mm厚顶板及梁高大模架安全专项方案次改.doc
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中国建筑一局（集团）有限公司手术科室楼工程500mm厚顶板及梁高大模架安全专项方案
目录
1． 编制依据 1
2． 工程概况 2
3． 施工部署 3
3．1施工部位及工期要求 3
3．2施工组织 3
4． 施工准备 4
4．1技术准备 4
4．2机具、材料准备 4
5． 施工方法及措施 5
5．1施工划分 5
5．2模板与支撑配置 5
5．3模板设计 6
5．4模板的加工 10
5．5模板的安装 10
5．6模板拆除及维修保养 12
5．7模板的成品保护 13
6．质量标准 14
7．安全技术、文明施工保证措施 15
附录1 17
模板设计计算书 17
1、顶板模板验算 17
2、梁模板高支撑架计算书 24
3、梁侧模板计算书 30
4、满堂红扣件式钢管脚手架计算 36
41
1．编制依据
序号
名称
编号
1、
工程设计施工图纸；
Q256G1-G0030-2001~
Q256G1-G0030-1094
2、
《门急诊楼及手术科室楼改扩建二期工程施工组织设计》；
3、
建筑施工碗扣式钢管脚手架安全技术规范
JGJ66-2008
混凝土结构工程施工及验收规范
GB50204-2002
建筑施工高空作业安全技术规程
JGJ33-2001
建筑工程资料管理规程
DBJ—51—2003
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范
JGJ130—2001
4、
建筑结构长城杯工程质量评审标准
DBJ/T01-69-2003
建筑工程质量检验评定统一标准
GB50300-2001
建筑施工安全检查标准
JGJ59-99
5、
混凝土结构施工图平面整体表示法
03/04G101系列
6
关于印发《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知
建质[2009]87号
2．工程概况
总建筑面积108753m2。
建筑布局：
A1区（3～8层手术科室楼）、A2区（11层交通核心）、A3区（3层过街楼）、B区（11层手术科室楼）。
本建筑东西长126.650m，南北宽106.300m，檐口高度48.3m。
设计标高±0.000相当于绝对标高46.60m。
基础型式：
平板筏基，主体框架剪力墙结构。
此专项方案为北京协和医院门急诊楼及手术科室楼改扩建工程模板施工方案的补充方案，因地上A3区局部架体搭设高度14.6米，地下二层-6.75m500mm厚楼板施工总荷载15.8kN/m2及集中线荷载28kN/m超过《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中的规定（搭设高度超过8米，施工总荷载15kN/m2及集中线荷载20kN/m），按办法规定进行专家论证。
地下二层500mm厚楼板位于11-17/M-Q轴，其中11-14/M-Q轴板顶标高-6.75米，框架梁尺寸750×1500mm，层高6.6米，14-17/N-Q轴板顶标高-6.00米，框架梁尺寸750×1400mm，层高5.3米，14-17/M-N轴板顶标高-6.00米，框架梁尺寸750×1400mm，层高7.45米.顶板、梁模板采用15mm厚多层板，用100×100mm的木方作为主次龙骨，碗扣式脚手架为支撑体系。
此部位楼板及梁混凝土强度等级为C30S8。
A3区1/11-13/P-Q轴楼板厚度为120mm，支撑体系采用满堂红扣件式钢管支撑，模板体系同其他部位。
下层楼板及梁混凝土强度等级C30，板厚200mm，浇筑完成时间为11月24日，梁板支撑体系为碗扣式脚手架，板底支撑间距1200×1200mm，梁底支撑间距1200×900mm。
具体位置见附图：
地下二层搭设位置图
A3区地上搭设位置图
3．施工部署
3．1施工部位及工期要求
时间
部位
计划开始时间
计划结束时间
备注
年
月
日
年
月
日
地下二层11-14/L-Q轴
2009
12
23
2009
12
29
地上二层11-13/P-Q轴
2010
7
10
2010
8
10
3．2施工组织
3.2.1劳动力组织
3.2.1.1管理人员
施工负责人：
刘春锋郑朗孙超王维华金亮
技术管理：
刘文希李文乾王宏哲付志华高冉
质量检查：
韩秀林王雁飞庄金
3.2.1.2作业层
总负责人：
杜高明
现场负责人：
汪昌德
技术负责人：
何堂茂
木工工长：
邹开平
安全员：
汪忠
3.2.1.5管理层职责
控制模板进场质量，负责专项模板工程的总体设计、安排实施和组织管理，确保每道工序皆符合方案和规范的要求，同时负责模板工程的质量监督检查工作，建立有效的质量管理体系和监督机制，保证模板工程质量达到预期的目标。
3.2.1.4作业层职责
严格执行项目管理人员的指挥和安排，认真将施工方案及技术交底的具体内容落实到现场实际施工中，使模板工程的主要工序流程，落实到具体施工操作中，从而保证模板施工的质量。
3.2.2劳动组织及职责分工
按施工进度计划要求，安排技术水平高、操作熟练的木工40人。
由木工工长统一协调管理、统一分工，分成小班组，每个小班组设班组长一名，负责本班组的具体作业质量控制，及工序自检，并负责向专职质检员报验。
4．施工准备
4．1技术准备
1、编制专项施工方案,报公司技术部审定，并经专家论证通过；
2、班组技术操作骨干人员进行方案设计交底；
⑴编制模板工程的施工预算，为备料提供数据；
⑵对施工人员进行技术交底，明确施工重点部位。
4．2机具、材料准备
利用现场内的机械,认真保养，及时整修，提高机械化施工能力,确保机械使用时连续、高效。
提前准备好梁、板模板用的多层板，并按程序报验，模板支撑、主次龙骨、U托等其它周转材料提前进场。
5．施工方法及措施
5．1施工划分
500mm厚板跨6A、6B两个施工段，计划施工时500mm厚板同相应流水段一同施工，A3区地上部位一起施工，见附图。
5．2模板与支撑配置
本工程按照施工总体规划及流水段划分，模板配置应满足均衡流水的需要和施工缝要求，保证各工序合理衔接，模板应能够有效周转。
材料按施工进度安排及现场施工需要，由责任工程师按照施工的需要进行进料，物资进场后，经项目工程、技术、物资检查合格后方可用于施工现场。
500mm厚模板工程中模板及支撑配置见下表：
主要材料一览表
材料名称
单位
数量
顶板及梁板模板
15厚多层板
M2
1400
10cm*10cm*4m木方
M3
56
10cm*10cm*2m木方
M3
5
立杆、横杆
t
99
U托
个
1200
立杆垫木
50*100*300
M3
1.8
水平兜网
大眼网
M2
1050
5．3模板设计
5．3．1
1、梁模板设计及支撑
梁模板设计为梁底模、侧模采用l5mm多层板,侧模用100×l00mm木方作龙骨，侧模4根净距200mm，板下梁中间部位设置对拉螺栓二道，从梁底分别为200mm、500mm，沿梁长度方向间距600mm,梁底模用4根100×l00mm木方作次龙骨，净距120mm，梁底主龙骨采用100×100mm木方，间距600mm；梁底设置梁箍，间距600mm，梁箍上端用对拉螺栓固定；立杆间距600×450mm，步距1200mm，梁底支撑立杆用钢管与板支撑立杆连结，连接部位在主龙骨下350mm处。
在-13.45米梁下部支撑中间新增加设一道立杆，用U托顶牢梁下主龙骨上，纵向间距900mm同原立杆间距。
梁模支撑详见下图。
梁底及侧模支撑图
跨度在4000~12000的梁底模起拱1.5‰。
为了保证顶板与墙间阴角的顺直，起拱时让开阴角部位800mm开始起拱。
2、顶板支撑设计
顶板模板采用15mm多层板，主龙骨为100×100mm木方，间距900mm，次龙骨为100×100mm木方，净距150mm。
支撑为碗扣式脚手架，碗扣立杆布置为900×600mm，步距1500mm，扫地杆距离高度200mm，立杆下垫50×100×300mm木垫块，木垫块朝向一致。
施工时在墙体上弹出控制标高的水平线和在楼板上弹出支撑位置线，支模形式如下：
1）支模板竖向支撑→加竖向支撑的水平拉杆及水平剪刀撑→加纵横竖向剪刀撑→安装梁模板的龙骨→支梁底模→校正标高→绑梁钢筋→支梁侧模→安装板底模→铺模板及补边角模板→复查校正板模板标高→绑板筋→预检验收；
顶板排板时,一定要采用整张多层板硬拼做面板,拼缝处不能贴海绵条或贴胶带，拼接时由梁一侧向另一侧拼接，边板必须按实际尺寸拼接。
拼缝宽度不得大于1mm且拼缝的高低差不得大于1mm。
旧模板的拼装时必须使用平台锯裁口并要刨平处理，不得使用手锯裁口，以减少缝隙宽度。
平板模板由梁边向中心起拱，起拱时均匀支顶龙骨，保证梁板贴紧龙骨，不得采用只支顶支撑头的方法。
梁、柱模板清扫口留置，在梁模端部开20cm×20cm的洞口作为模板清扫口。
楼板浇筑混凝土施工过程中，在泵管水平布置处下方的两道支撑架体进行加密，将两立杆中间加一道钢管立杆，与每一道横杆用扣件连接。
布料杆放置位置采用钢管加密，将两立杆中间加一道钢管立杆，与每一道横杆用扣件连接。
为防止浇筑顶板混凝土时,发生漏浆现象,沿顶板与墙体接缝处粘海绵条,为保证顶板与墙体交线处的阴角平直,沿阴角线四周布置100×100mm的木方,要求与墙面、顶板接触的木方刨平。
3、A3区模板及支撑体系
立杆采用满堂红扣件式钢管脚手架，立杆间距900×900mm，步距1500mm，脚手架立杆下必须设置通长木跳板，东西侧与相邻结构进行抱柱连接，并与结构外墙顶紧，架体外侧满布剪刀撑，架体中间从东至西每隔4排设置一道剪刀撑，由底至顶连续设置，架体上下两端与中间每隔4.5米设置水平剪刀撑，在架体中间及顶部各设置水平兜网，共两道，顶部自由高度不得大于300mm。
5．3．2构造设置
碗扣脚手架间距布置为边立杆距离墙体不得大于250mm。
碗扣脚手架顶端自由段长度不得超过700mm，U托进入立杆长度不得小于150mm。
在立杆支撑体系上下端设置水平剪刀撑，水平剪刀撑间距不大于4.8米；按施工流水段划分从模板支撑体系四周由底到顶连续设置竖向剪刀撑；跨中中间纵、横向由底到顶连续设置竖向剪刀撑；竖向及水平剪刀撑采用扣件式钢管与立杆连接。
在梁下主龙骨下350mm处设置水平杆，使板下立杆与梁下三根立杆连接，沿梁方向间距不大于2米设置，竖向按梁下步距设置。
5．4模板的加工
1、梁、板模板由塔吊吊到相应的工作面上，然后人工扛到指定地点。
楼板、梁、楼梯模板主要靠工人现场进行拼装。
2、模板组装要严格按照模板配板图拼装成整体，并且编好序号。
拼装好的模板要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用部位是否完全一致。
3、模板的加工尺寸必须要满足施工需要，对角线的偏差不得超过2mm。
4、加工如果出现了飞边、破损，必须要切除破损部位，刷好封边漆后可重新加以利用。
5．5模板的安装
5．5．1加强关键环节预检
①梁、顶板模板应100%检查验收。
②模板验收及浇筑砼时，必须拉通线控制标高和各轴线位置等构件尺寸。
③支撑体系搭设完毕自检合格后，报总包、监理验收，通过验收后方可进行模板铺设。
5．5．2柱头、梁、板模板的支设
支设的顺序为：
放线定梁的位置、标高并复核→搭设支撑碗扣架→搭设柱头模板并固定→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑梁筋→安装梁侧模→安装另一侧梁模→安装梁侧支撑和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→安装板的横纵楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设板模板块→检查模板上皮标高、平整
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