一种废气处理设备.docx

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一种废气处理设备

本发明公开了一种废气处理设备，包括设备本体，所述设备本体一端底部通过法兰盘连接有连接管，所述连接管一端通过法兰盘连接有过滤箱，所述过滤箱内壁中部设置有纤维活性炭过滤网，所述过滤箱顶端连接有进气管，所述进气管内壁焊接有金属过滤网，所述进气管内壁对应金属过滤网底端边部位置处开设有圆孔，所述圆孔内壁设置有防护盖，通过连接管、过滤箱、纤维活性炭过滤网、进气管和金属过滤网，能够便于对进入到设备本体内部的废气进行预过滤，降低了废气的过滤难度，能够降低废气中的灰尘，而利用蒸汽管，能够便于蒸汽进入到纤维活性炭过滤网表面，从而使进行纤维活性炭过滤网内部的有害物质脱附，进而降低了纤维活性炭过滤网的更换次数。

摘要附图

1.一种废气处理设备，包括设备本体，其特征在于：

所述设备本体一端底部通过法兰盘连接有连接管，所述连接管一端通过法兰盘连接有过滤箱，所述过滤箱内壁中部设置有纤维活性炭过滤网，所述过滤箱顶端连接有进气管，所述进气管内壁焊接有金属过滤网，所述进气管内壁对应金属过滤网底端边部位置处开设有圆孔，所述圆孔内壁设置有防护盖；

所述金属过滤网一端中部转动安装有清扫机构，所述清扫机构包括圆柱、定位孔、套环、连接板和立柱；

所述金属过滤网一端中部转动安装有圆柱，所述圆柱外表面对应金属过滤网一端位置处开设有定位孔，所述圆柱外表面两端位于金属过滤网两端边部位置处设置有套环，所述套环一端边部固定安装有连接板，所述连接板一端底部固定安装有立柱。

2.根据权利要求1所述的一种废气处理设备，其特征在于：

所述过滤箱内部位于纤维活性炭过滤网底端边部位置处焊接有方环，所述纤维活性炭过滤网和方环之间相互贴合，且纤维活性炭过滤网和方环之间通过AB胶粘接连接。

3.根据权利要求1所述的一种废气处理设备，其特征在于：

所述连接板内壁边部和金属过滤网之间相互贴合，所述连接板和金属过滤网之间通过圆柱转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种废气处理设备，其特征在于：

所述过滤箱底端中部焊接有锥形头，所述锥形头内壁边部设置有连接条，所述连接条顶端中部等距开设有出气孔，所述连接条内壁边部焊接有锥形块，所述设备本体顶端中部固定安装有硬管，所述硬管一端连接有余热利用装置，所述余热利用装置包括三通连接接头、排气管、换热器、支撑块、水箱、盘管、进水阀门和出水阀门；

所述硬管一端连接有三通连接接头，所述三通连接接头底部一端通过排气管连接有换热器，所述换热器底端边部等距安装有支撑块，所述三通连接接头底部另一端通过排气管连接有盘管，所述盘管外表面连接有水箱，所述水箱顶部一侧安装有进水阀门，所述水箱顶部一侧位于进水阀门底端位置处安装有出水阀门。

5.根据权利要求4所述的一种废气处理设备，其特征在于：

所述进水阀门和外界的进水管连接，所述出水阀门和外界的出水管连接。

6.根据权利要求4所述的一种废气处理设备，其特征在于：

所述水箱外表面开设有契合槽，所述契合槽内壁中部设置有透明塑料。

7.根据权利要求4所述的一种废气处理设备，其特征在于：

所述水箱顶端中部通过球阀连接有蒸汽管，所述蒸汽管一端通过单向阀，所述过滤箱一端边部焊接有固定机构，所述固定机构包括L型板、槽口、凹型板、滑槽、滑块、螺杆和半圆板；

所述过滤箱一端边部焊接有L型板，所述L型板顶端中部开设有槽口，所述槽口内壁中部设置有凹型板，所述凹型板一侧顶部和底部均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁均设置有滑块，两个所述滑块之间通过螺杆连接，两个所述滑块一端边部均焊接有半圆板。

8.根据权利要7求所述的一种废气处理设备，其特征在于：

所述单向阀一端通过蒸汽管连接有锥形头，所述蒸汽管一端位于锥形头底

端边部。

9.根据权利要求7所述的一种废气处理设备，其特征在于：

所述半圆板的数量共设置为两个，两个所述半圆板的方向相对应，所述蒸汽管位于两个所述半圆板内部。

10.根据权利要求7所述的一种废气处理设备，其特征在于：

所述滑块和滑槽的形状均为T型，所述滑块位于滑槽内部。

一种废气处理设备

技术领域

本发明涉及气体净化技术领域，具体为一种废气处理设备。

背景技术

随着我国工业和经济的快速发展，挥发性有机污染物（VOCs）已成为我国城市大气污染的主要原因，特别是近年来由于过度排放有机污染物导致的各类环境空气污染时间，严重破坏了大气环境，危害人类健康，VOCs主要指毒害类的有机化合物，主要包括烃类、酮类、醛类、醇类、酯类苯和苯的同系物，其中以苯和苯的同系物危害性最大，能通过呼吸道和皮肤进入人体，造成呼吸道、血液、肝脏器官的病变，而VOCs又因其组分原因呈现出易燃易爆、有毒有害、治理难度大的特点，而VOCs的重灾区主要源自于城市，分别为城市中的工业排放源和交通运输排放源两种；

为此中国专利公开了一种VOCs废气处理系统，申请号201710912966.6，本发明的VOCs废气处理系统能对含VOCs废气处理过程中实现全自动控制处理，通过废气口对填料塔内排入含VOCs废

气，含VOCs废气经塔底的液体进行初步清洁，VOCs中的部分可黏附于液体的物质（如漆雾）会被液体所黏附，随后经塔体内的清洗组件过滤清洗并且进行传质，过滤组件则连通塔底，将液体进行清洗过滤后重新输送至清洗组件为清洗组件提供液源，气泡发生器所具有的空化技术，对含VOCs废气的处理过程无火花、无静电、无燃爆风险，且设备运行稳定，其处理效率相对于现有的VOCs废气处理技术更高；

但是该废气处理设备只利用纳米微气泡对气体中的有害气体进行物理化学反应，达到分解和去除VOC气体的作用，但是该装置没有对废气进行预过滤装置，从而导致该装置对气体过滤效果不理想。

发明内容

本发明提供一种废气处理设备，可以有效解决上述背景技术中提出的但是该废气处理设备只利用纳米微气泡对气体中的有害气体进行物理化学反应，达到分解和去除VOC气体的作用，但是该装置没有对废气进行预过滤装置，从而导致该装置对气体过滤效果不理想问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种废气处理设备，包括设备本体，所述设备本体一端底部通过法兰盘连接有连接管，所述连接管一端通过法兰盘连接有过滤箱，所述过滤箱内壁中部设置有纤维活性炭过滤网，所述过滤箱顶端连接有进气管，所述进气管内壁焊接有金属过滤网，所述进气管内壁对应金属过滤网底端边部位置处开设有圆孔，所述圆孔内壁设置有防护盖；

所述金属过滤网一端中部转动安装有清扫机构，所述清扫机构包括圆柱、定位孔、套环、连接板和立柱；

所述金属过滤网一端中部转动安装有圆柱，所述圆柱外表面对应金属过滤网一端位置处开设有定位孔，所述圆柱外表面两端位于金属过滤网两端边部位置处设置有套环，所述套环一端边部固定安装有连接板，所述连接板一端底部固定安装有立柱。

优选的，所述过滤箱内部位于纤维活性炭过滤网底端边部位置处

焊接有方环，所述纤维活性炭过滤网和方环之间相互贴合，且纤维活性炭过滤网和方环之间通过AB胶粘接连接。

优选的，所述连接板内壁边部和金属过滤网之间相互贴合，所述连接板和金属过滤网之间通过圆柱转动连接。

所述过滤箱底端中部焊接有锥形头，所述锥形头内壁边部设置有连接条，所述连接条顶端中部等距开设有出气孔，所述连接条内壁边部焊接有锥形块，所述设备本体顶端中部固定安装有硬管，所述硬管一端连接有余热利用装置，所述余热利用装置包括三通连接接头、排气管、换热器、支撑块、水箱、盘管、进水阀门和出水阀门；

所述硬管一端连接有三通连接接头，所述三通连接接头底部一端通过排气管连接有换热器，所述换热器底端边部等距安装有支撑块，所述三通连接接头底部另一端通过排气管连接有盘管，所述盘管外表面连接有水箱，所述水箱顶部一侧安装有进水阀门，所述水箱顶部一侧位于进水阀门底端位置处安装有出水阀门。

优选的，所述进水阀门和外界的进水管连接，所述出水阀门和外界的出水管连接。

优选的，所述水箱外表面开设有契合槽，所述契合槽内壁中部设置有透明塑料。

所述水箱顶端中部通过球阀连接有蒸汽管，所述蒸汽管一端通过单向阀，所述过滤箱一端边部焊接有固定机构，所述固定机构包括L型板、槽口、凹型板、滑槽、滑块、螺杆和半圆板；

所述过滤箱一端边部焊接有L型板，所述L型板顶端中部开设有槽口，所述槽口内壁中部设置有凹型板，所述凹型板一侧顶部和底部均开设有滑槽，两个所述滑槽内壁均设置有滑块，两个所述滑块之间通过螺杆连接，两个所述滑块一端边部均焊接有半圆板。

优选的，所述单向阀一端通过蒸汽管连接有锥形头，所述蒸汽管一端位于锥形头底端边部。

优选的，所述半圆板的数量共设置为两个，两个所述半圆板的方向相对应，所述蒸汽管位于两个所述半圆板内部。

优选的，所述滑块和滑槽的形状均为T型，所述滑块位于滑槽内部。

与现有技术相比，本发明的有益效果：

本发明科学合理，使用安全方便：

1、通过连接管、过滤箱、纤维活性炭过滤网、进气管和金属过滤网，能够便于对进入到设备本体内部的废气进行预过滤，降低了废气的过滤难度，同时，能够降低废气中的灰尘，而利用蒸汽管，能够便于蒸汽进入到纤维活性炭过滤网表面，从而使进行纤维活性炭过滤网内部的有害物质脱附，进而降低了纤维活性炭过滤网的更换次数。

2、通过圆孔、防护盖、圆柱、定位孔、套环、连接板和立柱，能够便于对金属过滤网外表面进行清理，降低了金属过滤网外表面的清理难度，进而保证了金属过滤网外表面的清洁，从而增加了金属过滤网的使用时间。

3、通过L型板、槽口、凹型板、滑槽、滑块、螺杆和半圆板，能够对蒸汽管进行限位和固定，防止蒸汽管的位置发生移动的现象，同时保护蒸汽管，从而增加了蒸汽管的使用寿命，而且能够对蒸汽管内部进行保温，从而降低了蒸汽管内部散热的速度。

4、通过三通连接接头、排气管、换热器、支撑块、水箱、盘管、进水阀门和出水阀门，能够对设备本体过滤后带有热量的气体进行再利用，进而节约了热资源，而三通连接接头，能够对带有热量的气体进行分类利用，进而用于不同的气候。

5、通过锥形头、锥形块、连接条和出气孔，能够对进入到过滤箱内部的蒸汽进行分散，进而使蒸汽和纤维活性炭过滤网接触的更加全面，从而对纤维活性炭过滤网进行反向冲刷，进而增加纤维活性炭过滤网使用时长。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明纤维活性炭过滤网的安装结构示意图；

图3是本发明蒸汽管的安装结构示意图；

图4是本发明连接板的安装结构示意图；

图5是本发明清扫机构的结构示意图；

图6是本发明余热利用装置的结构示意图；

图7是本发明固定机构的结构示意图；

图8是本发明图2中A区域的结构示意图；

图中标号：

1、设备本体；2、连接管；3、过滤箱；4、纤维活性炭过滤网；5、进气管；6、金属过滤网；7、圆孔；8、防护盖；

9、清扫机构；901、圆柱；902、定位孔；903、套环；904、连接板；905、立柱；

10、锥形头；11、锥形块；12、连接条；13、出气孔；14、球阀；

15、单向阀；

16、固定机构；1601、L型板；1602、槽口；1603、凹型板；1604、滑槽；1605、滑块；1606、螺杆；1607、半圆板；

17、硬管；

18、余热利用装置；1801、三通连接接头；1802、排气管；1803、换热器；1804、支撑块；1805、水箱；1806、盘管；1807、进水阀门；1808、出水阀门；

19、蒸汽管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例：

如图1-8所示，本发明提供一种技术方案，一种废气处理设备，包括设备本体1，设备本体1一端底部通过法兰盘连接有连接管2，连接管2一端通过法兰盘连接有过滤箱3，过滤箱3内壁中部设置有纤维活性炭过滤网4，过滤箱3顶端连接有进气管5，进气管5内壁焊接有金属过滤网6，进气管5内壁对应金属过滤网6底端边部位置处开设有圆孔7，圆孔7内壁设置有防护盖8。

金属过滤网6一端中部转动安装有清扫机构9，清扫机构9包括圆柱901、定位孔902、套环903、连接板904和立柱905；

金属过滤网6一端中部转动安装有圆柱901，圆柱901外表面对应金属过滤网6一端位置处开设有定位孔902，圆柱901外表面两端位于金属过滤网6两端边部位置处设置有套环903，套环903一端边部固定安装有连接板904，连接板904一端底部固定安装有立柱905。

过滤箱3内部位于纤维活性炭过滤网4底端边部位置处焊接有方环，纤维活性炭过滤网4和方环之间相互贴合，且纤维活性炭过滤网4和方环之间通过AB胶粘接连接。

连接板904内壁边部和金属过滤网6之间相互贴合，连接板904和金属过滤网6之间通过圆柱901转动连接。

过滤箱3底端中部焊接有锥形头10，锥形头10内壁边部设置有连接条12，连接条12顶端中部等距开设有出气孔13，连接条12内壁边部焊接有锥形块11，设备本体1顶端中部固定安装有硬管17，硬管17一端连接有余热利用装置18，余热利用装置18包括三通连接接头1801、排气管1802、换热器1803、支撑块1804、水箱1805、盘管1806、进水阀门1807和出水阀门1808；

硬管17一端连接有三通连接接头1801，三通连接接头1801底部一端通过排气管1802连接有换热器1803，换热器1803底端边部等距安装有支撑块1804，三通连接接头1801底部另一端通过排气管1802连接有盘管1806，盘管1806外表面连接有水箱1805，水箱1805外表面开设有契合槽，契合槽内壁中部设置有透明塑料，能够便于对水箱1805内部的盘管1806进行观看，降低了盘管1806的观看难度，水箱1805顶部一侧安装有进水阀门1807，水箱1805顶部一侧位于进水阀门1807底端位置处安装有出水阀门1808，进水阀门1807和外界的进水管连接，出水阀门1808和外界的出水管连接，能够便于外界的水进入到水箱1805内部，同时，能够便于水箱1805内部的水进行排出。

水箱1805顶端中部通过球阀14连接有蒸汽管19，蒸汽管19一端通过单向阀15，单向阀15一端通过蒸汽管19连接有锥形头10，蒸汽管19一端位于锥形头10底端边部，能够便于蒸汽管19内部的蒸汽进入到锥形头10内部，降低了蒸汽的流动难度，过滤箱3一端边部焊接有固定机构16，固定机构16包括L型板1601、槽口1602、凹型板1603、滑槽1604、滑块1605、螺杆1606和半圆板1607；

过滤箱3一端边部焊接有L型板1601，L型板1601顶端中部开设有槽口1602，槽口1602内壁中部设置有凹型板1603，凹型板1603一侧顶部和底部均开设有滑槽1604，两个滑槽1604内壁均设置有滑块1605，滑块1605和滑槽1604的形状均为T型，滑块1605位于滑槽1604内部，能够便于滑块1605的移动，同时，能够对滑块1605进行限位和固定，防止滑块1605的位置发生移动的现象，两个滑块1605之间通过螺杆1606连接，两个滑块1605一端边部均焊接有半圆板1607，半圆板1607的数量共设置为两个，两个半圆板1607的方向相对应，蒸汽管19位于两个半圆板1607内部，能够便于两个半圆板1607之间的拼接，降低了两个半圆板1607之间的拼接难度。

本发明的工作原理及使用流程：

废气处理设备在实际使用过程中，将凹型板1603沿着槽口1602放入到L型板1601内部，然后，将蒸汽管19分别沿着球阀14和单向阀15之间连接，然后将蒸汽管19放入到一个半圆板1607内部，接着转动螺杆1606，螺杆1606，带动滑块1605沿着滑槽1604内部移动，从而使两个半圆板1607之间相互贴合，能够对蒸汽管19进行限位和固定，防止蒸汽管19的位置发生移动的现象，同时保护蒸汽管19，从而增加了蒸汽管19的使用寿命，而且能够对蒸汽管19内部进行保温，从而降低了蒸汽管19内部散热的速度；

然后，外界的废气沿着进气管5进入到过滤箱3内部，废气经过金属过滤网6时，金属过滤网6对废气中的灰尘进行过滤，而过滤后的气体沿着过滤箱3进入到纤维活性炭过滤网4内部从而对废气进行预过滤，预过滤后的气体沿着连接管2进入到设备本体1内部，从而完成气体的过滤，能够便于对进入到设备本体1内部的废气进行预过滤，降低了废气的过滤难度，同时，能够降低废气中的灰尘；

然后，过滤后的气体沿着硬管17内进入到三通连接接头1801内部，经过三通连接接头1801两端的排气管1802分别进入到

换热器1803和盘管1806内部，通过换热器1803对过滤后的气体进行散热，而盘管1806能够在水箱1805内部进行水热交换，从而对水箱1805内部的水进行加热，能够对设备本体1过滤后带有热量的气体进行再利用，进而节约了热资源，而三通连接接头1801，能

够对带有热量的气体进行分类利用，进而用于不同的气候；

然后打开球阀14，水箱1805的水蒸汽沿着球阀14进入到单向阀15，水蒸汽沿着单向阀15进入到锥形头10内部，从而使蒸汽接触到锥形块11使蒸汽分散，分散后的蒸汽分别沿着连接条12的出气孔13进入到过滤箱3内部，从而接触到纤维活性炭过滤网4，能够对进入到过滤箱3内部的蒸汽进行分散，进而使蒸汽和纤维活性炭过滤网4接触的更加全面，进一步便于对纤维活性炭过滤网4进行脱附再生，增加纤维活性炭过滤网4使用时长；

最后，打开防护盖8，使用人员手部与立柱905接触，然后转动立柱905，立柱905带动连接板904转动，连接板904带动圆柱901在定位孔902内部转出，从而对金属过滤网6进行清洗，降低了金属过滤网6外表面的清理难度，进而保证了金属过滤网6外表面的清洁。

最后应说明的是：

以上所述仅为本发明的优选实例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。

凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

图1

图

图

图6

图7