建筑施工钻爆机械凿岩机钻机液压钻锻钎机磨钎机通风机操作规程12种.docx

建筑施工钻爆机械凿岩机钻机液压钻锻钎机磨钎机通风机操作规程12种.docx

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建筑施工钻爆机械凿岩机钻机液压钻锻钎机磨钎机通风机操作规程12种

建筑施工钻爆机械

（凿岩机、钻机、液压钻、锻钎机、磨钎机、通风机）

操作规程

（一）风动凿岩机

1.风动凿岩机的使用条件：

风压宜为0.5～0.6MPa,风压不得小于0.4MPa;水压应符合要求；压缩空气应干燥；水应用洁净的软水。

2.使用前，应检查风、水管，不得有漏水、漏气现象，并应采用压缩空气吹出风管内的水分和杂物。

3.使用前，应向自动注油器注入润滑油，不得无油作业。

4.将钎尾插入凿岩机机头，用手顺时针应能够转动钎子，如有卡塞现象，应排除后开钻。

5.开钻前，应检查作业面，周围石质应无松动，场地应清理干净，不得遗留瞎炮。

6.在深坑、沟槽、井巷、隧道、洞室施工时，应根据地质和施工要求，设置边坡、顶撑或固壁支护等安全措施，并应随时检查及严防冒顶塌方。

7.严禁在废炮眼上钻孔和骑马式操作，钻孔时，钻杆与钻孔中心线应保持一致。

8.风、水管不得缠绕、打结，并不得受各种车辆碾压。

不应用弯折风管的方法停止供气。

9.开钻时，应先开风、后开水；停钻后，应先关水、后关风；并应保持水压低于风压，不得让水倒流入凿岩机气缸内部。

10.开孔时，应慢速运转，不得用手、脚去挡钎头。

应待孔深达10～15mm后再逐渐转入全速运转。

退钎时，应慢速徐徐拔出，若岩粉较多，应强力吹孔。

11.运转中，当遇卡钎或转速减慢时，应立即减少轴向推力；当钎杆仍不转时，应立即停机排除故障。

12.使用手持式凿岩机垂直向下作业时，体重不得全部压在凿岩机上，应防止钎杆断裂伤人。

凿岩机向上方作业时，应保持作业方向并防止钎杆突然折断。

并不得长时间全速空转。

13.当钻孔深度达2m以上时，应先采用短钎杆钻孔，待钻到1.0～1.3m深度后，再换用长钎杆钻孔。

14.在离地3m以上或边坡上作业时，必须系好安全带。

不得在山坡上拖拉风管，当需要拖拉时，应先通知坡下的作业人员撤离。

15.在巷道或洞室等通风条件差的作业面，必须采用湿式作业。

在缺乏水源或不适合湿式作业的地方作业时，应采取防尘措施。

16.在装完炸药的炮眼5m以内，严禁钻孔。

17.夜间或洞室内作业时，应有足够的照明。

洞室施工应有良好的通风措施。

18.作业后，应关闭水管阀门，卸掉水管，进行空运转，吹净机内残存水滴，再关闭风管阀门。

（二）电动凿岩机

1.启动前，应检查全部机构及电气部分，并应重点检查漏电保护器，各控制器应处于零位；各部连接螺栓应紧固；各传动机构的摩擦面应润滑良好。

确认正常后，方可通电。

2.通电后，钎头应顺时针方向旋转；当转向不对时，应倒相更正。

3.电缆线不得敷设在水中或在金属管道上通过。

施工现场应设标志，严禁机械、车辆等在电缆上通过。

4.空载运转正常后，应按规定程序装上轩杆、钎头、接通水管，方可开眼钻孔。

5.钻机正转与反转、前进与后退，都应待主传动电动机或回转电动机完全停止后，方可换向。

6.钻孔时，当突然卡钎停钻或钎杆弯曲，应立即松开离合器，退回钻机。

若遇局部硬岩层时，可操纵离合器缓慢推动，或变更转速和推进量。

7.钻孔时，应在推进结束前迅速拨开离合器，避免超过行程使钻机受损。

8.作业中，如发生异响，应立即停机检查。

9.移动钻机应有专人指挥。

移动时，应把钻具提到一定高度并固定。

移动后，机身应摆平，不得倾斜作业。

10.作业后，应擦净尘土、油污，妥善保管在干燥地点，防止电动机受潮。

（三）凿岩台车

1.作业前，应检查各管路的连接，各紧固部位螺母螺钉应拧紧，操纵杆、控制装置及仪表等均应正常。

2.行走前，应查看场地周围，确认无人及障碍物后，方可按照引导人员指示信号作业。

3.行走和上、下坡时，应保持操作平稳，不得使机体前后端产生极度摆动。

4.液压油油温应保持在30～70℃范围内，超过70℃时，应停止行走。

5.在凿岩和升降平台上作业时，应张开支腿，不得移动机体。

6.移动钻臂时，应先退回导杆，使顶点离开工作面。

钻臂下不得有人。

7.作业后，应将台车停放在坚实的安全地带，将导杆和钻臂以行走状态摆成水平位置，各操纵杆置于零位。

应吹洗台车的外露部分，清除运动部件上的粉尘和碎石，保持台车清洁。

（四）装岩机

1.装岩机的作业面应通风良好，支撑牢固，周围无危石。

操作人员所在操作的一侧，由装岩机至坑道壁或与支撑、风管等设备的距离，均应大于400mm。

2.装岩机运行的轨道应平直，无沉陷，道钉应固定牢固。

3.作业前，应检查风管、电缆的连接，确认无漏气、漏电现象。

机械应运转正常，制动有效。

4.作业中，应经常清扫轨道附近的岩石。

移动时，应拉好风管和电缆，防止压坏。

5.作业时，严禁非操作人员进入装岩机的动作范围。

卸载时，任何人不得靠近待装的矿车。

6.装岩时，铲斗应先落下后再插入岩堆，边铲边前进；装满后，应边提升边后退卸载后，应边落铲边前进；铲斗返回下落时，应快而无冲击。

不得装载超过铲斗容积的大块岩石。

7.装载过程中应经常检查链条和铲斗曲臂滚动的导轮，发现石渣等物体时应及时清除。

8.在弯道上装岩时，应卸下自动复位器的拉杆，由操作人员控制上平台的角度，并限制其自动转正，石渣不应卸落到地面上。

9.在倾斜面上作业时，坡度应小于装岩机允许的爬坡能力，并应另设保险装置，确认安全后，方可作业。

10.作业中，应经常检查稳定钢丝绳的松紧度和磨损情况，发现斗柄滚动不灵、歪斜和钢丝绳脱槽等，应及时调整或更换钢丝绳。

11.施工中临时停机修理时，应制动车轮并锲紧。

12.作业后，应进行清扫，可用压缩空气吹净装岩机外露部分，在链条上涂润滑油。

对风动装岩机，应将滤气注油器的闸阀打开，放掉操作机构的余气和水。

13.装岩机作业结束后，应停放在安全地带，风管和电缆应妥善放置。

（五）潜孔钻机

1.使用前，应检查风动马达转动的灵活性，清除钻机作业范围内及行走路面上的障碍物，并应检查路面的通过能力。

2.作业前，应检查钻具、推进机构、电气系统、压气系统、风管及防尘装置等，确认完好，方可使用。

3.作业时，应先开动吸尘机，随时观察冲击器的声响及机械运转情况，如发现异常，应立即停机检查，并排除故障。

4.开钻时，应给充足的水量，减少粉尘飞扬。

作业中，应随时观察排粉情况，尤其是向下钻孔时，应加强吹洗，必要时应提钻强吹。

5.钻进中，不得反转电动机或回转减速器，应避免钻杆脱扣。

6.加接钻杆前，应将钻杆中心孔吹洗干净，避免污物进入冲击器。

对不符合规格或磨损严重的钻杆不得使用，已断在孔内的钻杆，应采用专用工具取出。

7.钻机短时间停止工作时，应供应少量压缩空气，防止岩粉侵入冲击器；若较长时间停钻，应将冲击器提离孔底1～2m并加以固定。

8.钻头磨钝应立即更换，换上的钻头的直径不得大于原钻头的直径。

9.钻孔时，如发现钻杆不前进而不停1跳动，应将冲击器拔出孔外检查；当发现钻头掉下硬质合金片时，对小块碎片应采用压缩空气强行吹出，对大块碎片可采用小于孔径的杆件，利用黄泥或沥青将合金片从孔中粘出。

10.发生卡钻时，应立即减小轴推力，加强回转和冲洗，使之逐步趋于正常。

如严重卡钻，必须立即停机，用工具外加扭力和拉力，使钻具回转松动，然后边送风边提钻，直至恢复正常。

11.在正常作业中，当风路气压低于0.35MPa时，应停机检查。

12.应经常调整推进机构钢丝绳的松紧程度，以及提升滑轮组上、下行程开关工作的可靠程度；不能正确动作时，应及时修复。

13.作业中，应随时检查运动件的润滑情况，不得缺油。

14.钻机移位时，应调整好滑架和钻臂，保持机体平衡。

15.作业完毕后，应将钻机停放在安全地带，进行清洗、润滑。

（六）旋挖钻机安全操作规程

1.工作平台相对平整、场地密实且钻机能够回转正常。

2.开机前检查发动机、液压系统、钻具、钢丝绳等的性能、状况，冬季施工时，钻机必须预热发动机半小时以上，当温度达到规定值时方可起动发动机。

3.工作前先运转半小时，以保证各部分连接正确，油温正常。

4.工作中必须时刻检查仪表显示状况，观察主钢丝绳工作状况，当有毛刺出现时必须停机更换，避免出现掉钻头事故发生，工作时必须保证钻杆的垂直度，以免影响成孔质量，必须经常检查土质状况，不同土质使用相适应的钻具，以保证钻孔进度，对磨损的钻具必须进行及时修补。

5.钻孔时必须先选好弃土位置，以不影响钻机回转为好，经常检查钻具状况，对磨损严重的钻齿必须及时更换，以免损坏钻具，降低工作效率。

6.每工作五个小时必须加注一次润滑脂，同时检查机油、液压油、齿轮油油面，检查全车螺栓的松紧度，特别是钻桅上部钻杆连接处及钢丝绳连接处螺栓的松紧程度，工作中遇不正常响声时必须停机检查，以确保人机安全。

7.钻机转移过程中必须保证钻桅放倒，且重心适当，同时道路足够宽，足够密实，倾斜度不允许超过规定值，以保证钻机安全，停工时必须把钻桅放倒，并进行全面的保养注油工作，同时表面要有覆盖。

8.钻机运输过程中必须把履带收回到最小2700mm，工作中把履带伸出到4300mm的工作位置方可操作。

9.钻孔桩施工中钻完的孔必须要有覆盖且有明显标识，以保证人员的安全。

（七）多臂钻操作规程

一）底盘操作规程必须遵守的一般安全规则

1.底盘只能由经过培训的人员驾驶，并仔细阅读全部指南；

2.立即报告任何损坏和故障，故障排除前不许操作该底盘；

3.驾驶底盘前，确认所有的控制和仪表均处于良好的工作状态；

4.在开始驾驶底盘前，应保证没有人或障碍物在底盘附近；

5.离开底盘前务必拉上泊车制动；

6.要知道离你最近的灭火器放在什么位置，并懂得如何使用它；

7.确认所有的警告标志保持在原位，并使它们保持清楚字迹可认。

起动前注意事项：

1.检查发动机的油位及冷却水位；

2.将蓄电池断开开关合上接通电源；

3.检查液压油箱的液压油位；

4.检查燃油油位。

二）起动

１.检查泊车制动是否处于作用状态。

如果不处于作用状态，不能起动发动机；

2.将换档选择器置于空档位置，否则不能起动发动机；

3.接通点火开关，检查仪表灯是否正常，按下报警灯测验按钮，检查其它报警灯是否正常；

4.如果天气过冷，应预热发动机；

5.压下点火钥匙，并把它扭到起动位置以起动发动机，一旦发动机起动应立即松开钥匙。

6.检查报警灯是否都熄灭，制动指示灯要待泊车制动钮释放后才会熄灭。

7.如果某个报警灯未熄灭，或者如果发动机未能起动，则检查仪表盘中的自动熔断器和蓄电池断开开关的主熔断器。

三）驾驶前注意事项

1.检查液压油箱的回油滤油器是否堵塞，若堵塞应立即更换；

2.变速箱油位，后桥油位是否足够，否则应补充；

3.确认钻臂位置合适不会阻挡驾驶视线或者妨碍驾驶底盘；

4.确认支腿全部收回到位，液压系统总开关关闭；

5.检查泊车制动和行车制动是否正常，否则应予以及时调整；

6.夜间行驶，打开所有照明灯。

注意：

检查泊车制动：

确认泊车制动处于工作状态中→起动柴油机发动机并使换挡选择器置于2档→逐渐增加柴油发动机的速度到最大→检查底盘是否移动；如果底盘发生移动，必须立即调整制动器。

检查行车制动：

起动柴油发动机→踩下制动踏板并踏紧→松开泊车制动→换档选择器置于2档→逐渐增加柴油发动机的速度到最大→检查底盘是否发生移动→如果底盘发生移动，必须立即调整制动器。

以上两种检查过程不能超过4秒。

驾驶：

1.利用换档选择器选择前进方向和适合驾驶条件的档位。

当驾驶上或下斜坡时决不能将换档选择器置于空档位置。

底盘运动中，可在1、2、3档中变换，发动机速度相应的变化。

利用换档选择器改变运动方向前要使底盘完全停止。

2.拉出泊车制动器按钮。

3.踏下加速踏板选择适合公路情况的速度。

4.驾驶期间不断检查报警灯，早期发现故障很重要，以避免对底盘发生连带的损坏。

各种报警灯的含义请仔细阅读说明书。

泊车：

1.压下泊车制动器按钮，使其接合；

2.将换档选择器置于空档位置；

3.放下支腿；

4.关闭发动机和蓄电池总开关。

驾驶后注意事项：

当周围环境温度接近或低于零度时，必须排除掉除尘系统中的水和发动机冷却水。

牵引：

只有在万不得已的情况下底盘才能被牵引，在这种情况下必须使用足够强度的硬拉杆。

必须正确做好底盘牵引的准备，否则底盘将遭到损坏，请维修人员进行帮助。

另：

利用柴油发动机发出的动力操作钻臂，防护顶棚和卷筒以及在带驾驶室的底盘上操作钻臂，软管和电缆卷筒的方法，请参考相应的台车说明书。

四）钻孔前的准备工作

1.根据台车的总功率提供足够的电源和足够压力足够流量的水源；

2.钻车定位应使它的纵向轴与参照方向平行；

3.利用支腿调节钻车的位置，直至钻车水平。

4.电源接通，电机投入工作后，应关闭发动机。

5.检查空压机、水泵是否运转正常，润滑油箱油位是否正常；

6.检查每个臂及推进梁的动作是否正常，凿岩机工作是否正常。

五）DCS（自动防卡）钻进系统操作规程

一、安全规则：

钻机系统只能由受过此系统专门训练的人员进行操作。

为了保证安全起见，在进行操作之前你必须阅读并理解这些操作规程并严格地按照执行；

在进行作业时，要确保没有人处于钻机梁臂的工作区内，当有人进行台车上零部件修理时，应当关闭液压泵。

在开始作业前要确保所有的控制和操作杆都工作正常。

如果电气柜上有警灯亮的话，不要使用钻机系统，把这个情况向维修人员报告，请他们检修故障。

如果发生故障要立即报告，在所有故障未排除之前，不要使用钻机系统。

检查放置距离最近并完全有效的灭火器。

二、起动前的准备步骤：

1.检查液压油位是否正常，否则应补加相应品牌的液压油；

2.检查润滑油箱ECL的油位，必要时补充相应的油品；

3.把电缆接到电力线上，检查电气柜“受电”指示灯是否亮，供电电压应在电动机额定电压高5%---10%。

4.若其中任何一个灯亮，应检查原因并修理；

5.把水接入钻机的进水口上，并打开管路阀门，若供1台钻机工作，水管直径至少25mm；若供两台钻机工作，水管直径至少要32mm；若供３台钻机工作，水管直径至少50mm；进入压力至少６bar。

三、钻进：

钻进时，钻机轮轴必须完全不受载，在开始钻进前，用钻机的液压支腿把钻机支撑起来。

１.在起动液压泵之前，检查控制板上的所有控制杆是否处于空档位置，然后按下起动按钮。

２.用定位操作控制杆把钻臂和推进梁牢固顶住工作面，请参考液压臂操作指南。

３.检查爆破孔／扩孔选择器阀是否处于正确位置。

４.用控制杆起动水冲洗，要确保阀门完全打开。

５.推动凿岩机回转控制杆，使凿岩机左向旋转。

６.用冲击控制杆起动慢冲击，同时操作推进控制杆获得低推进力

７.当钻头进入岩石30――50cm后，起动高速冲击，并获得高推进力。

８.当钻透一个洞后，冲击就自动停止了，并且钻机自动地反向退回。

当凿岩机回到后端位置时，把回转控制杆和推进控制杆放到空档位置，并关掉冲洗水阀门。

在钻孔完成时，停止反向推进和回转，用水冲洗孔５―10秒钟，然后把凿岩机撤到后端位置。

９.钻下一孔时，重复以上几点。

四、更换钻头：

向前推进钻头，使它从钻套中伸出来，控制推进，使钻头恰好位于钻进工作面前的一个合适的位置上。

把回转控制杆放回空档位置，打开水冷却钻头，把推进控制杆和冲击控制杆推向前约３―５秒钟，以起动高速冲击和高推进力，同时微动反向回转凿岩机几次，直到钻头卸掉。

另：

防卡保护装置的调整，防卡推进装置（减小压力）的调整，

防卡推进装置（凿岩机后退）的设置，扩孔（选用）推进力，伸缩推进（选用）推进力，推进力的设置，请根据机型、钻头直径、钻头类型、冲击压力和岩石状况严格按照技术参数调整。

五、钻进时的检查：

１.检查凿岩机接头，连接部位是否漏油；

２.检查凿岩机钎尾量否得到了润滑；

３.回转、推进、冲击压力、润滑压力是否正常。

４.冲击液压软管是否有异常振动，凿岩机蓄能器是否工作正常；

５.软管不能有任何卡滞，特别要注意推进梁和钻臂；

６.液压油温是否正常，严格控制温度不能超过60度；

７.注意台车其他部位运转是否正常，有无异响等。

（八）露天全液压钻的操作规程

一）发动机起动前的检查工作

1.检查推进梁、凿岩机、液压软管是否联接可靠，外观有无异常，钻具是否位于钻杆库内，机械是把手位置是否正确；

2.检查紧急停车按钮是否复位；

3.检查液压油位、钎尾润滑油油位、发动机机油位、空气压缩机油位、柴油水分离器是否有水，发动机水位是否正常，发动机皮带是否正常；

4.检查发动机空滤及空压机空滤是否堵塞；

5.合上蓄电池总开关接通电源；

6.打开起动钥匙到接通位置，检查燃油油位计和仪表，各种故障报警灯是否显示正常；

7.把凿岩/行走/预热液压油选择开关置于行走状态；此开关置于凿岩状态发动机不起动。

8.其它所有控制开关及按钮应回中位，所有操作手柄应回中位；

9.随车的灭火器是否安全有效。

10.打开起动钥匙到起动位置，发动机起动后及时松开钥匙。

若不能起动请及时检查故障后再次起动。

二）行走

1.发动机起动后，怠车运行3-5分钟→然后按下空压机加载开关→把钻臂置于行走状态的合适位置→打开浮动缸开关→把凿岩/行走/预热液压油选择开关置于行走状态→操作行走手柄，钻机即可行走。

请根据路况选择合适速度和油门大小。

如果气候寒冷，在发动机怠速运行3-5分钟后应首先预热液压油。

在油温达到20。

C后开始行走。

2.在行走过程中要始终注意各仪表盘的显示及报警，同时根据路况不断调整钻臂系统和浮动缸的位置，使机身尽量水平和保持稳定。

否则易造成翻车事故。

三）钻孔工作

1.首先把钻机停放水平→锁定浮动缸→推进梁按打孔要求顶紧工作面→把凿岩/行走/液压油预热按钮置于凿岩位置→打开吹风开关→推进回转手柄，适当推动推进手柄，触摸冲击开关开孔，待钻头进入岩石后30-50cm方可进行正常打孔。

2.在钻进过程中，一定要密切注意凿岩机的工作状况，钎尾的润滑状况，推进压力冲击压力和回转压力，以防卡钻，注意风压，以防堵钻和埋钻。

在平时打钻时，合上钻杆握持器，待到联接套，钻头通过时，请打开；钻头联接套通过后请合上。

3.一根杆打完后，请卸松联接套→关闭吹风吸尘系统，拉回推进手柄，退回凿岩机到推进梁尾部→然后操纵机械手从钻杆库中取杆、加杆，再回到钻杆库握住钻杆→钻杆加完后，重复上面的动作，继续打孔。

4.一个孔打完后，要进行退杆，首先要钎头顶住孔底，停止推进，打开冲击，微动反向回转约10秒钟，尽量让所有联接套和钻杆松开→关闭吹风，吸尘开关，停止冲击开关，停止回转，退回凿岩机到合适位置→操作纵机械手轻握钻杆，反回转凿岩机，使钻杆下部与联接套分离→然后把卸掉的一根杆和联接套送回钻杆库，再推进凿岩机并联接上下一根杆，重复上面的动作继续退杆，直到结束。

四）注意事项

1.在凿岩过程中，机械手一定要处于正确位置，否则凿岩机不工作；在退杆时一定要夹好每一根钻杆，否则会使钻杆坠入孔或从钻杆库、推进梁上掉下来。

2.在凿岩机打孔过程中，也请不要离开驾驶室座椅，否则凿岩机会停止工作，具体情况请根据不同的机型、认真操作，努力实践。

3.钻机上其他辅助设备操作，请根据不同的机型，认真阅读理解说明书。

五）停机

1.把车停放于安全位置→把机身摆水平，推进梁安全着地→锁定浮动缸→让发动怠速运转3-5分钟，然后关闭起动钥匙熄火→关闭电源总开关→认真地做好本班记录。

为再次起动前检查做好准备工作。

2.自行式潜孔钻机和相当的露天全液压钻机的操作基本相同，或更简单，只是换杆方法不同，所用的凿岩设备不同而已，对于潜孔钻而言，最主要的是要保持冲洗风的清洁，保证冲击器的润滑，否则冲击器会产生很多的故障，其他辅助设备也要严格操作保养，以保证整个系统安全有效运行。

（九）锻钎机

1.锻钎机的地基应牢固，周围的地面应平整、清洁，在作业范围内不得放置与作业无关的物件。

2.在连接输气管前，应先将管内积水、污渣吹净，输气管应放在适当位置，供气压力应符合要求。

3.作业前，应检查受振部分无松动，钎模及工具无破裂，润滑油面符合规定。

4.安装模具时，应调整好锤头行程。

装换零件、模具或工具时，应先将压缩空气关闭，塞好安全塞铁。

在未塞好塞铁前，严禁将手伸入。

5.操作时，应轻推手阀，不得使锤头空击或击打空模。

6.锻压或割长钎时，不得碰伤配合人员。

吹孔时，配合人员不得正对钎孔。

7.淬火时，钢钎应竖立牢靠。

用机油淬火时，应在室外进行。

8.作业中，不得进行任何清扫和检修工作、不得用手去清除工作台上、模具上的铁屑。

9.停机时，应将钎模缓慢合拢，然后停止运转、关闭阀门。

10.作业完毕后，应熄灭炉火，切断电源，并用垫铁垫好锤头。

（十）回转式钻机安全操作规程

1.了解施钻处的地质条件，按照施工工艺，选择相应的钻头、压力和钻进速度。

2.钻架与平台移位时，塔架与平台上不得有人和未捆绑的浮物；使用SPI－300型拖车钻、车装钻机移位时，应先放塔、后移位；移动平台、安拆钻架时应有人统一指挥。

3.钻架与平台安装要平稳、周正、牢固，零部件要齐全；明齿轮、皮带传动以及裸露的旋转轴头均应配齐防护栏杆或防护罩。

4.基台木轨道铺设要稳固、长度合适；平台板铺设要防滑、牢固；塔梯、工作台、栏杆安装必须牢固可靠；钻架上部要有便于高处作业的工作台；水上钻探台要坚固牢靠，不受水流的影响。

5.每班应对平台、钻架、提引系统、机械设备等各部位的螺栓进行检查。

6.钻架顶与供电高压线的距离符合安全规定或满足安全要求；配电箱要安装漏电保护器等安全设施，箱柜外有防雨措施，电器设备外壳装有保护接地或接零；电气开关要完好无损，熔断器、保险丝等按规定使用，不准超过额定标准或以铜丝、铁丝代替。

7.所使用钢丝绳及绳卡必须安全可靠，且经常检查保养。

8.按要求填写日常运转记录及加换油记录。

（十一）磨钎机

1.磨钎机的地基应牢固，砂轮的规格性能应符合要求，并应安装防护罩。

2.安装砂轮时不得用锤敲打，孔与轴配合应符合规定，轴端紧固螺帽应牢固。

3.砂轮失圆、过薄或因磨损，离夹板边缘小于30mm时，不得使用。

4.钎头托架应安装牢固，托架面应平整。

托架与砂轮端面的距离不得大于3mm。

5.启动前，应检查并确认螺栓与砂轮夹板无松动、砂轮无裂纹、防护装置牢固及电气装置无漏电后，方可启动。

启动后，待砂轮运转正常，方可磨钎。

6.运转中，发现声音异常应立即停机检修。

电动机温升应在规定范围内。

7.磨钎机的电动机不得装用倒顺开关。

停电时，应切断电源。

8.磨钎时，必须戴防护眼镜，不得戴手套，操作者应站在砂轮的侧面，严禁站在旋转砂轮的正面。

9磨钎时，应用冷却液进行冷却，不得将钎头装在钎杆上进行磨钎。

（十二）通风机

1.通风机和管道的安装，应保持在高速运转情况下稳定牢固。

不得露天安装，作业场地必须有防火设备。

2.风管接头应严密，口径不同的风管不得混合连接，风管转角处应做成大圆角。

风管出风口距工作面宜为6～10m。

风管安装不应妨碍人员行走及车辆通行；若架空安装，支点及吊挂应牢固可靠。

隧道工作面附近的管道应采取保护措施，防止放炮砸坏。

3.通风机及通风管应装有风压水柱表，并应随时检查通风情况。

4.启动前应检查并确认主机和管件的连接符合要求、风扇转动平稳、电器部分包括电流过载继电保护装置均齐全后，方可启动。

5.运行中，运转应平稳无异响，如发现异常情况时，应立即停机检修。

6.运行中，当电动机温升超过铭牌规定