850t冷剪吊装方案.docx
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850t冷剪吊装方案
施工作业（方案）报审表
工程名称：
福建三宝80万吨棒材工程编号：
致：
三宝80万吨棒材项目部
我方已根据施工合同的有关规定完成了棒材850T冷剪吊装工程施工作业设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。
附：
施工作业设计（方案）
承包单位（章）：
项目经理:
日期：
建设单位审核意见：
建设单位（章）：
建设单位代表：
日期：
本表一式叁份，建设、承包单位、分包单位各一份。
三宝80万吨棒材850T冷剪吊装
施
工
作
业
方
案
中国一冶三宝80万吨棒材项目经理部
2012年8月
审核：
专业项目部技术负责人
日期年月日
审批：
项目经理部技术负责人：
日期年月日
编制人：
蔡金峰
日期2012年8月日
一、工程概况
二、编制依据
三、施工准备
四、设备吊装
五、人员配置
六、材料及机具配置
七、安全保证措施
八、质量保证措施
九、措施费
一、工程概况：
福建三宝80万吨棒材工程，系三宝200万吨高精产品的配套工程，其中我部承接的设备标段主要为：
上料区、轧机区、轧辊间等。
而850吨冷剪设备位于棒材主轧线B-C跨、20-21柱列线间的4米平台上，依据业主现有提供的资料，设备主机自重约为55吨，B-C跨现已安装行车3台，起重量分别为10吨、20吨、32吨。
A-B跨行车有4台行车分别为3台32吨、20吨1台。
850吨冷剪主机系整体运输，车间内现有行车起吊能力无法满足安装冷剪主机的要求。
现依据业主要求，结合我部现有施工能力，特编此安装方案。
由于受行车起吊能力限制，850吨冷剪主机需在A—B跨用2台32吨行车通过扁担共同抬吊卸在AB跨2号电气室附近的地坪上，当AB跨精整区域与冷剪相连的平台加固后，再用AB跨2台32吨行车通过扁担抬吊至AB跨20—21线与B—C跨相连的基础平台上，然后通过基础平台特制的过跨滑行平台将冷剪主机从A—B跨运至B—C跨冷剪设备基础上，完成冷剪主机设备安装。
冷剪其它设备用B—C跨32吨行车直接安装。
二、编制依据
1、国家现行的《机械设备安装工程施工及验收通用规范》GB50231-98。
2、国家现行的《钢结构施工及验收通用规范》GB50205-2011。
3、中冶南方设计院设计的厂房钢结构图；
4、业主提供的850T冷剪吊装示意图及冷剪主体设备示意图。
5、现场实际勘察所得现场情况。
6、本单位以往冷剪设备施工经验。
三、施工准备
1、选派具有丰富设备安装施工经验的管理及作业人员参加设备安装的管理及施工作业。
2、组织各施工专业技术人员和作业人员，了解现有的资料设计意图、设计内容，熟悉施工图纸，了解起重设备性能、熟悉施工现场环境。
设备厂家到场进行技术交底。
3.配备专职安全员和质检员对每个环节进行检查监督，以确保每个环节的安全可靠性及保证施工质量。
4.充分熟悉图纸，仔细核对图纸上标注的设备外形尺寸和重量，选择合适的吊装工机具及吊点，根据吊装方案制定相应的吊装工序采取相应的安全措施并严格实施。
5、机具的准备：
吊装专用扁担制作（见附图），钢绳索具，经纬仪、水准仪、电焊机、气焊工具、砂轮机、手拉葫芦，其他各类扳手等。
主要起重吊索是￠39mm钢丝绳、32吨卡环。
卷扬机和滑轮组在使用前认真进行检查，如有不合格应及时更换合格机具。
6、在A-B跨及B-C跨冷剪主机运行的平台下方基础平面需用C30钢筋混凝土做长7米宽4米深1米的承台，承台下方开挖的部位用级配沙石按规范回填。
以保证平台支撑架在受力时不会下沉，在平台与临时基础之间用φ325x10的无缝钢管（两头用δ=20㎜的钢板作封头板，面积约1㎡）和H型钢300x300x10x15安装临时支架，支架间距为1.5米，支架之间应用∠100×10双肢剪刀撑连接，配相应的连接板。
在4米平台上铺上δ=20的钢板（约80㎡）和角钢4根H型钢400x400x13x21作为冷剪主机的滑行平台（H型钢单根长24米，间距500——800㎜，接头处应打磨平整，H型钢间用［20a连接成整体，间距为1米均布］，并且在平台两端合适地方设置挡位，防止设备滑出。
该滑行平台需找平找正，画出螺栓的位子，做好十字中心线。
为保证平台的完整，在施工A—B跨精整平台钢筋应提高两个等级及加密处理，以提高平台的承载能力，以保证平台的稳定。
7、设备验收和保管：
（1）按设备装箱单检查设备、材料及附件的型号规格和数量，且应符合设计和设备技术的要求。
（2）各设备应无变形，损伤和锈蚀。
（3）设备技术文件齐全。
四、设备卸车及吊装
1、装运冷剪主机的运输车从A-B跨30线进至21线附近，从30线至20线范围内汽车经过之处表面垫上厚度为600-700mm的级配砂石。
2、根据业主提供的资料及数据，经查32t行车起重性能，起重高度可抬吊55吨冷剪主体设备。
起吊前业主需到吊装现场进行行车起吊能力的确认。
3、冷剪主体设备临时堆放场地所需位置用δ=20㎜的钢板铺设平整。
4、为便于设备准确定位，本体抬吊起时应尽量水平，待本体离地面约100mm左右时，静置约3分钟，检查钢丝绳及吊具应无异常，将设备缓慢水平移动，平稳后吊至A-B跨4米平台铺设好的平台上，用滚杠（φ89×10，10根，每次使用需5根，以保证运行安全）垫在设备底部，用B-C跨的行车通过滑轮组将设备牵引到设备基础上，再用8台32吨千斤顶同时将设备顶起（设备本体上需先将千斤顶支点焊接牢固），拆掉设备底部滚杠和滑行平台，最后用8台32吨千斤顶交替使用，使冷剪主机缓慢下降，边下降边垫临时支座（用δ=20mm的钢板制成）便于千斤顶的调整，直至设备安装至设计标高位。
5、在冷剪主机运行时要有专人对支架、拖拉绳进行监控，如有异常情况应立即停止施工。
6、注意事项：
A、本体设备质量大，起吊前仔细检查各吊装工具。
B、为保证设备吊装安全，吊点必须保证受力均匀。
C、吊车起吊过程中，注意观察四周是否有干涉。
D、平台加固一定牢固安全可靠。
E、千斤顶上升和下降的过程中一定要同步协调。
五、人员配置
序号
工种
数量
单位
备注
1
施工负责人
1
人
2
质检员
1
人
3
安全员
1
人
4
焊工
8
人
5
起重工
6
人
6
钳工
8
人
含测量工
7
普工
15
人
合计
40
人
工期共12天
六．材料及机具的配置
序号
名称
数量
备注
1
钢丝绳ф39
50m
主吊钢丝绳
２
钢丝绳ф１５.５
２０0m
牵引用
３
32吨、20吨卡环
各4个
４
煤油
100Kg
清洗
５
钢板δ=20mm
300㎡
平台加固
６
H型钢300x300x10x15
160m
平台加固
７
角钢100×10
230m
平台加固
８
螺旋焊管φ325x12
82m
平台加固
９
无缝钢管φ89x10
70m
滚杠
１０
枕木
100根
长2.5米
１１
经纬仪
1台
１２
水准仪
1台
１３
电焊线
900m
１４
电焊机
8台
１５
氧气、乙炔带、割枪、表
5套
１６
电焊钳
8把
１７
φ150磨光机
4台
18
［20a
100米
平台加固
19
钢板δ=12mm
8㎡
平台加固
20
32吨千斤顶
8台
21
抬吊用扁担
8t
材料见附图
22
C30钢筋砼
30M3
23
级配砂石
80m3
七、安全保证措施
1、严格执行国家颁布的有关安全生产制度和安全技术操作规程。
认真进行安全技术教育和安全技术交底。
施工过程中，对安全防范的关键部位进行重点检查，及时排除不安全因素和事故隐患。
2、进入施工现场必须穿戴好劳动保护用品，并按规范要求合理使用。
做好防暑降温及防尘工作。
每个施工人员应牢固树立安全第一的思想，消除麻痹大意、经验主义等不安全的苗头，认真扎实的做好安全工作。
3、做好技术、安全及现场环境交底，使每个施工人员知道其重要性，做到“三不伤害”，做好巡查工作。
4、安装现场布置警戒线，严禁非本处施工人员在吊装现场通行及停留。
5、安装时，必须有专人指挥，信号清晰准确。
严禁多人指挥。
3、A-B跨4米平台混凝板厚度只有200mm,设备自重55吨，平台不能承受。
受力平台的支撑架必须按批准的施工方案进行安全牢固的加固。
八、工程质量保证措施
1、建立是以项目经理为主体，项目技术负责人为中心，以各部门责任管理为质量环而有效运行的质量体系。
明确各部门的职责，互相协作配合而进行的质量监督和质量改进。
2、工程施工前对班组进行全面细致的技术交底，使每个施工人员清楚每一个工艺流程及规范要求。
3、严格按照图纸及有关技术规范施工，严禁随意改动。
如有异议，应及时向有关部门提出，经审核同意后再进行施工。
4、配备专职质量检查员，发现问题应及时提出整改意见，并下发整改通知单，并限期整改完成。
对整改项目应仔细核查，以确认整改项目达到规范要求。
5、对于业主提出的质量问题及时整改。
九、措施费
1、加固补强吊装人工费：
40人×12天×200元/天=96000元；
2、台吊扁担加工费：
8吨×2500元/吨=20000元；
3、钢筋砼人工机械费：
30m3×550元/m3=16500元；
4、砂石级配换填人工机械费：
80m3×50元/m3=4000元；
5、32吨千斤顶材料费：
8台×1000元/台=8000元；
6、φ39钢丝绳材料费：
50m×100元/m=5000元；
7、φ15.5钢丝绳材料费：
200m×30元/m=6000元；
8、32吨卡环材料费：
4个×200元/个=800元；
9、20吨卡环材料费：
4个×120元/个=480元；
不含钢筋砼、级配砂石、钢板、H型钢、［20a槽钢、钢管、角钢、枕木、煤油等主材料，总计费用：
156780元。
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