推荐风桥安全技术措施.docx

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推荐风桥安全技术措施

河南能源化工集团鹤煤公司陕西富源党家河煤矿慧泽项目部

+820m水平回风大巷施工风桥

安全技术措施

施工单位：

慧泽公司施工队

项目经理：

技术主管：

编制时间：

2016年7月7日

安全（技术）措施区队初审表

措施名称

+820m水平回风大巷施工风桥安全技术措施

主持人

时间

地点

初审意见：

机电经理

技术经理

生产经理

安全经理

项目经理

安全技术措施会审表

措施名称：

+820m水平回风大巷施工风桥安全技术措施

主持人：

会审时间

会审地点

调度室

安检科

生产技术科

机运科

通防科

会审意见:

安全技术措施审批表

措施名称

+820m水平回风大巷施工风桥安全技术措施

副总工程师审批意见：

总工程师审批意见：

措施贯彻情况记录

措施名称

+820m水平回风大巷施工风桥安全技术措施

贯彻时间

地点

主持人

贯彻人

统计记录

应到（人）

实到（人）

未参加人员

+820m水平回风大巷施工风桥安全技术措施

根据设计要求和矿安排，我公司在+820m水平回风大巷掘进期间，每个工作面主、辅运顺槽与+820m水平回风大巷交叉点需做风桥。

为确保施工风桥期间安全顺利完成，特制定如下安全技术措施。

一、现场概况

目前我公司施工的+820m水平回风大巷，顶板标高在+783.855m水平，现已距风桥中心15m。

二、施工方法及工序

采用三一重工EBZ200掘进机掘进，割一排支护一排并初喷封闭，由于风桥位置较高，先爬坡割顶部，高度控制在3.5m，待风桥做完上部后，再退回掘进机进行下部施工。

三、技术要求

1.+820m水平回风大巷掘进距风桥中心12m时，按+13°起坡（每排抬高200mm）做平距9.5m,然后变平做5m，再变-17°下坡（每排落300mm）做平距7m风桥结束。

2.风桥中心5m范围高度6.5m。

巷道宽度与+820m水平回风大巷相同。

起坡后锚杆间排距不变，锚索变为2.4m一排，一排3根间距1.2m。

四、安全技术措施

1.施工期间必须有副队长以上人员现场跟班，落实措施执行情况，协调全队工作，以确保安全生产。

2.施工过程中要时刻注意顶帮压力情况，敲帮问顶要贯穿整个施工过程，必须确保安全后再施工。

3.施工过程中若顶板破碎压力大，要及时增加锚杆密度。

4.现场跟班人员要落实工程质量，严格按中腰线施工，确保风桥尺寸。

5.锚杆：

采用φ20×2200mm的螺纹钢锚杆（全螺纹锚杆）,锚杆钢板托盘规格150×150×10mm，间排距为800×800mm，锚杆采用2支Z2335树脂锚固剂锚固，每根锚杆扭距不小于100N·m，锚固力不小于50Mpa（根据锚杆拉拔仪说明书折算为50KN），外露丝长度10～40mm。

6.锚索：

锚索为Φ17.8×7000mm钢绞线，间排距为2400×1200mm，锚索外露长度为150～250mm，每排3根，托盘采用300×300×10mm钢板，每根锚索采用4支Z2335树脂锚固剂锚固。

7.网：

巷道采用φ6×2500×900mm金属网，网格100×100mm，网片搭接长度不小于100mm，搭接处每隔200mm采用双股16#铁丝呈菱形绑扎。

8.打设锚杆必须严格按照规程中规定，排间距误差为±50mm。

9.锚杆与巷道轮廓线夹角不小于75°，锚索不小于80°。

10.锚杆必须拧紧螺母，螺纹外露长度为10—40mm，托盘紧贴岩壁。

11.锚杆锚固力必须达到15Mpa以上（根据锚杆拉拔仪说明书折算为50KN），不合格必须重新补打。

12.紧固锚杆螺母必须使用力矩扳手，锚杆预紧力不小于100N·m。

13.锚杆安装方法：

按设计位置点好眼位，眼位误差不得超过50mm，采用风动锚杆钻机打设顶部锚杆：

严格按照设计角度施工。

14.打眼顺序：

应先施工紧靠永久支护的一排锚杆眼，且一般以巷道中间向两帮依次施工为宜，应打一眼注设一根锚杆，不得跳跃式打眼。

采用组合式钻杆（L=1000㎜），Φ28mm钻头打眼。

钻孔时，锚杆机升起，使钻头插入相应的钢筋托梁孔中，然后开动锚杆机进行钻孔。

开眼时应轻打，当钻进300㎜左右时方可逐步加速。

钻孔够深后钻机要反复升落2－3次，以防孔内碎渣堵孔卡钻。

钻头钻到预定孔深后下缩锚杆机，同时清孔，清除岩粉和泥浆。

15.利用锚杆杆体将树脂锚固剂（Z2335型2支）轻推送入顶眼孔底。

使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风动锚头卡住螺帽，开动风动锚头，使风动锚头带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风动锚头，搅拌旋转时间20-30秒后，卸下螺帽，挂好网，上好托盘，拧上螺帽。

16.利用钻机拧紧螺母，使锚杆具有一定的预紧力，然后用专用的风动板手拧紧，预紧力矩不小于100N·m。

17.帮部锚杆及时紧跟，两人一组，操作风钻按设计角度及位置打设帮眼，采用Φ28mm钻头，帮部锚杆安装用手持式锚杆钻机搅拌药卷，使用2支Z2335型树脂锚固剂锚固，帮部锚杆用加长板手上紧，预紧力矩不小于100N·m。

18.两人利用风动钻机配B19中空六方接长钻杆和Φ28mm双翼钻头按设计位置钻孔，孔深控制在6800mm。

19.利用锚索将4根Z2335树脂锚固剂轻推入孔底。

20.锚索下端用搅拌器与锚杆机相连，开机搅拌。

先慢后快，待锚索插至孔底后，全速搅拌30s后，停止搅拌30s后，下缩锚杆机，卸下搅拌器。

21.张拉锚索：

垫板、锚具、用张拉千斤顶张拉锚索到设计预紧力30Mpa之后卸下千斤顶（根据锚索涨紧仪说明书折算为100KN）。

22.钢筋网规格为900×2500mm。

23.安装锚杆后，开始铺挂钢筋网，钢筋网搭接距离为100mm，网与网连接绑扎必须牢固，压茬严格按照设计要求。

24.铺网时要将锚杆的拖盘凸面朝外上好，托盘要压在钢筋网上使托板密贴岩、煤壁，用机械或力矩扳手将锚杆螺母上紧。

五、避灾路线

1.掘进工作面→204搭接硐室→+820m水平胶运大巷→+820m水平辅运大巷→井底车场→副斜井→地面。

2.掘进工作面→204搭接硐室→+820m水平胶运大巷→+820m水平辅运大巷→换装硐室→等候硐室→主斜井→地面。

（注：

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）