锅炉炉排与辅机安装调试工艺.docx
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锅炉炉排与辅机安装调试工艺
锅炉炉排与辅机安装调试工艺
1燃烧设备的安装
燃烧设备简介
工业锅炉燃烧设备的种类、型式较多。
而一个完善的燃烧设备能够连续不断地供燃料，并能在燃烧过程中配合供应适量的空气保证燃料在燃烧室中有足够高的燃烧温度、足够长的时间和燃烧空间。
常见的燃烧设备有固定炉排、往复式炉排和链条炉排等。
固定式炉排的安装
固定式炉排主要是由支持炉排横梁、铸铁炉条等主要部件组成。
往复炉排
往复炉排由相间布置的活动炉排片和固定炉排片组成，活动炉排片的尾部卡在铸铁梁上，前部则搭在炉排上，各活动炉排的横梁连成一个框架，并支持在滚轮上，依靠电功机械或液压传动装置，通过拉杆而获得往复运动。
要求，对往复炉排的设备构件，进行数量清点及质量检查。
支架—固定炉排—活动炉排梁—连杆—炉排片—轴承座—变速机构—人字拉杆
1）为保证安装好的往复炉排能正常运行，固定梁与活动梁之间的间隙要均匀。
）有缝炉排和无缝炉排的位置，安装时不能搞错。
炉排片之间的间2
隙要均匀，要留有膨胀间隙。
预热区为1mm，主燃区为2~3mm。
3）人字拉杆和推拉轴中心要一致，推拉轴与蜗轮轴应垂直。
4）集箱下侧钢板与炉排的间隙，不大于5mm。
5）安装后检查风室的风口间距是否符合设计要求，偏差不应超过3mm；检查风门调风装置是否灵活。
风门与风管间隙不应超过1mm。
风室的安装要严密，连接处的法兰应垫好石棉绳或石棉垫。
链条炉排的安装
链条炉排是目前工业锅炉应用较广的一种燃烧设备。
主要有链带式炉排、横梁式链条炉排、鳞片式等
炉排安装采用技术资料
（1）总图及炉排部件图；
（2）链条炉排厂内技术条件；
（3）炉排安装说明书。
炉排组装程序:
墙板――中间后前梁――煤斗侧墙板――放灰装置――后滑板――前梁轴承座――Z型梁下导轨――上导轨――下部两侧上密封件――前轴装置――链条――驱动系统――链条调整――炉排片支撑架――炉排片――试车调整――加煤斗组装――再试车检查。
炉排钢架由型钢拼接而成，安装时先进行点焊，调整其表面水平度和纵横的中心线位置，再用地脚螺栓予以固定。
炉排下部导轨前高后低，导轨及其支架都处于倾斜状态，施工中依据设计给定的导轨前后标高，在下导轨横梁两端的支撑台上，拉两条细钢丝线，作为检查混凝土基础标高、预埋栓位置和横梁及下导轨安装的找正基准线。
安装过程中应注意保持其纵向中心线与锅炉纵向中心线一致。
每根导轨的间距应保持一致，其表面应在同一平面上，以保证与炉排面接触良好。
1）炉排左右墙板上导轨支架安装
侧墙板底座与混凝土基础预埋件连接固定后，在侧墙板底端口就位时向前和向减速机偏移方向留出热膨胀位置。
2）炉排墙板安装
安装时应认真检查垂直度，两墙板之间的垂直距离、对角线距离，均在允许偏差范围内，并注意与风筒连接处的严密性。
1）炉排前轴为主动轴，其中一个轴颈伸出炉外与减速机连接，安装时注意轴颈与轴瓦的接触均匀，润滑良好，两侧轴瓦应在同一标高上，其中心线与炉排纵向中心垂直，保证炉排在转动中不跑偏或出现链轮和炉排不咬合现象。
2）后轴的安装方法与前轴方法相同。
前后轴就位后，应再测各自水平度、标高及两轴间的轴颈距离、两轴间对角线长度。
3）减速机吊到基础上，通过调整垫铁与减速机统一找正。
一般情况，炉排主动轴与减速机之间用十字滑动联轴器连接，当轴外径为Φ250,Φ330mm时，滑动连轴器装配允许偏差为；两轴线倾斜1/1000；端面间隙1,2mm。
炉排安装考虑到主动轴的热影响，联轴器端面间隙一般需预留3,4mm。
减速机主轴与炉排前轴不同轴度或按随机技术文件规定找正。
1）先组焊炉排落灰装置的支撑角钢和下底板，再组装落灰活门与下底板接触面，通过连杆与外板把连接。
活门安装要调整至活门与底板接触严密不漏风，拉杆各段同心并扳动灵活，无卡阻。
2）组焊各风室之间的隔板，要求各风室之间不串风，以防“短路”失去炉排分段送风，调节不同段燃烧的使用功能。
3）炉排两侧进风管安装时，在两侧侧墙板与进风管之间加石棉垫，用螺栓拧紧以不漏风为合格。
与侧墙板连接的各风管，内装有螺形阀门通过连杆在风管外调整开闭，安装时打开手孔盖，观察蝶阀的严密性，在风管外调整盘上标明全开和全闭位置线。
炉排侧密封作用是防止风从左右侧墙和左右上导轨之间直接吹入炉膛，并且炉膛运行侧间隙将由侧密封所限定。
1）侧密封块纵向应平直，允许偏差1/1000。
2）两侧密封块与冷态时炉排间隙为8,10mm。
3）侧密封下部，即侧密封支撑梁和左右上导轨外侧之间用12mm×3mm扁钢点焊封闭，用此托住灌注珍珠岩水泥。
1）上部导轨直接支撑和控制炉排的平稳运行，故导轨单体直线度应小于1/1000，安装后导轨上面四角在同一平面内，其平整度允许偏差5mm，相邻两导轨间距离小于2mm。
2）安装上导轨横向的填充铁，填充铁和导轨之间应严密不串风。
填充铁的上面如有高低不平应处理，避免炉排滚筒在填充铁上滚动不畅。
1）在操作平台上，将链条用倒链拉直，在拉紧状态下，逐根测量其长度。
同一台炉排链条，其长度之差不得超过8mm。
逐节检查链条质量，结节铆接后，两端铆头应平整，不得有毛口，裂痕等缺陷。
2）将链条接其长度编号，将较长的放在炉排中间，依次向两侧递减，排列其安装位置。
3）将链条安装到链轮上，注意链条环节上边有V型缺口，此处为加工基准面，其方向要朝炉条一侧，确保每根链首尾锁接用的螺栓位于一条炉排纵向中心垂直的同一条直线上。
1）炉排前墙板应预留穿长销的气孔，如无预留孔，施工时在此位置割开100mm×200mm孔作为长销专用，炉排冷运行合格后封堵此孔。
2）在链轮的正前方装三横排滚筒和衬管，但不穿长销，这样可使链条定位和可以转动，待长销穿3~5根时拆下这部分滚筒和衬管。
3）低速启动减速机使链条向后转三个链轮齿距时停下，在预留手孔处穿长销，并逐个装滚筒衬管，贯穿后两端螺帽锁紧，再开动减速机重复以上步骤直至滚筒、衬管、长销全部装完。
1）夹板与炉条的检查修理
5mm，锥端外偏差不超过，a）炉条的长度偏差不应超过1.
施工前对炉条抽查数量应占总数的20,以上。
b）炉排夹板总长偏差不超过，销孔孔位偏差不超过0,，施工中逐个检查夹板，如发现不合格应修磨或更换。
2）将夹板和炉排装到链条上，从炉前开始将夹板装进链条，将炉条安装到夹板上，平行往炉后推进，至从动轴时停装。
转动炉排大半周，转至主动轴上，停转炉排，继续往后推进夹板和炉条安装，重复以上步骤直至装完。
3）夹板和炉条装入时不能过松，也不能过紧，以装好后用手能扳动为宜。
）将挡渣器从炉前放到主动轴上部炉排上面。
1
2）开动炉排将挡渣器送到从动轴时停转炉排，用倒链逐个将挡渣器安装到位。
3）挡渣器应与炉排面接触严密，但不能卡住炉排，各挡渣器之间应搭接严密、不漏风，转动部分要灵活，支持档渣器的型钢要平整。
）挡渣器搁座要求其凸台前部应控制在一条直线上；当炉排冷态试车合格后将搁座两端牢固砌入两侧炉墙内。
1）炉排冷态试用应具备条件
炉排支架、运行层、前挡风门、后检查门等炉排本体以及与炉排相关的零部件、电器、仪表安装完毕，质量检查合格；炉排减速机安全装置调整合格，炉排主动轴轴承，减速机齿轮箱等加入润滑油和齿轮油后才可进行冷态试用。
2）炉排试用检查
开动减速机，着重检查炉排和减速机及前后大轴轴承有无异常声响和振动；炉条有无卡阻和断裂；炉排是否跑偏；运行中炉排平面是否平稳，有无起拱现象。
3）炉排冷运时调整严密性
a）调整主动轴前的炉排拉紧螺栓，使炉排与下导轨接触长度占导轮全长的2/3为宜。
b）调整炉排长销，炉排运行时在穿长销的手孔处逐个拧紧长销的销紧螺母，长销两端只留螺母外2~3个丝扣，其余长出部分全部割掉。
项目允许偏差mm检验方法
炉排中心线位置2
前轴和后轴中心线相对标高5
前轴、后轴的不平度1/1000
墙板的标高差5
用水平仪、直尺、
墙板的不垂直度、全高3
拉线、吊线和量尺
墙板间的距离偏差5
进行检查。
墙板间两对角线的长度之差5
墙板框的纵向位置偏差5
墙板的纵向水平度1/1000全长
两侧墙板的顶面在同一平面上不水平度1/1000
侧密封一般情况填充珍珠岩水泥，当炉排冷运检查确认无问题后停转炉排，拆除左右炉排炉条和炉排夹板各两块，从此空隙中填入10:
3珍珠岩水泥，待填满后转动炉排，直到两侧侧密封全部填满时，恢复夹板和炉条，炉排继续转3,4圈。
通过减速机从低速到高速，再由高速到低速连续冷运8h，观察和记录炉排轴承温度及其运行情况。
2辅机的安装
辅属设备包括泵、风机、输煤系统
安装前的准备工作及现场应具备的条件:
设备开箱检查
设备到现场以后，甲、乙方有关人员根据图纸和设备装箱清单对设备进行清点和核对设备的名称、型号和规格；以及对设备进行初步质量检查，发现问题记录下来；设备验收以后办理签证手续，作为交工验收资料。
施工人员应在安装前认真熟悉图纸，施工方案及其它有关技术文件。
设备的随机技术资料及零部件是否齐全。
设备零部件若暂时无法安装或安装以后容易丢失损坏，应返回库房或采取适当防护措施，妥善保管，严防变形、损坏、锈蚀、老化、错乱或丢失等现象。
设备基础已施工完毕，并且强度已达到设计强度的70,以上。
基础检查与划线
提交安装的基础应按《混凝土结构施工质量验收规范》的有关规定验收合格，混凝土强度达到70,以上。
基础划线以厂房建筑基准点或锅炉纵横中心线为依据，允许误差为:
标高10MM；
20MM；纵横中心线
基框地脚螺栓与垫铁安装
基框安装前，基础上表面应凿好毛面和清除杂物污垢，在施工中不得使基础表面沾污油污。
基础上表面与设备基框底部间隙应不小于，50MM（如磨煤机、风机等）。
对于灌地脚螺栓孔和二次灌浆困难的小型设备可按需要小于50MM。
采用地脚螺栓固定的基框，应符合下列要求:
；
；
~3扣；
；
；
放置垫处的混凝土面必须琢平，纵横水平，用红丹涂在垫铁表面与混凝土研磨，接触面应不小于75,，接触面应均匀。
垫铁宽度一般为60,100MM，长度应比基框宽度长20MM。
斜垫铁的斜度一般为1:
20,1:
20，薄边不小于4MM。
每一组垫铁一般用两块平垫铁和一对斜垫铁，较厚的放在下层，伸出基框梁两端均匀，放置整齐。
该组垫铁不得超过四块，高度为30,70MM。
垫铁表面应平整，垫铁之间及垫铁与基框之间接触应良好。
垫铁伸入设备备底座底面的长度应超过设备的地脚螺栓孔。
对于大型主要辅机用塞尺检查，塞入深度不超过垫铁接触长度的20,。
根据设备的具体情况，每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁，较大的重型机械应两边各放一组；在能放稳和不影响二次灌浆的情况下，尽量靠近地脚螺栓。
基框在地脚螺栓拧紧后不得变形。
基框底板与混凝土接触部位必须清除干净。
设备找正后，垫铁应露出设备底座底面外缘，平垫铁应露出10,30MM，斜垫铁应露出10,50MM；在设备安装结束后用小锤轻击检查垫铁，应无松动现象，并将各层垫铁点焊牢固，连成整体。
泵类安装
基础验收与垫铁安装后开始设备安装。
用规定标号的细石混凝土对预留孔灌浆略高于孔。
当预留孔内的混凝土达到设计强度的70,以上后，进行设备吊装就位、找正、找平工序。
电动机,泵机组的安装，一般先安装泵体，泵体找正及固定好后再根据泵轴中心线来找正电动机。
设备找正时安装基准的选择和水平度的允许偏差必须符合规范规定。
一般横向水平度的允许偏差为M，安装基准部位的纵向水平度的允许偏差为M，不得用松紧地脚螺栓的办法调整找平及找正值。
联轴器找正
采用联轴器传动的设备，要保证泵的正常运转，除了对泵进行找正外，还要对联轴器进行找正，以保证泵和电机员对正同心。
联轴器两轴的对中偏差及联轴的端面间隙，应符合设备的有关技术资料的要求。
若无要求时应符合下列规定:
:
径向位移:
；轴向倾斜:
m；
对中偏差（mm）端面间隙（mm）联轴器直径D
（mm）径向位移轴向倾斜甲型乙型
D
300,,1000
100
2
D,
300-600,,1000
190
对中偏差（mm）联轴器直径D端面间隙不小于（mm）（mm）径向位移轴向倾斜
170-185,
1000220-250,
290-430,,1000
对中偏差（mm）对中偏差（mm）联轴器联轴器
端面端面轴向轴向直径D直径D径向径向间隙S间隙S偏位（mm）（mm）位移位移差（/m）移（/m）713mm,,2245mm,,
对中偏差（mm）对中偏差（mm）联轴器联轴器
轴向轴向直径D直径D径向径向偏位（mm）（mm）位移位移端面端面差（/m）移（/m）
间隙S间隙S
8025095315
106400
130475,1604mm,,6006mm,
190
联轴器直径D（mm）
端面间S（mm）
对中偏差
径向位移（mm）
轴向倾斜（mm）
90,160
<
<1000mm
195,220
3
280,320
4
<
360,410
5
480
6
<
540
7
630
设备找正后，拧紧地脚螺栓，用力要均匀。
拧紧地脚螺栓后，通知甲方进行验收，经认可后方可点焊垫铁，填好设备安装记录和隐蔽工程记录，进行二次灌浆工作。
.二次灌浆的高度一般为30,70mm。
泵的拆洗及装配
严格按照随机文件的规定并参照有关规定，在具有防风、防雨的良好环境中进行泵的拆洗和装。
在拆洗前要测量卸件与有关零部件的相对位置及配合间隙，装做好相应的标记各记录，卸下零部件要放好，防止损坏或丢失。
清洗完毕后，按照安装图及文件说书，将已清洗干净的零部件按照拆卸的反顺序装配，组装时必须达到技术文件的要求，严格保证各装配间隙及相应位置，设备或零部件在封闭时应仔细检查和清理其证各装配间隙内部不得有任何异物存在。
泵解体清洗应注意以下几点
密封环安装在水轮的两侧，它是用来防止叶轮出口的高压向吸入侧口回流的。
密封环与水轮间隙应符合规范或设备技术文件的要求。
多级离心泵都装有推力平衡盘，它与泵体之间隙为,毫米,平衡盘与平衡环应平行。
填料环的作用是防止或减少从泵内泄漏出液体及空气进入泵内。
在装填料之前，应先清洗检查填料盒，注意各部及间隙。
填料档套和轴套（没有轴套时指轴）之间的间隙应为,毫米,间隙过大时，填料盒内的填料可能被挤出。
填料环的外缘和填料盒的内壁之间的径向间隙为,毫米，间隙过大，填料环容易紧偏。
填料压盖的内孔与轴保持同心，其径向间隙应为,毫米，且四周均等，间隙过小易和轴发生摩擦。
填料应事前切成与盘轴一圈的长度相等的段，切口采用45角搭接。
将长条填料密排绕在轴径相同的圆柱体上。
一次切割而成，填料环压入填料盒时，相邻两圈的接口应错开120,180角放置，接口处可稍留一些间隙，以后压紧填料时这些间隙就会消失。
水封环的位置应对准水封管的孔口，它的作用是防止压力较高的水向外流出。
也防止外面的空气漏进叶轮的吸入侧而影响泵的正常工作，同时也润滑轴与填料的摩擦和冷切轴转动产生的摩擦热。
一般在装新填料时，
可把水封环的位置稍微装在外面一些，这样，当拧紧填料压环时，填料压缩，水封环向里移动，就能恰好和引水管孔口对准。
泵安装、找正找平后，经甲方和施工单位双方代表在现场进
行单机试车:
（1）电动机和水泵固定是否良好，地脚螺栓及螺帽有无松动；
（2）用手转动靠背轮，泵内无金属碰撞场，否则应打开泵进行检查，消除；
（3）润滑油是否充分和有天变质；
（4）判断水泵转动方向是否正确；
（5）进水部分及进水滤网上有无杂质；
（6）填料箱内的填料是否发硬；
（7）电动机接线是否正确；
（8）水泵附近有无妨碍运转的东西。
（1）电动机应单独试转2小时，无异常现象，转动方向与泵的转向一致；
（2）安装联轴器的连接螺栓前，先用手盘动泵轴，应转动灵活，无卡住杂音及异常现象。
然后再连接轴器螺栓。
（3）关闭泵的出口阀门，以降低起动电流；
（4）打开排气阀，向泵内充水，同时用手转动靠背轮，使叶轮内残存的空气尽量排出，直至放气阀有水冒出；
（5）若采用真空泵充水时，应关闭排气阀及真空表和压力表的旋塞，以保护表针不受冲击。
完成以上准备工作以后。
可以合闸起动。
起动后待水泵转速稳定后，电流表指针转动到预定位置时再打开真空表和压力表旋塞，并缓慢开启出口阀，水泵即投入正常运转，与此同时，如有水封装置则还应将水管的阀门打开。
运行、维护（运行中应注意以下事项）
（1）按规,定时间检查、观察、记录真空表、压力表及电压表的读数，发现不正常情况，应分析原因，并及时处理；
（2）经常倾听泵内有无特殊的声音，一旦出现特殊声音，应立即停车检查；
3）轴承的温升是否过大，一般不超过外界温度40,50，最高（
不得超过60，否则要停车检查，并经常注意轴承润滑是否正常；
（4）检查填料密封处的滴水情况是否正常，泄漏量应视轴直径而定，一般要求漏水不流成“线”即可，以每分钟30,60滴为合适，泵轴直径愈大，允许滴数愈多，填料太紧或太松都会影响水泵效率；
（5）每隔半小时检查一次轴承振动值，要求振动值不大于，并作记录。
泵起动正常运转后，连续过行4,6小时。
停车前先关出口阀，后停车，以减少振动，停车时应先停启动器，后拉电源开关，停车后，应将压力表、真空的旋塞和水封管、冷却水管的阀门关闭，严冬季节或者水泵将长期停车，则应将水泵内存水放出，以避免冻裂、生锈。
；经甲方和施工单位双方验收合格后，整理各阶段的施工记录作为峻工资料。
风机安装
检查电动机的技术性能是否与风机相符；对风机的主要部件（主轴、转子、轴承）进行质量检查。
基础验收与垫铁安装后开始设备安装。
风机的转子、机壳、调整挡板应符合列要求:
；
焊接结构的焊缝无砂眼、裂纹、咬边等缺陷；
；
；
；
；
；
关的终端位置应符合设备技术文件的规定；
；
；
；
用规定标号的细石混凝土对预留孔灌浆略高于孔。
当预留孔内的混凝土达到设计强度的70,以上后，进行机体和联轴箱吊装就位、找正、找平工序。
风机的安装、找正为:
把已经找线的基础冲洗干净，把底座吊放到预先已放置好的垫铁上，调整好其纵横中心线及标高，穿上地脚螺栓临时拧紧，复查底座的位置与标高，如不符合规定用斜垫件找正:
底座的纵横中心线找正找平，其找正找平的允许偏差为:
标高:
±5mm；
中心线:
±5mm；
水平度:
轴向±1000；横向±1000；
对地脚螺栓孔和基础进灌浆，灌浆采用无伸缩水泥砂浆并不断捣实。
待混凝土强度达到75,以上时才允许拧紧地脚螺栓。
对转子和轴承座组合一起就位的，先将风机外壳下半部就位,然后就位转子和轴承座，对转子和轴承座不一起就位，的就先将轴承座找正和固定，再将外壳下部就位，并按基础中心线找正，使外壳本身保持垂直，初步拧紧外壳底脚螺栓。
因为转子安装时，外壳还需要根据转子的位置作少许调整。
风机上部外壳的安装要待转子就位找正后才能进行。
按照图纸将检查合格的叶轮转子吊放在轴承座上，进行找正。
1）以转子中心为准，其标高误在差不大于10毫米，纵横中心线的误差不大于10毫米。
2）机壳本体应垂直，出入口的方向位和角度正确。
3）机壳进风斗与叶轮进风口的间隙应均匀，其轴向间隙误差不大于2毫米，径向间隙符合设备技术文件的规定。
4）轴与机壳的密封间隙应符合设备技术文件的规定，一般可为2,3毫米。
轴封胜毛毡与轴接触均匀，紧度适宜，严密不漏。
试运行
对风的内外部进行清理检查，尤其是机壳及有关的连接系统内部不得有杂物。
清理场地，装好充足的照明设施。
关作好以下检查工作:
1）用手锤检查底脚螺栓，连接螺栓等不得有松动现象，外露的传动部分，均应装好防护罩。
2）检查各调节档板，以及它们的传动装置是否完善。
3）轴承冷却水管通畅，水量充足，各摩擦零八一及轴承间均应按照规定加注符合要求的润滑油或润滑油脂。
所有测量和监视仪表应闺妥。
操作及控制装置要验收合格。
4）
5）用手盘动转子，应灵活平稳，无杂音，不应有转动过紧或碰擦等异常规象。
1）拆去联轴节间连接螺栓，先将电动机童独试转2小时，检查转动
方向是否正确，事故按钮工作正常、可靠。
2）风机试转前将联轴器的连接螺栓接好，关闭入口阀门或调节挡板，以防电机起动时过载。
待起动运转正常后再逐渐打开入口调节挡板。
第一次起动用机应在达到全速后，再用事故按钮停车，利用其转动惯性以观察轴承和其转动部分有无异常。
一切正常后，再进行第二次起动。
两次起动的间隔时间应不小于20分钟，以待电动机冷却。
3）试运转过程中，应注意风机的运行状态。
监视电流表，不得超过电动机的额定电流。
轴承工作温度稳定，滑动轴承温度不大于65，滚动轴承不大于80。
振动一般不超过毫米。
4）正式试转连续运行6,8小时，如正常即可验收。
正常运行要注意以下几点:
1）注意轴承润滑、冷却、温度是否正常；
2）注意电流表、防止电动机过载；
3）注意风机振动、噪音、碰撞声是否正常。
如遇以下情况，必须立即停车:
1）发现机组有强烈振动。
a）风机允许的振幅如表所列：
转子转速r/min
≤500
500～750
750～1000
1000～1500
1500～3000
振动的正常振幅（mm）
≤
≤
≤
≤
≤
b）轴承温度急剧上升,轴承允许温度见下表:
轴承及润滑的类别
轴承温度
入口温度
出口温度
正常
允许
滑动轴承压力给油润滑
≤（60+273）
≤（70+273）
（35～45）+273
（55～65）+273
滚动轴承油脂润滑
≤（70+273）
≤（80+273）
-
-
2）电动机冒烟；
3）冷却水中断。
停车时，应按下列顺序进行:
1）关闭进风调节阀，稍开出口调节阀；
2）按规程关闭电动机；
3）停车后，停止输送冷却水。
胶带输送机
安装前的检查
1）构架的长、宽、高的尺寸误差不大于10毫米；
2）构架弯曲不大于其长度的1,1000，全长不大于10毫米；
3）构架型钢无钮曲变形。
胶带的规格应符合设计规定，胶面硬化和龟裂等变质现象。
胶带输送机的安装
按图纸要求首先安装驱动和从动滚筒的支架并装好滚筒,再以装好的驱动筒为基准，安装所有的托滚支架框。
当往预理锚板上焊接中部构架支腿时，要核对其中心位置，然膈再焊牢。
中部构架装完可装上、下托滚。
安装前应先进行托滚支架位置的划线和托滚支架框的钻孔。
托滚支架的划线，应按槽形托滚中间的托滚的轴承间距来平分。
孔眼应配合托滚支架上的螺栓孔成十字形孔，以便这托滚。
安装上、下托滚中心线重合，其前后倾斜度也应符合图纸规定。
全部托滚装好后，不要拧紧螺栓，待与主滚筒的中心线校正后，再将螺栓紧固。
1）每节构架中心
升级会员 