倚能维兰德小镇给排水及采暖安装工程施工方案.docx
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倚能维兰德小镇给排水及采暖安装工程施工方案
倚能·维兰德小镇工程
给排水及采暖工程施工方案
编制：
_________
审核：
_________
审批：
_________
陕西省第三建筑工程公司第二项目经理部
二○○九年六月
1、工程概况…………………………………………………………………………1
2、系统管材及连接形式……………………………………………………………1
3、编制依据…………………………………………………………………………2
4、施工阶段的划分…………………………………………………………………2
5、施工前期准备……………………………………………………………………3
6、孔洞预留、套管预埋……………………………………………………………4
7、给排水工程施工…………………………………………………………………6
7.1给水管道及附件安装……………………………………………………………6
7.2阀门安装…………………………………………………………………………8
7.3排水管道及附件安装……………………………………………………………8
7.4室内外雨水管安装……………………………………………………………11
8、采暖管道安装……………………………………………………………………12
8.1采暖管道安装…………………………………………………………………12
9、管道系统试验……………………………………………………………………13
9.1给排水及采暖水压试验………………………………………………………13
9.2管道系统吹扫和清洗…………………………………………………………14
9.3排水管通水、通球试验…………………………………………………………14
10、质量通病…………………………………………………………………………14
11、项目管理体系及各职责………………………………………………………16
11.1项目体系的职责划分…………………………………………………………16
12、工期保证措施…………………………………………………………………17
13、组织保证措施…………………………………………………………………18
14、管理制度措施…………………………………………………………………18
15、质量保证措施…………………………………………………………………19
15.1质量管理措施及要求…………………………………………………………19
15.2质量预控及检测………………………………………………………………21
16、安全保证体系及安全保证措施………………………………………………21
16.1目标……………………………………………………………………………21
17、现场文明施工管理措施…………………………………………………………22
1．工程概况
本工程名为倚能·维兰德小镇，是未央区2009年重点工程，该工程位于西安市阳光大道以西，未央湖游乐园对面，是兰州倚能电力集团投资开发的的群体住宅小区，分别有6层、8层、11层、18层总计27栋楼和两个地下车库及各个公共建筑组成，总建筑面积约为188648m2，其中地下面积约为26348.61m2（车库面积约15168.70m2），地上面积为162299.12m2。
Ⅰ期工程有S-1、S-2商业楼（地上3层、局部1、2层）、A-7、A-8、A-9、C-5、C-6、C-7住宅楼（地下1层、地上11层）、2#地下车库、设备用房。
总建筑面积3万多平方米。
建设单位：
西安明威实业发展有限公司
设计单位：
中国建筑西北设计研究院有限公司
监理单位：
陕西国正建设工程监理有限公司
施工单位：
陕西省第三建筑工程公司
本工程给排水及采暖系统工程主要工作内容包括：
1）室内给水系统（包括消火栓系统）；
2）室内热（回）水管道系统；
3）室内排水管道安装；
4）室内雨水管道安装；
5）室内采暖及地副热系统;
6）空调冷凝水管系统。
2．系统管材及连接形式
2.1给水系统主干管、立管及水表前均采用钢衬塑复合管，DN≦70时螺纹管件连接，DN>70采用专用法兰连接，水表后支管均采用冷水型PP-R管道，热熔连接，P=1.0MPa。
消火栓（废水）系统采用焊接钢管。
热水系统干管、立管及水表前均采用不锈钢管，卡压式连接，水表后支管热水型PP-R管，热熔连接，P=2.0MPa。
生活污水采用隔音空壁UPVC排水塑料管，粘结连接。
冷凝水管采用UPVC排水管，承插口粘结，采暖管道立管DN>50采用无缝钢管，DN≤50采用焊接钢管，支管及埋地管采用PE-RT管。
3．编制依据
3.1给排水管道工程施工及验收规范GB50268-97
3.2建筑给水排水及采暖工程施工工艺标准DBJ/T61-38-2005
3.3建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242-2002
3.4建筑安装工程质量检验评定统一标准GB50300-2001
3.5《卫生设备安装》99S304
3.6《防水套管标准图集》02S404
3.7《管道保温图集》03S401
3.8《室内消火栓安装图集》04S202
3.9《自动喷水灭火系统安装图集》04S206
3.10本工程给排水及暖通图纸
4．施工阶段的划分
4.1第一阶段为配合土建主体施工，完成预留孔洞、预埋套管；
4.2第二阶段为主体施工完后，完成给排水及采暖的干管、立管的安装及设备的定位、设备进厂的就位安装；
4.3第三阶段根据工程的总体要求，完成支管安装和给预留连接卫生器具的管道连接安装；
4.4第四阶段为收尾阶段,即整修、完善、清理。
进行系统的水压试验、管道清洗（消毒）脱脂、通水、通球并进行调试，达到工程的验收交付使用。
5．施工前期准备
5.1组织有关技术人员进一步熟悉图纸。
了解设计意图，展开有关重要技术问题的讨论，精心规划，组织施工方案，组织图纸会审，落实交底工作，确保施工前及时解决、发现图纸中有疑问、需要与设计院沟通等问题。
5.2做好施工现场场地安排，合理布置施工现场，安排好材料的卸货和堆放。
严格按照指定地点布置临时用电、用水，其线路、管路要井然有序。
消防、卫生制度严格按照标准化合格现场要求执行，以期达到文明施工现场长效管理的效果。
5.3落实准备工程进场的施工机具。
序号
名称
单位
数量
备注
1
切管套丝机
台
1
2
台式钻床
台
2
3
电焊机
台
3
4
切割机
台
2
5
配电箱
台
3
6
热熔机
台
10
7
电锤
把
9
8
气焊、气割工具
套
5
9
管钳
把
6
14寸
10
管钳
把
6
18寸
11
锯工
把
6
5.4根据本工程的工作量合理安排劳动力，各工种各阶段施工人员调配严格执行各分项工程的劳动计划安排，确保工程施工高效、保质。
各准备工作落实就绪后，合理安排日常施工，按计划、有组织地进行工程施工任务。
劳动力计划表
工种
级别
按工程施工阶段投入劳动力情况
施工准备
前期
中期
后期
调试
竣工验收
焊工
2
1
2
1
1
1
管道工
1
1
5
2
2
1
保温工
0
0
3
2
0
0
普工
1
1
3
2
1
1
合计
2
3
14
7
4
4
6．孔洞预留、套管预埋
6.1地下室所有穿墙管道应加刚性防水套管，在孔洞预留预埋工作中，要详细领会施工图意思，严格按照施工图中尺寸进行预留，如存在尺寸不明，则要参照标准图集设计的尺寸进行作业；土建主体施工阶段，对预留的孔洞、套管、预埋件，应依土建施工轴线定出标高、坐标位置，孔洞预留完后，及时复核。
6.2预留的孔洞要和套管管径外径同径或大一号，套管管径要比管道管径大两号，卫生间、阳台的套管应高出地面50mm，其它房间套管应高出地面20mm,套管内外表面应作防腐处理。
6.2.1管道管径与套管管径具体执行标准、对应关系如下：
序号
公称直径（mm）
套管直径（mm）
1
15
25
2
20
32
3
25
40
4
32
50
5
40
65
6
65
100
7
80
125
8
100
150
9
125
175
10
150
200
6.3制作刚性防水套管，严格按照《防水套管标准图集》02S404施工，钢管、钢板厚度符合要求，翼环焊接处无细孔，焊缝饱满，做到无缝无漏，不得进行简单的点焊，要全面满焊。
6.4穿楼板预埋套管，我项目部采用新工艺，制作新式套管，从而达到预埋观感质量美观，成本控制到位的特点，具体做法如下：
1、套管设置手柄，利于拔管；
2、套管外部用油毡缠裹，接缝处用黏胶粘接，利于拔管；
3、底部将扁钢焊于套管的两边，钻孔，预埋时将螺栓固定与木模板上，螺栓取掉可再利用。
图1（套管成品图）图2（底部做法）
图3、图4（预埋成品图）
6.5套管预埋工作完成后，要及时清理现场垃圾，做到工完场清。
6.6预埋套管、孔洞的模具定位后预留孔洞的模具待拆模后及时取出。
同时再浇注混凝土时，要有专人配合看护，以防套管、预埋件移位。
6.7冷凝水安装时需根据建筑图纸进行施工。
在孔洞预留预埋工作中，要详细领会施工图意思，严格按照施工图中尺寸进行预留，如存在尺寸不明，则要参照标准图集设计的尺寸进行作业；土建主体施工阶段，对预留的孔洞、套管、预埋件，应依土建施工轴线定出标高、坐标位置，孔洞预留完后，及时复核。
预留的孔洞要和套管管径外径同径或大一号，套管管径要比管道管径大两号。
套管预埋工作完成后，要及时清理现场套管填充物等，做到工完场清。
7.给排水工程施工
7.1给水管道及附件安装
7.1.1施工工序
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道保温
7.1.2施工技术标准
7.1.2.1给水管道使用钢衬塑管和PP-R管，螺纹、法兰连接和热熔连接。
7.1.2.2水平干管安装要根据土建50公分线，确定标高，由室外各分两路分到管井a和管井b。
7.1.2.3立管安装采用吊线方法检查，先支架后管道，支架安装应位置正确、预埋牢固。
支架加工严禁氧气割焊，必须用切割机切割，打眼使用电钻。
支架突出部分角钢立面需打角、打磨，光滑无毛刺，与管道接触应紧密。
。
7.1.2.4对螺纹管件要仔细检查，剔除斜丝、砂眼等残次零件，安装后，清除剩余填料。
填料采用厚白漆和麻丝或生料带，缠绕方向正确，不得挤入官腔，以免堵塞管路（厚白漆一定要无毒、无污染）。
7.1.2.5PP-R管在固定时U型卡环要添加橡胶垫或保护层。
7.1.2.6钢衬塑管在于PP-R管连接时，采用专用钢塑连接管件，带内外螺纹的管件，应为专门有金属螺纹嵌件的管件。
7.1.2.7PP-R管热熔连接端面必须清洁、干燥、无油；管材和管件用双手推进熔接器模具内，应控制一定的深度，并保持5秒以上；管材和管件过度加热时，厚度变薄，管材在配件内变形，会发生漏水及堵塞现象。
7.1.2.8PP-R管常温下管道连接技术要求如下：
公称外径dn（mm）
管件热熔长度（mm）
加热时间（s）
接插时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
5
50
23
18
6
5
注：
如进入冬期施工，则热熔时间要延长50%
7.1.2.9直埋暗管隐蔽后，应在墙面或地面标明暗管的位置和走向，严禁在管上冲击或有压钉等尖锐物体；PP－R管道不得作为拉攀、吊架等使用。
7.1.2.10管材和管配件应存放在通风良好的库房和简易棚内，不得露天存放，防止阳光直射，搬运管材和管配件时，应小心轻放，避免油污，与尖锐物品碰撞和抛、摔、拖等。
7.1.2.11给水立管距墙的距离：
DN＜30mm、管道外皮距墙20～35mm；32≤DN≤50mm、管道外皮距墙30～50mm；75≤DN≤100mm、管道外皮距墙50mm。
7.1.2.12给水横管宜有0.002～0.005的坡度坡向泄水装置。
7.1.2.13螺纹连接的管段丝扣整洁，外露丝口及时做好刷漆防腐处理。
7.1.2.14给水立管和装有3个或3个以上配水点的支管始端,均应安可拆装的连接件。
7.1.2.15冷热水管和水龙头并行安装,应符合以下规定:
1）上下平行安装,热水管应在冷水管的上面;
2）垂直安装,热水管应在冷水管面向的左侧;
7.2阀门安装
阀门安装前,检查填料,其压盖螺栓须有足够的调节余量.法兰或螺纹连接阀门在关闭状态下安装,安装阀门前,按设计核对型号,并按介质流向确定安装方向.同一平面的成排空门安装时是45度角，才能保证阀门间开关不受影响。
7.3排水管道及附件安装
7.3.1施工工序：
安装准备→预留、预埋孔洞→管道预制→污废水干管安装→污废水立管安装→封口堵洞→污废水支管安装→排水雨水灌水试验→排水管道通球试验
7.3.2施工技术标准：
7.3.2.1排水干管采用柔性抗震铸铁管，立管采用U-PVC实壁管粘接安装，支管采用普通U-PVC排水管粘接安装。
7.3.2.2柔性抗震铸铁管分为卡箍式柔性接口和法兰柔性接口两种主要安装方法。
卡箍式柔性接口安装方法如下：
1、施工安装应根据需要长度，把直管固定牢固，用砂轮切割机断开，断面应垂直、光滑，不得有飞边、毛刺，以免刺伤橡胶密封圈。
2、用螺丝刀松开卡箍螺栓，取出橡胶圈，将卡箍套入下部管道。
3、将橡胶圈套入下部管道一端，将上部管子插入橡胶圈，使两个接口平整对好。
最后将卡箍套入橡胶圈。
4、用螺丝刀紧锁卡箍螺栓，使紧箍带紧固到位即可，防止紧力过大，螺栓打滑。
法兰柔性接口安装方法如下：
1、在插口上面画好安装线，承插口端部的间隙取5-10mm，在插口外壁上画好安装线，安装线所在平面应与管的轴线垂直。
2、在插口端先套入法兰压盖，再套入胶圈，胶圈边缘与安装线对齐。
3、将插口端插入承口内，为保持橡胶圈在承口内深度相同，在推进过程中，尽量保证插入管的轴线与承口轴线在同一直线上。
4、紧固螺栓，使胶圈均匀受力，螺栓紧固不得一次到位，要逐个逐次逐渐均匀紧固。
7.3.2.3按照施工图对铺设好的管道坐标、标高及须留管口尺寸进行自检，确认准确无误后即可从预留管口处灌水做闭水试验，水满后观察水位不下降，各接口及管道无渗漏，经有关人员进行检查，并填写隐蔽工程验收记录，办理隐蔽工程验收手续。
7.3.2.4管道系统经隐蔽验收合格后，临时封堵各预留管口，配合土建填堵孔、洞，按规定回填土。
7.3.2.5排出管与立管的连接宜采用两个45°弯头或弯曲半径不小于4倍管径的90°弯头，否则管道容易堵塞。
7.3.2.6排水立管中心距墙的要求：
管径50mm距墙100mm；管径75mm距墙110mm；管径100mm距墙130mm；污水横管中心距楼板底间距径≥250mm。
7.3.2.7设置的检查口的清扫口应符合以下规定:
在立管上每二层设置1个检查口,但在最低层的有卫生器具的最高层必须设置,检查口中心距地面高度为1米，允许偏差为±20mm,并高于该层卫生器具上边缘150mm,检查口朝向应便于检修。
7.3.2.8安装立管时,先将管段扶正,再按要求安装伸缩节,将管子插口试插入伸缩节承口底部,将管子拉出预留间隙,在管端划出标记,最后将管端插口平直插入伸缩节承口橡胶圈中,用力应均衡,不得摇挤;安装完毕,随即将立管固定。
7.3.2.9排水横管固定件间距为公称直径的10倍,离墙净距大于40mm时,应采用角钢支架固定,"U"型卡应外套塑料管或保护管,与角钢支架间加软垫片,立管底部的弯管处应有支墩。
7.3.2.10在排水支管做出到地平面20cm处，应及时将管口用胶带缠堵封住，避免杂物落入管中。
7.3.2.11排水管要按管径大小分类堆放，并有明显的标示，管材水平堆放在平整的地面上,用支撑物支垫时,支垫宽度不小于75mm,间距不大于1000mm,外悬的端部不大于500mm,叠置高度不超过1500mm。
7.3.2.12排水管承插粘接前应对承插口进行插入试验，插入深度一般为承口的3/4深度，试验合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净，若有油污用丙酮擦洗，插入粘接时将插口稍作转动，粘接时要注意预留方向。
7.3.2.13地漏的安装，应严格掌握土建的50公分基准线，必须事先和土建相关技术人员核实每层50公分基准线的准确性、坡向值，地漏水封深度不得小于50mm，地漏篦子顶面应低于设置处地坪5mm，地漏篦子开启灵活。
7.4室内雨水管安装
7.4.1室内雨水管采用U-PVC普通给水管，承插粘接方法，经屋面汇集到立管，由立管全部排出至散水。
7.4.2雨水管系统的落水斗、管卡、拉攀和托勾应用金属膨胀螺栓或经防腐处理的木樽用木螺丝固定。
立管管卡间距不应大于1500毫米。
“S”形弯管、阳台连接管应有固定措施。
檐水槽托勾间距不应大于800毫米，悬臂段不应大于200毫米，檐水槽排水口两端均应设置托勾。
7.4.3屋面檐水槽排水口、落水斗与主立管应在同一垂线上。
“S”形弯管、阳台连接管在同一建筑立面上应处于同一水平位置，外观上应无视觉高差。
7.4.4雨水立管距饰面距离：
圆形管不应大于20毫米。
雨水管泄水口下缘离明沟面距离为40—60毫米。
泄水口处安装直管，且应有管卡。
雨水管不应直接接入雨水井。
7.4.5檐水槽应有3—5‰的坡度，坡向落水口；檐水槽排水口与雨水管连接，宜在墙面位置设落水斗。
7.4.6雨水斗水平高差不应大于5毫米，设在阳台的雨水斗，上口距阳台底板应为180—400毫米，一个工程中应统一。
雨水管深入雨水斗上口深度30—40毫米，且雨水管口距雨水斗内壁不小于20毫米。
雨水都必须有独立固定措施。
雨水斗排水口与雨水管连接处，雨水管上端面应留有6—10毫米的伸缩余量。
7.4.7雨水管系统的承口配件，必须独立设置管卡与墙面固定，承口必须迎水流方向安装。
雨水管在承口配件上部位置必须插足，雨水管上口与承口配件的下缘应留有6—8毫米的伸缩余量。
8.采暖管道安装
8.1采暖管道安装
8.1.1施工工序
安装准备→预留阶段→干管安装（隐蔽处水压试验）→立管安装→进户管安装→地辐热管安装→集水器、分水器安装→管道吹扫、清洗→管道试压→保温、绝热→系统调试
8.1.2施工技术标准
8.1.2.1采暖管道干管和立管均用焊接钢管，支管采用绿色环保产品PE-XT管，前者焊接连接，后者使用配套管材管件连接。
8.1.2.2根据设计要求和规范中规定，在立管安装划线上栽好立管卡子。
将套管穿在管段上，按编号从第一节立管开始安装，管子适宜度以外露2～3扣为好。
预留口的短管应平正。
检查立管上每个预留口的标高角度是否正确、准确、平正，然后把卡子的螺栓拧紧，在预留管口处设置临时封堵。
8.1.2.3壁厚小于等到于4mm时，可不作坡口处理，但对口焊接时须留有2mm的间隙，且必须保证焊透。
壁厚大于4mm时，必须作V型坡口处理，并应留有1—1.5mm的钝边。
8.1.2.4采暖管道坡度一般为0.003,不得小于0.002,最高点和最低点分别设排气和泄水装置,立管顶端应有自动排气阀。
8.1.2.5管道穿墙和楼板,应设钢制套管,其顶部高出地面20mm,卫生间及厨房50mm,底部与楼板底面相平;安装在墙内的套管,其两端应与饰面相平,套管内用油麻填塞。
9.管道系统试验
9.1给排水及采暖水压试验
9.1.1在管道安装完成后，要对系统进行水压试验，首先向系统内注水，在注水过程中要注意检查系统的中间控制阀门是否全部开放，并安排专人定岗负责操作检查。
9.1.2启动加压泵使系统内水压逐渐升高，先缓慢升至工作压力，停泵观察，经检查各部位无渗漏、无破裂时，无异常情况，再将压力升至试验压力，一般分2-4次升至试验压力，各种材质给水系统试验压力为工作压力的1.5倍，不得小于0.6MPa。
9.1.3用于冷水PP-R管道的系统水压为工作压力的1.5倍，且不低于1.0Mpa；用于热水管道的系统水压为工作压力的2.0倍，且不低于1.5Mpa。
系统水压后应稳压1h，并观察所有接口有无渗漏，并将压力补至试验压力值，15min压力降不超过0.05Mpa为合格。
9.1.4试压过程中如发现接口处泄漏，及时作上记号，泄压后进行修理，再重新试压，直至合格为止。
9.2管道系统吹扫和清洗
管道系统强度实验合格后，分段进行吹扫和清洗；吹扫的顺序一般按主管，支管，排管依次进行。
9.3排水管通水、通球试验
排水水平干管、主立管应进行100%通球试验，并做记录。
通球试验应在室内排水及卫生器具等安装全部完毕，通水检查合格后进行。
管道试球直径应不小于排水管道管径的2/3，应采用体轻、易击碎的空心球体进行，通球率必须达到100%。
10.质量通病
以下是工程中常见的质量问题，应及时防患于未然，才能使工程质量得到提高。
10.1管道连接
10.1.1螺纹加工不符合规定，断丝大于全扣数的10%；
10.1.2连接完后或无外露丝扣；或外露丝扣过多；外露丝扣未能良好防腐，麻丝外露；
10.1.3对钢衬塑管螺纹连接选用管钳不当，拧的松紧度不合适，造成管件开裂或管道镀锌层破坏严重，可按下表选择管钳。
管钳及链条钳的规格及适用范围表
名称
规格（按长度）
适用拆装管子的范围（Dg）
管钳
12英寸
15～20
14英寸
20～25
18英寸
32～50
24英寸
50～70
36英寸
70～100
链条钳
36英寸
70～100
10.1.4管道连接前未按规定进行调直，造成安装后的管道弯曲。
10.1.5管道支架问题：
支架安装间距过大，管道与支架接触不严。
支架固定不牢固，有松脱，塌头现象。
卡环、螺栓不能及时固定。
10.2阀门安装
10.2.1阀门安装位置及手轮方向不合适，启闭不灵活，表面污染严重。
10.2.2阀门合格证不齐全。
10.3弯管制作
10.3.1弯曲度不准，半径过大或过小，压制弯选用规格不当，煨弯表面折皱过大。
10.4管道安装
10.4.1立管垂直度、横管水平度达不到规范要求。
10.4.2管道坡度不符合设计要求。
10.4.3管道间距和管道离墙距离过大或过小，造成不美观，或影响空间（附表）：
管径（De）
管中心至墙面（mm）㎜
25
110
32
110
40
120
50
120
70
130
80
140
100
150
10.4.4管道在安装前第一遍防腐未作。
造成返锈严重。
10.4.5管道安装完后不能及时清理麻丝、表面水泥等影响美观的杂物。
10.4.6钢管切割后未清理管口毛刺，造成介质流量过小。
10.4.7PP-R管热熔连接时间不够，冬季施工热熔时间过短。
10.5室内采暖管道安装
10.5.1坡度倒坡，固定支架未按设计要求安装。
10.5.2管道变径不同介质应有不同作法，或上平、下平、偏心或同心，应按规范操作。
10.5.3系统安装完后，应按规定进行冲洗，并填写冲洗记录。
10.5.4暖气未能装在窗口中心线、内表面与墙面距离不符合规范要求。
10.6室内给水管道安装
10.6.1管道三通坐标、标高控制不准，同一类型工程出现几种标高。
10.7室内排水管道安装
10.7.1施工中不能及时堵严敝口。
10.7
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