环氧乙烷相关作业的安全操作规程汇编作业指导书.docx

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环氧乙烷相关作业的安全操作规程汇编作业指导书

环氧乙烷相关作业的安全操作规程汇编

环氧乙烷二氧化碳钢瓶充装安全操作规程

1、钢瓶进罐区灌装前必须具有生产厂的出厂合格证，并经观察无明显缺陷方可进行灌装。

新瓶或检修后未使用过的钢瓶必须抽真空。

2、抽真空时首先检查各部管道有无堵塞，真空表是否正常，如有不正常现象，排除后再进行抽真空工作。

凡抽真空的钢瓶，一律要把瓶阀拧紧，以免空气重新吸入钢瓶。

如瓶阀漏气或未拧紧的要重新进行抽真空工作。

3、做好准备工作后、打开灌装间环氧乙烷进口阀门和灌装秤的环氧乙烷进口球阀，然后通过二氧化碳低温杜瓦罐供给气体二氧化碳加压液体环氧乙烷灌装。

4、将气瓶放在灌装秤上，接好灌装嘴后，启动开关进行灌装。

5、计算好液体环氧乙烷的灌装重量，当秤杆达到视准器中间位置时，环氧乙烷灌装达到要求，应立即关闭环氧乙烷贮罐的出料阀和二氧化碳低温杜瓦罐的加压阀门。

6、利用二氧化碳低温泵依据以上程序对钢瓶进行液体二氧化碳灌装。

7、进行瓶阀检漏。

8、灌装完毕，立即通知运行组关泵停机，并将瓶内的液体混合均匀。

9、灌装后，磅秤不得长期存放钢瓶，灌装秤内不准有积物。

灌装后的重瓶按指定位置码放整齐。

9、灌装中经常检查压力表数值及排风机运转情况。

10、保持室内浓度报警器完好状态，出现警报立即停止灌装，切断进口阀门。

环氧乙烷槽车卸车操作规程

利用氮压力卸车：

1、检查槽车、贮罐、阀门和所有管道是否泄漏，新贮罐第一次卸车或者贮罐管道检修后卸车时检查贮罐和管道阀门内的氮气是否泄漏，氮气中的氧气含量必须小于0.5%。

2、将接卸台接地线与槽车接地线相接。

3、将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口相接好。

4、检查贮罐与槽车的压力情况，若贮罐压力大于槽车压力，则打开槽车与贮罐的气相阀使之压力平衡；若贮罐压力小于槽车压力，则观察记录好压差。

5、依次打开管道进料阀、贮罐进料阀，接着打开槽车出料阀。

6、打开低温杜瓦罐的氮气阀门，调整压力往槽车加压，槽车和贮罐的压差控制在0.1MPa-0.15MPa，利用压差卸料。

7、当发现视镜中无环氧乙烷时，停止加压、。

关闭低温杜瓦罐的氮气阀门，关闭槽车和贮罐的所有气相和液相阀门。

8、利用槽车的放空管将槽车的压力缓慢卸至常压，关闭槽车放空阀。

将槽车的气、液相接口分别与接卸台的气、液相接口拆开，并将接卸台接地线与槽车接地线拆开。

9、槽车操作压力控制在0-0.35MPa，贮罐操作压力控制在0-0.25MPa，环氧乙烷温度控制在10℃-15℃，低温杜瓦罐操作压力控制在0.6-0.8MPa.

环氧乙烷气泵的操作规程

环氧乙烷泵的作用是为液态、环氧乙烷气加压，从而完成储配站的装卸槽车、罐装钢瓶等工作。

我站采用的是叶片泵，其操作要求是：

1认真检查泵体，电机的各个部位零部件是否齐全，螺丝是否拧紧，盘车三周以上，将出入口管路上所有的阀门打开，使管路畅通无阻。

2打开回流阀，启动电机，待叶泵运转平稳，没有杂音，进入正常运转后，调整回流阀，使压力符合使用压力。

3泵体轴右端的轴承要经常上油。

电机温度不能超过60℃。

泵进出口压力差不能超过0.49MPa。

4严格禁止空转。

5叶片泵前过滤器应每季度清洗一次。

6搞好泵体清洁卫生，认真填写运行记录。

7按运行时间作好维护、保养和检修，做好检修记录存档备案。

环氧乙烷混合气熏蒸处理安全操作规程

一、为确保袋装TCK疫麦环氧乙烷与二氧化碳混合气熏蒸处理的安全，防止爆炸起火和气泄露事故的发生，依据《中华人民共和国进出境动植物检疫法》、《中华人民共和国进出境动植物检疫法实施条例》、国家出入境检验检疫局发布的《熏蒸消毒监督管理办法》的有关规定以及国家有关环氧乙烷安全使用规范，特制定本安全要求。

二、本安全要求仅适用于袋装TCK疫麦环氧乙烷与二氧化碳混合气熏蒸处理。

三、承担袋装TCK疫麦环氧乙烷与二氧化碳混合气熏蒸处理的单位和粮食部门按本安全要求，共同做好熏蒸期间的安全工作，明确双方安全职责和具体安全措施，指定专人负责熏蒸安全，明确安全措施落实到位。

四、对熏蒸剂及其钢瓶的安全要求。

熏蒸单位必须购买经质检总局专家评审确定的生产厂家生产的合格的熏蒸剂。

熏蒸剂及其包装必须符合以下安全要求：

1、熏蒸剂均匀稳定的3：

7（W/W）环氧乙烷与二氧化碳混合气；

2、熏蒸剂钢瓶具备中心管和醒目警戒标识；

3、熏蒸剂钢瓶阀门不要带有手轮；

五、对熏场所的安全要求。

码垛和熏蒸前，熏蒸单位必须会同粮食部门选择合适的熏蒸场所，要符合通风条件良好和易于集中安全监控的安全要求；熏蒸期间，

熏蒸单位必须在熏蒸堆垛周围方圆50米内设置安全警戒区，并在安全警戒区要设置昼夜醒目的警戒标志和安全告示；安全警戒区内不得有居民、办公等场所，不得有公共机动车辆道线，安全警戒区不得位于高压电线下。

六、对有药瓶运输和存放的安全要求。

有药瓶批定场所存放保管，严防丢失带药钢瓶；有药瓶不得在阳光下暴晒，存放湿度不得超过50度。

七、对消防安全的要求。

粮食部门负责安排落实。

熏蒸期间，作业现场必须备足二氧化碳灭火器和自来水装置；消防安排必须符合国家消防规范。

八、对熏蒸作业过程的安全要求：

1、熏蒸投药必须严格执行《袋装TCK疫麦环氧乙烷与二氧化碳混合气熏蒸处理技术要求》和《熏蒸消毒监督管理办法》，使环氧乙烷与二氧化碳混合气在垛内均匀分布。

2、熏蒸投药期间，警戒区内杜绝明火和静电火花，并采取以下相应安全措施：

（1）有药钢瓶托运和使用时，严防剧烈碰撞和敲打；熏蒸用铁制工具、扳手、钳子等要用绝缘材料包扎；

（2）有药钢瓶、磅秤、投药管和药剂分配器均要良好接地，接地电阻要小于0.5欧姆

（3）熏蒸作业人员严禁穿着钉鞋和化纤衣服；

（4）在警戒区内，机电设备和车辆一律停止作业，中断一切电源，杜绝打火机、火柴、烟头等火种。

3、熏蒸期间，熏蒸单位必须派人员对熏蒸垛位进行日夜监护，发现毒气泄漏要及时补救，发现不安全隐患要及时排除；

4、熏蒸投药和散气期间，现场工作人员应配戴防毒面具，同时熏蒸单位要定时测定作业现场的环氧乙烷环境浓度，当环氧乙烷环境浓度大于50ppm时，工作人员必须使用正压氧气发生器或氧气瓶（袋），当环境浓度为1—15ppm时，工作人员现场连续工作时间不要超过12小时。

5、密闭结束后，露天熏蒸的散气24小时，库内熏蒸的散气48小时后方可装卸作业；残余毒气排放要符合环保要求。

6、露天垛位不得在大风（5级以上）和雷电气候下熏蒸作业。

九、安全应急措施：

1、一旦皮肤接触液体环氧乙烷，应立即用水清洗，以防冻伤；

2、一旦出现头疼、恶心等症状，应立即转移到空气新鲜处；出3、现呕吐等症状，必须立即就医治疗。

4、当熏蒸帐幕开裂，必须立即停止投药并迅速补漏；

5、作业现场一旦出现火情，要立即用二氧化碳灭火器扑灭，一旦熏蒸垛位起火，要用水扑灭。

环氧乙烷灭菌器安全操作规程

一、准备

1．检查上水箱水位是否置于三分之二以上。

2．检查电热或蒸气阀、循环阀、真空泵、加药阀、放空阀是否置于关的状态。

二、装箱

1．开总电源。

2．开气泵。

（注：

气泵压力设置为0.6MPa－0.8MPa，应在此后灭菌过程中始终维持在此范围内，切忌增大或减少这个压力。

3．开门。

（检查门封条是否完好、清洁，并给门封条上机油。

若发现门封条破损，应

禁止使用，并且更换门封。

）

4．装箱。

（灭菌物品及物品与灭菌器之间应保留一定距离。

）

5．关门。

6．开门封充气阀。

三、加热

1．开电热（或开节气阀）。

2．开循环泵。

3．当灭菌室温度达到灭菌温度时（40℃－50℃），关电热（或关蒸气阀）开关和循环泵。

四、灭菌室抽真空

1．检查灭菌室温度是否确实达到灭菌温度。

2．开真空泵和真空阀。

（注：

真空泵和真空阀应同时开启。

若真空泵声音不正常，应立即关闭真空泵，检查真空泵进水通路是否通畅。

）

3．监视压力表,当灭菌室压力达到预真空压力时（-0.015MPa－0.08MPa）关真空阀和真空泵。

五、加药

1．确定加药量（0.8Kg/m3）。

2．打开气体钢瓶阀。

（注：

阀门略微开启以防加药过快）

3．开加药阀。

4．当药量达到规定量时，立即关闭加药阀和钢瓶阀门。

六、保温（灭菌）

1．设定灭菌时间（6小时-8小时）。

2．开定时钟。

3．保温过程应随时监视温度表，包括水箱温度和灭菌室温度。

4．当灭菌室温度低于灭菌温度时，应开循环泵直到达到灭菌温度。

5．当水箱温度降到仅高于灭菌温度7度时，应开电热（或开蒸气阀），直到其高于灭菌温度10度左右。

七、换气（清洗）

1．当灭菌完毕报警时，说明灭菌时间到。

2．开真空泵和真空阀。

3．监视压力表，当灭菌室压力达到真空时（-0.015MPa--0.08MPa），关真空阀或真空泵。

4．开放空阀。

5．监视压力表，当压力为零时，开真空泵或真空阀。

经15-30分钟后，关真空阀、真空泵和放空阀。

八、出箱

1．检查灭菌室压力是否确实为零。

2．开真空泵。

3．真空泵工作数秒后将门封吸入阀开、关数次。

（上述过程中应确认门封已真正吸入）

4．关真空泵和吸入阀。

5．开门。

6．出箱。

7．检查灭菌批示片颜色。

环氧乙烷灭菌安全规程

一．总则：

环氧乙烷是一种易燃易爆、有中等毒性的危险化学品，空气中浓度超过3%，遇到明火可能引起爆炸。

环氧乙烷灭菌器又是机电一体，具有较高自动化程度、承受一定压力的设备。

因此，环氧乙烷灭菌器的使用和操作，必须严格遵守本安全规程。

二．灭菌器的安装：

1.场地：

环氧乙烷灭菌器应放置在独立的车间，场地远离人群，现场30～50米

范围内不得有明火作业，以及其它产生明活的情况；

2.隔离：

环氧乙烷灭菌器安放的车间，必须有隔离措施，即环氧乙烷灭菌柜体、电气控制柜、机架、环氧乙烷钢瓶等，应分别安装在互相独立的房间，或按照本厂提供的安装图进行隔离；

3.通风：

环氧乙烷灭菌器安放的车间，要有良好的通风，通风条件差的要进行强制通风，严禁灭菌车间与户外密闭；（安装的通风设备应是防爆型的）

4.照明：

环氧乙烷灭菌车间使用的照明及电气开关等，均应是防爆型的；

5.排放：

灭菌完毕后，环氧乙烷残气需经设备废气处理系统处理后，方可排出；

6.消防：

环氧乙烷灭菌车间及灭菌区域内，应有明显防火、禁烟标记；灭菌车间应是重点消防区域，要有足够的消防、灭火设备；

三．灭菌器的操作：

1.人员：

从事灭菌工作的人员，必须经过厂方的培训，持有厂方颁发的上岗证，方可上岗操作，任何无证操作都将视为违章，由此而产生的后果自负，同时，非操作人员禁止进入灭菌车间；

2.操作规程：

灭菌器的操作应严格按照操作（使用）说明书进行，严禁擅自变更操作程序和违反操作规程操作；

3.操作人员守则：

操作人员应有强烈的责任感。

灭菌时，不得离开工作岗位。

严禁灭菌器在无人状态下工作，未经本厂允许，不得擅自更改电气控制柜的线路和增减电气设备，不得擅自增减、更改计算机系统的硬件和软件设备；

四．环氧乙烷的储存：

1.环氧乙烷应储存在单独的房间内。

房间应有通风、防爆、消防设施；

2.环氧乙烷钢瓶应储存在阴凉、远离热源处，环氧乙烷的储存温度应低于30度；

3.环氧乙烷钢瓶应有固定支架。

五．环氧乙烷灭菌器安全检查：

1.设备完好：

灭菌器的使用必须保持完好，特别是电气控制柜和箱体气密性的完好。

设备使用过程出现故障，应立即停止灭菌，并将箱体内的环氧乙烷抽空；

2.泄漏检查：

环氧乙烷灭菌时，应定期对灭菌柜进行测漏（可用含1%酚酞的硫代硫酸钠溶液浸湿的试纸，贴于可疑漏气处，如试纸变红，即证明有环氧乙烷漏出）；

3.故障排除：

故障排除应由操作人员和设备专业技术人员进行，可参考厂方提供的维护和保养手册（常见故障排除一览表），若故障不能排除，应及时与厂方联系。

六．操作人员的安全防护：

1.着装：

操作人员应服装整洁，带防护手套，不得穿带钉的鞋子；

2.救护：

操作人员如发现头晕、恶心、呕吐等中毒症状，应立即离开现场到通风处休息，严重者应及时送医院诊治；

3.健康保健：

从事环氧乙烷灭菌的人员应定期进行体检。

环氧乙烷灭菌操作规程

一、目的：

规范环氧乙烷灭菌柜设备的操作维护保养，保障产品的质量。

二、范围：

适用于环氧乙烷灭菌柜。

三、责任：

生产人员执行本规程，管理人员负责检查、监督本规程的实施。

四、操作；

1、将每箱待灭菌产品贴上环氧乙烷灭菌指示片，按灭菌炉允许容积将产品入炉堆放，堆放要求：

（每列产品及产品与炉壁四周应留有3～5㎝间隙，顶部空隙在10㎝上，底部有栅条状垫板，高约4～5㎝。

）

2、门封条涂覆机油，然后关炉门。

开加热及循环泵，使箱内温度控制在50～53℃。

3、开真空泵将箱内真空抽-15Kpa～-18Kpa观察真空压力表10分钟，负压不变，确认炉门不漏气后加环氧乙烷灭菌药，加药量按0.8～0.9Kg/立方计算。

4、加药结束，开启计时钟，记录灭菌时间，使设备进入自动控制状态，保温8～10小时。

5、开真空泵-15Kpa左右，然后打开放气阀，循环抽吸3～5次，对箱内环氧乙烷气体进行强制排放后出炉。

6、产品出炉后，检查灭菌片颜色，从原来的红色变为兰色，按规定堆放。

7、加药时如出现头晕或呕吐，应将中毒人员扶到空气新鲜处，再送到医院治疗。

加药现场不得有明火，如果加药时不慎皮肤和眼睛沾上环氧乙烷，应立即用清水冲洗干净。

对违章作业造成事故的追究其责任。

8、有权拒绝更改灭菌条件的口头指令。

五、维护保养；

1、使用该设备的人员必须经过专业培训，使其熟悉环氧乙烷的理化性质和设备操作程序及安全防护的规则。

2、若在室内闻到环氧乙烷的气味时，应立即打开门窗或通风换气装置。

3、内室每天清理干净不要把门锁紧，以防长期压迫密封圈失去弹性。

环氧乙烷站的操作规程

1对充气站设备、管道、仪器、仪表、电器、安全设施、消防设施进行检查是否正常、灵敏好用、安全可靠，过滤器（Y型100目／时）是否干净。

2机泵灌装转盘，倒转空盘等，设备要试运转合格。

3对贮罐、管道进行全面置换，用氨气或水换成真空度达到650mmHg，含氧量小于4%，并做好置换方案，做好记录。

4转换合格后，慢慢充入环氧乙烷。

环氧乙烷贮罐的安全运行操作规程

1、固定贮罐第一次灌装或检修后第一次投产时，必须进行置换，使罐内含氧量小0.5%，方可进行灌装。

2、贮罐应按实际容器存入的介质标定最大允许充装重量（0.79吨/m3）。

3、充装前必须先开液体二氧化碳换热器降温，将罐内温度控制在10℃-15℃，并随时调整。

4、将二氧化碳低温杜瓦罐的气相阀门与环氧乙烷贮罐的气相管连接好，缓慢打开连接阀门，通过低温杜瓦罐对贮罐加压，压力控制在0.35MPa-0.4MPa，打开环氧乙烷贮罐液体出料阀对液化气钢瓶进行充装。

5、充装时必须严格充装量，不得超过贮罐的最大允许充装重量。

6、贮罐在未运行操作时，即没有进行充装的压力不得超过0.5Mpa，若超过则进行喷淋冷却。