次回火工艺：
装炉温度低于100℃升温至330度（保温480分钟）缓冷420分钟。
二次回火工艺：
装炉温度低于100℃升温至380度（保温480分钟）缓冷360分钟。
3.6一种新型多元合金研磨锻性能要求如下：
3.6.1.Cr:
≥10%、V:
0.1-0.3%、Re:
0.05-0.15%、Ti：
0.05-0.2%
3.6.2.球破率：
≤0.3%；
3.6.3.热处理方式：
油淬；
3.6.4.洛氏硬度（HRC）：
≥62；
3.6.5.冲击韧度（AKU）:
≥7；
四、高性能多元合金耐磨球生产工艺与性能要求如下：
4.1二.铸造工艺：
工装：
高性能多元合金耐磨球每种规格外模63付，上下型板各1付。
起模斜度：
高性能多元合金耐磨球外模起模斜度单面1mm。
铸造收缩率：
高性能多元合金耐磨球收缩率2%。
铸件尺寸公差：
粉磨机齿锤尺寸公差取CT10—11级，外形尺寸公差取CT11级，引用国家标准GB/T6414--1999《铸件尺寸公差与机械加工余量》。
4.2．制砂工艺
制砂工艺：
石英砂（100%）+酚醛树脂（1.5%—2.0%）+固化剂（0.6%-1.0%）
4.3．造型工艺：
.在造型前检查制砂机工作状况是否正常。
.造型时模具表面覆砂1.5-3mm之间
.造型完毕，把射砂口用Ф6mm的铁钎打通，便于型腔出气。
4.4．熔炼工艺:
高性能多元合金耐磨球化学成分见表6（%）
C
Si
Mn
P
S
Cr
Mo
Ni
Re
Al
2.0-2.6
≤1.0
1.6-2.0
≤0.05
≤0.05
≥27
≤0.3
0.1-0.3
0.05-0.15
0.05-0.08
熔炼工艺配料单与工艺要求见表7：
开炉日期
12.10
材质
高性能多元合金耐磨球
炉料重量
1000Kg
炉料配比
炉前处理
名称
品种
加入量（kg）
名称
品种
每吨铁水加入量（Kg）
回炉铁
稀土硅
24%
3
高碳铬铁
FeCr58.C8
212
铝
0.7
废钢
468
锰铁
65MnFe
24
低碳铬铁
FeCr60.C0.8
293
钼铁
60Mo
2
镍铁
99.99%
2
计算
葛兴洋
审核
邹华良
日期
2012．12．10
技术说明：
1.铝丝脱氧温度：
1510—1530℃，加入量：
0.04%;
2.铁水出炉温度：
1550—1580℃；
3.包内铝丝脱氧：
加入量：
0.03%；
4.包内变质处理：
加入量：
稀土硅0.3%。
4.5热处理工艺：
淬火工艺：
半成品入炉升温至280℃（一次保温80分钟）→400℃（二次保温70分钟）→500℃（三次保温60分钟）→650℃（四次保温100分钟）→750℃（五次保温80分钟）→850℃（六次保温70分钟）→900℃（七次保温60分钟）→950℃（八次保温75分钟）→1040℃（九次保温80分钟）风淬，铸件风冷时间20分钟。
回火工艺：
装炉温度低于100℃升温至380度（保温480分钟）缓冷480分钟
4.6高性能多元合金耐磨球性能要求：
4.6.1.Cr:
≥27%、Mo:
≤0.3%、Mn:
1.6—2.0%、Re:
0.05-0.15%、
Ni：
0.1-0.3%
4.6.2.落球次数：
≥26000；
4.6.3.球破率：
≤0.3%；
4.6.4.热处理方式：
风淬；
4.6.5.洛氏硬度（HRC）：
≥65；
4.6.6.冲击韧度（AKU）:
≥7；
宁国市东方碾磨材料有限责任公司技术部：
葛兴洋
日期：
2013-11-8
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