钻孔灌注桩试桩施工方案.docx
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钻孔灌注桩试桩施工方案
（工程名称）
钻孔灌注桩试桩施工方案
（公司LOGO＋公司名称）
编写人：
_______________
审核人：
_______________
审批人：
_______________
日期：
年月日
一、编制说明
1、编制依据
1.1施工图纸
1.2《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008
1.3《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
1.4《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2013
1.5《工程测量规范》GB50026-2007
1.6《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
1.7《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2014
1.8《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
1.9《建筑地基基础设计规范》GB50007-2011
1.10 其他相关的规范、规程
2、编制原则
2.1贯彻优化施工组织设计，技术先进可行，经济合理的指导原则，认真阅读，研究设计图纸文件。
2.2贯彻均衡生产、合理分配资源的原则，安排总体施工进度，设置、配备组织机构人员，充分利用当地资源，保护自然环境和文物，做好文明施工建设。
2.3突出重点、突破难点，结合本标段工程实际情况。
2.4坚持技术先进、科学合理、经济适用与实事求是相结合的原则，合理安排施工，最大限度地减少施工对当地交通及生活带来的影响。
2.5施工工期要符合合同工期要求和我标段总体施工进度计划安排的原则。
2.6 为做好试桩工作，特编制此施工方案。
3、参建单位
建设单位：
勘察单位：
设计单位：
监理单位：
施工单位：
2、工程概况
1、项目总体概况
科举博物馆及其周边配套项目二期位于南京市秦淮区，秦淮河北岸，建康路以南，平江府路以西，金陵西街东侧，科举博物馆一期以北范围，规划用地面积约2.23公顷。
本项目做为夫子庙地区文化品质提升项目，总建筑面积约99100㎡，其中地上总建筑面积约37500㎡，地下总建筑面积约61600㎡。
地上建筑主要为位于北侧61-08地块的1-1、1-2、1-3、1-4和连接北侧的连廊及内院的四角亭，南侧61-31地块的2-1、2-2建筑及其连接的回廊组成。
地下室建筑连成整体并且与一期一期一区及一期二区共墙连接，且通过连通道与北侧地铁站厅层及西侧人防地下空间连通。
61-08地块地上建筑分为保留建筑与新建建筑两部分。
其中保留建筑为原南京市中医院病房楼、综合楼及肛肠楼，保留建筑功能置换、外立面提升改造，建筑高度不变，保留建筑面积25500㎡。
沿地块西侧新建国学交流培训中心配台用房，并设置连廊与保留综合楼连接，建筑层数3层，建筑屋顶檐口高度12m。
地块东北角新建三层建筑，使保留肛肠楼与综合楼能够有效联通，建筑高度12m。
内院东南角新建一四角古亭。
61-08地块新建建筑面积为8330㎡。
61-31地块地上部分沿金陵东路和金陵西路设置建筑局部两层“文化旅游配套用房”，屋顶檐口高度为8.10m；地上北侧、南侧及沿61-11地块周围设置回廊。
地上新建建筑面积3670㎡。
2、桩基工程设计概况
2.1试桩桩型
试桩SYZA、SYZB采用泥浆护壁旋挖成孔、反循环清孔工艺，试桩SZ采用低净空成桩设备施工。
承压桩试桩SYZA：
试桩位置位于明远楼东侧，肛肠科楼南侧，共3根，桩径1200mm，单桩总长40.917m，有效桩长22.3m，桩身混凝土设计强度等级为水下C45，试桩接桩部分混凝土强度等级为C50，单桩抗压承载力特征值为9000KN，预计最大加载值29000KN；
承压桩试桩SZ：
试桩位置位于明远楼东侧，肛肠科楼南侧，共3根，桩径850mm，单桩总长37.117m，有效桩长18.2m，桩身混凝土设计强度等级为水下C45，试桩接桩部分混凝土强度等级为C50，单桩抗压承载力特征值为3200KN，预计最大加载值12000KN；
承压桩试桩SYZB：
试桩位置位于门诊楼西侧，共2根，桩径800mm，单桩总长39.317m，桩身混凝土设计强度等级为水下C45，试桩接桩部分混凝土强度等级为C50，单桩抗压承载力特征值为3600KN，预计最大加载值7920KN。
2.2试桩检测项目
承压桩试桩SYZA：
成孔质量检测（成孔曲线、孔底沉渣、泥浆比重、桩身垂直度）、静载荷抗压试验（桩身轴力及侧摩阻力检测）、桩身混凝土质量检测（低应变、超声波、钻芯取样）、桩端桩身位移检测、注浆效果检测（桩端岩体取芯）；
承压桩试桩SZ：
成孔质量检测（成孔曲线、孔底沉渣、泥浆比重、桩身垂直度）、静载荷抗压试验（桩身轴力及侧摩阻力检测）、桩身混凝土质量检测（低应变、超声波、钻芯取样）、桩端桩身位移检测、注浆效果检测（桩端岩体取芯）；
承压桩试桩SYZB：
成孔质量检测（成孔曲线、孔底沉渣、泥浆比重、桩身垂直度）、静载荷抗压试验（桩身轴力检测）、桩身混凝土质量检测（低应变、超声波）、桩端桩身位移检测；
2.3试桩要求
桩身轴力及侧摩阻力检测：
每组试桩在全桩长范围内皆进行桩身轴力及侧摩阻力的测试，试桩有效桩顶标高以下测试断面不少于4个，有效桩项标高以上测试断面不少于2个，每个断面4个传感器。
传感器的类型、数量与埋设标高由检测单位根据土层情况与设计共同确定。
传感器的量程、精度应能满足测试要求,并采取有效措施保证传感器的，成活率大于90%。
桩身低应变动测：
在灌注桩静载荷试验前，应对试桩进行低应变动测。
也应在满足桩身混凝土养护龄期（即超过28天）以后进行。
桩身取芯检测：
在灌注桩静载荷试验后，应对试桩进行钻孔取芯检测，每根试桩布置一个取芯孔，取芯深度至桩端以下岩层内不少于2m，竖向均匀选取5组芯样进行抗压强度试验。
桩端和桩身的位移量测：
采用沉降杆法测试桩端和桩身的位移，采用沉降杆法量测试有效桩项标高（基坑普遍挖深区域工程桩桩顶标高）及桩端三个位置的桩身位移。
同时对外套管沉降进行量测，了解双套管的隔离情况。
注浆效果检测：
载荷试验完成后，通过预埋在桩身的导管对所有试桩的桩端土体进行取样，了解桩端注浆的效果。
预埋导管采用钢管、管径不小于110mm（钢管壁厚及内径由检测单位确定），导管底标高比桩端标高高3m，并采取封底措施，防止桩身混凝土进入导管，同时保证取芯钻头能穿过封底进行桩端及持力层的取芯。
取芯进入岩层的深度不宜小于2m，并进行芯样的单轴无侧限抗压强度试验。
低净空直径850桩型选取一根需在现场搭设模拟空间进行地下室施工模拟。
3、工程地质概况
3.1地形地貌
本工点位于南京市秦淮区夫管办辖区内建康路、平江府路、贡院西街三条道路所围成的范围内，既有建筑林立，地面标高在7.3m-8.2m左右。
拟建场地属秦淮河漫滩地貌单元。
3.2工程地质概述
场地上部第四系地层主要有：
浅部1层填土，堆填时间约30年，松散，强度低，工程地质条件差，不均质，不能直接利用；2层为新近沉积土，2-1层粉质黏土夹粉土，低强度，中压缩性，工程地质条件较差；2-2A层粉土，低强度，为可液化层，为不良工程地质层；2-2层淤泥质粉质黏土夹粉土，低强度，高压缩性，为不良工程地质层；3层为一般沉积土层，3-1层粉质黏土，中高强度，中压缩性，工程地质条件良好；3-2层粉质黏土夹粉土、3-3层粉土夹粉质黏土、3-4层粉质黏土夹粉土、3-5层粉质黏土，中等强度，中压缩性，工程地质条件一般；3-6层含卵砾粉土、粉砂，中低压缩性，中高强度，不均质。
底部基岩为泥质砂岩，其中4-1层泥质砂岩（强风化），中高强度，遇水易软化，岩体基本质量等级为Ⅴ级；4-2层泥质砂岩（中风化）为极软岩，岩体较完整，局部夹砂质泥岩，岩体基本质量等级为Ⅴ级，为拟建物较好的桩基持力层。
典型地质平面图见图3。
表1岩土性质及其均匀性体综合评价一览表
层号
土层名称
综合评价
岩土性质
及其均匀性
对工程的影响
1
填土
高压缩性，低强度
成分杂，不均匀
不均质，堆填时间约30年，开挖易坍塌，并出现涌水
2-1
粉质黏土
夹粉土
中压缩性，低强度
夹粉土，均匀性差
工程地质条件较差，开挖易坍塌，并出现涌水
2-2A
粉土
中高压缩性，低强度
欠均匀
为不良工程地质层，开挖易产生流砂和涌水，为可液化土层
2-2
淤泥质粉质黏土夹粉土
高压缩性，低强度
不均匀
为不良工程地质层，开挖易产生流动
3-1
粉质黏土
中压缩性，中高强度
较均匀
工程地质条件良好，地基变形较小
3-2
粉质黏土
夹粉土
中压缩性，中等强度
不均匀
工程地质条件一般，会影响稳定性
3-3
粉质黏土
夹粉土
中压缩性，中等强度
不均匀
工程地质条件一般，第Ⅰ承压水层，会影响稳定性
3-4
粉质黏土
夹粉土
中压缩性，中等强度
不均匀
工程地质条件一般，对基底稳定性有影响
3-5
粉质黏土
中压缩性，中等强度
局部粉质含量高，欠均匀
工程地质条件一般，会影响稳定性
3-6
含卵砾粉土、粉砂
中低压缩性,中高强度
不均匀
不均质，工程地质条件较好，第Ⅱ承压水层，较高的承压水头，对基底稳定性有影响
4-1
泥质砂岩
（强风化）
中高强度
风化程度不一，局部夹少量碎块，不均匀
遇水易软化,不均质,岩体基本质量等级分类为Ⅴ级，对连续墙及桩基施工有影响
4-2
泥质砂岩
（中风化）
高强度
局部泥质含量高，强度有差异，欠均匀
为极软岩，遇水易软化，岩体基本质量等级分类为Ⅴ级，可作为良好的桩基持力层。
图3典型地质剖面图
3、试桩施工目的及桩位选择
1、试桩目的
1.1确定桩基工程施工机械设备型号是否能满足总体施工进度计划要求；
1.2确定各地质层钻进参数及泥浆性能指标；
1.3判定现场地质层土质是否与勘察设计资料相符；
1.4为后续桩基施工提供各项施工参数。
2、桩位选择
根据施工进度和现场平面布置情况，在选定的试桩位置应布置不少于两个勘察孔，勘察孔应穿透4-2层，且应深于桩底不少于5倍桩径，明确该位置实际土层条件，并以此确定试桩桩端标高。
并应在原位进行静力触探，静力触探深度至中风化岩面。
逆作施工阶段柱下一柱一桩承受竖向压力，因此本工程设置三组承压桩试桩，采用堆载静载荷实验。
试桩平面布置详见“承压桩试桩平面布置图”。
4、试桩施工工艺流程
1、定位
1.1利用桩位施工前场地内制作分布的测量控制网点，根据设计平面图具体定位尺寸，计算坐标位置。
1.2利用测量控制网点测放桩位，误差小于5mm；自检合格后报请监理验收，并做好验收记录。
1.3根据场地水准控制原点，利用DS3水准仪来测定机台标高，或混凝土地坪标高（即以地坪标高确定桩孔的深度），其误差不大于1cm。
1.4桩机就位时，必须保持平稳。
转头中心与桩位中心偏差小于20mm，转盘在四个方向上的水平度误差用1/300水平尺进行校核。
垫木要有足够的强度，防止因桩机的重量或进行强力提拔时发生危险。
2、成孔（含试成孔）
2.1试桩采用泥浆护壁旋挖成孔工艺，旋挖机具选用SR280R，钻头为硬质合金钻头（转速宜为40r/min～80r/min）。
针对低净空桩基施工，本工程将采用特制低净空桩机进行试成桩模拟，机型HD-ZXF-2型，以期发现后续施工可能会出现的工况并加以改进。
图4旋挖机机械参数
2.2试成孔数量为SYZA、SZ、SYZB桩型各两个非原位试成孔，其中SYZB桩型第一个非原位试成孔静置检测合格后，第二个试成孔在试桩原位进行，试成孔需检测项目为成孔曲线、孔底沉渣、泥浆比重，试成孔完成后均采用C20素混凝土浇筑填实。
2.3成孔标高控制：
SYZA：
以桩端进入持力层4-2层深度不小于4.8m为控制标高；
SYZB：
以桩端进入持力层4-2层深度不小于3.2m为控制标高；
孔深及沉渣厚度检测：
成孔后，根据旋挖钻显示界面的钻孔深度L1，利用测绳测量孔深L2，两者对比，如果L2小于L1，更换清底钻头，进行清底，并重新测定孔深。
2.4成孔时宜在孔位埋设护筒（旋挖钻机的护筒既保护孔口，又是钻斗的导向装置，故旋挖钻机均应设置护筒），护筒设置应符合下列规定：
（1）护筒一般应埋入不稳定地层底部，若护筒太长，可分成几节，孔口间应可靠连接；
（2）护筒应采用钢板制作，应有足够刚度及强度；上部应设置溢流孔，下端外侧应采用黏土填实，护筒高度应满足孔内泥浆面高度要求，护筒埋设应进入稳定土层；
（3）护筒上应标出桩位，护筒中心与孔位中心偏差不应大于50mm；
（4）护筒内径应比钻头外径大100mm，冲击成孔和旋挖成孔的护筒内径应比钻头外径大200mm，垂直度偏差不宜大于1/300。
2.5旋挖成孔钻应符合如下规定：
（1）成孔前及提出钻斗时均应检查钻头保护装置、钻头直径及钻头磨损情况，并应清除钻斗上的渣土；
（2）成孔钻进过程中应检查钻杆垂直度；
（3）砂层中钻进时，宜降低钻进速度及转速，并提高泥浆比重和黏度；
（4）应控制钻斗的升降速度，并保持液面平稳；
（5）成孔时桩距应控制在4倍桩径内，排出的渣土距桩孔口距离应大于6m，并应及时清除；
（6）在较厚的砂层成孔宜更换砂层钻斗，并减少旋挖进尺；
（7）旋挖成孔达到设计深度时，应清除孔内虚土，根据设计要求，采用封底平底捞砂钻斗捞出孔底沉渣。
2.6低净空桩基试桩采用钻削式快速成孔系统，包括动力装置、空心钻杆、钻头、真空泵和吸泥泵，动力装置与空心钻杆的后端连接，钻头连接在空心钻杆的前端，空心钻杆分别与真空泵和吸泥泵连接，本工艺的钻削式快速成孔系统的成孔速度比常规的成孔速度提高2～3倍，可缩短成孔周期，具有孔底沉渣少，清孔快的显著特点。
A、由机架上的动力装置驱动大直径空芯钻杆，钻杆带动切削式钻头旋转，形成对土体的切削，利用泵吸反循环原理排泥；
B、切削式钻头配合大功率动力装置，取土方式为切削，渣土呈条块状，可提高作业效率；
C、钻杆采用螺纹加快速法兰连接，增强密封性，同时便于装拆，省工省时；
D、泥浆管道之间的接口采用机械式快速连接接头，可以提高管道连接的速度，同时可以减少人工及辅助材料的使用量；
E、配合浆渣分离设备，将渣土和泥浆分离，利于泥浆的循环使用。
3、清孔
3.1试桩成孔后应对桩孔进行清孔。
清孔应分两次进行，第一次清孔在成孔达到设计深度后立即进行，首先应采用封底捞砂钻斗清底，清底后应满足测得的平均孔底沉淤厚度应不大于100mm，然后立即采用反循环工艺进行清孔、换浆，直至孔底沉淤厚度不大于50mm，孔内孔口、中部、孔底泥浆含砂率不大于3%。
第一次清孔后立即下放钢筋笼。
第二次清孔在灌注混凝土导管安装完成后进行，采用泵吸反循环清孔，第二次清孔后的平均孔底沉淤厚度不应大于50mm，且孔内孔口、中部、孔底泥浆含砂率不大于3%。
在测得沉渣厚度和泥浆比重符合规定后半小时内必须灌注混凝土，且应连续灌注直至桩完成，确保混凝土的强度和密实性的要求。
3.2试成孔一次清孔结束后进行试成孔质量检测。
检测时应通知各单位有关人员旁站，并现场确认。
试成孔连续跟踪时间为36小时，在成孔后0、4、8、12、16、24、28、32、36小时监测孔径曲线、孔深、沉渣厚度的变化，并根据数次实测结果评价孔壁稳定性及施工工艺。
3.3泥浆护壁应符合如下规定：
（1）施工期间护筒内的泥浆面应高出地下水位1.0m以上，在受水位涨落影响时，泥浆面应高出最高水位1.5m以上；
（2）在清孔过程中，应不断置换泥浆，直至灌注水下混凝土；
（3）灌注混凝土前，孔底500mm以内的泥浆相对密度应小于1.25；含砂率不得大于3％；黏度不得大于28s；
（4）在容易产生泥浆渗漏的土层中应采取维持孔壁稳定的措施。
3.4反循环成孔与正循环原理相似，区别在于泥浆液从钻杆和孔壁间的空隙中进入钻孔底部，并携带钻渣由钻杆内腔返回地面，同时，经过净化的泥浆又循环进入钻孔内进行护壁。
根据设计要求，本工程试桩采用泵吸反循环清孔，泵吸反循环清孔应符合下列规定：
（1）排浆管底下放至距沉渣面30mm~40mm，气水混合器至液面距离宜为孔深的0.55倍~0.65倍；
（2）开始送气时，应向孔内供浆，停止清孔时应先关气后断浆；
（3）送气量应由小到大，气压应稍大于孔底水头压力，孔底沉渣较厚、块体较大或沉渣板结，可加大气量；
（4）清孔时应维持孔内泥浆液面的稳定；
（5）一次清孔后沉渣厚度允许值为小于100mm，二次清孔后不大于50mm。
表2制备泥浆性能指标
项目
性能指标
检验方法
比重
≤1.10
泥浆比重计
黏度
黏性土
18s~25s
漏斗法
砂土
25s~30s
含砂率
<1%
洗砂瓶
胶体率
>95%
量杯法
失水量
<30mL/30min
失水量仪
泥皮厚度
1mm/30min~3mm/30min
失水量仪
静切力
1min：
20mg/cm2~30mg/cm2
10min：
50mg/cm2~100mg/cm2
静切力计
PH值
7~9
PH试纸
注：
本工程桩身范围内土质为粉土或粉质黏土。
表3循环泥浆性能指标
项目
性能指标
检验方法
比重
黏性土
1.1~1.2
泥浆比重计
砂土
1.1~1.3
砂夹卵石
1.2~1.4
黏度
黏性土
18s~30s
漏斗法
砂土
25s~35s
含砂率
<3%
洗砂瓶
胶体率
>90%
量杯法
4、钢筋笼制作
4.1钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定；
4.2钢筋笼宜分段制作，分段长度应根据钢筋笼整体刚度、钢筋长度以及起重设备的有效高度等因素确定。
根据设计要求，试桩主筋混凝土保护层厚度为50mm，桩径1200旋挖桩与桩径850低净空托换桩主筋与主筋连接采用机械连接接头，接头间距应当>1200mm，并在同一截面上的接头不得多于总数的50%，箍筋采用螺旋箍，主筋与箍筋焊成钢筋笼骨架，不设弯钩。
4.3钢筋笼应采用环形胎模制作，钢筋笼主筋净距应符合设计要求，钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不宜大于3m，保护层间隔件宜对称设置，每组不宜小于4块。
4.4钢筋笼的材质、尺寸应符合设计要求，钢筋笼制作允许偏差应符合下表要求。
表4钢筋笼制作允许误差表
项目
性能指标
检验方法
主筋间距
±10mm
用钢尺量
长度
±100mm
用钢尺量
箍筋间距
±20mm
用钢尺量
直径
±10mm
用钢尺量
4.5桩径800旋挖桩主筋与主筋采用电焊连接，焊接（搭接焊）时，应符合下列规定：
（1）焊接时，引弧应在垫板、帮条或形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋；
（2）焊接地线与钢筋应接触良好；
（3）焊接过程中应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满；
（4）搭接焊时，焊接端钢筋宜预弯，并应使两钢筋的轴线在同一直线上；
（5）焊接时，应在搭接焊形成焊缝中引弧；在端头收弧前应填满弧坑，并应使主焊缝与定位焊缝的始端和终端熔合；
（6）直径800旋挖桩主筋直径22mm，搭接长度为不小于220mm。
4.6钢筋笼的搬运和吊装，应采取有效措施防止变形，钢筋笼的吊放应对准孔中心，避免碰撞孔壁，应缓慢垂直自由下放，两节钢筋笼孔口对接时应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度，钢筋笼就位后应立即固定。
5、注浆管安装
5.1桩身设置3根注浆管（宜与超声波检测管共用），注浆管应沿桩周均匀布置，注浆管应采用钢管，钢管内径不宜小于50mm，壁厚不应小于3.2mm，导管采用机械连接，接头处应缠绕止水胶带。
注浆管随钢筋笼同时下放，并做注水试验以严防漏水；
5.2桩端注浆管与钢筋笼应采用绑扎固定或焊接且均匀布置，注浆管顶端应高出地面200mm，管口应封闭，下端宜伸至灌注桩孔底300mm～500mm，桩端持力层为碎石、基岩时，注浆管下端宜做成T形并与桩底齐平；
5.3在一般土层中，注浆管做成竖直向，在岩层中为了避免注浆管在插入槽底之后损坏，宜做成水平的；
5.4注浆管上口须用堵头封闭，注浆管下端与单向阀式注浆器相连，注浆器应布置梅花状注浆孔。
1.6混凝土灌注
6.1钢筋笼吊装完毕后，应安置导管或气泵管二次清孔，并应进行孔位、孔径、垂直度、孔深，沉渣厚度等检验，合格后应立即灌注混凝土；
6.2水下灌注的混凝土应符合下列规定：
（1）水下灌注混凝土必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定；坍落度宜为180～220mm；水泥用量不应少于360kg／m3（当掺入粉煤灰时水泥用量可不受此限）；
（2）水下灌注混凝土的含砂率宜为40％～50％，并宜选用中粗砂；粗骨料可选用卵石或碎石，粗骨料的最大粒径应小于40mm，且不得大于钢筋间最小净距的1／3；
（3）水下灌注混凝土宜掺外加剂；
6.3导管的构造和使用应符合下列规定：
（1）导管壁厚不宜小于3mm，直径宜为200～250mm,直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度可视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜采用双螺纹方扣快速接头；
（2）导管使用前应试拼装、试压，试水压力可取为0.6～1.0MPa；
（3）每次灌注后应对导管内外进行清洗；
6.4灌注水下混凝土的质量控制应满足下列要求：
（1）开始灌注混凝土时，导管底部至孔底的距离宜为300～500mm；
（2）应有足够的混凝土储备量，导管一次埋入混凝土灌注面以下不应少于0.8m；
（3）导管埋入混凝土深度宜为2～6m。
严禁将导管提出混凝土灌注面，并应控制提拔导管速度，应有专人测量导管埋深及管内外混凝土灌注面的高差，填写水下混凝土灌注记录；
（4）灌注水下混凝土必须连续施工，每根桩的灌注时间应按初盘混凝土的初凝时间控制，对灌注过程中的故障应记录备案；
（5）应控制最后一次灌注量，超灌高度不应小于1.2m，凿除泛浆后必须保证暴露的桩顶混凝土强度达到设计等级，灌注施工时的充盈系数不应小于1，也不应大于1.2；
7、桩端注浆
7.1本工程钻孔桩均需进行桩端后注浆，桩端后注浆是灌注桩成桩后通过预设在桩身内的注浆导管和桩端注浆器对桩端进行压密注浆，SYZA型单桩桩端注浆水泥用量为3.5t；SZ（SYZB）型单桩桩端注浆水泥用量为2.5t。
7.2SYZA型桩身设置3根注浆管，SZ（SYZB）型桩身设置2根注浆管，注浆管与超声波检测管共用，注浆管应沿桩周均匀布置，注浆管应采用钢管，钢管内径50mm，壁厚不小于3.2mm。
注浆管上端宜高出地面0.2m，下端与单向阀式注浆器相连，注浆器的构造根据土层条件综合确定，须确保注浆管不受损坏。
7.3灌注桩成桩以后7～8小时内，应采用清水开始开塞，桩身混凝土强度达到设计强度的70%（10-15天进行超声波检测）后方可注浆，注浆宜低压慢速。
7.4桩端注浆采用P.O42.5新鲜普通硅酸盐水泥，受潮结块不得使用，配制好的浆液在注入之前必须经过湿磨机细化处理。
浆液水灰比为0.5～0.6，注浆压力一般控制在0.4～0.8MPa，注浆速度为30～45L/min，注浆压力最高不宜超过2MPa。
7.5桩端注浆终止标准应实行注浆量与注浆压力双控的原则，以注浆量（水泥用量）控制为主注浆压力控制为辅；当注浆量达到设计要求时，可终止注浆；当注浆压力达到2MPa，且注浆量达到设计注浆量的80％时，可终止注浆。
否则，需采取补救措施。
5、施工部署（人员配备、测量仪器、机械设备）
图12总承包项目部组织架构图
表6项目部组织成员表
职务
姓名
职务
姓名
项目经理
项目总工
生产经理
项目工程师
项目经济师
安全总监
综合办
技术员
施工员
财务
升级会员 