生产现场七大浪费.ppt

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生产现场七大浪费生产现场七大浪费*科技有限公司科技有限公司*分厂分厂1约定n空杯心理n手机开到震动状态2认识浪费n某国外管理专家：

n在我的眼里，中国企业地上铺的都是黄金！

在中国，如果能发明一种眼镜，一看就能发現工厂里的浪费，那我们就会发現所有的工厂里处处都有浪费，处处是“黄金”3认识浪费nn面对微利时代的冲击面对微利时代的冲击赚赚一块不如一块不如省省一块一块nn成本（利润）价格成本（利润）价格nnornn价格成本利润价格成本利润4认识浪费n传统浪费的概念：

传统浪费的概念：

n材料，报废，退货，材料，报废，退货，废弃物废弃物n不增加价值不增加价值的行为的行为n浪费就是指客户不浪费就是指客户不愿意为你付钱的那愿意为你付钱的那些过程。

些过程。

nn真正的价值是你不真正的价值是你不真正的价值是你不真正的价值是你不能命令或控制的东能命令或控制的东能命令或控制的东能命令或控制的东西，它只存在于顾西，它只存在于顾西，它只存在于顾西，它只存在于顾客心里。

客心里。

客心里。

客心里。

5认识浪费n没有功劳有苦劳n这个时代已成往事6认识浪费n某权威机构对企业某权威机构对企业增值增值与与非增值非增值活动的统活动的统计：

计：

制造制造过程过程增值增值（5%）（减少）（减少）非增值非增值必要非增值必要非增值（约约60%）（减少）（减少）不必要非增值不必要非增值（约约35%）（消除）（消除）7如何增加利润？

如何增加利润？

彻底排除浪费彻底排除浪费8七大浪费合理成本加工不良的浪费过量生产的浪费运输的浪费库存的浪费动作的浪费一切不能使最终产品增值的东西都是浪费顾客认可的价值等待的浪费产品缺陷的浪费9七大浪费n七大浪费之一：

等待的浪费七大浪费之一：

等待的浪费n七大浪费之二：

搬运的浪费七大浪费之二：

搬运的浪费n七大浪费之三：

不良品的浪费七大浪费之三：

不良品的浪费n七大浪费之四：

动作的浪费七大浪费之四：

动作的浪费n七大浪费之五：

加工的浪费七大浪费之五：

加工的浪费n七大浪费之六：

制造过多（早）的浪费七大浪费之六：

制造过多（早）的浪费n七大浪费之七：

库存的浪费七大浪费之七：

库存的浪费10七大浪费之一：

等待的浪费等待的浪费当两个相关过程当两个相关过程不完全同步不完全同步时产生的时产生的停顿时间停顿时间等待就是闲着没事干，等待就是闲着没事干，等着下一个动作或指令的来临等着下一个动作或指令的来临11七大浪费之一：

等待的浪费等待的浪费n造成等待的原因通常有：

作业不平衡作业计划不当停工待料品质不良等12七大浪费之一：

等待的浪费等待的浪费n人员“闲视”的等待n分工过细的等待n场地的等待n物料的等待n设备等待n有事没人做n有人没事做双手均未抓到东西就是等待13七大浪费之一：

等待的浪费等待的浪费n外部装换调整作业n指那些能够在设备运转之中进行的装换调整作业n内部装换调整作业n指设备停止运行后的装换调整作业,重要的一点就是要尽可能地把“内部装换调整作业”转变为“外部装换调整作业”，并尽量缩短这两种作业的时间，以保证迅速完成装换调整作业。

14七大浪费之一：

等待的浪费等待的浪费序设备名称观察次数运转不运转基本作业辅助作业结束作业工作地生理需要非作业时间非工人造成的损失时间工人造成的损失时间场所清扫材料准备上厕所工间休息帮助别人联系其他设备修理作业等待材料等待模具等待停电闲聊离岗其他1234合计百分比合计%15七大浪费n七大浪费之一：

等待的浪费七大浪费之一：

等待的浪费n七大浪费之二：

搬运的浪费七大浪费之二：

搬运的浪费n七大浪费之三：

不良品的浪费七大浪费之三：

不良品的浪费n七大浪费之四：

动作的浪费七大浪费之四：

动作的浪费n七大浪费之五：

加工的浪费七大浪费之五：

加工的浪费n七大浪费之六：

制造过多（早）的浪费七大浪费之六：

制造过多（早）的浪费n七大浪费之七：

库存的浪费七大浪费之七：

库存的浪费16七大浪费之二：

搬运的浪费搬运的浪费任何不为生产过程所必需的任何不为生产过程所必需的物料搬动物料搬动或或信息流转。

信息流转。

17七大浪费之二：

搬运的浪费搬运的浪费n放置n堆积n移动n整理n总作业时间中80%是搬运与滞留时间,30%是搬运时间n搬运是工厂营运的一个主要部分，但是移动这些材料或产品，并不能产生附加价值。

n更糟的是，在搬运过程中，经常会发生物品的损伤。

n两个分离的流程之间就需要搬运。

18七大浪费之二：

搬运的浪费搬运的浪费n材料放置不当材料放置不当n生产计划不均衡生产计划不均衡n设施布局不当设施布局不当n过多重复检验过多重复检验n工作场地有序安排不当工作场地有序安排不当n工序不均衡工序不均衡n供应链管理供应链管理19七大浪费之二：

搬运的浪费搬运的浪费减少搬运浪费的原则：

n最短搬运距离原则：

减少搬运距离最短搬运距离原则：

减少搬运距离n最小劳动强度原则：

考虑人机工程合理性最小劳动强度原则：

考虑人机工程合理性n岗位标准包装原则：

适合人搬运的最佳包装岗位标准包装原则：

适合人搬运的最佳包装n先进先出原则：

先进先出原则：

存放方式适合员工取用存放方式适合员工取用n分装业务外部转移原则：

生产线上尽量不分装分装业务外部转移原则：

生产线上尽量不分装n拆包外移管理原则：

物料由物流部门拆包拆包外移管理原则：

物料由物流部门拆包20七大浪费之二：

搬运的浪费搬运的浪费n地点准：

直接送到需求点上n品种准：

只搬运现在需要的品种n质量准：

拿来能用，拒绝次品和返工n数量准：

不多不少n时间准：

不早不迟n方法准：

集成包装、过目知数、快速运输21七大浪费n七大浪费之一：

等待的浪费七大浪费之一：

等待的浪费n七大浪费之二：

搬运的浪费七大浪费之二：

搬运的浪费n七大浪费之三：

不良品的浪费七大浪费之三：

不良品的浪费n七大浪费之四：

动作的浪费七大浪费之四：

动作的浪费n七大浪费之五：

加工的浪费七大浪费之五：

加工的浪费n七大浪费之六：

制造过多（早）的浪费七大浪费之六：

制造过多（早）的浪费n七大浪费之七：

库存的浪费七大浪费之七：

库存的浪费22七大浪费之三：

不良品的浪费对产品或服务的检验或对产品或服务的检验或对产品或服务的检验或对产品或服务的检验或返工、返修所产生的返工、返修所产生的返工、返修所产生的返工、返修所产生的浪费浪费浪费浪费23七大浪费之三：

不良品的浪费n工序生产无标准确认或有标准确认未对照标准作业，管理不严密、松懈所导致。

n产品报废带来的损失返工、返修带来的人员工时的损失材料的损失额外检查的损失设备占用的损失可能造成降级降价的损失24七大浪费之三：

不良品的浪费操作工人在质量管理中的职责1、熟悉:

产品标准和工艺n确定:

材料、设备、工具、计量器具n操作程序符合要求n2、“三按”n3、自己做好标识n自己采取纠正和预防措施25七大浪费之三：

不良品的浪费n质量三不接受原则：

不生产不合格品，不接受不合格品，不交付不合格品。

n检验员：

“卡、防、帮、讲”n不让不合格品流转n预防出现不合格品n帮助指导作业人员n讲解作业要点和质量知识26七大浪费之三：

不良品的浪费n关键、特殊工序控制n质量控制点设置n第一次就把事情做对n防错措施27七大浪费n七大浪费之一：

等待的浪费七大浪费之一：

等待的浪费n七大浪费之二：

搬运的浪费七大浪费之二：

搬运的浪费n七大浪费之三：

不良品的浪费七大浪费之三：

不良品的浪费n七大浪费之四：

动作的浪费七大浪费之四：

动作的浪费n七大浪费之五：

加工的浪费七大浪费之五：

加工的浪费n七大浪费之六：

制造过多（早）的浪费七大浪费之六：

制造过多（早）的浪费n七大浪费之七：

库存的浪费七大浪费之七：

库存的浪费28七大浪费之四：

动作的浪费任何对生产任何对生产（服务服务）不增值不增值的的人员人员/机器的动作。

机器的动作。

29七大浪费之四：

动作的浪费n12种动作浪费：

n两手或单手空闲转身角度大n或蹲或坐n移动中“状态”变换n作业动作停止伸背动作n动作太大弯腰动作n左右手交换重复动作n步行多不明等待30七大浪费之四：

动作的浪费n动作的浪费动作的浪费“三不三不”原则原则31七大浪费之四：

动作的浪费级别一二三四五运动躯轴指节手腕肘肩身躯人体运动部份手指手掌前臂上臂肩动作范围手指节长度手掌之长度前臂之长度上臂之长度上臂身躯弯曲速度12345体力消耗最少小中大最大动作力量最弱小中大最大疲劳程度最小小中大最大时间（S）0.0960.1020.1080.15632七大浪费之四：

动作的浪费33七大浪费之四：

动作的浪费n1、双手并用的原则：

双手除休息外不能闲着，双手的动作最好同时开始，同时结束，这样会更加协调。

n2、对称反向的原则：

双手或双臂运动的动作如能保持反向对称，双手的运动就会取得平衡，动作也会变得更有节奏。

3、排除合并的原则：

如：

电焊面罩、零件定量计数、滚筒印刷等4、降低动作等级的原则：

动作等级越低越不容易疲劳5、减少动作限制的原则：

如摆放零件的容器容易倾倒，则取零件的动作效率必大受影响。

34七大浪费之四：

动作的浪费6、避免动作突变的原则：

安排动作时应使动作路线尽量保持为直线或圆滑曲线7、保持轻松节奏的原则：

动作也必须保持轻松的节奏，动辄必须停下来进行判断的作业，会影响作业速度。

8、利用惯性的原则：

如果能利用惯性、重力、弹力等进行动作，就会提高动作效率。

9、手脚并用的原则：

把脚的力量和手的灵巧结合起来10、减少脑力判断的原则：

作业中应尽量减少操作工的眼睛的注意力和脑子的判断。

35七大浪费之四：

动作的浪费11、工具万能化的原则：

进行复杂作业时就需要用到很多工具，组合工具就可以减少工具寻找、取放的动作。

12、易于操纵的原则：

应注意工具与人的结合的方便程度，工具的把手或操纵部位应做成易于把握或控制的形状。

13、适当位置的原则：

工作台或机器上将工具一线排开放置使用，这是不正确的方式，因为工作人员在工作台上的动作范围及路径是呈圆弧的状态而非直线的关态。

36七大浪费之四：

动作的浪费14、安全可靠的原则：

应确保作业现场的一应设施、材料、布置、作业方法不会存在安全隐患。

15、照明通风的原则：

作业场所的灯光应保持适当的亮度和光照角度，这样，作业者的眼睛不容易感到疲倦，作业的准确度也能有所保证。

16、高度适当的原则：

作业场所的工作台面、桌椅的高度应该处于适当的高度，让作业者处于舒适安稳的状态下进行作业。

37七大浪费n七大浪费之一：

等待的浪费七大浪费之一：

等待的浪费n七大浪费之二：

搬运的浪费七大浪费之二：

搬运的浪费n七大浪费之三：

不良品的浪费七大浪费之三：

不良品的浪费n七大浪费之四：

动作的浪费七大浪费之四：

动作的浪费n七大浪费之五：

加工的浪费七大浪费之五：

加工的浪费n七大浪费之六：

制造过多（早）的浪费七大浪费之六：

制造过多（早）的浪费n七大浪费之七：

库存的浪费七大浪费之七：

库存的浪费38七大浪费之五：

加工的浪费从用户的观点看，对产品或服务没有增加价从用户的观点看，对产品或服务没有增加价值的努力值的努力原本不必要的工程或作业被当成必要39七大浪费之五：

加工的浪费n负荷不足、经常空转的流水线n机床运转中过长、过高的行程n超过设计要求的加工精度n用大型精密设备加工普通零件n用高效率设备加工一般数量零件n超过产品本身价值的包装n建筑物过于保守的隐蔽工程、没有作用的装饰40七大浪费之五：

加工的浪费n查找生产活动有没有查找生产活动有没有超出客户需求，超出客户需求，防止防止超出客户的期望而使企业的制造成本和效超出客户的期望而使企业的制造成本和效率受到影响率受到影响建立半年度工艺评审机制建立半年度工艺评审机制41七大浪费之五：

加工的浪费片面追求设备利用片面追求设备利用率是一个极大的率是一个极大的误区误区！

42七大浪费n七大浪费之一：

等待的浪费七大浪费之一：

等待的浪费n七大浪费之二：

搬运的浪费七大浪费之二：

搬运的浪费n七大浪费之三：

不良品的浪费七大浪费之三：

不良品的浪费n七大浪费之四：

动作的浪费七大浪费之四：

动作的浪费n七大浪费之五：

加工的浪费七大浪费之五：

加工的浪费n七大浪费之六：

制造过多（早）的浪费七大浪费之六：

制造过多（早）的浪费n七大浪费之七：

库存的浪费七大浪费之七：

库存的浪费43七大浪费之六