素混凝土挡土墙施工方案.docx
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素混凝土挡土墙施工方案
素混凝土挡土墙施工方案
1.工程概况
2.编制依据
3.施工组织
3.1施工准备
4.施工工艺流程
5.施工方案
5.1施工场地准备
5.2人材料机准备
5.3开挖
5.3.1基槽开挖
5.4基础施工
5.5墙身浇筑
5.6墙背回填和泄水孔，沉降缝设置
5.7混凝土养护:
5.8混凝土拆模
5.9混凝土缺陷处理
5.10脚手架搭设
6.安全措施
素混凝土挡土墙施工方案
7.质量控制措施
8.工程质量
9.质量检验
9.1基本要求
9.2外观鉴定
10.环保措施
11.安全文明施工措施
素混凝土挡土墙施工方案
1.工程概况
碧澜南路南段项目工程混凝土挡土墙，是碧澜路南段工程非常重要的
一项分项工程。
其中素砼挡土墙总长290m，墙高度为3.5，挡土墙墙身采
用C20混凝土。
基础采用石粉渣。
2.编制依据
1.1通过现场实地调查研究所得到的自然条件、施工条件、社情环境
等资料和设计图纸所计算的工程量。
1.2我公司相似工程施工中成熟的施工技术和管理经验，和相关项目
管理办法。
1.3挡土墙图集“04J008”
3.施工组织
3.1施工准备
3.1.1图纸审核和原地貌复测，发现图纸有误或现场与设计不符的和时
上报相关人员进行复查。
3.1.2选用C20商品混凝土。
3.1.3修建临时施工便道、布置材料堆放场地和备料。
素混凝土挡土墙施工方案
4.施工工艺流程
施工准备石粉承载力检测
测量放线立模加固
边坡刷坡安装泄水孔
基槽开挖
做滤水层
地基
浇
筑混凝土
拆除模板
养护。
5.施工方案
5.1施工场地准备
5.1.1测量放线，定出开挖边界线。
5.1.2清除边坡用地范围内的杂草、垃圾等所有障碍物;在基槽周围挖
设排水沟，排除地表水。
5.2人、材料、机准备
序
号
名
称
单位
数量
备注
1
工人
人
25
2
模板
m2
2200
3
钢管
t
18
48*3.5
4
蝴蝶扣
个
12000
5
螺母
个
12000
12
6
对拉螺杆
m
21000
12
7
方木
m3
30
100*100
素混凝土挡土墙施工方案
8
110PVC
m
260
9
碎石
m3
150
10
无防布
m2
500
11
砼
m3
1850
C20
12
泵车
台
1
13
振动棒
个
3
5.3开挖
5.3.1基槽开挖
采用挖掘机进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖，每段15米。
机械开挖至基底设计标高以上20cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，严格采用人工清理，确保基底符合相关规范要求。
5.4基础施工
5.4.1基础施工前，试验室进行基底承载力试验，若试验承载力达到设
计承载力继续施工基础，若试验承载力达不到设计承载力要求，则对基底
进行重新处理，使承载力达到设计承载力要求。
5.4.2基础采用0.5m石粉渣，施工过程中分层碾压保证压实度不小于
素混凝土挡土墙施工方案
0.95。
5.5墙身浇筑
5.5.1基础施工完成后，根据设计图和现场高程放出挡墙墙身浇筑边
线。
5.5.2模板安装
（1）模板采用胶合木模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
（2）保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
（3）具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧
压力和施工中可能产生的各项负荷。
（4）模板的接缝不得漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但
模板内不应有积水。
（5）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模
板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
（6）模板之间粘贴双面不干胶带，以减小模板缝防止漏浆，以保证混
凝土面的观感质量。
（7）模板采用M14×500螺栓与预埋钢筋拉结配D48×3.5钢架管横、
竖龙骨加固，并配以大号蝶形卡紧固，对拉螺杆按360×450的间距布置，
设置时将泄水孔位置与螺杆紧贴布置,紧贴模板的竖向龙骨间距不得大于
500㎜。
5.5.3浇筑混凝土
（1）混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
素混凝土挡土墙施工方案
a）制定浇筑工艺（分两段详见后附大样图），明确结构分段分块的间
隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）
b）根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）施工前应仔细检查模版、预埋件的紧固程度。
（2）浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中,选用C20商品混凝土，严格控
制配合比。
混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
若分几次浇筑，
施工缝处插入片石，以连接两次浇筑的混凝土。
b）混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混
凝土的初凝时间或能重塑的时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境
温度、水泥性能。
水胶比和外加剂类型等条件通过试验确定。
c）新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于
15℃。
d）在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在
不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
g）浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应和时处理。
e）自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下
列要求：
从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m，以不发生离析为度。
（3）混凝土振捣
a）混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实。
采
素混凝土挡土墙施工方案
用插入式50型振动棒进行振捣，混凝土振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
b）混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
c）采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
1）采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大
于振捣器作用半径的
1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜未
50～
100mm，与侧模应保持
50～100mm的距离。
2）当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖。
不得用振动棒驱赶混凝土。
3）表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
4）应避免碰撞模板、钢筋和其他预埋件。
5）每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
d）混凝土振捣完成后，应和时修整、抹平混凝土裸露面，待定浆后再抹第二遍并压光。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
尤其要注意施工抹面工序的质量保证。
5.6墙背回填和泄水孔，沉降缝设置
5.6.1最低一排泄水孔以下用透水性材料（无防布加碎石层）进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
素混凝土挡土墙施工方案
5.6.2当墙身混凝土达到设计强度75%以上时进行挡墙墙背回填，以
确保片石混凝土墙体的质量。
5.6.3墙背回填材料采用透水性填料，按30cm一层分层填筑夯实。
5.6.4墙身于地面以上部分，每隔2米“一”字设置泄水孔。
应严格控
制泄水孔位置，保证其位置准确，横平竖直。
孔内预埋φ10cmPVC管伸
入墙背10cm，端部20cm处用土工布包裹。
最底排泄水孔下部和墙顶以
下0.5米的范围内设夯填黏土防渗层。
同时施工过程中严格控制泄水孔5
﹪的流水坡度，并保证泄水孔向外排水顺畅。
5.6.5挡墙沿墙身方向结合墙高每隔
15m
设一道伸缩缝，缝宽
2cm
，
挡土墙沿墙顶内外三边填塞沥青麻筋，填塞深度
20cm
。
5.7混凝土养护:
5.7.1混凝土养护期间，应重点加强混凝土的湿度和温度控制，和时对
混凝土暴露面进行洒水养护，并保持暴露面持续湿润，直至混凝土终凝为
止。
5.7.2混凝土带模养护期间，应采取带模包裹、浇水。
通过喷淋洒水措
施进行保湿、潮湿养护，保证模板接缝处不至失水干燥。
为了保证顺利拆
模，可在混凝土浇筑24～48h后略微松开模板，并继续浇水养护至拆模后。
5.7.3在任意养护时间，若淋注于混凝土表面的养护水温度低于混凝土
表面温度，二者间温差不得大于15℃。
5.7.4混凝土养护期间，对混凝土的养护过程做详细记录，并建立严格
的岗位责任制。
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5.8混凝土拆模
混凝土拆模时的强度应符合设计要求。
当设计未提出要求时，应符合
下列规定：
5.8.1侧模应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，且表面季棱角不因拆模
而损失，方可拆除。
5.8.2混凝土的拆模时间除需考虑拆模时的混凝土强度应满足上一条
的规定外，还应考虑拆模时混凝土的温度（由水泥水化热引起）不能过高，
以免混凝土接触空气时降温过快而开裂，更不能在此时浇注凉水养护。
混
凝土内部开始降温以前以和混凝土内部温度最高时不得拆模。
5.8.3拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、调运模板。
5.8.4拆除临时埋设与混凝土中他预埋部件时，不得损伤混凝土。
5.8.5拆除模板时，不得影响或中断混凝土的养护工作。
5.8.6拆除后的混凝土结构应在混凝土达到100％的设计强度后，方可
承受全部设计荷载。
5.9混凝土缺陷处理
5.9.1混凝土拆模后，如表面由粗糙、不平整、蜂窝、孔洞、疏松麻面
和却棱角等缺陷或不良外观时，应认真分析缺陷产生的原因，和时报告监
理和业主，不得自行处理。
5.9.2当混凝土表面缺陷修补后，修补或填充的混凝土应与本体混凝土
素混凝土挡土墙施工方案
表面紧密结合，在填充、养护、和干燥后，所有填充物应坚固、物收缩缝
或产生膨形区，表面平整且与相邻表面平齐，达到工程技术规范要求的相
应等级和标准的要求。
修补后混凝土的耐久性能应不低于本体混凝土。
5.9.3除监理工程师批准外，用模板成型的混凝土表面不允许粉刷。
5.9.4模板的拆除顺序应按设计的顺序进行。
设计物规定时，应遵循先
支后拆、后支先拆的顺序进行。
5.9.5拆模时严禁抛扔模板。
5.9.6模板拆除后应和时对其进行维修整理，并分类妥善保存。
5.10脚手架搭设
5.10.1外墙采用双排扣件式钢管脚手架，钢管为φ48×3.5，Q235。
立杆横距1.5米,纵距1.8米,步距1.8米,每12米设剪刀撑一道.立杆底做混凝土硬化。
纵向扫地杆距底座下皮200mm，并需按规范要求搭设密目（大
于1000目）安全网。
素混凝土挡土墙施工方案
6.安全措施
6.1严格按照“安全标准工地”实施办法建设标准化工地，进行文明施
工。
6.2建立健全安全生产岗位责任制，由专职人员进行安全技术监督。
6.3施工现场的材料、机具堆放必须整齐，实行文明施工，对脏、乱、
差的工地要严肃处理。
6.4定期或不定期抽查工地安全情况，发现安全隐患坚决制止。
6.5定期进行安全知识教育，做好安全技术交底。
6.6现场施工人员必须佩戴安全帽，必须持证上岗。
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7.质量控制措施
7.11组织学习各种有针对性的规则、规范，严格掌握工程质量验收标
准。
7.2抓开挖质量关，勤测量复核。
控制超挖，杜绝欠挖。
7.3抓好原材料和工程试验关，不合格的原材料严禁使用。
7.4抓好立模支护关，控制好中线、水平、结构尺寸。
7.5抓好混凝土的浇灌、捣固关、混凝土严格按配合比施工，捣固密实，
以内实为根本，外表平整美观，线条接缝整齐。
8.工程质量
8.1地基承载试验结果与设计一致，坑底表面无松软岩土。
8.2墙趾处岩土层尽量少受施工扰动，斜面地基平整无补贴。
8.3基础周边大致平顺整齐或基坑壁贴紧。
8.4回填分层夯实
8.5沉降缝、伸缩缝位置、缝的填塞符合设计规定。
8.6泄水孔位置，孔距符合设计要求，孔内通畅。
8.7反滤层和时设置、并隔水，其材料符合设计要求，厚度不小于设计
规定。
8.8墙面平顺、整齐。
墙顶和两端面与路基边坡连接应密贴封严。
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9.质量检验
9.1基本要求
（1）地基与基础必须满足规范要求。
（2）混凝土的配合比应符合试验规定。
（3）混凝土表面应平整、密实、无蜂窝麻面现象。
（4）墙背填料符合规范要求。
（5）沉降缝、泄水孔的位置和数量应符合规范要求。
9.2外观鉴定
（1）混凝土表面平整，无蜂窝、麻面。
（2）泄水孔坡度向外，无堵塞现象。
（3）沉降缝整齐垂直，上下贯通。
10.环保措施
环境保护是为了保护和改善当地的生活环境与生态环境，防止给当地
造成污染和其他公害，保障人体健康，促进生产。
因此，必须把环境保护
工作纳入计划，建立环境保护责任制度，采取有效的措施，防止生产建设
过程中产生的废水、废渣物、粉尘、噪声等对当地环境造成污染和危害。
1、噪声较大的机械避免在夜间施工；非施工的噪声要尽力避免。
并通
过有效的管理和采取相应的技术手段将噪声控制到最低程度。
2、施工和生产中的污水和废水排放至指定地点，不得随意乱弃.
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3、工程完工后，清除所有占用场地的杂物，对原地面进行平整、恢复为耕地或植被覆盖；用地范围内的杂物，废弃物品都清除干净。
11.安全文明施工措施
12.1坚持“安全第一、预防为主”的基本方针
在施工过程中要始终把安全，特别是从业人员和其他人员人身安全放
在首要位置，实行“安全优先”的原则。
在确保安全的前提下，努力实现
生产的质量和进度目标是一致的，是生产经营活动顺利进行的保证，我施
工队将按照“生产必须安全，安全为了生产”的原则进行安全管理，建立
的项目负责人为首的领导小组，定期组织安全检查，发现事故隐患和时排
除。
12.2保证措施
（1）对参战员工进行安全教育培训，特种作业人员必须持证上岗，做到安全生产、人人有责，从而提高全体员工的安全意识。
（2）建立健全生产安全管理制度，落实各级部门安全责任制。
（3）几个特殊环节的预防保证措施。
a、场地建设必须按施工总平面图布置，符合安全技术规则，设备、材
料、临时设施，临时水电线路，生活设施等场地布置标准化。
b、在施工过程中做到“三定一坚持”即一定人员，专人负责设备的安
装，拆卸、检修、操作、指挥。
二定责任，对以上各种人员都应明确职责，
健全安全生产责任制。
三定制度，建立保障安全作业的规章制度。
作业区
域内挂醒目的标志；严禁作业过程中下方有人穿行；电机作业设紧急自动
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开关，作业人员不得离岗或与他人说笑聊天，分工明确，紧密配合。
作业人员系安全带，戴安全帽，禁止穿拖鞋作业和酒后上岗，特殊危险区域设置防护栏和明显标志。
（4）安全用电措施
①采用通用的安全配电箱，实行一机一闸一漏电保护置。
主要配电箱均作接地以防止感应电伤人。
②照明线路不能与动力线路混用，钢筋木工机械、振捣棒等电动机械使用的电缆必须严格检查，不能使用绝缘性差的或有破损的电缆。
③机械设备移位、电器检修时必须断电操作，严禁带电作业，并挂上警示牌。
移位时必须有专人指挥。
④移动电器修理电器由专业电工操作。
（5）施工操作安全措施
①严格执行各种安全操作规程和安全规章制度。
②加强安全生产的宣传教育工作，做到“人人讲安全，事事计安全，时时讲安全”。
③执行岗位责任制，加强特种作业人员的上岗培训。
（6）交通安全措施
①本路段车辆出入口由专人指挥，避免施工段交通事故的发生。
②重型运输机械的施工通道要和时养护，避免车辆倾覆。
（7）夜间施工安全措施
①施工作业面的照明应有足够的高度。
②施工人员安排应合理，不应过度疲劳。
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