0911三违分类定性细则.docx

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0911三违分类定性细则

集团公司安全生产管理制度

一、“三违”分类定性细则

第一部分轻微“三违”

1、拒绝检查的。

2、二人及以上人员作业不指定安全负责人。

3、使用不完好机电设备者。

4、电工不使用与设备电压等级相符的验电笔验电的。

5、作业时，劳动保护用品佩带不齐的。

5．工作中闲谈或抽烟的。

第二部分一般性“三违”

一、劳动纪律

1、上班时迟到、早退，在工作时间做与工作无关的事情（如下棋、打扑克等）。

2、班中打架斗殴的。

3、工作时间躺卧、打盹。

4、进入生产区域穿高跟鞋、拖鞋、短裤、赤膊的。

5、非要害场所人员私自进入要害岗位的。

6、擅自进入警戒线或隔离栅栏者。

7、进入工作场地，未穿工作服和穿防砸鞋的，

8、锻工未戴防护眼镜、工作帽的。

二、安全管理

1、不执行交接班制度的。

2、车间内安全通道放置物件的。

3、发生各类事故不按规定及时上报的。

4、电气焊、炼钢等操作人员不按规定佩戴特殊防护用品的。

三、机械操作

通用部分

1、戴手套操作车床、钻床、铣床，滚丝机用手转动设备的。

2、操作车床、立铣床、磨床、砂轮机不戴防护镜的。

3、机械、电气设备正常运行时，测量、调整、清扫、擦试、注油的。

4、机械设备暴露在外的传动部件，未安装防护罩的。

5、操纵机构、急停机构或自动停止装置、离合器、制动器不正常的。

6、使用手电钻时戴手套的。

7、砂轮机磨削软质金属的。

8、使用没有出厂合格证的砂轮，

9、使用轻敲检查声音嘶哑、受潮、有裂纹、中心孔铅套松动或轴孔配合过紧的砂轮。

10、使用砂轮机的防护罩和排尘装置不完整砂轮，

11、使用砂轮机的防护罩保护的角度小于240·或中心线上的开口角度大于65·的，

12、使用砂轮机砂轮机砂轮片与支撑架间隙不在3—5mm之间的。

13、站在正对砂轮旋转方向的。

14、磨工件或刀具时，用力过猛，撞击砂轮的。

15、两人同在一个砂轮上磨削的。

16、在砂轮的侧面磨磨削的。

17、操作者应站在砂轮机正面磨削的，

18、在砂轮机上磨细小的，大的和不好拿的工件，

19、在砂轮磨小到接近法兰盘边沿10毫米或砂轮面有沟槽、径向跳动过大时仍在使用的，

20、关闭砂轮机应先停砂轮机，最后停除尘装置。

21、操作砂轮机者未戴上防护镜的，

22、剪板机、卷板机等带负荷起动的。

23、两人在同一剪板机上同时剪两件或一人剪两件不同厚度材料的。

24、剪板机后面站人接料的。

插工

1、戴手套操作的。

2、女工不戴工作帽的。

3、设备限位不齐全可靠的。

4、未停止电机运转时调整插头工作位置及行程的。

5、刀具离工件加工面上方的距离大于30mm，离工件加工面下面的距离小于5mm的.。

6、未选定的进给方向未夹紧的。

7、工作台快速移动时，同时带动两向或三向进给的。

8、工件的重心未在工作台以内的。

超出工作台过多的工件，未加装活动托架的，

9、操纵分度机构加工时，手柄必须按同一方向转动。

10、登上工作台工作的。

车工

1、启动车床时的液压泵未运转2~3min开始工作的，

2、工件、刀具、夹具未装卡牢固的，

3、浮动刀具未将引刀部分伸入工件后启动车床的。

4、车刀刀杆伸出长度超过刀杆高度的1.5倍的，

5、自动走刀时，刀尖离工件加工部位小于40㎜的，

6、装卡探出机身以外的工件，无防护措施的。

7、尾座主轴套筒伸出长度超过套筒直径的两倍的，

8、尾座超出床面的。

9、车床切削加工前未进行空载试运行的，

10、切削脆性金属或切屑飞溅时未加防护挡板或防护网的。

11、车床运转时手摸刀具的、

12、机床转动时测量工件的。

13、装卸卡盘或工件有可能坠落时，未在床面上垫木板的。

14、装卸工件后，未立即取下卡盘扳手和工作台的浮动物件的。

15、加工偏心工件时，装卡偏心配重，未使用双螺母锁紧的。

16、反车制动或用手及其他器具对机床卡盘或工件进行制动的。

17、重量大的工件本班未加工完时，要在工件下垫支承，以减少主轴轴承和顶尖的负荷。

18、三爪或四爪卡盘装夹工件，工件悬伸长度超过工件直径4倍的，

19、在床头后面伸出工件时，未加防护装置和警告标志的。

20、高速切削加工金属时，未加防护挡板的。

21、车床、刀具、工件发生不正常声音的

磨工

1、磨床启动时未将砂轮应调到后退位置启动的，

2、工作前空转少于5分钟的。

3、磨削时，操作者未避开磨削部位和砂轮旋转方向的

4、敲击砂轮的

5、磨工作业及修整砂轮时，未戴防护眼镜及口罩的

6、工件磨削量大于工艺规定的。

7、磨削开始，直接用机动进给使砂轮接触工件的。

8、平面磨削，未将工件吸合稳固就磨削的

9、用平面磨削毛坯工件的。

10、磨削外圆未从工件端面引进砂轮的，

11、磨削细长轴，用切入法磨削的，

12、操作结束后机车床各手柄位置未处于零位、未切断电源的。

镀工

3．镀工工作前未先打开通风装置，就进行工作的。

4．在工作场地禁止饮食和吸烟的，

5．向槽内倾倒有毒物品时，操作者未站在上风方向的，

6．操作时用手直接接触电镀溶液的。

7．站在酸，碱及其它腐蚀物品的槽沿上面工作的。

9．强酸储存在带塞的瓶中，容积超过4／5的；

10．配制硫酸时将水倒入酸中或将酸倒入热水中的。

11、电镀用有毒有害物品及三酸保管不善的，

电器操作

1、在电气线路及设备上施工时，不按规定挂接地线的

2、供电安全用具不进行年检，而强行使用的。

3、电瓶充电时，未打开密封盖的。

4、未经批准，使用电炉、电暖器及火炉的。

5、两台电焊机同接一个电源开关的。

6、库房管理人员离开库房未关闭电源的。

7、机电设备停电检修时，未挂“警示牌”或未设专人看管的。

8、检修设备时不执行验电、放电制度的。

　9、机床照明灯使用电压超过36伏的。

10、擅自起动机电设备的。

11、临时施工地点，不设置临时围栏或警示标志的。

钳工操作

1、使用大锤，打锤人带手套的。

2、安装、检修现场未设警戒线和警示标志的。

3、更换液压管路未先进行卸压的。

减速器加载实验台

1、在启动加载试验台前，未对冷循环用水、摩擦片、各连接部位进行安全确认的；

2、减速器加载实验台加载前空转未达到30分钟的，

3、减速器加载试验台油箱油温不在50—70℃之间的，

4、减速器加载实验操作者离开现场的，

5、减速器加载实验台启动时应先开加载电机、后开冷却水泵的。

关机时先关冷却水泵后关的；

6、设备发生故障，必须由负责维修的电、钳工进行处理，为专业维护人员禁止私自拆卸维护设备。

7、在排除故障或修理设备时，未切断电源、气源，或机床未完全停止运动进行工作的。

8、人在工作台上快速移动机床工作台的。

化验工

1、操作有毒气体未在通风柜内进行的。

2、一些固体可溶物及废液未倒入指定地点的。

起重操作

1、不按规定使用起吊器具的。

2、起吊大型物件时，没有监护人或活动区间有行人的。

3、起吊重物站在起吊物下或有倾倒可能方向侧。

4、使用断股、断丝超标的钢丝绳起吊物件的。

5、吊运大小规格不一的砂箱或吊运砂箱时从设备上方越过。

6、龙门吊作业完毕未锁紧夹轨器的。

7、高空作业未用吊绳传递物件及抛掷物件的。

车辆操作

1、装运超高超宽物体，不采取安全技术措施的。

2、各类司机不按规定信号操作的。

3、厂内车辆人货混装的。

4、厂内机动车辆遇障碍物或转弯不减速的。

5、机动车辆在厂内超速行驶的

6、叉车在叉运时单叉作业的。

。

7、开制动失灵或无闸机动车辆的。

8、厂内机动车辆未经有关部门批准出厂的，

9、厂内机动车辆在起步前，出入车间时未鸣喇叭的，

10、厂内机动车辆通过十字路口时争道和强行超车的。

11、厂内机动车辆作业后未停放在指定停车场的，

气瓶管理

1、使用中的乙炔气瓶卧放的。

2、氧气、乙炔气带混用的。

3、氧气瓶、乙炔气瓶混装运输的。

4、使用氧气瓶、乙炔气瓶放置安全距离不足7米的。

5、使用现场乙炔气瓶储存量超过5瓶的。

焊工操作

1、焊接、气割施工地点不配备消防器材的。

2、使用损坏，超期或未校验的仪器、仪表、防护用具的。

3、液压试验，当试件带压时，试验人员离开工作现场的。

4、废油脂直接倒入下水道的。

铆工

1、冷冲压工使用有裂纹及严重磨损模具进行工作的，

2、冷冲压工安装模具时未将滑块开到下死点的，

3、无证安装冷冲压工模具的，

4、安装调试模具时未采取垫板防止上模零件坠落措施的，

5、模具的安装闭合高度不正确，载荷偏心的，

6、冷冲压工送料、接料时将手或身体其它部分伸进危险区内的。

7．两人以上操作时未指定人开车的，

8．冲压床运转异常或有异常声响，如敲键声、爆裂声，应在工作的

　9．冷冲压工每冲完1个工件，手或脚未离开按钮或踏板的，

10、使用摩擦压力机进行操作时，先启动摩擦轮电机，后开动油泵的，先停油泵，后停摩擦轮电机的，

12、使用曲轴压力机，未空转1-2圈个工作行程就进行工作的，

锻工操作

1.工作现场周围8米内存放易燃易爆物品的。

2.锤头、剋子、冲子、摔子等工具有裂纹、毛刺和明显变形的。

3.垫铁上下表面不平整的，各种工具表面沾油的。

2、锻造机械油箱液压油未达到规定位置的；

4、锻造工件时设备周围无防护挡板及护网等防护措施的，

5、锻造工用手摸热工件的。

6、锻造工两人操作或多人操作时，未指定负责人的。

7、车间内温度较低时，未对锤头、锤杆、胎膜和工具的，

8、、锻造时，工件温度未达到规定要求的。

9、手工锻造时，强行抬高或压低坯料的，

10、加热剁料时，剁子未竖直放在坯料上的，

11、锻造工工件完成后，各传动系统及操作系统未退回起始位置的，

12、工作完工后，未对现场清理的。

13、工作完工后，设备未切断电源的。

14、其他危险因素:

15、在锻锤上打冷料及过烧坯料的。

16、司锤工工作时违反“八不打”的，如：

不准空击锤，不准作冷金属的压、延、剪切及锤碎工作。

不准重锤锻打薄的锻件，不准锻打温度低于900°С的锻件，不准作闭式模锻。

15、锻锤上下砧面超过平等度误差或斜楔活动而强行使用的。

管工

1.弯管前管内有积物,砂子潮湿的,挡板和顶柱不牢固的

2.弯管时工作人员站在管子移动的范 围内的。

3.锯割钢管时力过猛或过快的,使用管钳子用力过猛的,

4.使用有毛刺的手锤的。

5.使用锤子、凿子和扁铲端部,有斜坡和损伤的。

6.在工作台铲工件时没设防护挡板的。

7.在地沟内安装时,地沟两侧的土质有拥塌可能的。

8.在沟沿两侧1m内堆放物料的。

9.在高处作业、立体交叉作业不戴安全帽的。

10.在暗沟内进行作业时,使用的照明灯不是安全电压的,

11.水压试验的压力超过规定标准的。

12.水压试验升压时拧动丝堵或法兰螺栓的,敲击或站在堵头对面的,非工作人员接近试压的管子和部件的。

13.往沟内下管子时,沟内有人操作的,

14.使用扳手、管钳、链钳时加管套的。

15.设备管路有压力时,不准带压检修及从事安装工作。

16.弯管机工作时,在管子弯曲行程范围附近站立的,

锯工

1、锯工上料吊长件时、未站在端头扶持工件的，

2、被锯工件未夹紧工作的，

3、锯工装卸工件没停车的，

4、锯削过程中未对工件冷却润滑的。

炼钢工

2．电炉送电前，未检查机械、电器、水冷、液压（或气压）、除尘装置的

3．出钢坑和炉前出渣坑中有水仍在工作的，

4．炉底、炉壁损坏超过规定的，

5．炉料中要有易爆物，密封容器及水、雪块的、

6．当停炉超过24小时，炉内潮湿或者有水，未进行烘烤，干燥装料熔炼

7．吹氧前未检查阀门，压力表，氧管（带）的，卡头未卡紧。

8．吹氧时没有专人看管阀门和仪表的，操作时将手放在卡子上的，氧气压力超出0．6～0．8兆帕的或吹氧熔化合金时，超过1.2兆帕的。

9．加矿石或吹氧氧化时过猛过急的，

10．自动流渣时，使用潮湿材料掩压的

11．捅料、揽拌，扒渣时，炉门坎未加横杠的或横杠未接地的，

12．样勺、样模，拨样板等潮湿的，

13．剩余钢水未倒在干燥的地方的，

14．带负荷停电的，

15．两相送电的。

16．送电时，有人在炉顶操作的。

17．接放电极时未停电操作的。

操作者站在炉盖上操作的。

18．调换电极时，未将电源切断的。

19．通电时要检查电压不合乎要求的，通电后电流超过规定数值的。

20．冶炼中变压器的升温超过规定数值，

21．还原期加粉散状材料时，未侧身投料的，

22．打出钢口时，未站在出钢槽两侧的，站在槽子上工作的。

23．出钢口打开后，用铁管探渣的。

24．打锤带手套的。

横打时，握撬杠者未在打锤者的对面的，立打时，未在侧面的。

25．超越限位强制翻炉的。

26．炉顶及炉顶支架上存放物件的，

27．在炉顶支架上工作时，上下投掷物件的。

28．使用水冷炉盖时，炉料接触炉盖的，

29．炉盖漏水时应进行冶炼的。

30．冶炼中，发现冷水部位漏水，未及时采取措施的，

31．往钢炉加料时周围站人的。

32．冶炼中所加炉料是否有密闭容器的、易爆物品的，或炉料不干燥的。

33．停水、漏水或漏炉时未立即停炉的。

34．停炉未冷却就关闭水阀门的

划线钳工

1.往划线平台放件过重的，工作平台有其他人员的。

2.在划线平台上敲打活件的，

3.在顶持的工件上打样冲的。

4.工件无防倾倒、防滚措施的。

5.使用酒精时，3米以内有明火的，

6.酒精放在热源附近的。

7.在平台上放杂物的

8.在台面上跳上跳下的。

9.易燃易爆器具未放于指定位置离开划线平台的。

卷板机

本岗位工人必须经过安全技术培训，考试合格后持证上岗。

10.操作者必须熟悉机器的结构和性能，熟练掌握本工种应知应会及相关技术基础知识

11.上岗前劳动保护必须佩戴齐全，如不按本岗劳动保护佩戴，不准上岗作业。

12.开工前必须安全确认，如不安全确认不许开工。

13.机械设备出现故障时，必须及时查找原因进行处理，如査不清原因，不允许施工。

14.切勿将手伸入防护栏内，一切杂物工具，切勿放在工作台上，以免轧入工作区造成事故。

7.应定期检查机器各部分，并保护机器及周围场地清洁，电线绝缘良好；翻倒油缸应经常检查使用情况；应定期检查上下辊情况，如发现异常及时处理；

8.必须有专人负责管理，开机前要仔细检查安全装置是否完好，起动前检查各部位有无异常，紧固螺钉（帽）不得有松动，制动器应正常可靠，板料是否符合要求。

9.严格按板材厚度调整卷筒距离，不得超负荷作业。

不能卷压超出机械性能规定范围的工件。

10.必须在工件放平稳，位正后才能开车运转操作，并应明确信号，指定一人指挥。

11.  手不得放在被卷压的钢板上，并不准用样板进行检查，停机后方准用样板检查圆度。

12.卷压不够整圆的工件时，滚卷到钢板末端时，要预留一定余量，以防工件掉下伤人。

13.作业时，工件上严禁站人，也不得在已滚好的圆筒上找正圆度，滚卷较厚、直径较大的筒体或材料强度较大的工件时，应少量下降动轧辊并经多次滚卷成型，滚卷较窄的筒体时，应放在轧辊中间滚卷。

14.  工件进入轧辊后，应防止手及衣服被卷入轧辊内。

15 .   如发现机床运转有异常响声时，应立即停机检查调整修理，断开开关，切断电源，停机后将工件放置指定地点。

16.操作时，严禁手、脚放在滚轴和传动部件及工件上。

17.工作中断后，应将离合器打至空档，严禁超负荷工作。

18.上辊的升降翻转轴承的倾倒复位及上辊的平衡，须在主传动停机后进行。

19.工作场地禁止乱堆工件及杂物，做到时刻保持机床及场地清洁。

20.作业完毕，应切断电源，并锁好电源箱。

力工

1、在与其它工种共同这一夜时，应注意密切合作

2、严格遵守其它工种安全操作规程，按规定操作

一、注意事项

1、不准动用不是自己所使用或管理的设备器具

2、严禁做与本工作任务无关事宜，服从指挥

2.2准备好所有的工具和材料：

烧氧管、中包覆盖剂（炭化稻壳）、热电偶、测温枪。

2.3浇注作业前检查钢包车、中包车，空运行是否灵活。

2.4检查测温枪，显示仪表是否正常，如有问题，及时找电工处理。

3浇注操作

3.1大包到站后，指挥天车将大包座到钢包车上。

3.2确定大包水口对准中间包冲击板，开启滑动水口，开浇时，滑动水口应全打开，开流3分钟内，根据中包液面调节钢流。

3.3大包不能自动开浇时，用烧氧管烧眼引流，烧氧管管头长度应大于700mm，烧氧时，滑板必须全打开，以免烧坏滑板砖等。

严禁开浇过猛，引起钢水上翻，粘坏机构。

3.4开浇时大包水口要对准中间包冲击区，不可偏离，避免钢水直接冲刷包衬。

3.5开浇前，向中间包冲击区加保温剂，防止钢水严重飞溅，在中间包液面达到250mm时，同时向中间包加入保温剂，在浇注过程中根据实际情况随时补加，以不裸露出钢水液面为准。

3.6浇注过程中，中间包液面控制应该不低于200-400mm。

3.7大包开浇后，按前、中、后期测中包温度2-3次，测温表每班校对1-2次。

3.8大包停浇前钢包水口全开，中包液位提高到满液位，大包见渣立即关闭大包。

3.9当本次大包钢水快浇完时，大包水口开全流，以使中间包液面上升。

3.10保证钢渣层厚度不大于50mm。

3.11密切注视大包钢流，见渣关水口,当水口关不死时，应该立即转走大包车，使渣不流在中包内。

4事故状态操作

4.1滑动水口关不住，迅速指挥吊车将钢包吊至应急铸余砂箱前。

将钢水浇注到铸余箱内，然后指挥天车吊走钢包。

4.2浇注过程中出现钢包壁发红，水口漏钢时，立即关闭滑动水口，将钢包转走。

4.3出现停电故障时，立即关闭滑动水口，

5交班操作

5.1本岗位在生产中出现的问题及有关影响生产的因素，必须对口交接。

5.2清理干净浇注平台周围、中间包车上的卫生。

拉钢工操作规程

1.本规程适用于拉钢工岗位

2.操作前准备

2.1穿戴好劳保用品，生产任务进行对口交接。

2.2准备好所有的工具和材料：

钎子、氧枪、细烧氧管、石棉绳、捞渣棒、堵锥、冷料、保护渣等。

2.3按工艺要求检查结晶器内壁无划伤，凹坑，无渗漏水现象，铜管、板表面划痕和裂纹深度不大于0.5mm。

2.4启动振动系统，检查是否偏摆，振频、振幅是否符合要求。

2.5负责送．塞．填．引锭,用石棉绳将结晶器与引锭头之间的缝隙塞严。

3.中间包准备及检查标准

3.1到台下中包砌筑区检查中间包砌筑与烘烤情况，经检验确认合格后，吊包上浇注平台。

3.2检查中间包水口座砖是否有裂纹、破损；中间包绝热板是否有缺陷、裂纹；不合格的中间包拒绝使用。

4.中间包的安装

4.1安装中间包水口之前严格挑选水口，不得有裂纹及缺角等缺陷。

4.2安装水口时在水口周围抹适量耐火泥浆，泥浆不允许有颗粒、硬块，然后对准座砖孔装入，严格检查对中情况，将其捣紧，未达到要求的要及时调整

4.3水口安装要平、稳、紧、垂直包底，安装完毕后，清理干净水口附近多余的泥料及水口中的杂物。

4.4中间包烘烤不得少于半小时，烘烤到900℃-1100℃（红包）方可使用。

烘烤时应注意观察，不准过烧，防止绝热板炸裂，脱落。

5.浇注操作

5.1关闭烘烤系统，将中间包车开至浇钢位置，调整车位，使二个流的水口与结晶器中心对中，偏差小于5mm。

5.2值班机长下令开浇前，再次对二冷水及震动系统复查不误

5.3大包开浇后，将操作箱拉到便于操作的位置，当中间包液面超过250mm时用引流枪引流，中间包开浇。

5.4浇注中结晶器液面波动不能超过±10mm，做到眼不离钢液面，手持捞渣棒及时捞渣，手眼配合协调，稳定拉速。

5.5中包钢液面快浇完时，开走中间包车，拉下尾坯。

拉尾坯时拉速小于2.0m/min，以免尾坯变形。

5.6当中间包水口由于低温堵死时，立即烧眼，并准备好带杆准备。

6.事故处理

6.1当出现拉漏事故时，立即摆槽，同时拉速回零。

6.2浇注过程中出现供水故障，或结晶器渗漏水时，立即停浇。

6.3浇注过程中出现重大生产、设备、安全事故时，立即进行整机停浇处理。

6.4浇注过程中出现严重铸坯质量缺陷，无法调整纠正的，进行停机处理。

6.5铸机在生产过程中突然出现不安全因素时，进行停浇处理。

7.交班操作

7.1将中间包开离浇注位置，处理结晶器上的粘钢，

7.2更换流钢渣斗及事故渣斗。

7.3备用的中间包准备好，并烘烤水口。

7.4本岗位在生产中出现的问题及有关影响生产的因素，必须对口交接。

7.5平台卫生清理干净。

连铸主控工操作规程

1.本规程适用于操作工岗位

2.操作前准备

2.1穿戴好劳动保护用品，接受生产任务，进行对口交接。

2.2检查所用的工具是否完好。

3.岗位操作

3.1接班检查所属设备是否正常，要求各岗位对单位设备进行试运转确认。

3.2各岗位确认合格后，反馈合格信息，全部合格后进行综合检查。

3.3检查完成并确认无误后通知机长，请示是否送引锭，送引锭过程中密切注视系统运行情况，发现问题及时处理。

3.4联系电炉，将出钢情况、钢水过程温度及时向机长报告。

3.5大包到站后，及时报出温度数据，并通知“大包准备好”“大包开浇”等信息。

3.6大包一开浇，密切注意各流水的压力、流量、配水选项是否准确。

3.7中包开浇后，报出“中包开浇”以2秒为间隔报时，报出起步拉速，中包温度等并注意观察配水跟踪情况。

3.8正常浇注过程中，每炉钢浇注5分、10分、15分、20分左右，报浇注时间，便于大包浇钢工及时测温及中包拉钢工拉速控制。

3.9浇注结束，中包关闭后，通知各操作室做好拉尾坯准备。

3.10浇注结束后，检查辊道、切割枪及推钢机是否有故障并及时找维修人员修理，以待开浇。

4.交班操作

4.1本岗位生产中出现的问题及有关影响生产诸因素，必须对口交接。

4.2清理操作室内及操作台面卫生。

拉矫工操作规程

1.本规程适用于拉矫工岗位

2.操作前准备

2.1穿戴好劳动保护用品，接受生产任务，进行对口交接。

2.2检查、准备好钎子，乙炔切割枪，乙炔气罐，氧气罐等使用工具，确保能正常、安全使用。

2.3通知中心泵站送结晶器水，检查水压、流量是否达到要求。

2.2配合拉钢工检查结晶器及进出水管、水嘴，应无渗、漏、堵水现象。

2.4检查二冷室内各水管、水嘴是否完好、齐全，对中情况是否良好，如有异常，迅速处理。

2.5浇注过程中，严禁任何人进入二冷室。

3.浇注操作

3.1在二冷室检查或处理事故时，不准送引锭并且挂牌通知有关人员。

3.2穿好引锭后，检查调整各流喷嘴对弧并清理更换堵塞喷嘴。

3.3大包开浇前再次确认结晶器的水压、流量及二冷水压，达到要求。

3.4配合拉钢工停浇或换包操作，关闭、调节足辊及二冷水量，防止停机时局部冷却过强，铸坯变形。

3.5密切注意各流量、压力表数据以及结晶器进出水温度，发现异常，立即通知机长采取措施。

3.6发现铸坯质量有问题时及时通知机长。

3.7铸坯脱引锭时，指挥操作工落下矫直辊，并观察脱锭情况，若引锭脱不开，应立即通知拉钢工减拉速，用切割枪将铸坯割断。

3.8脱引锭后，若铸坯跑偏应用钎子将铸坯撬入中间轨道，发现铸坯翘头，