中央空调维修保养指导手册.docx
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中央空调维修保养指导手册
空调、采暖及通风系统操作维修保养手册
一、维保体系图
二、设备的管理制度
一、巡回检查制度
中央空调系统涉及到的设备种类和数量较多，安装地址也比较分散，专门是夏日供冷运行时，对水系统来讲，冷水机组。
二次泵、冷却塔、膨胀水箱、空气处置装置等通常分设多处。
更有一些超高建筑和多功能公共建筑，由于技术上和利用上的特殊要求，往往设置多个机房，而人员配备上不是也不需要每一个机房都有值班人员。
现在，为了保证系统安全正常的运行，就需要运行保护人员和检修人员按时或按期的进行巡回检查，以预防为主，发觉故障和问题及时处置。
二、保护和保养制度
中央空调系统和设备自身良好的工作状态是其安全的工作状态是其安全经济运行、延长利用寿命、保证供冷（供热）质量的基础，而有针对性的做好各项保护保养工作又是中央空调系统和设备维持良好工作状态的重要条件之一。
3、检测与修理制度
无论如何增强保护保养，都只能降低设备的损坏速度，要想完全使设备不出现故障或不发生部件损坏是不可能的。
中央空调系统在运行一按时刻后，运动部件都会出现磨损、疲劳、间隙增大，乃至丧失工作能力；而静止的部件和管道也会产生堵塞、侵蚀、结垢、松动等现象，使设备的技术性能、系统的工作状况发生改变，乃至发生事故，影响到中央空调系统的正常运行和空调的利用效果。
因此，必需按期对系统和设备进行查验和测量，以便按照检测情形及时采取相应的预防性或恢复性的修理办法。
4、运行与检修记录
运行与检修记录是设备技术档案的重要组成部份之一，除此之外，他也是原始技术资料之一。
原始技术资料包括空调系统设计、施工、安装图纸和说明书，各类设备的安装、利用说明书，系统和设备安装完工及验收记录等，别离由设计、设备制造、工程安装单位提供，是在中央空调系统正式投入运行前就形成的。
而运行和检修记录则是在中央空调系统投入运行后形成并非断积累起来的。
通过这些记录，能够使运行和管理人员掌握系统和设备的运行情形和现状，一方面能够避免因为情形不明、盲目利用而发生问题；另一方面还能够从记录中找出一些规律性的东西，通过总结、提炼后，再用于工作实际中，便于管理和操作检修水平不断提高。
三、中央空调系统运行管理程序
一、目的
规范中央空调系统运行管理工作，确保中央空调系统正常运行，为用户提供满意服务。
二、适用范围
公司所辖物业的中央空调系统运行管理。
3、 职责
3．1中央空调系统的运行管理由售后工程部统一负责。
3．2日常的空调供给由空调运行班负责。
3．3冷水机组、水泵、风柜、冷却塔和膨胀水箱等设备与装置的日常巡检及制冷机房、空调机房的管理有空调运行班负责。
3．4各设备装置及风、水管道系统的保护保养和应急抢修由空调维修班负责。
3．5各设备的电动和配电部份的保护保养和应急抢修由电工维修班负责，空调维修般配合。
3．6冷水系统水质的处置及冷却塔和冷水机组冷凝器的清洁工作，由空调运行班负责。
4、工作程序
4．1空调供给程序
4．1．1空调运行值班人员依照冷水机组开停机程序，在规定的时刻开停冷水机组及启停相应的冷却水系统和冷冻水系统；
4．1．2运行值班人员按规定开关集中控制的风柜和各层新风机；
4．1．3中央空调系统运行期间，空调运行值班人员应每隔一小时将冷水机组和水泵、冷却塔的运行数据记录在相应的运行记录表上；
4．1．4如有效户需要延时空调服务，按有关有偿服务规定执行；
4．1．5用户有空调利用效果方面的投诉时，由空调维修值班人员去现场了解情形并给予解决。
4．2空调设备管理程序
4．2．1工程部负责成立各类空调设备的运行、保护保养及检修档案；
4．2．2工程部负责对空调设备进行标识，以便统一管理；
4．2．3由空调工程师制订空调设备及装置保护保养的规程，经工程部领导审定后发放到相关班组，并以此制订和下达相关工作计划；
4．3空调设备维修程序
4．3．1在日常运行中，空调运行值班人员应依照有关设备及装置巡回检查规定进行巡检，发觉问题要及时反映，一边维修人员尽快到位检修，检修后要将有关情形记录在“检修记录表”上；
4．3．2空调维修班和电工维修班人员应依照空调设备及装置保护保养计划，按期对空调设备及装置进行保护保养，并将保护保养情形记录在“设备及装置保护保养记录表”上；
4．4空调水处置程序
4．4．1水处置公司出具的水质检测报告由工程部存档。
四、保护保养方案
一、：
制冷技工每半年对冷却塔进行一次清洁、保养。
二、用500Ｖ摇表检测电机绝缘电阻应不低于Ω,不然应干燥处置电机线圈，干燥处置后仍达不到Ω以上时则应拆修电机线圈。
3、检查电机、风扇是不是转动灵活，如有阻滞现象则应加注润滑油；如有异样磨擦声则应改换同型号规格的轴承。
4、检查皮带是不是开裂或磨损严峻，如是则应改换同规格皮带；检查皮带是不是太松，如是则应调整（每半个月检查一次）；检查皮带轮与轴配合是不是松动，如是则应整修。
五、检查布水器是不是布水均匀，不然应清洁管道及喷嘴。
六、清洗冷却塔（包括填料、集水槽），清洁风扇风叶（无污物）。
7、检查补水浮球阀是不是动作靠得住，不然应修复（不按期）。
八、拧紧所有紧固件。
九、清洁整个冷却塔外表。
10、风机盘管维修保养：
制冷技工每隔半年对风机盘进行一次清洁、保养。
1一、每周清洗一次空气过滤网，排除盘管内的空气（不按期）。
1二、检查风机是不是转动灵活，如有阻滞现象，则应加注润滑油，如有异样摩擦响声则应改换风机轴承。
13、用500V摇表检测风机电机线圈，绝缘电阻应不低于MΩ,，不然应整修处置。
检查电容有无变形、鼓胀或开裂，如是则应改换同规格电容；检查各接线头是不是牢固，是不是有过热痕迹，如是则作相应整修。
14、清洁风机风叶、盘管、积水盘上的污物。
1五、用盐酸溶液（内加缓蚀剂）清除盘管内壁的水垢。
1六、拧紧所有紧固件。
17、清洁风机盘管外壳。
1八、冷凝器、蒸发器维修保养：
制冷技工每一年对冷凝器、蒸发器进行一次检查、保养。
——检查热继电器的导线接头处有无过热或烧伤痕迹，如有则应整修处置，处置后达不到要求的应改换；
——检查热继电器上的绝缘盖板是不是完整，如损坏则应改换。
e）自动空气开关维修保养：
——用500V摇表测量绝缘电阻应不低于Ω，不然应烘干处置；
——清除灭弧罩内的碳化物或金属颗粒，如灭弧罩损坏则应改换；
——清除触头表面上的小金属颗粒（不要修锉）。
f）信号灯、指示仪表维修保养：
——检查各信号灯是不是正常，如不亮则应改换同规格的小灯泡；
——检查各指示仪表指示是不是正确，如误差较大则应作适当调整，调整后误差仍较大应改换。
g）中间继电器、信号继电器维修保养：
对中间继电器、信号继电器做模拟实验，检查二者的动作是不是靠得住，输出的信号是不是正常，不然应改换同型号的中间继电器、信号继电器；
h）紧缩机维修保养：
制冷技工每一年对紧缩机进行一次检测、保养。
检查紧缩机油位、油色。
如油位低于观察镜的1/2位置，则应查明漏油原因并排除故障后再充注润滑油；如油已变色则应完全改换润滑油。
检查制冷系统内是不是存在空气，如有则应排放空气。
具体检查紧缩机如下参数：
a）紧缩机电机绝缘电阻（正常Ω以上）；
b）紧缩机运行电流（正常为额定值，三相大体平衡）；
c）紧缩机油压（正常10～15kgf/Cm2）；
d）紧缩机外壳温度（正常85℃以下）；
e）吸气压力（正常值～cm2）；
f）排气压力（正常值cm2）；
g）检查紧缩机是不是有异样的噪音或振动；
h）检查紧缩机是不是有异样的气味。
五、维修说明
维修前说明
为使设备利用年期增加及避免没必要要的损坏或系统故障，良好的预防性保养是超级重要的。
以下是一般按期例行的维修及检查要求，如需要更详细之维修及检查程式和方式，可参考各有关制造商之操作及维修说明书。
在维修任何设备之前，务必将该设备停止操作，将电源切断，按下该设备之急停制，并掏出本控箱内的控制熔丝，和挂上警告牌显示设备正在维修中，以确保设备不会在维修时被错误启动而发生危险。
例行维修及检查要求
水泵
按期维修
注意:
在维修时确认水泵电源已切断并有明显警示牌;
若是新泵或改换了密封件，建议运行一个礼拜后进行检查。
1）每一个月一次工作
a）检查轴承的情形及如有需要时加润滑油。
b）检查泵的振动和异样噪音。
c）按照需要给泵手动排气。
d）查对工作电流。
e）检查水流开关的操作情形。
f）检查止回阀的操作情形。
2）每季一次工作
a）清理及润滑轴承、螺丝、隔震器。
b）清理设备外壳及电动机。
c）查对工作电流。
3）每半年一次工作
a）如有需要，清洗过滤网。
b）检查设备的联轴器和隔震器。
c）改换润滑油。
d）检查水泵轴封的定位叶轮的固定安装和密封件的防漏。
e）改换及维修启动控制屏、电力开关擎、保险丝和不正常的供电配件。
4）每一年一次工作
a）检查电控设备的操作。
b）拆除泵的连接轴安全罩，并检查连接轴的情形。
c）观察并调整任何连接轴未对准的迹象。
d）执行电动机线圈的绝缘测试。
e）建议每三年在维修工厂应作一次大修。
紧急维修
当机组的运作电流高于预定的过载保护电流量时，电机的过载保护随即动作，水泵立刻停止运转。
设于起动箱及总控制屏的红色故障指示灯亮起。
按下过载保护，将过载继电器复位，找出过载原因，修正及按下绿色起动按钮，将机组再次投入运作。
热互换器
按期维修
1）每一个月一次工作
a）检查渗漏和过度的压降。
2）每季一次工作
a）检查可见的侵蚀和如有需要油漆。
3）每半年一次工作
a）如有需要，打开热互换器进行清理。
4）每一年一次工作
a）检查换热片之间的密封，有老化或破损需及时改换。
新风处置机及空调处置机
按期维修
1）每一个月一次工作
a）查对工作电流。
如电流高于正常值，注意过滤网是不是堵塞，或风机的转动系统不顺滑。
b）清洗过滤网。
c）注意机组有否发出异样噪音及震动。
如有，检查电机及风机转动有否受阻或有过大摩擦阻力，风管风道受阻、盘管风道堵塞等现象。
d）检查轴承工作状况，注意有否不稳及过量震动情形。
如有，需改换轴承。
2）每季一次工作
a）检查风机传动皮带有否磨损，改换损坏皮带，如皮带有过松现象，调节电机与风机的中心距。
b）检查盘管清洁情形，及送回风温度温差，如温差太低，必需清洗盘管。
3）每半年一次工作
a）收紧机组各固定件及螺栓。
b）检查供电及起动器触点及各控制回路接线，清洁接触面及改换已损耗之电器元件。
c）对各轴承添注润滑油。
d）检查冷冻水供回水水压及压差，查对是不是正常。
4）每一年一次工作
a）检查自动温度控制及控制阀状况。
b）对机组及支架进行刷漆工作。
c）检查机组的弹簧隔震装置。
d）检查接驳阀门的工作状况。
e）执行电动机线圈的绝缘测试。
紧急维修
当机组的运作电流高于预定的过载保护电流量时，电机的过载随即动作，水泵立刻停止运转。
设于起动箱及总控制屏的红色故障指示灯亮起。
按下过载保护，将过载继电器复位，找出过载原因，修正及按下绿色起动按钮将机组再次投入动作。
风机（带起动箱类）
按期维修
1）每一个月一次工作
a）查对起动箱处的电流表电流量。
如电流高于正常值，注意过滤网是不是堵塞，或风机的转动系统不顺滑。
b）注意机组有否发出异样噪音及震动。
如有，检查电机及风机转动有否受阻或风管风道受阻等。
c）检查轴承工作状况，注意有否有不稳及过量震动情形。
如有，需改换轴承。
2）每季一次工作
a）检查风机传动皮带（如有）有否磨损，改换损坏皮带。
b）收紧机组各固定件及螺栓。
3）每半年一次工作
a）检查供电及起动器触点和各控制回路接线，清洁按触面及改换已损耗之电器元件。
b）对各轴承添注润滑油。
c）检查风机传动皮带（如有）有否磨损，改换损坏皮带。
4）每一年一次工作
a）对机组及支架进行补漆和紧定工作。
b）检查机组的弹簧隔震装置
c）检查及如有需要清洁电控。
d）检查温控器的工作状况。
e）执行电动机线圈的绝缘测试。
紧急维修
当机组的运作电流高于预定的过载保护电流量时，电机的过载随即动作，风机立刻停止运转。
设于起动箱及总控制屏的红色故障指示灯亮起。
按下过载保护，将过载继电器复位，找出过载原因，修正及按下绿色起动按钮将机组再次投入动作。
离心式制冷机
按期维修
1）每一个月一次工作
a）检读电动机之电压和电流的数值。
b）检读冷冻水和冷却水供水及回水温度和压力表的数值。
c）检读蒸发器和冷凝器的温度和压力的数值。
d）检读润滑油的油温和油压的数值。
e）检视有否不正常震动或噪音。
2）每季一次工作
a）检查控制箱和配电柜之电线，接触器和配件的外观和性能。
b）检查润滑油是不足够，如发觉油压太低或油量低于水平便需补充。
c）补充润滑油由制造商的指定人员进行。
3）每半年一次工作
a）由于冬季长期不运行时，蒸发器和冷凝器内的水需要放净，并需拆去泄水，通气孔塞，用紧缩空气将剩余在蒸发器和冷凝器喉管内的水吹出，以防锈蚀。
4）每一年例行的维修及检查要求
a）每一年夏日制冷机从头投入操作前，需由合格技术人员检查。
风机盘管
按期维修
1）每一个月一次的工作
a）检查回风过网状况。
b）检查风机盘管的三速开关，开启及关闭风机，将风机风速调往低速、中速及高速。
c）注意风机盘管有否过量噪声。
有过量噪声发自轴承处，须添注润滑油。
2）每季一次的工作
a）清洗流量过量的过滤网。
b）有过量噪声发自轴承处，须添注润滑油。
3）每半年一次的工作
a）换季供水前拆卸过滤器后清理。
b）检查盘管
4）每一年一次的工作
a）检查风机盘管的出风温度。
如温差太低，须检查电动二通阀、温度控制器及查验冷冻水管畅通情形等。
b）检查温控器的工作状况。
c）如过量噪声发自轴承处，对风机盘管电机添注润滑油。
冷却塔
按期维修
1）每一个月一次检查
a）检读电动机的电压和电流数值。
b）检读冷却水供水及回水温度和压力表的数值。
c）检视水位和浮球阀的操作是不是正常。
d）检视有否不正常震动或噪音。
2）每季一次检查
a）检查所有螺栓和机件是不是牢固。
b）清理进风百叶，分水盆、集水盆及过滤网。
c）检查电动机、电线、接触器有否过热迹象。
3）每半年一次检查
a）以适当的润滑油润滑所有轴承。
4）每一年一次检查
a）于冬季不用动作时，每一个月也要启动冷却塔风机一次，每次最少一小时。
b）于冬季长期不用运行时，需将冷却塔的水放清，以避免冷却水因室外温度低于摄氏零度结冰而损坏设备和管道。
水处置系统
按期维修
1）每一个月一次的工作
a）检查异样噪音或振动。
b）检查透明软管及如有需要时改换。
2）每季一次的工作
a）检查配电屏内元器件及配线是不是紧固,有必要及时改换。
2）每半年一次的工作
a）检查电控设备的操作。
2）每一年一次的工作
a）检查加药水箱表面的侵蚀情形，必要时补漆。
注意事项：
1）操作员需天天手动操作工作、备用泵。
2）操作员需天天检查化学药水的水位如有需要时订购补充。
油漆
每一年一次检查识别系统用的油漆有否脱落，如有发觉，应从头刷油一遍。
六、安全保险
电气事故的防护办法
1）开始在设备上作业时,确保设备未接通电源,不会启动。
控制电路也须一样地切断电源。
2）检查市电电压和频率是不是与设备的数据铭牌上相符或在允许误差范围内。
3）按期检查设备接地线是不是紧固，按期测试地线确保接地良好，不然会致使人命事故。
4）按期检查屋面避雷带的连接和侵蚀情形，检查配电屏内的漏电保护器是不是正常工作。
5）外皮已破损或严峻扭曲的电缆应及时改换。
6）检查配电屏内元器件及配线是不是有短路的危险。
机械事故的防护办法
1）开始在设备上作业时,确保设备未接通电源,不会启动。
控制电路也须一样地切断电源。
2）确保设备在地上或设备基座上不致转动或翻倒，以避免伤害人员或损坏财务。
3）未经培训的或未认可操作人员不能担任此项工作。
4）检修时提前告知各部门人员，维修时做好警示标志必要时拉警戒线，以防高空坠物伤及他人。
5）维修及检查时有足够的亮度或照度保证正常安全操作。
火灾和爆炸事故的防护办法
1）确保工作区域内无易燃、易爆固气体，始可进行维修。
2）在工作区域周围设置适合的屏障设施。
3）确保有一个畅通的退路。
4）检查无爆炸的危险后才进行焊接或利用电气手动工具。
5）检查配电屏及供电线路是不是有过热和老化现象，于按期检查时发觉问题须及时处置。
化学事故的防护办法
1）操作时佩带护目镜和橡胶手套。
2）开始作业时用清水完全清洗设备。
3）穿好防护服小心受到感染的危险。
4）了解所利用的危险化学品的特性，不盲目操作，不违章利用。
5）妥帖保管身旁的危险化学品，做到：
标签完整，密封保留；避热、避光、远离火种。
6）避免贮存和利用化学品的区域出现明火。
急救及意外报告
1）如有害化学品已溅入眼睛，请按下列步骤处置：
—用手指将眼睑撑开，当即用自来水冲洗眼睛15分钟。
—就近医院找眼科医生诊治。
2）如有害化学品已溅到皮肤上，请按下列步骤处置：
—脱去受污染的衣服。
—用香皂和清水清洗皮肤。
—必要时，可找医生诊治。
3）出现意外事故当事人第一依照程序控制处置现场，最大程度的减少损失，同时向主管部门负责人如实汇报情形。
七、日常重点部位确认管理项目
检查机组紧缩机电机及其启动器箱
1．检查并收紧紧缩机电机电源端子。
2．检测电机三相线圈温度传感器电阻值
3．检测电机三相线圈绝缘阻抗
4．对电机接线端子箱进行清洁/除尘
5．检查并收紧机组启动器箱内所有电源接线端子
6．检查并收紧启动器箱内所有控制接线端子
7．检测压缩机电机起动器内所有其它电气装置
8．检查启动器箱内所有电磁接触器触点状态，若发现触点损坏严重则及时反应给客户
9．清洁启动器箱内所有电磁接触器触点,线圈,衔铁等部件
10．检查运行/短路电磁接触器机械互锁。
11．保护性的处理各接触器接点
检查机组控制机械部份
1．检测及调整导叶连杆（仅对离心机）
2．润滑所有导叶之连杆及传动部份（仅对离心机）
3．检查并调整冷却水及冷冻水流量/压差开关
4．对控制箱进行清洁/除尘
5．检测及校正低温传感器
6．检测冷却水及冰水温度传感器（-7℃）
检查冷凝器
1．检测水及冷媒之温差并调整
2．检测冷媒饱和温度传感器
3．检测冷媒饱和压力传感器
检查蒸发器
1．检测水及冷媒之温差并调整
2．检测冷媒饱和温度传感器
3．检测及校正冷媒蒸发压力
机组例行渗漏检修
1．利用电子检漏仪或香皂泡法对机组进行全面检漏，若发觉泄漏及时修补，以避免造成更严峻的损失。
一般系统检查
1．检测不正常之噪音，振动及高温
2．检测及报告机组之温度计及压力表
3．从窗口检视紧缩机油位是不是正常（仅对离心机）
4．4．运转主机，检查及报告其操作状况
5．其次，重新闭合机组的电源并检查以下项目
6．
（一）检查机组压缩机电机启动器箱
7．1．测量供电电源相间电压
8．2．测量控制电源变压器次级电压/启动模块电源变压器次级电压
9．
（二）机组控制及保护电路系统
10．1．测量控制电源变压器次级电压
11．2．记录油加热运转电流
12．3．校正并调整主机设定参数
13．最后，当以上内容检查正常后，则启动运行主机进行检查以下项目
14．1．记录压缩机电机实际运转电流
15．2．检视不正常之噪音、振动及高温
16．3．检测是否有损坏之零件
17．4．记录与分析运行参数是否正常
年度保护及保养
（一）紧缩机马达
1．检测及收紧所有之马达电源端子
2．检测马达线圈温度传感器欧姆值
3．提供设备对马达线组之绝缘阻抗测试
（二）马达起动控制箱
1．收紧所有之电源端子
2．检测马达起动器的所有其它装置
3．检测各接触器线路端子
4．对马达起动箱除垢
5．检测马达接线端子温度
6．检测各接触器接点
7．保护性的处理各接触器接点
（三）润滑系统
1．根据运行情况是否更换压缩机润滑油（注意：
材料由客户提供）
2．检测油槽油位是否正常
3．更换压缩机油过滤器（注意：
材料由客户提供）
4．检测油温控制传感器（仅对离心机）
5．收紧油泵马达电源端子（仅对离心机）
6．记录马达运转电流（仅对离心机）
7．检测油泵马达绕阻（仅对离心机）
8．检测马达线圈内阻（仅对离心机）
9．检测及除垢处理
（四）控制及保护电路
1．检测及校正低温传感器
2．检测及调整高压开关
3.检测及调整油压调节阀（仅对离心机）
4．检测油压转换器（仅对离心机）
5．检测及调整进口导叶步进马达（仅对离心机）
6．润滑所有进口导叶之连杆及传动部份（仅对离心机）
7．检测冷却水及冰水温度传感器
8．检测及调整冷却水及冷冻水流量开关
9．校正及调整主机设定参数
（五）冷凝器
1．检测水及冷媒之温差
2．检测冷媒饱和温度传感器
3．检测冷媒饱和压力传感器
（六）蒸发器
1．检测水及冷媒之温差
2．检测冷媒饱和温度传感器
3．检测及校正冷媒蒸发压力
（七）抽气系统（仅对离心机）
1．检测电磁阀
2．清洁冷凝盘管铝鳍片
3．检测马达之绝缘阻抗
4．抽气系统整组清洁除垢
5．检测排气是否正常
6．检测冷媒水份指示器
（八）开机运转测试
1．检测冷媒过滤器温差
2．检测不正常之噪音，振动及高温
3．检测马达线圈温度传感器（仅对离心机）
4．油槽窗口油位是否正常（仅对离心机）
5．检测及报告损坏之零件
6.检测及报告其操作状况
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