外墙施工技术交底.docx
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外墙施工技术交底
统表C01-3
技术交底记录
工程名称：
青海师范大学新校区 编号：
工程部位
6#学生公寓
交底日期
施工单位
中铁二十局六公司
分项工程名称
基础模板工程
交底提要
外墙施工工艺及质量要求
交底内容：
一、施工准备
1、技术准备：
、技术人员熟悉图纸，对结构层外立面尺寸进行分解，制定聚苯板的拼装排版方案，水平分格缝设于结构层面。
、确定施工顺序：
墙体表面处理→准备安装时所需配件→分层安装角钢托架→布置胀栓→抹水泥砂浆加入抗裂剂→外饰面层。
、组织施工技术人员进行岗前培训，了解材料特性，参阅有关图纸及施工方案，掌握施工技术要领，进行施工技术交底和安全技术交底。
2、材料准备
保温板要求：
保温板为A级不燃石墨复合聚苯保温板，厚度为50mm，阻燃等级A级，外保温板进场验收，经项目技术、质检、甲方、监理同意后方可使用。
抗裂砂浆：
拉伸粘接强度≥可操作时间≥2h。
机械锚固件：
规格8*120单个锚栓抗拉承载力≥单个锚栓对系统传热增加值≤（。
耐碱网布：
规格5*5耐碱断裂强力≥750 ,单位面积质量≥130g/m2。
3、机具准备
主要机具包括磅秤、电热丝切割器、电动搅拌器、电锤（冲击钻）、电动打磨器（砂纸）、电动（手动）螺丝刀、壁纸刀、剪刀、钢丝刷、钢丝、扫帚、棕刷、开刀、墨斗、抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等。
4、作业条件
、外墙保温施工首先应在基层使用质量验收合格后进行；
、外保温板放样：
排板时按水平顺序排列，上下错缝粘贴（错缝宽度1/2聚苯板长度），阴阳角处应做错茬处理；
、门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计和质量要求；窗辅框应已立完；
、墙体螺杆眼堵洞完毕，各专业隐检验收合格；
、作业环境温度不低于5℃，风力不大于5级，风速不大于5m/s，夏天应避免阳光暴晒，雨天不能施工。
二、施工工艺
装饰面层浆
1、工艺流程：
外墙保温施工顺序为：
基层清理验收→板材（处理）粘贴→打磨→贴网→抹面从上往下。
具体施工流程如下图所示。
操作程序见下图：
2、外墙保温施工要点：
（1）基层清理：
清理墙面上残留的浮灰、脱模剂油污等杂物及抹灰空鼓部位等。
剔除墙体接槎处劈裂的混凝土块、夹杂物、空鼓等，并重新进行修补；窗台挑檐等挑板按照2%用水泥砂浆找坡，外墙各种洞口填塞密实，外墙表面平整度满足要求。
（2）弹控制线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，在墙面弹出外门窗水平、垂直控制线及伸缩线、装饰缝线等。
（3）挂基准线
在建筑外墙大角（阴角、阳角）及其他必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。
（4）配制聚合物砂浆胶粘剂
聚苯粘结剂、保温板抗裂抹面砂浆按产品使用说明书配合比配制。
专人负责，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀，要求无结块、粉团。
搅好的浆料在静停8~10分钟，再搅拌，从而打破初始的组合，才能更好发挥本系统的性能。
配好的浆料应在两小时内用完，注意防晒避风，以免水分蒸发过快。
一次配制量不易过多应在可操作时间内用完，禁止使用过时砂浆。
（5）粘贴翻包网格布
凡在外墙体粘贴的聚苯板侧面边外露处（如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝线两侧、门窗口处），都做网格布翻包处理。
按所需尺寸切割翻包网格布，至少留出80mm的翻包重叠使用。
先在基层上涂抹一层粘结剂，然后将80~100mm的加固丝网埋入，再在加固丝网上涂抹粘合剂，保证丝网无裸露部分，施工中确保没有埋入的网清洁干静。
门窗洞口及突出的阳角部位；勒脚、阳台、雨蓬等系统的尽端部位；变形缝等需要终止系统的部位。
（6）粘贴聚苯板
粘贴保温板时采用框点法粘贴，并在板面涂刷保温板界面剂。
首先用抹具将粘结砂浆按框点法抹刮板面，抹刮中要求边框砂浆不小于5cm宽，厚度不小于1cm，在砂浆框的下边框留10cm宽的排气口，使粘贴中排气，每一粘点直径不小于8cm，抹制厚度不小于1cm，粘结面积不小于40%。
板材横向粘贴，粘贴保温板按水平顺序错缝粘贴，门窗洞口采用整板切割粘贴。
保温板宽度小于200mm不得使用，宽度在200~600mm之间的保温板应粘贴在墙体中间部位，门窗洞口四角附加耐碱玻纤网格布。
具体做法如图所示：
排板时按水平排列，上下错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理。
具体做法如图4所示：
粘贴用专用工具轻柔、均匀挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。
粘板时注意清除板边溢出的胶粘剂，使板与板之间无“碰头灰”。
板缝拼严，缝宽超过2mm时用相应厚度的聚苯板填塞。
拼缝高差不大于，否则用砂纸或专用打磨机具打磨平整。
（7）安装固定件：
采用φ8×100型螺丝胀管锚固件固定聚苯板，锚固件安装应至少在胶粘剂使用24h后进行，用电锤在聚苯板表面向内打孔。
拧入或敲入锚固钉，钉头和园盘不超过板面。
大墙面锚固件的固定密度为间距500mm，梅花状分布，在洞口、窗口侧口、女儿墙顶、阴阳角、沉降缝等部位，锚固件间距500mm，错位锚固，锚固件锚固深度不小于50mm。
锚固件每平米不得少于5个。
（8）压入翻包网格布：
先在所需施工的墙面基部涂上一层宽度约100mm，厚度约2mm的胶浆，将网格布的一端约100mm完全埋入胶浆内，余下的部分甩出用作翻边，并确保其清洁干净，将涂抹好胶浆的保温板铺设到已施工好窄幅网格布的基面上。
将翻包部位的保温板的正面和侧面均涂抹上胶浆，将预先甩出的窄幅网格布沿板厚翻转，并压入抹面胶浆。
当需要铺设加强网格布时，应先铺设加强网，再将翻包网布压在加强网之上。
（9）抹底层抗裂砂浆
聚苯板安装完毕检查验收后进行聚合物砂浆抹灰，抹灰分底层和面层两次，在聚苯板面抹底层抗裂砂浆，厚度2~3mm。
（10）贴压网格布
将网格布绷紧后贴于底层抗裂砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶。
网格布不得压入过深，表面必须暴露在底层砂浆之外。
施工时，应避免阳光直射，并应避免在风、雨气候条件下施工。
（11）抹面层抗裂砂浆
在底层抗裂砂浆凝结前抹一道抗裂砂浆罩面，厚度2~3mm，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台价形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
3、细部节点：
（1）粘贴膨胀聚苯板（板面喷界面处理剂）后,板面刮聚合物抗裂砂浆3~5（首层5~7）压入耐碱涂塑玻纤网格布一层（首层二层），外墙保温排版及锚栓布置图如下：
（2）外墙阴、阳角大样图
（3）窗洞口处上下节点大样图
（4）空调搁板处节点大样图
（5）防火隔离带节点详图：
墙面分隔缝每两层设置一道，2cm宽，水平方向需贯通，遇保温装饰线条的楼层则不设置，分隔缝用低密度的聚苯板填充，并用建筑密封胶嵌填密实。
插图：
不设置分隔缝的楼层防火隔离带构造图插图：
设置分隔缝的楼层防火隔离带构造图
（6）外墙变形缝按05YJ3-1第A13页2、4节点施工，采用低密度聚苯板施工。
如下图示：
三、质量标准
1、保温板加工符合要求，拼缝处竖向加工成企口，水平向平口，企口平直，分口居中。
板面界面处理均匀无漏底现象。
2、安装时保温板拼接严密，板面安装平直；墙面外侧垂直度、平整度偏差≤3mm。
3、聚苯板压缩厚度允许偏差。
用尺量测上、中、下三点取平均值。
保温板安装允许偏差如下表：
项目
允许偏差（mm）
检验方法
表面平整度
4
用2m靠尺和楔形塞尺检查
垂
直
度
层高
≤5m
4
用经纬仪或吊线和尺量检查
＞5m
5
用经纬仪或吊线和尺量检查
全高
H/1000且不大于30
用经纬仪和尺量检查
轴线
5
钢尺检查
4、保温墙面面层允许偏差：
项次
项目
允许偏（mm）
检验方法
1
表面平整
3
用2m靠尺和楔形塞尺检查
2
立面垂直
3
用经纬仪或吊线和尺量检查
3
阴阳角垂直
4
用经纬仪或吊线和尺量检查
4
伸缩缝装饰线平直
3
拉线检查
四、施工中应注意的问题
1、聚苯板必须符合要求。
2、耐碱玻纤网格布网格布施工时严禁有折叠；网格布搭接尺寸需遵守施工方案要求；耐碱玻纤网格布网格布包边和过长的毛边应裁掉
2、金属固定件、钢丝网片应做防绣处理。
3、水泥砂浆底灰与聚苯粘结必须牢固，无脱层空鼓现象，面层无分裂。
4、保温板现场加工或改造时使用手锯加工，要求锯口平直。
5、保温板堆放设专门场地，堆放场地必须平整，下铺100×100mm旧方木，间距600mm，上再铺竹胶板，保温板堆在竹胶板上，雨天保温板用彩条布进行覆盖，防止雨淋。
6、小配件安装损耗控制：
挂钢丝网所采用配件：
轮垫、长螺母、开口平垫等材料由于体系超小，操作时常因手指操疲劳而遗落，造成较大损耗。
控制要点两条：
及时将遗落到首层回填土上的小配件回收。
安装时候注意将开口垫开口朝下，这样能有效避免操作遗失。
7、避免阴阳角位双层钢丝网出现：
根据图集和施工技术操作要求，在阴阳角位置应采取加强措施，考虑到本体系的实际情况，钢丝网后置，在阴阳角采用钢板网包角的做法（保证阴阳角位置为一层网）。
此做法的目的是避免界面处理时双层网难以将界面处理材料做到基体材料上。
8、外保温板与地面相交处应距离地面不小于10mm；
9、外墙面距地1000mm处均做防水涂料后再做外保温；
10、为防止撞击，保护外墙保温不受破坏，可在首层外墙面做坚固的外饰面，加强保护。
五、安全措施
1、所有施工人员进入施工现场，必须佩戴安全帽，高空作业（高度≥2m）人员必须系安全带，穿防滑鞋。
2、在风天施工时，保温板不得堆放在结构外沿及容易滑落的地方，以免落地伤人。
3、保温板在外吊篮上施工，注意外吊篮必须验收检查到位，各队安全员必须进行班前教育，防止发生坠落。
外吊篮在提升过程中及没有完全停稳之前不得上人施工。
4、安装保温板过程中必须严格遵守施工安全操作规程，实现安全生产文明施工。
5、安装过程中，由于保温板不能承受重物，严禁在保温板上放置物品，防止坠落。
6、保温板在存放过程中，应远离火源，严禁与明火接触，并配置灭火器。
7、在存放和施工过程中，保温板应严禁接触有腐蚀性和溶剂性物品（如沥青等）。
8、严禁电焊作业中的火花溅到保温板上，如在保温板附近必须进行电焊作业，应用不燃物对保温板进行遮蔽。
9、其它工种作业时应注意不得污染或损坏保温板板面，更不可践踏门窗洞口处的保温板。
10、施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。
11、严禁重物撞击外墙保温，对造成损坏的保温板面层应及时进行修补。
12、项目部及施工队设立专职安全员，负责整个工程的日常安全工作。
13、建立机电设备验收制度，凡未经验收的机电设备不得使用，非机电人员不得动用机电设备。
14、所有手持电动工具，必须有可靠的漏电保护器，使用前应进行绝缘检测，防止漏电伤人。
15、施工现场严禁烟火，且准备足够的消防器材，做好防火措施。
16、五级以上大风，严禁在吊篮上作业。
17、对工程上已搭好的安全防护装置，不经安全员同意，禁止拆除。
18、保温材板等易燃必须设专门的场地保管，保温存放场地远离生活区，悬挂“严禁烟火”
的警示牌，并配备足够数量的灭火器等消防设备。
1.作业条件
（1）放好轴线、模板边线、水平控制标高线，且经项目部、监理单位质检人员验收合格。
（2）基础钢筋绑扎完毕，钢筋保护层垫块己垫好，并办完隐检手续。
2.材料要求
模板采用镜面板（厚度为12mm）、木方、架子管、扣件、脱模剂、各种规格的钉子等。
3.施工机具
电锯、手锯、斧子、电钻、扳手、钳子、线坠等。
二、操作工艺
1.模板的配置：
（1）模板配制前，要熟悉图纸，然后严格按图纸的几何尺寸进行模板的配制。
（2）配模时要注意合理用料和节约用料，考虑模板的周期性及模板的改制和补充。
（3）配模时，考虑现场拼装的方便及拆模时方便拆除模板。
（4）拼制模板时，应做到板边平直、接缝紧密；用来钉模板的钉子的长度一般为板厚的2～倍，每块板至少要钉2个钉子，第二块板的钉子要朝第一块板的方向斜钉，使接缝紧密。
（5）模板配制后，应涂刷隔离剂、编好号码、写明部位用途，分别堆放好，备用模板要加遮盖予以保护，防止变形。
（6）镜面板模板锯开的边及时用防水油漆封边两道，防止竹胶板模板使用过程中开裂、起皮。
2.模板安装
钢筋绑扎及相关专业施工完成后立即进行模板安装，模板采用小钢模或木模，利用架子管或木方加固。
锥形基础坡度＞30°时，采用斜模板支护，利用螺栓与底板钢筋拉紧，防止上浮，模板上部设透气及振捣孔，坡度≤30°时，利用钢丝网（间距30cm），防止混凝土下坠，上口设井字木控制钢筋位置。
不得用重物冲击模板，不准在吊帮的模板上搭设脚手架，保证模板的牢固和严密。
3.模板拆除工程
模板拆除的一般要点：
（1）侧模拆除：
在混凝土强度能保证其表面及梭角不因拆除模板而受损后，方可拆除，一般情况下，柱模及墙侧模板，混凝土强度应达到。
（2）已拆除模板及支架的结构，在混凝土达到设计强度等级后方允许承受全部使用荷载，否则必须经核算，加设临时支撑。
（3）拆除模板的顺序和方法，应按照配板设计的规定进行。
若无设计规定时，应遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板;自上而下，支架先拆侧向支撑，后拆竖向支撑等原则。
（4）模板工程作业组织，应遵循支模与拆模统由一个作业班组执行作业。
其好处是，支模就考虑拆模的方便与安全，拆模时人员熟知，依照拆摸关键点位，对拆模进度、安全、模板及配件的保护都有利。
三、质量要求
1.模板安装应满足下列要求：
（1）模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土前，木模板应浇水湿润，但模板内不应有积水；
（2）模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂；
（3）浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净；
2.用作模板的地坪、胎膜等应平整光洁，不得产生影响构件质量的下沉、裂缝、起砂或起鼓。
3.对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁板，其模板应按设计要求起拱；当设计无具体要求时，起拱高度宜为跨度的1/1000-3/1000。
4.固定在模板上的预埋件。
预留洞均不得遗漏，且应安装牢固，其偏差应符合下表的规定：
预埋件和预留孔洞的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
预埋钢板中心线位置
3
预埋管、预留孔中心线位置
3
插筋
中心线位置
5
外露长度
+10，0
预埋螺栓
中心线位置
2
外露长度
+10，0
预留洞
中心线位置
10
外露长度
+10，0
注：
检查中心线位置时，应沿纵横两个方向测量，并取其中的较大值。
现浇结构模板安装的允许偏差
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
5
底模上表面标高
±5
截面内部尺寸
基础
±10
柱墙梁
+4，-5
底高垂直度
不大于5m
6
大于5m
8
相邻两板表面高度差
2
2
表面平整度
5
5
注：
检查轴线位置时，应沿纵横两个方向量测，并取得其中的较大值。
检查数量：
首先使用及大修后的模板应定期检查，并根据使用情况不定期抽查。
四、成品保护
1.保护模板的位置正确，不得改动模板；当混凝土强度达到后，方可拆模及在混凝土上操作。
2.预组拼的模扳要有存放场地，场地要平整夯实。
模板平放时，要有木方垫架。
立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲不变形。
不可乱堆乱放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件。
3.拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤。
五、应注意的质量问题
1.梁身超厚：
放线时误差过大，模板就位调整不认真，穿墙螺栓没有全部穿齐、拧紧。
2.梁身上口过大：
支模时上口卡具没有按设计要求尺寸卡紧。
3.混凝土表面粘连：
由于模板清理不好，涂刷隔离剂不匀，拆模过早所造成。
4.模板缝隙跑浆：
模板拼装时缝隙过大，连接固定措施不牢靠，应加强检查，及时处理。
5.严格控制模板上口标高。
七、安全注意事项：
1.钢管吊装时必须将钢丝绳卡紧。
2.进入施工现场必须正确穿戴安全防护用品。
3.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序。
4.五级（含五级）以上大风，应停止模板的吊运作业。
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