贴片质量协议.doc

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长期供货质量保证协议

需方:

地址:

邮编:

电话：

传真：

供方:

（以下简称“供方”）法人：

地址:

邮编:

电话：

传真：

质量负责人：

电话：

手机：

供需双方根据《中华人民共和国合同法》、《产品质量法》及有关规定，双方本着“质量第一、互惠互利，共同发展”的原则，为确保产品质量的稳定和不断提高，协商一致签订本协议，并共同遵守。

一、质量管理

1.供方应建立完善的质量管理制度，以确保提供给需方稳定、合格的产品，这些制度至少应包括原材料、外协件、外购件进厂验收和管理制度，工序检验和控制管理制度，出厂检验和试验管理制度，质量岗位责任制度，质量奖惩制度等等。

2.供方应不断改进其品质，愿意配合需方不断提高各自的品质管理体系，达到品质目标。

供方必须参照ISO9001管理体系进行质量管理。

3.供方必须在新品试产后，递交电子档《QC工程图》，《出厂检查指导书》，由需方质量部对此组织评审与确认。

4.供方应严格按照需方提供的所生产产品的BOM文件、产品生产钢网文件、产品生产工艺要求、包装等产品加工所需的一切资料，定义制成品测试程序，提供测试规范性文件,并对乙方工程人员作必要的技术支持；同时按照国家标准及行业标准等当中的质量和技术规格要求生产；如有任何变动，需方负责书面告知供方更新有关产品的BOM文件、产品钢网文件等资料，供方需第一时间进行书面回复并严格跟进相关的变化。

5.供方发生如下变更时:

图纸变更,制造条件变更（重要材料变更、热处理变更、加工工艺变更、工装模具变更、第三方变更、第三方制造工厂变更，等等），供方必须进行相关检测、实验证明产品满足需方技术及质量要求后，再通知需方并向需方提供样品及相关验证报告，经需方同意后才能正式供货。

6.需方提出的任何质量投诉，供方应立即采取更正行动予以改进并在48小时内反馈给需方。

7.供方因生产能力等原因，需把需方产品的一些重要、关键的生产工序或零件委外加工时，必须立即通知需方，需方是根据零部件的重要性来安排是否对其进行现场评审，否则由此造成需方的一切损失由供方承担，并有权中止与供方的供货关系。

8.样品送样评审时，供方必须同时递交《QC工程图》，《出厂检验指导书》及AOI检测报告及需方要求提供的可信赖的特殊性试验报告。

送样评审不合格时，供方如需再送样时，需同时提交《纠正预防措施单》，确保对不合格项目采取了确实、有效的措施；否则需方有权不继续样品评审作业。

9.批量生产时必须同样品试作时工艺相同，如变更时供方需提出制造条件变更申请，经需方工艺部门书面确认后，方可重新制作样品，重新送样评审。

10.需方按本协议向供方发出《进料品质异常处理反馈单》、《预防纠正措施联络单》等，供方应在接单三天内签署意见后签字、盖章返回需方，并认真实施改进措施，使问题得以解决。

11.供方必须对需方原材料进行检验，发现不合格品必须及时通知需方，并商议解决方案。

高价物料（芯片、PCB、FPC排座等）必须清点数量，如有来料不良，必须向需方1:

1交换，如有人为损坏，供方必须照价赔偿。

12.材料损耗比例，电阻电容类器件应控制在0.7%以下，二极管三极管类器件应控制在0.5%以下，芯片、FPC排座类器件应做到无损耗。

二、质量管理督察

为保证供方产品质量的稳定性，确保供方严格按照需方的要求和国家相关的法律法规进行质量控制，需方在如下情况下对供方进行必要的督察：

1.当供方产品发生重大异常时；

2.需方根据需要定期对供方进行质量督察。

三、验收程序

1.供方交货时必须提供：

所生产产品的清单，所生产的缺件产品必须在产品上用标签标明其缺件位置。

2.货到指定地点后，需方根据需要组织入厂验收，确认产品质量。

验收标准包括《进料检查指导书》、相应的图纸、菲林、样本、采购规范、技术协议、国家标准及行业标准等，发现不合格项目即为不合格。

3.需方对供方产品不合格的统计范围，包括需方入厂检验、生产过程、用户使用中发现的不合格品。

四、不良品处理方式

1.需方在检验过程、生产使用、用户使用中发现供方交付的产品出现质量问题，需方以《进料品质异常处理反馈单》、《预防纠正措施联络单》等形式通知供方确认。

供方如有异议，应在接单后24小时内答复；否则，即视为供方同意需方的判定。

2.供方授权专人处理不良品事宜，以方便联络，提高处理效率。

需方按照抽样检验规则判定为批量不合格时，供方应进行100%全检，自检合格后才能重新送检。

3.供方应对在需方及需方客户发生的不良品进行调查、分析、改进、追踪及保存相应记录。

及时修正《检查指导书》、《QC工程图》及《作业指导书》。

并应把需方的《进料品质异常处理反馈单》、《预防纠正措施联络单》归档保存。

4.需方在检验过程、生产使用、用户使用中发现供方交付的产品出现质量问题，通知供方前来处理时，供方应在接通知后二十四小时内答复需方临时处理对策，供方有义务根据通知派授权代表按约定的时间到需方处协助处理。

若供方没有按时答复及处理，需方视为供方同意需方的处理方式，造成的成本及工时损失由供方承担，从供货款中扣除。

5.需方在入厂验收中发现供方交付的产品出现质量问题，单批次不合格率≥5%时，供方应递交《预防纠正措施单》，确保对不合格项目采取了确实、有效的措施；月度批次不合格率≥30%时，供方应停止供货，并进行整顿，整顿合格且工序稳定后递交《预防纠正措施单》，确保对不合格项目采取了确实、有效的措施；需方根据需要，到乙方生产现场验证，验收合格后才能重新供货，验收没有通过取消其合格供应商资格。

6.供方对不良品修复后，必须依照IPC-610-D的相关要求对产品进行清洗，产品上不可残留助焊剂。

如发生供方所使用的洗板水、助焊剂腐蚀元器件引脚的情况，供方必须承担所有损失。

五、生产过程管理

供方应建立和完善生产过程管理和控制，以确保提供给需方稳定、合格的产品，这些制度至少应确保：

1.生产设备、工艺装备、检测手段的种类、数量、准确度和设备精度等能满足生产和工艺的要求。

定期对设备进行点检，并保存有相关记录。

2.具有与生产加工、装配调试、检验和试验、包装、储存等相适应的工作环境条件。

3.生产中使用的计量器具、试验设备都必须具备有效的合格证书。

4.供方必须根据工艺要求，对于重要工序和关键工序制定及完善的《作业指导书》。

5.供方应严格按照需方确认的《QC工程图》进行过程质量控制。

六、质量责任约定

质量责任约定的原则：

供方应确保供货的产品符合需方规定的采购要求，不管需方是否进行入厂检验，都不能免除供方提供合格产品的质量责任。

需方根据相关法律法规和实际需要，确定实施检验和其他必要的活动，以确保采购的产品满足规定的采购要求。

其他说明事项如下：

1.供方提供的产品如在需方入厂验收时被判为不合格，需方有权拒收。

而因需方生产急需，需要供方到需方现场全检、返工，供方应在接受到通知后24小时内到达乙方进行全检、返修；如需方按照约定代为处理的，返工费用按照15元/小时计算，工时由需方核算。

2.供方所供产品在需方生产过程中被判质量不合格时，需方根据损失向供方索赔相应损失。

3.因供方提供的产品包装不当，导致运输过程中出现器件损坏、变形等有质量问题的不合格品，需方有权拒收并退回供方，所造成的需方订单交期影响以及运输成本全部由供方承担。

5.因产品质量问题，给需方造成损失，经双方确定其相应的损失由供方承担（在生产、用户使用过程中停止或生产报废，需要返修，其停产损失费用（由需方核算）、废品损失（含牵连报废损失）和返修费用，由需方核算。

6.当供方所供产品质量出现异常或存在质量隐患（包括需方检验、使用后、售后反馈），需方有权对供方产品进行封存，封存后造成的停、转产、返工等可计算损失的由需方核算供方承担，供方并向需方支付由此造成的相应损失。

8.供方产品在需方发生质量或管理问题时，需方将发出《扣款通知书》。

供方接到《扣款通知书》后应在两个工作日签字盖章回传给需方；供方如有异议，请务必在48小时内书面向需方提出，需方将进行调解处理，并出具异议回复。

如供方无异议则需方在到达通知处理期限后直接进行扣款。

10.若供方在需方书面通知或异议回复后不予理会，而在期限到达并实施扣款后再提出异议的，若异议提出时间在扣款日起超过30天，需方将不予理会。

七、质量指标约定

1.验收标准包括相关的国家标准、行业标准、相应的图纸、菲林、样本、采购规范、技术协议、《进料检查指导书》等。

2.国家标准、电子行业标准为需方最低允收标准，需方的要求一般高于相关的国家标准、电子行业标准具体见需方的图纸、菲林、样本、采购规范、技术协议、通用技术条件等等。

3.需方如没有特别指定采购验收标准，质量指标参照电子行业标准执行；没有电子行业标准的，参照国家标准执行。

4.如在执行过程中，发现与国家标准、电子行业标准、相应的图纸、菲林、样本、采购规范、技术协议、《检验指导书》、等不一致的地方，发现方应及时提出修改；同时，发现方应及时通知不知情方，并按照符合法律、法规及双方约定的方式执行。

八、质量考核（采购部修改）

为促进供方的产品质量的稳定和提高，需方按照《供应商管理程序》，根据供方的质量情况进行考核：

1.月考核：

每月一次，需方品质科和供应科相关人员负责考核并填写“供应商评审表”，详细说明如下：

考核项目

配分比例

计算公式

考核人员

质量评分

60分

（合格批次/到货总批次）x60

质量部

交期评分

20分

（按时到货批次/到货总批次）x20

采购部

综合评分

20分

按包装质量、售后服务、配合度进行打分

采购部

2.对年度考核优秀的供应商进行奖励，奖励方式具体参照《长期订货协议》执行，有下面几种奖励方式供参考：

A、经选为优良供应商，有优先取得交易的机会.

B、经选为优良供应商，有缩短付款期限的机会.

C、供应科根据考核得分，参照『合格供应商管理细则』在供应商之间分配不同供货比率.

3.处罚方式：

A、月考核成绩连续３个月评定75分以下者，应接受减量交易，具体参照『合格供应商管理细则』执行.

B、考核成绩连续３个月评定60分以下者，则停止与其交易.

C、凡属供应