黄磷操作规程.docx
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黄磷操作规程
原料操作规程
职位任务：
1.1.1对磷炉所需的磷矿、硅石、白煤进行储蓄、筛分和输送，保证送、配料正常，保证磷炉的原料供给。
1.1.2确保原料质量合格，保证入炉料水分、粒度、粉率、混合符合工艺要求。
1.1.3保证原料系统设备运转正常，输送、仓储无堵塞。
2.1.4避免不合格原料或杂物进入原料输送系统，避免原料非工艺混合。
1.1.5保证废料（粉、渣、固体垃圾）外排通畅。
1.1.6保护保养所属设备，保证辖区环境卫生。
工艺流程
1.2.1工艺流程图见
1.2.2工艺流程说明
干料场中的原料由铲车铲原料仓后的物料由1#、原料皮带机送入筛粉系统。
筛分的粒度由筛网网眼大小控制，筛分出来的粉矿经可送皮带机送入各粉矿外排，经筛分合格的原料由可送皮带机送入各料仓储蓄，经仓口电振机控制下料，进入配料电子称料斗称量后，放入皮带机上混料后送入原料中合仓，通过控制电子称料斗仓口开启时刻顺序，可使三大原料在皮带机上初步混合，原料在跌入原料中合仓时进一步混合。
设备一览表
铲车、1#-4#皮带机、筛子粉机、原料料仓、电子称、配料皮带1-12#、原料中合仓、运料车、上述设备的所有附属设备、电气仪表设备,原料场、、配料室,职位所辖设备及场地环境卫生。
原
料
原料1#皮带
皮带650mm
皮带长12m0
1
筛子粉机
2PGC-450
1
原料2#皮带
皮带650mm
皮带长12m
1
原料3#皮带
皮带650mm
皮带长240M
1
原料4#皮带
皮带650mm
皮带长30m
1
配料1-10#皮带
皮带650mm
皮带长m
1
中合皮带1#
皮带650mm
皮带长35m
1
中合皮带2#
皮带650mm
皮带长32m
1
1
1
1
工艺控制指标
指标
入炉矿
内在质量指标
粒度
水份
粉率
磷矿
P2O5≥30%
综合品位≥25%
5-50mm
≤4%
10%
白煤
FC≥75%
3-15mm
≤8%
8%
硅石
SiO2≥95%
5-50mm
≤4%
10%
正常操作
1.5.1皮带操作
1.5.1.1开机前检查设备、
1.5.1.2检查皮带扣有无脱落，有无撕裂。
1.5.1.3检查巡查皮带有无擦廓、跑偏，如有，当即停机调整。
1.5.1.4禁止站在皮带上操作，注意传动滚筒、托轮绞手伤人。
操作移可送皮带机时注意避免碰撞和脱轨。
1.5.2筛粉操作
1.5.2.1开机前检查设备，注意振动筛各连接点紧固情形及弹簧的紧固情形。
1.5.2.2开机空载3-5分钟后进料。
1.5.2.3按期清理、改换筛网，确保网眼不堵塞。
1.5.2.4停机：
停止进料，待筛网空料后再停机。
进仓、疏通、查验工作
1.6.1按工艺要求通过可逆皮带机将不同原料送到不同料仓，禁止发生混料。
1.6.2任何料仓、料管发生堵塞，须当即疏通。
1.6.3按期校验电子称计量准确性。
2.运料拖沓机安全操作规程及
1.驾驶员必需培训持证上岗。
2.拖沓机装原料时，严禁超载，超高，货箱门要关好。
3.车辆起步前检查刹车的灵敏度，要注意观察周围有无障碍物（人），行驶途中碰到拐弯，险道和交叉路口等要做到“一看、二慢〉三通过”。
4.驾驶人员严禁酒后上班、当班饮酒、疲劳和超速驾车等违章行为。
5.运料拖沓机进入卸货地址时，拖沓机必需远离料坑2米，料桶下到料坑后才能把车倒至料料桶旁，注意观察场子地有无障碍物（人），依照安全要求卸料确保安全。
6.在下班打扫料坑的原料时，要和吊料工取得联系，把料桶放到料坑隔壁放稳，吊料人员下到一楼料坑旁进行监督，运料人员才能打扫料坑及周围。
7.弄好生产现场的环境卫生，维持干净整齐的工作环境，做好交交班工作。
卫生范围：
料坑周围及栏杆----原料料仓底下，拖沓机卫生。
8.完成班组安排工作任务。
安全点：
严禁违章操作，严禁超载或超高，严禁料桶没有放到料坑时人和车到料坑周围。
本钱点：
严禁超载超高，严禁违章操作。
3吊料职位操作法
、职位任务
3.1.1用行车及时足量地将入炉料吊入四楼料柜，以保障电炉持续稳固生产需要。
3.1.2接电极时起吊、吊装电极。
3.1.3起吊磷炉生产所需的各类设备物件。
3.1.4协助炉台职位弄好四楼巡检。
3.1.5保证所管区域卫生整洁，设备完好。
工艺流程
原料按工艺配比制成入炉料，由皮带中断输送到吊料桶内，用吊料行车将配好的入炉料吊入四楼磷炉料柜，经料管持续自动加入电炉内。
工艺流程图
去进气水封
电源来自总变
管辖范围
吊料桶、吊料行车及所附属设备、电器、磷炉料柜、各类通、专用工具，职位消防器材、防护用品，磷炉四楼楼面。
设备一览表
名称
设备名称
型号规格
主要性能参数
吊料
电动单梁桥式起重机
CD型
提升高度24m、提升重5T、跨度8.8m
工艺操作指标
3.6.1禁止料柜缺料，维持料面平衡，按照工艺需要控制下料。
3.6.2检查原料粒度、水分、混合及计量。
3.6.3禁止超载起吊。
3.6.4按期保护、保养行车、钢丝绳、吊料桶，按期润滑，按期拆检查机械传动设备，按期紧固需紧固的联接,按期检查料桶承重是不是牢固。
按期检查电气设备绝缘性能，电缆磨损情形。
电动葫芦操作规程
3.7.1新安装或经拆检后安装的电动葫芦，第一应进行空车试运转数次，在未安装完毕前，切忌通电试转。
3.7.2在正常利用前应进行以额定负荷的125%，起升离地面约100毫米，10分钟的静负荷实验，并检查是不是正常。
3.7.3动负荷实验是以额定负荷重量，作重复起落与左右移动实验，实验后检查其机械传动部份，电器部份和连接部份是不是正常靠得住。
3.7.4在利用中，绝对禁止在不允许的环境下，及超过额定负荷和每小时额定合闸次数（120次）的情形下利用。
3.7.5安装调试和维修时，必需严格检查限位装置是不是正确灵活靠得住，当吊钩起落至上下极限位置时，可否及时切断电流停止吊钩起落，避免事故发生。
严禁将限位器用作行程开关。
3.7.6不允许同时按下两个使电动葫芦按相反方向运动的手电门按钮。
3.7.7工作完毕后必需把电源的总闸拉开，切断电源。
3.7.8电动葫芦应由专人操纵，操纵者应充分掌握安全操作规程。
3.7.9在利用中必需由专门人员按期对电动葫芦进行检查，发觉故障及时采取办法，并仔细记录。
3.7.10制动电机应调整至使重物悬空制动，并在最大负荷下降制动时，制动下滑量不超过80mm，制动下滑量≤
（起升速度/100）m
3.7.11钢丝绳的报废标准：
钢丝绳结构
搓绕形式
报废的钢绳在一搓绕节距长度内断丝根数
6×37+1
交绕
19
当钢丝绳表面有显著磨损时，则钢丝绳断丝数应按下表适当降低
钢丝表面磨损占直径的%
在一个搓绕节距长度断裂的根数降低率%
10
15
20
25
30
85
75
70
60
50
3.7.12电动葫芦利用中必需维持足够的润滑油，并维持润滑油的干净，不该含有杂质和污垢，
3.7.13钢丝绳上油时应该利用硬毛刺木质小片，严禁直接用手给正在工作的钢丝绳上油。
3.7.14电动葫芦不工作时，不允许把重物悬于空中，避免零件产生永久变形。
3.7.15在利用进程中，若是发觉故障时，应当即切断主源。
3.7.16利用中应特别注意易损件情形。
正常操作
3.8.1.遵守电动葫芦操作规程。
3.8.2吊料电动葫芦为手柄控制操作，手柄通过电缆控制电动葫芦（单轨行车）。
控制手柄上有六个按键，别离控制提升机构的上下，大车移动的前、后和小车移动的左右。
3.8.3开车前检查和预备
3.8.3.1检查吊料桶、吊料行车及其电器开关是不是完好正常。
3.8.3.2空载全行程运行一至二次，检查钢丝绳是不是太长、过短、是不是跳槽、刹车是不是良好。
3.8.4使历时禁止历时按二个按键。
3.8.5吊料时应按紧上提按钮，正在吊料的电动按钮不得持续点动二次以上。
3.8.6起吊中要避免行车超限位撞坏大梁、电扣，吊、放中不得左右摇晃。
3.8.7吊料、吊电极时，移动大、小车接近目标动作要柔缓，要明确高度、距离，避免发生碰撞。
3.8.8注意保护电缆和导柄，避免出现碰坏、断、漏电，避免电缆被料柜窜出尾气燃烧烧坏或被料柜边缘割裂、割断、拉断。
3.8.9未明确操作，可遵循行车操作规程。
3.8.10停车：
禁止负重停车，停车时不得将料桶或其它重物悬于空中。
操作注意事项
3.9.1磷炉开炉前，要消除料柜内的杂物，将下料管闸死，将料柜装满料。
3.9.2磷炉原始开炉时，料柜内料位下降较快，要尽快吊料入料柜，同时与炉
台协调好避免炉气从料柜大量窜出。
3.9.3磷炉正常运行中，要尽可能维持料柜内料面平衡。
注意检查原料情形、各料管下料情形。
3.9.4磷炉短时刻停炉，吊料职位需维持原料柜满后，协助炉台作停炉工作。
3.9.5磷炉长期停炉，在停电前16小时停止吊料，并预备好堵塞物，用以封锁料柜喇叭口避免炉气上窜。
4炉台职位操作规程
职位任务
4.1.1保证磷炉变压器安全正常运行，保证磷炉安全正常运行。
4.1.2维持系统压力在5—30MM水柱范围，禁止负压操作。
4.1.3保证电炉料柜的混合料持续、均衡地加入炉内。
4.1.4维持受磷槽，尾气水封无堵塞，进出水管畅通，保证喷淋正常。
4.1.5按要求及时接电极、倒卡。
4.1.6保证三相或六相电极垂直，不发生折断。
4.1.7保证磷炉各工艺控制、工艺指标的执行，保证磷炉平稳，持续运转。
4.1.8维持操作场所整洁，设备完好，工具完整。
工艺流程
配好的炉料经料管进入密闭电炉，在炉内经高温（1300--1500℃）熔化，发生氧化还原反映，生成磷蒸汽、炉渣、磷铁、一氧化碳及其它气体。
炉气经导气管进入收磷系统，在一、二、3、4#冷凝塔内，炉气经喷淋冷却，磷蒸汽冷凝为液体进入受磷槽形成粗磷；尾气经总水封后少量放空，其余进入尾气输送系统送至五钠，炉渣和磷铁按期排出。
电能经磷炉变压器、短网、电极导入炉内。
在炉内大体以纯电阻电路作功。
磷矿石是生成黄磷的原料，硅石作助熔剂并可降低反映温度，焦炭是导电体又是还原剂。
工艺流程图（见
管辖范围
4.4.1磷炉变压器及强迫油循环水冷却系统：
变压器油泵、冷却水泵、冷却塔、热互换器、冷却水槽。
4.4.2短网（铜管、母线、铜瓦）。
4.4.3磷炉主体：
炉体、夹持器、电极、水封、电极起落器。
4.4.4冷凝系统：
一、二、3、4#冷却塔，磷炉尾气水封，高位水槽,清水、污水、蒸汽管线。
4.4.5上述设备的所有附属设备，管道阀门、仪表，职位各类专、通用工具，消防器材，防护用品，电炉框架。
二、三楼平台，职位生产办公用品。
、设备一览表
炉台
黄磷电炉
35KT/年
∮8600×4565
3#炉体内径∮8400
底面积m2
电极圆心圆∮3600
电极直径∮500
2#炉体内径∮5700
底面积m2
电极圆心圆∮2500
电极直径∮500
电极升降器
∮500I型
丝杆44×8×2700
磷炉变压器
HKSSP7-15000/35
3#炉额定容量15000KVA额定电压35000/430V额定功率50HZ
联结组标号Y·dll
高位水槽
冷凝塔
×
下料仓
A仓
5000×1300×2800
（2）个
、工艺操作指标
4.6.1炉台职位工艺操作控制指标
名称
指标
控制频率
测定方法
炉底温度
≤900℃
1次/h
热电偶
炉壁温度
≤850℃
1次/h
热电偶
冷凝温度
A、B塔温50℃-75℃
C塔温≤50℃
1次/h
温度计
C#塔出口尾气温度
≤40℃
1次/h
温度计
横向导气管温度
<150℃
1次/h
温度计
系统压力
5-30mm水柱
1次/h
U型压力计
喷淋水压力
≥
1次/h
压力表
出渣周期
4小时/次
变压器
油、水压差≤油温≤60℃
1次/h
温度计
倒卡时间
接电极时间
一相15分钟、两相25分钟、三相35分钟等
功率
指定值±100KW
1次/h
功率表
磷炉炉渣酸度
次/天
炉渣分析
磷炉炉渣含磷
2#炉%%，3#炉%%
次/天
炉渣分析
尾气含磷
≤1g/M3
气体分析
开、停炉操作
4.7.1原始开炉
磷炉新筑或大修后第一次开车为原始开炉，原始开炉的条件是设备、电器、仪表全数调校合格，供水、供汽、供电及原材料预备已具开炉条件，电炉经柴烘，电烘达到要求，电炉处于热态。
4.7.1.1开炉前的检查预备工作。
a检查电极起落器，吊环、花杆螺丝、丝杆是不是灵活，是不是歪斜，调正电极垂直度，检查电极是不是被夹紧，避免打滑。
b检查电极夹持器（以下简称夹头）夹套和电极水封是不是漏水，冷却水是不是畅通，检查尾气水封是不是畅通，检查受磷槽是不是畅通。
c检查短网是不是良好，各紧固螺丝是不是紧固，短网上有无异物。
d检查并确认带电设备、运转设备上无人作业，无工具、杂物存留。
e检查磷变强迫油循环水冷却系统（以下简称强油水冷系统）是不是正常
f检查职位所辖其它设备是不是处于良好状态，各控制仪表是不是有显示，是不是正常。
请电工检查水封，炉盖及其它电气设备的绝缘。
g通电前提前两小时以上向冷凝系统通蒸汽（或隋性气体）置换，检查冷凝系统是不是密封好。
h将电极下降至炉底，然后上提200MM左右，将二次电压调至最低档，按规程启动磷变强迫油循环水冷却系统（以下简称强油水冷系统）。
i上述检查完毕后，即检查炉内气体，并在总水封上取样分析，当氧气含量小于4%时用水封死尾气水封，即可通知送电。
4.7.1.2开炉
a开炉预备工作完毕后，作好打开下料闸板预备。
b通知总变送电，并实验一次紧急跳闸。
c送电后，先降两相，有电流表示后，再降第三相电极。
d接到投料指令后，下料管闸部份打开，缓慢向炉内投料，投料时维持三相电流值有显示，避免断电流。
e投料进程中要注意和控制系统压力，当系统压力处于正压后将尾气水封水位下降，打开放空，用水封水位或放空阀调节系统压力。
f当放空管磷火增多时，可开启少部份喷头，当尾气燃烧后，开启全数喷头。
g当炉况大体稳固后，接指令，将下料管闸板全数抽开，将插口密封。
h通知精制职位控制受磷槽温度，尾气职位预备送气。
4.7.2短时刻停炉后的开炉
4.7.2.1开炉前的检查预备工作
a检查停炉原因是不是已经解除，所有设备上是不是有人在检修。
b参照4.7.1.1a—.1.1g检查预备。
c点动下座电极，检查电极可否活动，严禁上提电极。
4.7.2.2开炉
a按规程启动强油水冷系统。
b打开夹持器冷却水阀、水封水阀，调节适当进出水量。
c按照停炉时电极位置、停电时刻长短、电极可否活动等情形将档位调整，停炉八小时以上或电极已被凝固应将档位调至最低电压档，调档后即可通知送电。
d注意观察短网、电极、水封有无发红、打火花，如情形严峻应当即分闸处置。
e观察、控制系统压力，系统处于正压后将尾气水封封锁水放掉，使其处于正常生产状态。
f未明确电极可否活动前严禁上提。
g当尾气火焰燃烧后向三个冷凝塔送入喷淋水。
4.7.3停炉操作
4.7.3.1大修长期停炉
a在停炉前3-5天改变入炉料比，适当增加硅石，减少焦炭以减少炉内挂料。
b停电前16小时停止吊料，待料下降至料柜喇叭口时用堵塞物堵好喇叭口，同时扎死料管。
c将电炉出口温度控制≤800℃，尽可能排尽炉渣后停电，将三相电极提出悬空，冷却后提出炉外。
d停电半小时后，停冷凝塔喷淋水并向塔内通入蒸汽。
e关闭夹持器、水封进水阀。
f停强油水冷系统。
4.7.3.2短时刻停炉操作
a关电极水封进水阀，检查电极水封是不是漏水。
b当尾气放空火焰明显减少时，用水封死尾气水封，按照停电时刻而定喷淋水是不是停止，向塔内通入蒸汽，保证系统正压。
c保证尾气水封、受磷槽进出水畅通不堵塞，重点检查受磷槽溢流管有无堵塞。
d利用停炉时刻调整电极垂直度，调整起落器三角水平。
利用停电时刻接电极、倒卡。
e利用停电时刻检查、保护、维修短网、夹持器、水封，清理结垢、堵塞物，改换胶管等。
F2#炉四小时之内的停炉，若渣量大于两小时，须出渣并在出渣后将电极降至炉底后反提50-120mm，若渣量小于两小时，每小时将三相电极同时下降50-100mm。
3#炉四小时之内的停炉，若渣量大于两小时，须出渣并在出渣后将档位调到8档，电流坐到12KA。
g2#炉四小时以上的停炉，出完渣后将电极降至炉底后反提30-100mm。
3#炉四小时以上的停炉，须出渣并在出渣后将档位调到6档，电流坐到12KA。
h炉时三相电极距炉底高度不能相同，即三相电极端面不允许在同一平面。
i如遇停动力电，必需采用人工手动盘车盘动起落器起落电极，电极不能座到炉底时，可松开夹持器让电极下滑至炉底，在紧回夹持器后反提电极。
j停炉时，停炉前后电极高度、倒卡长度要准确测量记录。
4.7.4短时停炉
因倒卡、接电极或处置一些急需处置的工艺设备故障而造成的临时停炉且停炉时刻在2小时内称短时停炉。
4.7.4.1停炉前作好计划安排，作好工具、设备预备，作好人员安排，尽可能缩短停电时刻。
4.7.4.2与尾气职位作好工艺协调，控制好系统压力。
4.7.5紧急停炉
遇意外事故和特殊情形，当即通知尾气、电控职位跳闸停电，本职位按正常停炉处置。
、强迫油循环水冷系统操作规程
4.8.1磷炉变压器受载前，必需顺序启动水冷系统。
4.8.2启动油泵调节出口蝶阀，将油压控制在。
4.8.3启动水循环泵，冷却水由泵送至冷却塔，从冷却塔回流至油水冷却器，使冷却器入口水压衡定为。
4.8.4维持油压大于水压以上，禁止水压大于油压，禁止先启动水泵后启动油泵
4.8.5检查水冷却喷头、冷却风扇是不是正常。
4.8.6检查水中是不是有漏油，检查水温是不是太高，冷却器入口水温≤25℃（夏日为30℃）。
4.8.7备用油泵进出口阀必需关闭，避免油循环短路回流。
4.8.8停系统时先停水泵再停油泵，禁止逆序操作。
、接电极、倒卡操作规程
4.9.1接电极（又称上电极）
4.9.1.1接电极前，注意检查丝头、电极的质量，螺纹歪斜、缺损较多或端面不平的丝头、电极不能利用。
4.9.1.2当电极夹头上端电极高度不足300mm时，需加接一根新电极，接电极时，先将丝头拧紧于新电极一端，用行车将电极吊起，从电极孔中慢慢降至三楼。
4.9.1.3停电后将原有电极上端面和螺孔中的尘埃吹扫干净，把新电极放下，使丝头与螺孔对正，慢慢转动新电极，同时提起落器使原有电极缓慢上升，使丝头与螺孔咬合，拧紧，使电极端面完全接触，不允许有间隙。
4.9.1.4检查确认合格，一一收回现场工具，将短网打扫干净，操作人员离开后，方可通知送电。
4.9.2倒卡（又称提夹头）
倒卡分为正提卡（简称倒卡）和反提卡。
4.9.2.1电极夹头在出渣前距水封不足700mm时，须停电倒卡，使电极夹头高度≥700mm，停电后在电极上作好标记,将电极夹头略微松开，且电极不能下滑，提起落器将电极夹头上提150-300mm，再将夹头夹紧。
4.9.2.2反提卡时先将电极装头用行车吊至三楼，停电后用行车将电极吊住，作好标记将电极夹头松开，降起落器将电极夹头下移150-300mm，再将夹头夹紧。
4.9.2.3倒卡结束后检查电极有无下滑，检查铜瓦是不是接触良好，确认合格后，在操作人员离开后方可通知送电。
正常操作
4.10.1本职位要做到五通：
下料通、出渣通、炉气通、水路通、尾气通；五不漏：
不漏水、不漏料、不漏电、不漏磷、不漏气。
4.10.2每小时巡查一次，保证所属设备运转正常，各工艺指标在控制范围内，发觉异样，当即汇报，并及时处置。
4.10.3每班至少清洗尾气水封一次，喷头二次，疏通横、竖向导气管两次，维持导气管畅通，喷淋良好，所有冷却水无堵塞，随时检查，保证所有气路、水路畅通。
4.10.4保证受磷槽溢流管畅通，维持喷淋水的稳固均衡、畅通，维持系统压力正常。
及时处置炉气漏点。
4.10.5巡查短网、夹持器、水封，保证接触或绝缘良好，发觉发红、起弧等问题及时处置。
4.10.6按照工艺要求控制下料。
出渣时维持与炉前、电控职位的联系，按照工艺要求及时调整电极垂直度。
4.10.7按期检查并保证电极水封、夹持器不漏水、不堵塞。
4.10.8按期检查电极起落器、丝杆、吊环、花杆螺丝磨损或运转情形，按期保护。
5电极控制职位操作规程
、职位任务
5.1.1保证磷炉变压器安全正常运行，保证磷炉安全正常运行。
5.1.2维持系统压力在5—30mm水柱范围，禁止负压操作。
5.1.3严格控制电炉三相或六相电极的电流电压平衡，控制功率、和电流值在指定值，保证电炉稳固运行。
5.1.4保证电极起落稳固运行，调节、活动三相电极确保不发生断弧或过流。
5.1.5检查所管设备、仪表，专门是电气控制、控制仪表、通信线路的检查，及时消除事故隐患，避免事故发生。
5.1.6分析、判断磷炉生产工艺情形，磷炉运行状态。
5.1.7准确、及时作好原始记录和统计记录。
5.1.8维持操作场所整洁，设备、工具完好。
工艺流程
5.2.1主变压器将110KV进线电源电压降至35KV后送至磷炉变压器，磷炉变压器又将35KV电源电压降至170—295V磷炉工作电压。
为知足生产工艺需要，磷炉变压器具有可调节的多级档位，使磷炉变压器有可调节的多级二次电压。
由于变压器的损耗以热的形式出现，因此对变压器采取强迫油循环水冷却的方式进行冷却散热。
5.2.2电能经电极导入炉内，在炉内大体以纯电阻电路作功。
炉料在炉内经高温融化后发生还原反映，生成磷蒸汽。
焦炭和电极既是导电体又是还原剂。
电极通过起落器控制起落器控制起落，通过控制电极插入炉内深度，即通过调节炉内电极端头距富积焦炭层的距离，来调节控制电流大小，通过电压、电流调节达到控制入炉功率，控制反映负荷。
电流回路中炉料的比电阻（即炉料中焦炭的分散度、焦炭粒度），富积焦炭层厚度，电极插入深度，操作电压等因素均会影响相电流。
功率因素反映三相电极间的功率平衡。
管辖范围
5.3.1电控操作仪表盘、电控室内控制柜、照明开头。
5.3.2通信设备、线路。
5.3.3上述设备所有附属设备、管道阀门、仪表。
职位各类专、通用工具，消防器材，防护用品，职位生产办公用品，电控室、变压器室。
工艺操作指标
5.4.1按工艺要求控制功率在指定值。
5.4.2维持三相或六相电流电压平衡，控制功率因素COSф≥。
5.4.3每小时活动一次三相或六相电极。
5.4.4每小时观察记录磷炉各项控制仪表。
操作规程
5.5.1开停车操作（见炉台职位操作法）
5.5.2接电极、倒卡操作规程（见炉台职位操作法）
正常操作
5.6.1在确认符合送电要求后方可合闸，合闸时紧密注意电流，过流时应当即跳闸。
5.6.2维持三相或六相电流电压平衡，并在额定范围内相对稳固，一般情形下，三相或六相不平衡时，电流大的一相上提，电压高的一相下座，当单独起落一相不能维持平衡时，应调整另外一相或二相电极高度。
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