二氧化碳气体爱惜.docx

二氧化碳气体爱惜.docx

《二氧化碳气体爱惜.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《二氧化碳气体爱惜.docx（11页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

二氧化碳气体爱惜

二氧化碳气体爱惜焊

教学目的：

通过对二氧化碳气体爱惜焊的学习，使学生把握二氧化碳气体爱惜的焊接方式。

重点：

把握二氧化碳焊的相关基础知识及电流和电压的匹配。

难点：

CO2焊冶金原理。

教学内容：

1、CO2气体爱惜焊的概念及特点。

2、CO2气体爱惜焊的冶金原理及焊接材料的选择。

3、焊机及二次回路接线、焊接工艺参数。

一、概述：

CO2气体爱惜焊是利用CO2作为爱惜气体的气体爱惜电弧焊，简称CO2焊。

CO2=CO﹢1／2O2--Q放热反映

上式反映有利于对熔池的冷却作用

二、特点

1、优势：

①生产效率高和节省能量。

②焊接本钱低。

③焊接变形小。

④对油、锈的灵敏度较低。

⑤焊缝中含氢量少，提高了低合金高强度钢抗冷裂纹的能力。

⑥电弧可见性好，短途经渡可用于全位置焊接。

2、缺点：

①设备复杂，易显现故障。

②抗风能力差及弧光较强。

三、CO2焊冶金原理

在进行焊接时，电弧空间同时存在CO2、CO、O2和O原子等几种气体，其中CO不与液态金属发生任何反映，而CO2、O2、O原子却能与液态金属发生如下反映：

Fe+CO2　→FeO+CO（进入大气中）

Fe+O→FeO（进入熔渣中）

C+O→CO（进入大气中）

CO气孔问题：

由上述反映式可知，CO2和O2对Fe和C都具有氧化作用，生成的FeO一部份进入渣中，另一部份进入液态金属中，这时FeO能够被液态金属中的C所还原，反映式为：

FeO+C→Fe+CO

这时所生成的CO一部份通过沸腾散发到大气中去，另一部份则来不及逸出，滞留在焊缝中形成气孔。

针对上述冶金反映，为了解决CO气孔问题，需利用焊丝中加入含Si和Mn的低碳钢焊丝，这时熔池中的FeO将被Si、Mn还原：

2FeO+Si→2Fe+SiO2（进入渣中）

FeO+Mn→Fe+MnO（进入渣中）

反映物SiO2、MnO它们将生成FeO和Mn的硅酸盐浮出熔渣表面，另一方面，液态金属含C量较高，易产生CO气孔，因此应降低焊丝中的含C量，通常不超过％。

氢气孔问题：

焊接时，工件表面及焊丝含有油及铁锈，或CO气体中含有较多的水分，可是在CO2爱惜焊时，由于CO2具有较强的氧化性，在焊缝中不易产生氢气孔。

四、CO2焊的熔滴过渡形式

一、短途经渡：

细丝（焊丝直径小于㎜），以小电流、低电弧电压进行焊接。

二、射滴过渡：

中丝（焊丝直径～㎜）,以大电流、高电弧电压进行焊接。

3、射流过渡：

粗丝（焊丝直径为～5㎜）以大电流、低电弧电压进行焊接。

五、焊接材料

一、焊丝：

H08Mn2SiA，φ～㎜.

二、CO2爱惜气体：

无色、无味、无毒，纯度大于﹪气瓶涂银白色，写有“CO2”标记。

不纯的CO2气体可采取如下方法（倒置放水和正置放气）：

1气瓶倒立静置1～2小时，然后打开阀门，放水2～3次，（距离30分钟）。

2水处置后，将气瓶正置两小时，打开阀门，放掉气瓶上部的气体。

六、焊接设备

一、焊机型号：

NBC——***

CO2气体爱惜

半自动焊

熔化极气体爱惜焊机

二、送丝机构

3、送丝软管和焊枪

4、供气装置：

气瓶、预热气、干燥器、流量计。

七、焊接工艺参数

一、电流：

电流决定熔化速度，电流越大，熔化速度越快。

二、电弧电压：

U=14+I∕20±～（V）。

电压适那时，为均匀密集的短路声。

电压较小时，飞溅增加，焊道变窄，易显现顶丝。

电压过大时，弧长变长，飞溅颗粒度变大，易产动气孔，焊道变宽，熔深和余高变小，有较强的爆破声。

3、气体流量：

一样与喷嘴大小一致，约为10～15L∕min

4、焊接速度：

速度过慢时，焊缝变宽。

而焊速过快时，易显现凸形焊道。

通常焊接速度为30~60㎝/min。

五、电流极性：

采纳直流反极性，这时电弧稳固，焊接进程平稳，飞溅小。

若采纳直流正极性，则熔深较浅，余高较大和飞溅专门大。

而在堆焊、铸铁补焊时均采纳直流正极性接法。

六、焊丝干伸长：

L=10d（㎜），d为焊丝直径。

L↑∝I↓

当焊丝干伸长增加时，焊丝熔化速度增加，这时电流减小，将使熔滴与熔池温度降低，造成热量不足，而引发未焊透；另外，电弧不稳，难以操作，飞溅大，成形差，易产动气孔；

当焊丝干伸长变短时，电流增大，弧长变短，熔深变大，飞溅易粘附到喷嘴内壁，不易观看熔池，乃至烧坏导电嘴。

第二讲：

平角焊

教学目的：

通过平角焊的练习，使学生把握二氧化碳角焊的操作方式，为立角焊打下基础。

重点：

焊枪角度、运条方式。

难点：

焊脚易下垂。

教学内容：

平角焊的操作方式。

一、焊前预备

实习焊件：

Q235钢板300*6*60㎜一对；

定位焊：

对称焊二点，长度5mm；当焊件较长时，每隔200mm焊一点，长度20～30mm。

二、焊接规范及工艺参数

焊丝牌号

规格

焊接电流（A）

电弧电压（V）

H08Mn2SiA

（ER50—6）

ø1.2mm

160～180

22～24

三、操作要领

焊脚尺寸决定焊接层次与焊道数,一样焊脚尺寸在10～12mm以下时采纳单层焊。

超过12mm以上采纳多层多道焊。

1．单层焊：

焊脚尺寸≤10mm

⑴、焊枪角度：

如图所示

⑵、运丝方式：

斜锯齿形，左焊法

斜锯齿形运条时，跨距要宽，并在上边稍作停留，避免咬边及焊脚尺寸下垂。

二、多层多道焊

焊第一道与单层焊相同；焊第二道时，焊枪与水平方向的夹角应大些，使水平位置的焊件专门好的熔合，多为45～55°之间，对第一道焊缝应覆盖2/3以上，焊枪与水平方向的夹角仍为60～80°，运条方式采纳斜锯齿形；焊第三道时，焊枪与水平方向的夹角应小些，约为40°～45°，其它的不变，不至于咬边及下垂现象，运条方式采纳斜锯齿形，均匀，对第二道焊缝的覆盖应为1/3。

作业：

平角焊练习

小结：

第三讲：

立角焊

教学目的：

通过立角焊的练习，使学生把握二氧化碳角焊的操作方式。

重点：

焊丝角度、运条方式。

难点：

焊缝高度不易操纵。

教学内容：

立角焊的操作方式。

一、焊前预备

同平角焊相同

二、焊接工艺参数

焊丝牌号

规格

焊接电流

（A）

电弧电压

（V）

气体流量

（L/min）

H08Mn2SiA

（ER50—6）

ø1.2mm

120~130

19～20

15

三、操作要领

一、单层焊：

焊脚尺寸≤14~16mm

焊丝角度和摆动方式如图所示，

焊接前第一站好位置，使焊枪能充分摆动不受阻碍，焊丝摆动采纳三角形或反月牙形，摆动间距要稍宽，约为4mm左右。

三角形摆动时三个极点要稍作停顿，而且极点的停留时刻要略擅长其它两点，下边过渡要快，但要熔合良好，避免电弧不稳产生跳弧现象。

二、双层焊

当焊件较厚，焊脚尺寸较大时需要采纳双层焊，其焊丝角度和焊接方式与单层焊相同。

作业：

立角焊练习

小结：

第四讲：

开坡口平对接板焊接

教学目的：

通过平对接焊的练习，使学生把握二氧化碳单面焊双面成形的操作方式。

重点：

焊丝运条方式。

难点：

背面易超高。

教学内容：

平对接板焊的操作方式。

一、焊前预备

一、焊件Q235钢板300*150*8㎜一对

二、坡口角度为60°，钝边~1㎜，间隙~2㎜

二、焊接工艺参数

焊丝牌号

规格

mm

焊接电流

（A）

电弧电压

（V）

气体流量

（L/min）

H08Mn2SiA

（ER50—6）

ø

打底层：

90~100

18～19

15

盖面层：

120~130

19~20

三、操作要领

焊接时，采纳左焊法，焊丝中心线前倾角为10°~15°。

打底层焊丝要伸到坡口根部，采纳月牙形的小幅度摆动焊丝，焊枪摆动时在焊缝的中心移动稍快，摆动到焊缝双侧要稍作停顿~1秒。

若坡口间隙较大，应在横向摆动的同时作适当的前后移动的倒退式月牙形摆动，这种摆动可幸免电弧直接对准间隙，以防烧穿。

盖面层采纳锯齿形或月牙形摆动焊丝，并在坡口双侧稍作停顿，避免咬边。

作业：

平对接焊练习

小结：

第五讲：

开坡口立对接板焊接

教学目的：

通过立对接焊的练习，使学生把握二氧化碳立对接焊的操作方式。

重点：

焊枪角度、运条方式。

难点：

表面焊缝易超高。

教学内容：

立对接焊的操作方式。

一、焊前预备

同平对接板焊接

二、焊接工艺参数

焊丝牌号

规格

mm

焊接电流

（A）

电弧电压

（V）

气体流量

（L/min）

H08Mn2SiA

（ER50—6）

ø

打底层：

90~100

18～19

15

盖面层：

90~100

18～19

三、操作要领

焊接时，打底层焊丝要伸到坡口根部，采纳月牙形的小幅度摆动焊丝，焊枪摆动时在焊缝的中心移动稍快，摆动到焊缝双侧要稍作停顿~1秒。

若坡口间隙较大，应在横向摆动的同时作适当的前后移动的倒退式月牙形摆动，这种摆动可幸免电弧直接对准间隙，以防烧穿。

盖面层采纳锯齿形或反月牙形摆动焊丝，并在坡口双侧稍作停顿，避免咬边。

作业：

立对接焊练习

第六讲：

开坡口横对接板焊接

教学目的：

通过横对焊的练习，使学生把握二氧化碳横焊的操作方式。

重点：

焊枪角度、运条方式。

难点：

焊缝易下垂。

教学内容：

横对接焊的操作方式。

一、焊前预备

同平对接板焊接

二、焊接工艺参数

焊丝牌号

规格

mm

焊接电流

（A）

电弧电压

（V）

气体流量

（L/min）

H08Mn2SiA

（ER50—6）

ø

打底层：

90~100

18～19

15

盖面层：

100~110

18～19

三、操作要领

焊接时，采纳左焊法，打底层焊丝要伸到坡口根部，采纳月牙形的小幅度摆动焊丝，焊枪摆动时在焊缝的中心移动稍快，摆动到焊缝上坡口时要稍作停顿~1秒。

若坡口间隙较大，应在横向摆动的同时作适当的前后移动的倒退式月牙形摆动，这种摆动可幸免电弧直接对准间隙，以防烧穿。

盖面层采纳斜锯齿形摆动焊丝，焊两道，第一道焊缝要熔合下坡口线，焊接速度略慢于第二道，焊第二道时要覆盖第一道焊缝的1/2，并要避免产生咬边等现象。

作业：

横对接焊练习

小结：