4矿井主要生产单元预先危险性分析.docx
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4矿井主要生产单元预先危险性分析
4矿井主要生产单元预先危险性分析
预先危险性分析（PreliminaryHazardAnalysis,简称PHA）是在进行某项工程活动（包括设计、施工、生产等）之前，对系统存在的各种危险因素（类别、分布）、出现条件和事故可能造成的后果进行宏观、概略分析的系统安全分析方法，其目的是早期发现系统的潜在危险因素，找出危险源，确定安全性的关键部位，确定系统的危险性等级，提出相应的消除或控制危险的措施，防止这些危险因素发展成为事故，避免考虑不周所造成的损失。
预先危险性分析是一种应用范围较广（人、机、物、环境等方面的危险因素对系统的影响）的定性评价方法。
它是具有丰富知识和实践经验的工程技术人员、操作人员和安全管理人员经过分析、讨论实施的。
4.1采掘单元
采掘单元是大淑村矿生产最重要的环节，由于井下地质条件千变万化，采掘过程中容易发生各种灾害，造成对员工的伤害和设备的损毁，是矿山安全管理的重点。
对采掘单元用预先危险性分析法（PHA）的评价见表4.1-1。
采掘单元预先危险性分析表表4.1-1
危险
因素
事故原因
事故后果
危险等级
防治对策
采掘工艺及设备选择不当
1）对井下煤层条件了解不够，地质报告资料与实际不符
2）设计人员对资料研究不系统，判断不准确
3）设计人员缺乏经验
1）增加施工难度，延误施工进度，造成国家投资严重损失；
2）采掘接续紧张，影响工作面正常生产；
3）矿井不能达产。
3
1）认真分析研究煤层赋存和开采技术条件；
2）总结以往设计经验，特别是该矿区的生产成功经验和失败教训；
3）请有经验的技术人员传授设计经验。
采掘工作面冒顶、片帮
1）矿压过大，支架难以承受
2）空顶太大，未及时支护
1）采煤工作面端头应力集中，暴露面大，常易冒顶；
2）液压支架被压死，不能前移；
3）可能造成人员伤亡。
3～4
1）安排有经验的工人维护采煤工作面前端头；
2）经常维修液压支架的护帮板；
3）尽量减小采掘工作面空顶距，并要及时支护。
采掘工作面瓦斯事故
瓦斯积聚、瓦斯超限
1）潜伏着瓦斯爆炸隐患；
2）瓦斯爆炸。
3～4
1）高瓦斯矿井采煤工作面顺槽要设2个瓦斯探测点，2个瓦斯探头；
2）采掘工作面瓦斯浓度达到1.0%时停止工作；达到1.5%时切断电源；
3）加强采掘面通风管理，保证工作面足够风量
分析认为：
邯郸市瑞达工程设计有限公司编制的《冀中能源峰峰集团大淑村矿技术改造产业升级项目申请报告》中提供的采掘工艺系统合理，设备可靠，适合本矿井煤层条件，如管理到位，可以保证矿井安全生产。
本矿井煤层顶板属不稳定类型，采掘生产中工作面易发生片帮冒顶事故，应当引起设计、施工和生产单位的足够重视，除采用合理的采掘，支护方法和安全可靠的支护设备外，井下采掘工程当中必须加强顶板管理，避免片帮冒顶事故发生，保障矿井安全生产。
4.2通风单元
矿井通风是采用机械通风设备，向井下不断的提供足够的新鲜空气，稀释、排除井下有毒、有害气体和矿尘，使之达到安全规定的标准，在井下创造一个良好的作业环境，保证工人的身体健康，提高劳动效率。
矿井通风方式为抽出式，通风系统为中央边界式，主、副井进风，南风井进风，地面安装2台主要通风机，型号为GAF26.6—13.3—I型，其中1台工作，1台备用，电机额定功率为1250kW。
现主要通风机的供风量能够满足矿井安全生产的需要。
但是现有部分主要回风道存在风速高、风压大的问题，必须对这部分回风道进行扩修，目前，矿方正在安排队伍进行扩修。
评价见表4.2-1
通风单元预先危险性分析表表4.2-1
危险因素
事故原因
事故后果
危险等级
防治对策
通风系统管理制度不健全
1）局部通风管理制度不完善，如随意停开局扇；
2）由于贯通等原因而未及时调整通风系统；
3）井下通风设施建立不及时或损坏；
4）采煤工作面通风系统不完善。
1）造成井下工作面风量不足，瓦斯、粉尘浓度超过规程的要求；
2）发生瓦斯和煤尘爆炸；
3）导致人员中毒或窒息；
4）形成短时的循环风。
4
1）根据生产情况，及时绘制井下通风系统图，完善通风系统；
2）保证主要通风机正常运转；
3）加强局部通风的的管理，保证工作面有足够的风量；
4）禁止随意停开局扇，由于停电或其它原因造成局扇停止运转时要必须制定专门恢复通风的措施；
5）严格按照高瓦斯矿的要求进行管理，采煤工作面必须配备2个瓦斯监测探头，加强监测，发现风量不足瓦斯超限时，立即停止工作进行处理。
井下作业的条件差
1）井下工人的体力劳动强度大，时间长；
2）掘进头距离较长，风阻大，风量减小，机器设备产生热量会使工作面温度升高。
1）损害职工的身心健康；
2）工作人员容易疲劳，工作效率降低；
3）发生机械事故的机率增加。
2
1）加强局部通风管理，提高局部通风质量，保证工作面有足够的新鲜空气；
2）井下各工作场所风速过大或风量不足时，要作好风量调节工作；
3）合理安排工人的作息时间。
有毒有害气体
1）意外火灾、瓦斯煤尘爆炸产生大量的有毒有害气体；
2）井下通风不良，工作面瓦斯含量增加；
3）工人对工作地点不熟悉，误入盲巷。
1）使人体中毒或窒息，甚至造成死亡事故；
2）对人造成精神伤害，记忆力减退。
3
1）根据矿井的开采情况及时调整通风系统，绘制井下通风系统图，避免循环风；
2）严格按照高瓦斯矿井进行管理，回风大巷、运输大巷、回风顺槽等巷道及采掘工作面中均配有瓦斯传感器，采煤机等大型设备上配有瓦斯断电仪，工作面风流控制可靠，配有专职的瓦斯检查工，严格执行瓦斯检查制度，禁止空班漏检；
3）需要爆破作业时，要制定专门的安全措施，并严格贯彻执行；
4）加强监测，防止瓦斯聚集，避免瓦斯爆炸事故；
5）防止井下火灾，巷道要及时清理；
6）主要水平的大巷要设井下消防器材库，备有足够的设备，并定期检查；
7）恢复旧巷道，打开密闭区时要制定安全措施，停止通风的旧巷挂明显的警示牌，禁止随便进入；根据实际情况建造临时、永久安全设施；
8）加强通风，稀有毒气体；
9）矿井各项通风设计保持良好状态。
粉尘
1）没有采取煤层注水措施；
2）没有喷雾洒水除尘设施或效果不好；
3）缺少个体防护，设备防尘保护。
1）长期在工作面的人员容易患煤肺病和矽肺病；
2）遇火源会造成煤尘爆炸；
3）各种机械设备、仪器容易受磨损或发生故障。
3
1）通风除尘，给工作应配备足够的风量，稀释排除工作地点的粉尘；
2）使用除尘风机；
3）综采工作面进行煤体注水，采煤机、掘进机采用内外喷雾；
4）在煤尘生产高发点，设置喷雾降尘装置；
5）设置隔爆水棚，其形式、位置、管理等符合安全规程规定；
6）废弃的井巷，及时封闭，减少漏风；
7）按《煤矿安全规程》定期对产尘点进行检测，为除尘提供依据；
8）定期清扫和冲洗巷道顶帮；
9）采掘工人配备防尘口罩，做好个体防护；
10）主要的进风巷道安装净化水幕，雾化效果好并能封闭全断面；
11）定期对接尘人员进行身体检查，发现患有职业病的或不适合本工种的人员调离原岗位。
循环风
由于巷道贯通或风筒脱节，造成循环风。
1）工作面瓦斯含量增加，导致工作面停产甚至事故；
2）发生中毒窒息事故；
3）降低工作效率。
3～4
1）及时调整通风系统，避免循环风；
2）使用局扇的工作面，加强局部通风的管理，风筒吊挂平直，无反插头，接头严密不漏风，进、出风口保持足够距离。
从上表可以看出，通风单元的危险主要是瓦斯煤尘爆炸和意外火灾产生的有毒有害气体，刺激呼吸系统，使人中毒或窒息。
粉尘能导致煤、矽肺病，严重损害工人的身心健康，所以在通风过程中更应注意粉尘的排除。
通过有效的通风，可以将井下瓦斯、矿尘及各种毒有害气体降低到安全浓度以下。
各井巷中的风流速度应符合《煤矿安全规程》有关要求。
评价认为：
《冀中能源峰峰集团大淑村矿技术改造产业升级项目申请报告》对通风系统选择是正确的。
通风方式采用抽出式负压通风，对本高瓦斯矿井尤其重要，避免正压通风在停风时采空共瓦斯大量涌出可能造成的瓦斯事故。
矿井通风机型号为GAF26.6—13.3—I型，其中1台工作，1台备用，电机额定功率为1250kW。
该通风机性能良好，效率高。
采用断电制动停机后电机反转的方式进行返风，并能在10min内改变巷道中风流的方向，当风流方向改变后，返风量不小于正常风量的40%。
4.3瓦斯单元
大淑村矿属于煤与瓦斯突出矿井，2#煤层瓦斯含量大，具有突出危险性；根据冀煤安办［2007］35号《关于邯郸市辖区煤矿2007年度矿井瓦斯等级鉴定结果的批复》：
2007年大淑村矿瓦斯绝对涌出量为55.34m3/min，相对涌出量31.93m3/t，采区最大相对涌出量为55.47m3/min；矿井二氧化碳绝对涌出量7.55m3/min，相对涌出量4.36m3/t，采区最大相对涌出量为9.71m3/min。
瓦斯单元预先危险性分析表表4.3-1
危险因素
事故原因
事故后果
危险
等级
防治对策
安全监控系统不完善
1）安全监控系统故障或装置配备不齐；
2）没有安装防雷电的装置；
3）安全监控设备之间误用电话线等其他电缆代替。
1）导致矿井安全监控系统瘫痪，如果处理不当可能会引起瓦斯爆炸事故；
2）造成瓦斯积聚。
2
1）当矿井的主机或系统电缆发生故障时，安全监控系统必须保证甲烷断电仪和甲烷与风、电闭锁的全部功能，并且有安全措施；
2）安全控制设备的供电电源必须取自被控制开关的电源侧，严禁接在被控开关的负荷侧；
3）安全监按设备必须定期进行调校、校正，每月至少一次；
4）必须每天检查安全监控设备及电缆是否正常，系统必须具有防雷电保护装置；
5）中心站主机应不少于两台，一台备用。
瓦斯管理制度不完善
1）瓦斯探头布置不合理或探头失效；
2）无计划停电和随意停开局扇；
3）未按规定恢复停风区供电；
4）未按规定配备瓦斯检查工；
5）工作面空班、漏检；
6）工作地点发现局部瓦斯积聚，没有处理完或没有交接班就撤离现场；
7）工作面回风顺槽通风密闭漏风；
8）盲巷未及时封闭
9）瓦斯增大时，瓦斯抽放系统故障。
造成掘进头、回采工作面上隅角或其他工作地点瓦斯积聚，如果遇上火源会发生瓦斯爆炸。
3～4
1）严格按照高瓦斯矿井的要求，合理的布置探头，甲烷传感器的报警浓度、断电浓度、复电浓度和断电范围必须符合《煤矿安全规程》的要求；
2）甲烷传感器、便携式甲烷检测报警仪等采用载体催化元件的甲烷检测设备，必须按规定使用校准气样和空气样进行校正；
3）每7天必须对甲烷超限断电功能进行测试；
4）必须设专职人员负责便携式甲烷检测报警仪的充电、收发及维护，不符合要求的严禁发放、使用；
5）按照规定配备足够的瓦斯检查人员和管理人员，持证上岗；
6）加强对瓦斯检查工的培训，提高瓦斯检查员的操作技能，增加责任心，杜绝空班、漏检现象；
7）定期对井下的通风设施进行检查、巡视、维护，保证各工作地点有足够的风量，提高矿井的有效风量率；
8）矿长、矿技术负责人、爆破工、采掘区队长、通风区队长、工程技术人员、班长、流动电钳工下并时必须携带便携式甲烷检测仪；安全检测工必须携带便携式甲烷检测报警仪或便携式光学甲烷检测仪；
9）制定严格的瓦斯抽放规程。
未执行“四位一体”防突措施
1）对防突认识不够，思想麻痹；
2）在应力集中区采掘；
3）超药量爆破作业；
4）采掘工作面支护强度不够；
5）未进行瓦斯突出预测、预报工作；
6）未采取防止瓦斯突出措施；
7）未对防止瓦斯突出措施效果进行检验；
8）未采取防治瓦斯突出的安全防护措施。
1）引起瓦斯突出事故；
2）摧毁巷道设施，破坏通风系统，甚至造成风流逆转；3）造成人员窒息；
4）引起瓦斯燃烧或爆炸；
5）够造成煤流埋人；
6）猛烈的动力效应可能导致冒顶和火灾事故的发生。
4
1）对防突措施从思想上给予足够重视；
2）实施区域性防突措施如开采保护层和预抽煤层瓦斯；
3）避免在应力集中区采掘；
4）禁止超药量爆破作业；
5）加强采掘工作面支护强度；
6）加强瓦斯突出预测、预报工作；
7）根据生产具体情况采取相应防止瓦斯突出措施；
8）对防止瓦斯突出措施效果进行检验；
9）采取防治瓦斯突出的安全防护措施。
瓦斯突出、爆炸是井工煤矿最为严重的事故之一。
矿井瓦斯突出、爆炸事故一般都具有突发性强、危害性大的特点，一旦发生，不仅造成巨大的经济损失，而且造成多人伤亡甚至矿毁人亡。
因此，煤矿企业必须充分认识矿井瓦斯的危险和危害性，采取严格有效的管理和预防措施，杜绝瓦斯事故的发生。
回采工作面上隅角作为整个工作面采空区的漏风汇处，极易形成瓦斯积聚。
因此，除采用合理的工作面布置方式外，还可采用脉动通风机、环逢式空气引射器等处理工作面上隅角瓦斯。
4.4提升单元
矿井提升是全矿运输系统的重要环节，主要设备和装置包括提升机、井架、天轮、钢丝绳、连接装置、提升容器、井筒导向装置、井口和井底的承接装置、阻车器、安全门、以及信号装置等。
这些装置是矿井提升中不可缺少的部分，同时也是提升安全工作所要注意的安全环节。
提升单元预先危险分析表表4.4-1
危险因素
事故原因
事故后果
危险
等级
防治对策
提升机安全装置失灵
1）司机精力不集中；
2）事故过载；
3）制动力过小或过大；
4）井筒内有障碍物；
5）加、减速度过大。
1）将井架拉倒，钢丝绳拉断，使提升容器坠入井底或发生墩罐事故；
2）发生过卷，操作不准确等；
3）导致人身伤亡；
4）对摩擦轮绞车，将使钢丝绳在驱动轮上打滑。
3
1）加强对有关人员的安全教育，提高安全意识；
2）按规定定期进行检查和试验；
3）保证各种安全装置灵敏可靠；
4）发生隐患，立即整改。
井口安全设施不全
1）光线不足，无关人员在井口附近移动；
2）罐笼运行不稳；
3）井口附近卫生；
4）升降井人员不听从把钩工指挥。
1）人员或设备冲入立井；
2）井口、马头门附近的碎石落入立井，砸伤人员或毁坏设备；
3）造成墩罐事故。
3
1）防止杂物进入井筒；
2）保证照明设备完好，光线充足；
3）井口应设防护设施，高度不低于规定要求；
4）罐笼的进车侧要有可靠的阻车装置；
5）等候入井人员和设备远离井口。
提升容器管理不严
1）罐笼导向装置性能不佳，罐笼运行不稳；
2）遇紧急情况，罐笼需要立即停车；
3）在立井周围有其它无关作业地点。
1）罐笼运行不稳，发生碰撞事故；
2）易发生坠井，物体打击事故。
2
1）罐底焊接花纹钢板不得有孔；
2）加强把钩工的培训，对不符乘罐要求的现象，禁止发出升降信号；
3）及时清除罐底杂物。
防坠器缺陷
1）断绳；
2）松绳。
罐笼坠井，导致人员伤亡或设备毁坏。
3
1）加强对防坠器的日常检查，每半年进行一次不脱钩试验，每年进行一次脱钩试验，保证制动距离合格；
2）加强对钢丝绳的保护和检查；
3）井筒内管路、电缆等吊挂整齐，清除杂物。
钢丝绳损坏
1）罐笼及容器超载或紧急停车；
2）钢丝绳发生锈蚀；
3）井筒内有障碍物；
4）对钢丝绳缺乏维护、检查、试验。
1）降低钢丝绳的安全系系数，缩短使用寿命；
2）可能发生断绳、跑车、过卷、卡罐松绳、坠罐、墩罐等事故，可能导致人员伤亡，设备毁坏。
3
1）及时更换天轮、滚筒、摩擦轮、导向轮的绳槽衬垫；
2）做好钢丝绳的使用、检查纪录；
3）滚筒上多层缠绕时，应及时检查，避免咬绳；
4）按设计要求载物、人，防止超载；
5）罐道的固定装置与拉紧装置定期检查；
6）避免提升装置起动和停车时的加、减速度过大；
7）限制提升机的制动力不得过大或过小。
信号系统问题
1）绞车司机注意力不集中；
2）井上下把钩工配合失误；
3）信号发送不准确。
1）人员或设备坠井；
2）提升容器不能准确停车，加重载物对容器的撞击和对钢丝绳的垃伸；
3）上、下井人员受到机械伤害和物体打击。
3
1）把钩工须经培训，持证上岗，严格执行岗位责任制；
2）设井口信号室，保护把钩工和信号系统安全；
3）井口安设闭路监控系统，使绞车司机可直接观察容器的运行、装卸载情况。
提升单元是矿井最重要的运输系统。
通过对提升单元的预先危险性分析，系统地分析了提升单元的一些主要的危险、危害因素。
可以看出危险因素导致的后果非常严重，是矿山安全工作的重点之一。
评价认为：
如果生产时期管理到位，应该不会出现事故危害。
4.5排水单元
排水系统是煤矿主要系统之一，是矿井安全生产的重要保障。
尤其对井工开采的矿井，如果排水系统不完善或发生故障，一旦井下发生突水涌水量增大，将导致矿井被淹，造成巨大的财产损失和人员伤亡。
排水单元预先危险分析表表4.5-1
危险因素
事故原因
事故后果
危险
等级
防治对策
排水设备能力不足
1）当奥灰突水或水害透水时涌水量过大；
2）设备选配不合理；
3）设备配备数量不足；
4）排水管路长期使用堵塞断面；
5）水仓内混入大量泥沙污物。
1）淹井，影响矿井正常生产；
2）巷道内水位升高，发生触电事故；
3）导致淹、溺死亡事故。
3～4
1）加强井下水量监测，根据最大涌水量且留足够的富余能力选配排水设备；
2）加强备用泵维护；
3）防止老窑或地表水进入井下，做好夏委汛期和突发水准备；
4）清除或更换排水管路；
5）泵房宜留有意外来水的水泵泵位的基础。
排水设备故障
1）涌水量突然增大，水仓小；
2）缺少备用设备或设备维修不及时。
1）水淹巷道和井筒，影响正常生产；
2）巷道内水位升高，易发生触电事故；
3）导致人员淹、溺死亡事故。
3
1）作好设备保养维护工作；
2）保持用电设备绝缘良好；
3）每年雨委以前，必须对排水系统进行全面检修一次，并对全部水泵进行一次排水试验，并清理水仓。
分析认为：
《冀中能源峰峰集团大淑村矿技术改造产业升级项目申请报告》为矿井设计了完善的排水系统，只要管理到位，可以保障矿井正常和安全生产。
大淑村矿矿井正常为6.6m3/min，最大为13.6m3/min”。
随着生产地区的逐渐深入，矿井水文地质条件日益复杂。
下组煤位于奥灰岩溶地下水排泄区下游，奥灰地下水处于相对滞流状态，但奥灰富水性强，水压较大，距9号煤底板仅16.15～23.18m，可能会使大青灰岩含水层水与奥灰水导通，因此奥灰水对开采下组煤威胁较大。
对于下组煤，应为三类二型，即水头压力大，断裂比较发育，水文地质条件中等，且以底板进水为主的岩溶充水矿床。
为确保安全生产，建议在下阶段精查勘探时，将水文地质勘探作为一个重点，井田内布置多个水文孔，使其更具代表性，同时对断层等地质构造的导水性进一步研究。
必要时在主要运输大巷、回风大巷设防水闸门，并在矿井生产期间做好防治水工作，预防水患事故发生。
4.6压风单元
矿井压风系统是为风动工具及设备提供动力的单元，压气供应单元的安全运行，对矿井正常生产也很重要。
压风单元预先危险性分析表表4.6-1
危险因素
事故原因
事故后果
危险等级
防治对策
压风机至用风地点管路过长，风压不足。
1）管路漏气；
2）管路过长。
用风设施不能正常工作，影响正常生产
2
1）加强管路维护，确保管路接头牢固；
2）如因管路过长，可增设移动空气压缩机，以保供气安全。
《冀中能源峰峰集团大淑村矿技术改造产业升级项目申请报告》根据井下用气地点较为分散的特点，选择压风设备合理，能够保障矿井正常生产。
4.7巷道运输单元
大淑村矿大巷运输方式为电机车运输，其型号为：
CTXK-8/8，矿车型号：
1.2t固定箱式矿车。
井下主煤流运输系统为胶带输送机运输，和刮板输送机。
巷道运输单元预先危险性分析表表4.7-1
危险因素
事故原因
事故后果
危险等级
防治对策
胶带输送机、刮板输送机、大巷人车设备缺陷。
1）现场缺少明显标志；
2）违章乘人或运料。
1）导致乘人摔伤或掉入煤仓；
2）运料伤人或撞环设备。
2
1）人员通过、上下胶带输送机处应有天桥、防护栏；
2）胶带机头机尾应有明显标志和护拦；
3）禁止使用胶带动机刮板运输出物料；
4）井下无论乘坐哪种运输工具，都必须严格遵守规程的规定；
5）加强培训，提高自我安全保护保意识。
标志缺陷或缺少密闭设施；
1）没有防护栏，人员不了解情况，精神不集中；
2）没有明显的巷道标志。
1）误入废巷、老塘、独头，容易导致中毒窒息；
2）人员掉入井筒、煤仓
2
1）巷道、与行人平巷贯通的斜井、盲巷等周围挂明显的标志，包括巷道的水平、名称以及避灾线路方向；
2）巷道维修或在大巷工作威胁行人安全时，在工作地点两端设警戒标志。
巷道变形或断面太小，安全间隙不够。
1）电机车车制动失灵；
2）机车司机精神不集中、机车速度过快；
3）巷道内缺少照明；
4）由于局部构造或地压过大造成巷疲乏变形，断面减小。
1）撞坏设备、挤伤人员；
2）人员行走、车辆运输不便。
3
1）巷道必须按设计要求施工、验收；
2）巷道在过构造带、围岩破碎带时，采取加强支护的措施，防止局部巷道由于压力过大而变形造成断面减小；
3）巷道内不堆放杂物，经常使用的物料要码放在宽敞的地点，并且摆放整齐不能防碍行车、行人；
4）巷道应按照设计要求支护，禁止空帮空顶；
5）各种管线吊挂整齐，并有足够的安全距离。
分析认为：
巷道运输单元中，危险主要来自于电机车车制动失灵、违章作业、违章乘人运料，巷道变形安全间隙不够等。
因此，控制好这些因素，可以有效降低巷道内的危险，避免运输事故的发生。
4.8用电单元
大淑村矿井机械化程度较高，机电设备众多，用电量大，电压等级多，供电系统的安全运行是保证矿井正常生产的基本条件，因此，必须解决好用电安全问题。
同时由于井下工作环境特殊（作业场所狭窄、经常移动、相对湿度高、有易燃易爆的瓦斯与煤尘等），除人员触电和个别电器火灾事故外，电气火花引起瓦斯煤尘爆炸导致井毁人亡重大事故，也是矿井用电单元必须考虑的重要问题。
用电单元预先危险性分析表表4.8-1
危险因素
事故原因
事故后果
危险等级
防治对策
设备故障
1）电器设备质量不合格；
2）工作面潮湿，员工出汗；
3）安全防爆装置失效。
1）短路，引发火灾；
2）引发瓦斯煤尘爆炸；
3）漏电，发生触电事故；
4）电击伤人或其他伤害。
3～4
1）按规定选择合格的电气设备，确保符合安全质量标准；
2）电气设备安装保护设施，各种仪表灵敏准确、可靠；
3）经常检查备用供电设备及线路；
4）防爆电气设备入井前作好检查，取得合格后方可入井；
5）加强井下电缆的维护，避免机械损伤、浸蚀，避免火灾；
6）地面所有正常不带电的电气设备金属外壳均做接地保护，照明系统插座回路设有漏电保护，以减少电气事故引起的火灾，保证人身和设备安全。
缺少防护
1）设备带电；
2）电流超过额定值；
3）接错电压等级。
1）发生触电事故；
2）烧毁电气设备，引发井下电气起火；
3）引发瓦斯煤尘爆炸；
4）使电气设备绝缘老化，寿命降低。
2～3
1）井下配电系统采用中性点不接地系统，地面采用中性点接地系统；
2）井下电网设漏电、触电、过电流保护装置；
3）井下电网设漏电、触电、过电流保护装置；
4）变电器周围
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