2704切眼掘进安全技术措施2.docx

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2704切眼掘进安全技术措施2

2704切眼掘进安全技术措施

一、说明：

2704运料道掘进已接近切眼位置，为保证切眼掘进期间安全与质量特制定本措施。

二、技术要求

1、2704切眼掘进严格按测量给定的中线，摸大媒顶板掘进。

2、2704切眼拐线与2704运料道呈30°夹角。

切眼掘进采用锚网带支护，规格为8.0×2.8m（宽×高）矩形断面。

3、切眼全断面分两步掘成，切眼开口时先以4.2×2.8m（宽×高）的规格掘出切眼全长与2704溜子道贯通，然后再采用扩帮的方式掘出3.8×2.8m（宽×高），使切眼整体达到切眼设计的8.0×2.8m的规格。

4、掘切眼前为使切眼整体顺直，应先对掘切眼产生的夹角煤进行抹角处理。

即自切眼拐线开口位置，顺2704运料道巷道右帮回拔6.6米，捋右帮。

开口时，先松帮，找掉顶帮的活砟危岩，然后平行于切眼开口中线捋右帮，向前捋1.6m时，根据现场实际情况向顶板打设锚索，再向前掘进时根据顶板宽度准备出相应的短钢带，并用锚杆将钢带打设在顶板上。

5、切眼拐线开口时先掘左帮（下帮）采用4.2m钢带调茬式，右帮钢带密贴，左帮带距0.8m，3带后茬式调正，向前掘进，带距0.8m，规格4.2×2.8m，矩形断面掘进。

掘进50m后与2704溜子道贯通。

6、切眼以4.2×2.8m矩形断面掘进与2704溜子道贯通后，进行扩帮，扩帮规格3.8×2.8m，扩帮扩右帮（上帮），扩帮前先将运输溜子向右帮调顺，使溜子尽量紧贴切眼右帮。

扩帮时1次扩帮长度不得超过4.5米，深度不得超过1.5米。

每次扩帮后要及时打设顶部锚杆、钢带对扩帮处的顶板进行有效支护，只有将扩帮处顶部支护完毕后，方可进行下1循环作业，依次循环从切眼开口向里扩帮作业，待将切眼整体扩够1.5m深后，再次调整运输溜子，使溜子紧贴煤帮再将切眼整体向煤帮扩1.5m深，直至向煤帮扩够3.8m深止。

7、扩帮时

8、顶板支护

①巷道掘进，采用锚网带配锚索支护，顶板支护采用5.2m长w钢带，顶板坚硬稳定时带距为800mm；顶板不稳定、破碎时带距缩短为600mm，顶部均铺设金属棱形网。

②顶板锚杆采用φ20mm，L＝2000mm等强锚杆，树脂锚固剂端头锚固，锚固长度为700mm。

每根锚杆使用二支ck2335型锚固剂。

锚杆安装时锚固剂搅拌时间为20秒，凝固5分钟后上托盘。

锚杆的预紧力矩不得低于110N·m。

③锚杆布置：

锚杆间距顶板坚硬稳定时为800mm，顶板不稳定、破碎时为600mm。

④锚杆角度：

靠两帮两排锚杆与顶板呈75度夹角打入，其余顶板锚杆垂直顶板打设。

⑤锚杆托盘由废旧U钢制作，规格：

150×110×10mm（长×宽×厚），中孔φ22mm。

⑥顶网采用矿用金属菱形网，规格：

4800×900mm,网格为40×40mm，金属网之间必须用14#铅丝捆绑，连接间距为100mm。

⑦锚索布置：

锚索采用直径为21.6mm，低延伸率钢绞线。

锚索长度为7m，锚索采用端头锚固，每根锚索配备3个ck2335型树脂锚固剂，托盘为：

长×宽×厚=300mm×300mm×16mm钢托盘或废U钢制做的大铁托盘，托盘孔径为22mm。

锚索采用“四四”矩形逐带布置，间距0.8m排距1.3m，锚索布置间距随带距变化，带距变化时锚索间距随之变化。

⑧锚索角度：

巷中锚索钻孔与铅垂线的夹角为0°，两边锚索钻孔与铅垂线的夹角为10°。

中排锚索跟头，不得超过5m。

顶板坚硬时，成排锚索距迎头不大于10米。

顶板软时，成排锚索距迎头不大于5米。

8、巷帮支护，

巷帮采用锚网支护。

锚杆为φ18mm，L=1800mm等强锚杆，树脂锚固剂端头锚固，锚固长度为700mm。

每根锚杆使用两支ck2835型锚固剂。

锚杆安装时锚固剂搅拌时间为20秒，凝固5分钟后上托盘。

锚杆的预紧力矩不得低于90N·m。

①锚杆布置：

锚杆间距随带距，带距发生变化时，锚杆间距随之变化（同带距）。

排距750mm，矩形布置，每排布置4根锚杆，其中最上位的帮锚杆距顶板250mm。

上两排锚杆至头不得超过3.2m，下两排锚杆至头不得超过5m.顶板松软时上两排锚杆至头不得超过1.6m，下两排锚杆至头不得超过3m。

②锚杆角度：

巷帮最上位的帮锚杆与水平面的夹角为＋10°，其余帮锚杆均垂直巷帮布置。

③锚杆托盘：

锚杆托盘为竹托盘外加废旧U钢制作小铁托盘，竹托盘规格：

400×200×40mm（长×宽×厚），小铁托盘规格：

150×110×10mm（长×宽×厚）。

④巷帮网采用矿用金属菱形网，规格：

2500×900mm，网格为40×40mm，金属菱形网竖用。

三、施工工序

安全确认——物料准备齐全——按爆破图表号眼——钻眼——爆破——审帮问顶——临时支护——出煤——打设顶锚杆铺顶网上托盘——打设两帮锚杆铺帮网上托盘打设两帮锚杆——打设顶部锚索

四、存在风险

1、爆破事故

2、顶板事故

五、安全措施

1、所有施工人员都必须坚持审帮问顶制度，及时找净顶帮活砟危岩。

找顶帮工作要由两人配合作业，一人找顶，一人观顶。

找顶时要用长柄工具站在安全地点，由轻而重，由外向里逐片进行，找顶时与找顶无关人员要远离找顶现场。

2、掘进放炮严格执行“一炮三检”及“三人连锁放炮”制，和实名制点名制度，每次拉炮前班长必须派专人到75m外拐弯安全地点站岗警戒（包括能进入放炮地点的所有通路口），并将警戒区内人员全部撤出后方可通知放炮员拉炮，拉完炮后在得到放炮员通知后班长亲自将人员撤回。

3、其它事项严格按本地区规程及措施执行。

4.2米锚网带巷道断面图

炮眼布置图

爆破参数表

炮眼

名称

眼号

眼

数

眼深

m

眼距

炮眼角度

装药量Kg

封泥长度

雷管段号

联接方式

爆破次序

水平

垂直

水平

垂直

单孔

小计

掏槽眼

1--6

6

1.3

1200

500

70

90

0.45

2.7

700

1

串

Ⅰ

压眼

7--9

3

1.05

650

500

90

90

0.3

0.9

650

1

串

Ⅱ

辅助眼

10--21

12

1.05

600

500

90

90

0.3

3.6

650

2

串

Ⅱ

帮眼

22-27

6

1.05

500

500

90

90

0.15

0.9

850

3

串

Ⅲ

底角眼

28、29

2

1.05

500

500

78

84

0.3

0.6

650

4

串

Ⅲ

底眼

30-33

4

1.05

600

500

90

84

0.3

1.2

650

4

串

Ⅲ

顶眼

34-42

9

1.05

600

500

90

90

0.15

1.35

850

5

串

Ⅲ

合计

1--42

42

11.25

爆破次数为三次，第一次起爆炸药量2.7kg，第二次起爆炸药量4.5kg，第三次起爆炸药量4.05kg，合计:

11.25kg。

2704运料道切眼拐线示意图

2704运料道切眼拐线示意图

巷道平面图及放炮站岗警戒图