11、管道安装施工方案.docx

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铝业五公司一期2#食堂新增蒸汽管线工程施工方案万顺安装

铝业五公司一期2#食堂新增蒸汽

管线工程

蒸汽管道安装施工方案

编制人：

审核人：

批准人：

山东万顺设备安装有限公司

2015年10月9日

蒸汽管道安装施工方案

一、编制依据

1、工地现场调查、采集、咨询得到的资料

2、施工总体规划、布置

3、我公司拥有的技术装备力量、机械设备状况、管理水平、工法及科技成果。

二、使用范围

适用于本工程沿墙安装施工。

三、施工前准备

（1）人员进场前安全技术培训，合格后方可上岗施工。

（2）由技术员按照设计图纸走向、尺寸、位置，然后请监理及设计查看是否合理，经监理同意后方可施工。

（3）施工机械准备：

氩弧焊机、直流逆变焊机、25吨汽车吊、托排车、氧气乙炔、磨光机、对口器等

四、施工方案：

4.1施工流程

4.1.1安装工艺流程：

放线→钢筋混凝土基础→钢结构支架→管道安装→焊口探伤→水压试验→防腐保温。

4.2测量放线

4.2.1管道工程测量的准备工作

4.2.1.1熟悉设计图纸资料，弄清管线布置及工艺设计和施工安装要求。

4.2.1.2熟悉现场情况，了解设计管线走向，以及管线沿途已有平面和高程控制点分布情况。

4.2.1.3根据管道和已有控制点，并结合实际地形，做好施测数据的计算整理，并绘制施测草图。

4.2.2管道中线定位及高程控制测量

4.2.2.1将管道的主点（起点、终点、转折点）测设到地面上进行管道中线定位。

定位方法如下：

根据控制点进行管线定位：

在管道规划设计图上已经给出管道主点坐标，主点附近又有控制点时，应根据控制点定位。

管线定位最常用的方法是采用极坐标法与角度交汇法，其测角精度一般可采用30"，量距精度为1/5000，并应分别计算测设点的点位误差。

管线的起止点和转折点在地面测定以后，必须进行检查测量，实测各转折点的夹角，使其偏差值不得超过±1"。

同时应丈量它们之间的距离，实测值与设计值比较，其相对误差不得超过1/2000，超过时必须予以合理调整。

4.2.2.2管线施工时的高程控制测量：

为便于管线施工时引测高程及管线纵横断面测量，应沿管线敷设临时水准点，临时水准点间距，应每200M不少于1个。

4.2.3管道中线与纵横断面测量

4.2.3.1管道起止点和转折点定出以后，从线路起点开始量距，沿管道中线每隔50M钉一木桩作为里程桩，按照图纸要求的精度要求，可用钢尺或皮尺量距离，钢尺量距时用经纬仪定线，并对木桩依次编号。

4.2.3.2纵断面测量：

根据管线附近的水准点，用水准仪测出中线上的各里程桩和加桩处的地面高程。

然后根据测得的高程和相应的里程桩号绘制纵断面图。

管道纵断面水准测量的闭合允许值为5L1/2MM，L以百米为单位。

4.2.3.3横断面测量，就是测出各桩号处垂直于中线两侧一定距离内地面变坡点的距离和高程，然后绘制横断面图。

4.2.4地下管线施工测量

4.2.4.1施工前，建设单位应组织有关单位向施工单位进行现场交桩或由施工单位按照上述要求进行现场测设临时水准点、管道中心控制桩、高程桩，所有测设点经过复核方可使用，并应经常校核。

施工测量的允许偏差应符合施工规范的规定。

4.2.4.2确定开挖边线，钉立边桩。

由横断面设计图查得左右两侧边桩与中心桩的水平距离，实测时中心桩处插立方向架测出横断面位置，在断面方向上，用皮尺抬平量定两侧位置各钉立一边桩。

相临断面同侧边桩的联线，即为开挖边线，用石灰放出灰线，作为开挖的界限。

开挖边线的宽度是根据管径大小、埋设深度和土质情况而定。

4.3管沟的开挖

首先应仔细核对本工程中管线经过的路面下有无其它管线，在有其它管线的路面上做好标记。

管线经过的路面若有花砖路面或其它铺面，采用人工撬除并回收。

4.3.1管沟开挖

根据工程的地质、工期及各施工段的现场条件，采用机械挖掘为主，辅以人工挖土。

本工程选用WBY60履带挖掘机，给予大型机械进出场一次。

机械挖掘选在地下管线、障碍物较少的路段；人工挖土选在地下物较多，场地狭窄地段。

4.3.2沟槽开挖时，应注意以下事项：

4.3.2.1严格按照沟槽断面尺寸要求进行挖掘，严禁超挖、欠挖，沟壁应平整，槽底坡度要符合图纸要求。

还要结合图中补偿器的位置、固定支架的位置、现场补口的位置等局部放大开挖管沟的尺寸，以方便施工。

4.3.2.2当开挖到接近槽底深度时，应随时复核槽底标高，并设槽底标桩，避免超挖。

若发生超挖，应以碎石或其他骨料回填夯实，不得以原土回填。

4.3.2.3土方开挖时，应注意安全。

在沟槽施工的两端设置警示标志，夜间悬挂红灯，红灯间距30米；注意周围地上、地下设施的成品保护及地下水位情况，发现问题及时汇报。

4.3.3所有地沟及井基础均坐落在老土层上，以防止管沟产生不均匀下沉而造成质量事故。

若遇到回填土时，应将回填土全部挖除，挖至老土后分层回填夯实，其压实系数应不小于0.96。

基础下设砂石垫层，垫层厚度现场协商确定，每边超出基础边缘宽度不小于其厚度。

4.3.4管道固定支架及架设支架的安装

4.3.4.1管道固定支架的安装应符合以下规定：

构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。

检查方法：

观察和尺量检查。

4.3.4.2架设支架严格按照图纸尺寸制作施工，支架制作好后，对其进行标高、直线度的测量，确保管道中心线标高符合图纸的要求。

4.3.4.3管道和金属支架涂漆应符合以下规定：

油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、坡泡和漏漆，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌及污染现象。

检查方法：

观察检查。

4.4管道制作安装工程

4.4.1安装施工顺序

施工准备→材料进场及检验→管道预制→管件、阀门安装→管道焊接→无损检测→试压、冲洗、蒸气吹扫→接口防腐保温→试运

4.4.2预制

根据图纸设计的管径、壁厚和材质，进行钢管的预先选择和检验，矫正管材的平直度，整修管口。

4.4.2．1管道坡口

管道坡口应采用坡口机进行坡口，坡口型式为V型（见下图），坡口应保证焊接质量，方便操作，减少焊接变形及填充金属。

4.4.2．2管道组对

a管道组成件组对时，应用砂轮机清理坡口边缘10mm范围内的油污、毛刺、锈斑、氧化皮、油漆及其它对焊接有害的物质。

b管子组对采用专用对卡具，确保管子直度和组对间隙。

不得用强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。

c壁厚相同的管子、管件组对时，应使内壁平齐，其错边量不应超过壁厚的10%，且不大于2mm。

d不同壁厚的管子、管件组对时，当内壁错边量超过2mm或外壁错边量大于3mm时，应进行修整。

4.4.3管道的铺设与安装

4.4.3.1直埋管道安装

管道安装前，必须根据图纸进行管道放线，并对预埋件进行复测，在定准管道中心线和复测支墩标高无误后，开始管道安装就位。

根据现场情况，在避开地下电缆和管线后，可利用倒链和8吨吊车下管。

钢管进入管沟内，进行管道找正工作，保证管子与管沟壁及两管之间距离符合要求。

管道位置调整好后，立即将固定支架焊死，管道焊口与支架间距须大于100毫米。

钢管放到沟内，逐段码成直线进行焊接，连接好的管道须找好坡度。

泄水阀安装在检查井内。

找正钢管，使管子与管沟壁及两管之间距离能保证管子可横向移动。

在同一条管道两个固定支架间的中心线应成一条直线，每10米偏差不应超过5毫米，整根管道在水平方向的偏差不应超过50毫米。

4.4.3.2架空管道安装

管道的架设在参照设计图纸中所标注的的尺寸基础上，再结合图中补偿器的位置、固定支架的位置、现场补口的位置进行施工。

架空管道在架空输电线下通过时，管道上方安装防止到断线触及管道的防护网，防护网的边缘应超出导线的最大风偏范围。

与架空输电线路交叉时，热网的金属管道的金属部分（包括交叉点两侧5m范围内钢筋混凝土结构的钢筋）应接地，接地电阻不应大于10Ω。

4.4.3.3法兰连接

法兰与管道焊接连接时，插入法兰盘的管子端部距法兰内端面为管壁1.3-1.5倍，以便于焊接。

焊接法兰时，须保证管子与法兰端面垂直，用法兰靠尺从相隔90°两个方向度量，里外施焊。

4.4.3.4阀门安装

安装前应核实阀门的型号、规格正确，外观无缺陷，开关灵活，各部连接螺栓无松动，指示正确，还应清除阀门的封闭物和其他杂物，并按照规定进行检验。

阀门在关闭状态下安装，其开关手轮放在便于操作的位置；阀门上箭头指示的方向与介质流向一致。

4.4.4管道焊接：

4.4.4.1焊工

a.从事压力管道焊接的焊工，应按《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考试，取得焊工合格证后，方可从事考试合格项目范围内的焊接工作。

b.焊工应有良好的工艺作风，严格按照给定的焊接工艺和焊接技术措施进行施焊，严格遵守规范和公司制定的焊接工艺细则，并认真实行质量自检。

c.焊工在施焊前应认真熟悉作业指导书，凡遇与作业指导书要求不符时，焊工应拒绝施焊，当出现重大质量问题时，报告有关人员，不得自行处理。

d.合格焊工中断受监部件工作六个月以上者，再担任受监部件焊接工作时，必须重新考核。

4.4.4.2材料选用

a.焊接前必须明确所焊材料的钢号，以便正确地选用相应的焊接材料和确定合适的焊接工艺。

b.钢材必须符合国家标准，本工程所用钢管，工作钢管为Ф108*4.5无缝钢管，材质20#。

c.焊接材料：

焊条使用E4303天津金桥，焊丝使用TIG—J50天津金桥制造的焊丝。

钢材、焊材、焊丝等均有制造厂的质量合格证、质量证明书。

凡无质量合格证或对其质量有怀疑时，应按批号抽查试验，合格者方可使用。

d.钨极氩弧焊用的电极，应采用铈钨棒，所用氩气纯度不低于99.95%。

4.4.4.3焊前准备

a.焊口的位置应避开应力集中区且便于施焊；一般应符合下列要求：

b.管道对焊焊口，其中心线距离管子弯曲起点不小于管子外径，且不小100mm，距支吊架边缘至少50mm，两个对接焊口之间的距离不得小于管子直径，且不得少于150mm。

c.管接头和仪表插座一般不可设置在焊缝或热影响区内。

d.管道对接时，相邻两螺旋焊缝的距离应大于3倍壁厚，且不小于100mm。

e.焊件下料及坡口加工后按下列要求进行检查，合格后方可进行组对。

f.焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内填塞实物，焊口间隙应按焊接工艺指导书规定的尺寸要求选取。

g.焊条、焊丝应存放于干燥、通风良好、温度不低于5℃，且相对空气湿度小于60%的库房内.

h.焊条的使用应按其说明书要求进行烘焙，重复烘焙不得超过两次，焊丝使用前应清除锈垢和油污，直到露出金属光泽。

焊条按规定要求烘干后，放入100—150℃的专用保温箱筒内，随用随取。

存放一年以上的焊条用于焊接本工程时，如对其质量发生怀疑时，应重新做出鉴定，符合要求方准使用。

i.焊接组装时应将待焊工件垫置牢固，以防止在焊接和热处理过程中产生变形和附加应力。

j.除设计规定的冷拉口外，其余焊口应禁止用强力对口，更不允许利用热膨胀法对口，以防引起附加应力。

k.焊接场所应采取防风、防雨、防暑等措施，制定防止管内穿膛风的措施。

l.合格焊工在施焊管道前，应进行与实际条件相适应的模拟练习，模拟练习应按焊接工艺指导书进行，模拟试件经无损检测合格后，焊接工艺评定完成后，方可正式焊接.

4.4.4.4焊接设备和工艺装备。

a.焊接设备在使用前，应通过检查外观、试运转、试焊、检验其完好

程度。

如缺少零部件、外壳触地，凹凸不平，电流表、电压表等各种表计不齐全，应拒绝使用。

b.新电焊机、氩弧焊机在使用前，应校正电流、电压表、流量计，保证合格的表计指示正确，并通过试