大学金工实习经历.docx
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大学金工实习经历
大学金工实习经历
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大学金工实习的体会
通过经验,我们可以总结过去的思想、工作和学习,展望未来,发扬成绩,克服缺点,指导未来的工作。
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时光飞逝,一周的时间不情愿的结束了各种机器的轰鸣。
之所以觉得舍不得走,是因为时间太短,这是这次实习唯一的遗憾。
我真的希望学校能给我们更多的实习时间。
虽然累,但我们在痛苦中,在快乐中。
因为我们学到了很多有用的东西。
俗话说,实践是检验真理的唯一标准。
通过一周的金工实习,我学到了很多工作常识,也在意志、苦乐方面得到了锻炼。
这是我大学生活中的又一笔宝贵财富,注定会对我以后的学习和工作产生很大的影响。
20xx年5月,我校组织本专业学生去南校区工厂实习三周。
在此期间,我们接触了锯、锉、凿、钻、车、铣、刨等七种工作,同时简单了解了数控机床的加工工艺。
每天我们学习一项新技术,努力6小时,参与形成成品的全过程。
老师也耐心细致地教给我们知识,积极配合工作。
期间未发生伤害事故,符合要求,顺利完成三周实习。
说实话,一开始我觉得三个星期真的很长,但是时间匆匆,转眼间三个星期就飞走了。
现在回想三周蓝领之旅,我尝到了:
酸酸的,严格的上下班和工作制度;厌倦了拿着文件不停的归档;麻辣高速切割的精彩表现;更甜美的手工精致工件。
我们去南校区,首先学的是钳工,是一种劳动强度大、生产效率低、技术要求高的手工加工方法。
而装配工使用的工具简单、灵活、适应性强,可以完成一些不方便或难以开展的工作。
因此,在目前的一些机械加工和修理工作中,钳工仍然是一项不可或缺的重要工作。
第一次走进钳工加工实训楼,有点刺激。
第一天老师给我们介绍了钳工的主要设备,让我们实现了工作台、虎钳、划线平台、钻床、各种量具、划线工具。
知道这一点后,老师开始介绍锯子以及如何使用。
教完之后给我们布置作业,让我们看到一个1mm厚的薄片,这就是我们的作业。
听到这里,我愣住了。
1mm?
怎么能锯出来?
老师说,如果不是,怎么才能检验自己的真本事?
第一次看到的时候,因为操作不熟练,看到路歪了,就断了。
练了两遍,掌握了操作要领,锯出了满意的切片,完成了作业!
加工从安装工具开始,应注意以下几点:
1)将顶尖对准尾座顶部,确保顶尖与小车轴线处于同一高度。
刀杆应垂直于工作轴。
2)刀头伸出长度小于刀具厚度的两倍,防止车削时振动。
3)刀具应垫牢、对齐并夹紧。
4)安装工件和刀具后,检查加工极限位置是否干涉或碰撞。
5)拆卸工具和切割时,记得先锁紧方形刀架。
安装并对准刀具后,开始转动。
车削端面时,检查车刀、方形刀架和鞍座是否锁在床身上,并用小滑板调整背切量,避免端面凸凹。
在端面上,直径从外到中心逐渐减小,切削速度和粗糙度值也是如此。
所以最好是从中心向外切。
最后,工件被切断。
切断工件一般应注意的是:
1)工件一般夹在卡盘上,切割位置尽可能靠近卡盘
2)安装时,刀尖与工件轴线等高,自由切断位置有凸台。
刀具伸出刀架的长度应尽可能短
3)尽量减小滑板各活动部分的间隙,提高刀架的刚性,减少工件的变形和振动。
4)手动送料应缓慢均匀,切割速度应低。
今天是第三天,我们不再在学校的金工实习基地联系。
早上8点左右,我们一起坐校车,前往住宅的机械加工厂。
这次我们真的是去工厂实战了。
在路上,我们看到一家工厂门前挂着一个又大又累的牌子:
进了工厂就意味着放弃一切自由。
大家看到后,都笑了。
也许这个口号很震撼,但它确实强调了我们应该遵守规则,安全运营。
接下来的一周,老师让我们用锉刀、钢锯等工具手工把一个铁块磨成六角螺母,然后通过打孔、攻螺纹的方式做成一个漂亮的螺母;还有两套配套的手工艺品。
记得螺母刚做出来的时候,老师告诉我们工件的尺寸一定要准确。
尺寸超过公差范围0.1mm的,按分值扣1分。
听了这话,我就担心我把六角螺母弄小了。
当我从圆筒上看到它的时候,我看到它的厚度变大了2毫米,然后用锉刀打磨它。
一开始我以为2mm的厚度算不了什么,很快就可以磨掉了。
没想到,我花了两个小时磨啊磨。
当时我明白了一个道理:
2mm可以等同于2小时。
可惜经过精心打磨,六角螺母的一套对侧直径缩小了0.1mm,看着不满意的残次品半成品,我决定放弃,重新开始!
但看到其他同学都差不多准备好了,我只好把铁柱凹凸不平的部分磨平,然后锯掉,再磨平,然后画线,重复那些程序,心里就开始着急了!
当时真的很想放弃。
但是我不愿意交次品。
同时想起一个朋友对我说:
做一件事,专注于这件事,心里想着一定要做好,一定会成功的!
我对自己说,冷静点,还有时间,你可以完成作业了!
第二次做的时候,我学到了很多,每一步都极其细致准确,可能是因为操作技巧和效率的提高。
第二次制作的速度明显高于前一次制作,看起来也好多了,也许是有了第一次的体验。
经过努力,我终于在规定的时间内完成了作业。
吃了这个亏,我也学好了。
在后来的作业中,我认真计算,认真按照老师的步骤,然后认真测量。
经过几天的实践,效率提高了很多,制作工艺越来越精准,审美系数也提高了!
很快我们就要走出校园,进入社会,面对就业。
我不认为雇主会像老师一样指导我们怎么做,但我们需要自己观察和学习。
没有这种能力,我们就无法应对未来的挑战。
随着科学的快速发展和新技术的广泛应用,将会有许多我们从未接触过的领域。
只有敢于尝试,才能有突破,才能有创新。
就像我们接触到的机械加工和热加工一样,虽然危险,但是需要每个学生操作,制作成品,锻炼每个人尝试的勇气。
一周的金工实习带给我们的,不仅仅是我们接触到的操作技能,还有要求我们通过几种工种锻炼的能力。
更多的是需要我们每个人在实习后根据自己的情况去感受,去思考,这才是这次实习的根本目的。
这次实习感触良多。
我要感谢我的老师和同学们的无私帮助。
希望以后的生活能更踏实一些。