烧结厂设备使用与维护规程.docx

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烧结厂设备使用与维护规程

烧结厂设备使用与维护规程

编号：

QX-SQE-ZY-1203-001-2011

（1）

1、配料皮带工…………………………………………………………………………3

2、配料工………………………………………………………………………………13

3、破碎工……………………………………………………………………………15

4、水泵工……………………………………………………………………………16

5、成品皮带工………………………………………………………………………18

6、水封拉链工………………………………………………………………………27

7、振筛工………………………………………………………………………………28

8、翻车工………………………………………………………………………………29

9、看料工………………………………………………………………………………31

10、看火工……………………………………………………………………………33

11、天车工……………………………………………………………………………39

12、推车工……………………………………………………………………………40

13、风机工……………………………………………………………………………42

14、除尘工……………………………………………………………………………44

皮带工设备使用与维护规程

1）设备的日常点检和维护标准

执行人:

皮带工考核人:

配混大班长协作关系:

检修工安全员机电部

设备

部位与顺序

标准与要求

时间

紧固点数

易损件报废标准

1#燃料输送机

外置电动滚筒

运行平稳、无异声、不烫手、不漏油

班前

1

电动机

运行平稳、无异声异味、不烫手、接线完好

班前

输送带

运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口

班前

胶面磨损严重多层断线不能承受拉力

改向滚筒

运行平稳、无异声、不积料

班前

2

托辊

运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落

班前

辊体磨损严重、断裂不转

支架

不开焊无变形无腐蚀

班前

配电设备

灵敏可靠无异味无积灰接线良好

班前

机身周围

无积料无杂物

班末

（2）设备常见故障及排除方法

设备

故障

原因

排除方法

1、输送带

1）划伤

有异物下料口卡料

勤检查勤清理。

修补皮带

2）跑偏

托辊、滚筒粘料、调整不及时

清除粘料、调整机尾拉紧、调整辊

3）设备润滑表

加油部位

加油点数

周期

油脂种类

加油法

加油人

电动滚筒

1

半年一次

220#齿轮油

油壶

皮带工

电动机

1

半年一次

润滑脂

油枪

电工

滚筒轴承

3

月一次

2#锂基脂

油枪

皮带工

✧设备主要性能及参数

设备性能表

序号

设备名称

数量（台）

规格

说明

1、

1#燃料输送带

1

TD75B650

Lh=14.78mv=1.25m/s

皮带工设备使用与维护规程

1）设备的日常点检和维护标准

执行人:

皮带工考核：

配混大班长协作关系:

检修工安全员机电部

设备

部位与顺序

标准与要求

时间

紧固点数

易损件报废标准

2#燃料输送机

外置电动滚筒

运行平稳、无异声、不烫手、不漏油

班前

1

电动滚筒

运行平稳、无异声、不烫手、接线良好

班前

输送带

运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口

班前

胶面磨损严重多层断线不能承受拉力

改向滚筒

运行平稳、无异声、不积料

班前

2

托辊

运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落

班前

辊体磨损严重断裂不转

支架

不开焊、无变形、无腐蚀

班前

配电设备

灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好

班前

机身周围

无积料、无杂物

班末

（2）设备常见故障及排除方法

设备

故障

原因

排除方法

1、输送带

1）划伤

有异物下料口卡料

勤检查勤清理修补皮带

2）跑偏

托辊滚筒粘料调整不及时

清理粘物调整调整辊

3）设备润滑表

加油部位

加油点数

周期

油脂种类

加油法

加油人

电动滚筒

1

半年一次

220#齿轮油

油壶

皮带工

电动机

1

半年一次

润滑脂

油枪

电工

滚筒轴承

2

月一次

2#锂基脂

油枪

皮带工

✧设备主要性能及参数

设备性能表

序号

设备名称

数量（台）

规格

说明

1、

2#燃料输送机

1

TD75B650

Lh=65.82m提升高度15.8mv=1.25m/s

皮带工设备使用与维护规程

1）设备的日常点检和维护标准

执行人:

皮带工考核：

配混大班长协作关系:

检修工安全员机电部

设备

部位与顺序

标准与要求

时间

紧固点数

易损件报废标准

3#4#燃料输送机

内置电动滚筒

运行平稳、无异声、不烫手、不漏油

班前

2

改向滚筒

运行平稳、无异声、不积料

班前

2

输送带

运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口

班前

胶面磨损严重多层断线不能承受拉力

托辊

运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落

班前

辊体磨损严重断裂不转

支架

不开焊、无变形、无腐蚀落

班前

配电设备

灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好

班前

机身周围

无积料、无杂物

班前

（2）设备常见故障及排除方

设备

故障

原因

排除方法

1、输送带

1）划伤

有异物下料口卡料

勤检查勤清理修补皮带

2）跑偏

托辊滚筒粘料调整不及时

清理粘物调整机尾拉紧调整辊

3）设备润滑表

加油部位

加油点数

周期

油脂种类

加油法

加油人

内置电动滚筒

2

半年一次

220#齿轮油

油壶

皮带工

滚筒轴承

2

月一次

2#锂基脂

油枪

皮带工

✧设备主要性能及参数

设备性能表

序号

设备名称

数量（台）

规格

说明

1、

3#4#燃料输送机

2

TD80B

Lh=7mv=1.6m/s

皮带工设备使用与维护规程

1）设备的日常点检和维护标准

执行人:

皮带工考核：

配混大班长协作关系:

检修工安全员机电部

设备

部位与顺序

标准与要求

时间

紧固点数

易损件报废标准

5#燃料输送机

外置电动滚筒

运行平稳、无异声、不烫手、不漏油

班前

1

电动机

运行平稳、无异声、不烫手、接线良好

班前

输送带

运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口

班前

胶面磨损严重多层断线不能承受拉力

改向滚筒

运行平稳、无异声、不积料

班前

2

托辊

运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落

班前

辊体磨损严重断裂不转

支架

不开焊、无变形、无腐蚀

班前

配电设备

灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好

班前

机身周围

无积料、无杂物

班末

（2）设备常见故障及排除方法

设备

故障

原因

排除方法

1、输送带

1）划伤

有异物下料口卡料

勤检查勤清理修补皮带

2）跑偏

托辊滚筒粘料调整不及时

清理粘物调整调整辊

3）设备润滑表

加油部位

加油点数

周期

油脂种类

加油法

加油人

外置电动滚筒

1

半年一次

220#齿轮油

油壶

皮带工

电动机

1

半年一次

润滑脂

油枪

电工

滚筒轴承

2

月一次

2#锂基脂

油枪

皮带工

✧设备主要性能及参数

设备性能表

序号

设备名称

数量（台）

规格

说明

1、

5#燃料输送机

1

TD75B650

Lh=55.1m提升高度9.43mv=1.25m/sB=1.25m/s

皮带工设备使用与维护规程

1）设备的日常点检和维护标准

执行人:

皮带工考核：

配混大班长协作关系:

检修工安全员机电部

设备

部位与顺序

标准与要求

时间

紧固点数

易损件报废标准

6#燃料输送机

外置电动滚筒

运行平稳、无异声、不烫手、不漏油

班前

1

电动滚筒

运行平稳、无异声、不烫手、接线良好

班前

输送带

运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口

班前

胶面磨损严重多层断线不能承受拉力

改向滚筒

运行平稳、无异声、不积料

班前

2

托辊

运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落

班前

辊体磨损严重断裂不转

支架

不开焊、无变形、无腐蚀

班前

配电设备

灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好

班前

机身周围

无积料、无杂物

班末

（2）设备常见故障及排除方法

设备

故障

原因

排除方法

1、输送带

1）划伤

有异物下料口卡料

勤检查.勤清理.修补皮带

2）跑偏

托辊滚筒粘料调整不及时

清理粘物调整机尾拉紧调整辊

3）设备润滑表

加油部位

加油点数

周期

油脂种类

加油法

加油人

外置电动滚筒

1

半年一次

220#齿轮油

油壶

皮带工

电动机

1

半年一次

润滑脂

油枪

电工

滚筒轴承

2

月一次

2#锂基脂

油枪

皮带工

✧设备主要性能及参数

设备性能表

序号

设备名称

数量（台）

规格

说明

1、

6#燃料输送机

1

TD75B650

Lh=18.95mB=650v=1.25m/s

皮带工设备使用与维护规程

1）设备的日常点检和维护标准

执行人:

皮带工考核人:

配混大班长协作关系:

检修工安全员机电部

设备

部位与顺序

标准与要求

时间

紧固点数

易损件报废标准

1#混料输送机

减速机

运行平稳、无异声、不烫手、不渗油

班前

1

电动机

运行平稳、无异声、不烫手、接线完好

班前

1

液力偶合器

运行平稳、无异声、不渗油

班前

制动器

灵敏好用、不渗油、机架不偏移

班前

滚筒

运转平稳、无异声、不粘料

班前

托辊

运转平稳、无异声、不粘料、无破损脱落

班前

辊体磨损严重。

断裂

支架

不开焊、无变形、无腐蚀

班前

输送带

运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口

班前

胶面磨损严重。

多层断线不能承受物料重力

配电设备

操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好

班前

机身周围

无积料、无杂物

班末

（2）设备常见故障及排除方法

设备

故障

原因

排除方法

1、输送带

1）划伤

有异物、下料口卡料

勤检查、勤清理、修补皮带

2）跑偏

托辊、滚筒粘料、调整不及时

清除粘料、调整调正辊

3）设备润滑表

加油部位

加油点数

周期

油脂种类

加油法

加油人

减速机

1

半年1次

320#齿轮油

油壶

皮带工

电动机

2

半年1次

润滑脂

手抹

电工

液力偶合器

1

半年1次

8#液力传动轴

油壶

皮带工

滚筒轴承

6*2

月1次

2#锂基脂

油枪

皮带工

✧设备主要性能及参数设备性能表

序号

设备名称

数量（台）

规格

说明

1、

1#混料输送机

1

B=1000

提升高度9.96mm带速：

1.25m/s

皮带工设备使用与维护规程

1）设备的日常点检和维护标准

执行人:

混料工考核人:

配混大班长协作关系:

检修工安全员机电部

设备

部位与顺序

标准与要求

时间

紧固点数

易损件报废标准

2#混料带式输送机

外装电动滚筒

运行平稳、无异声、不渗油、不粘料

班前

1

减速机

运行平稳、无异声、异味、接线完好

班前

1

滚筒

运行平稳、无异声、不粘料

班前

2

托辊

运行平稳、无异声、不粘料、无破损、脱落、

班前

辊体磨损严重断裂不转

支架

不开焊、无变形、无腐蚀

班前

输送带

运转平稳、不跑偏、不开胶、无裂口

班前

胶面磨损严重、多层断线不能承受物料重力

配电设备

操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好

班前

机身周围

无积料、无杂物

班末

（2）设备常见故障及排除方法

设备

故障

原因

排除方法

1、输送带

1）划伤

有异物、下料口卡料

勤检查、勤清理、修补皮带

2）跑偏

托辊、滚筒粘料调整不及时

清理粘料、调整机尾拉紧、调整辊

3）设备润滑表

加油部位

加油点数

周期

油脂种类

加油法

加油人

电动滚筒

1

半年一次

320#齿轮油

油壶

混合工

电动机

2

半年一次

润滑脂

油枪

电工

滚筒轴承

6

每月一次

2#锂基脂

油枪

混合工

✧设备主要性能及参数

设备性能表

序号

设备名称

数量（台）

规格

说明

1、

2#混料输送机

1

B=1000

行走皮带小车Lh=4mv=1.25m/s

皮带工设备使用与维护规程

1）设备的日常点检和维护标准

执行人:

混合工考核人:

配混大班长协作关系:

检修工安全员机电部

设备

部位与顺序

标准与要求

时间

紧固点数

易损件报废标准

3#混料带式输送机

减速机

运行平稳、无异声、不烫手、不漏油

班前

1

电动机

运行平稳、无异声、异味、不烫手、接线完好

班前

1

输送带

运转平稳、不跑偏、不开胶、无裂口

班前

胶面磨损严重、多层断线不能承受物料重力

支架

不开焊、无变形、无腐蚀

班前

滚筒

运行平稳、无异声、不粘料

班前

5

托辊

运行平稳、无异声、不粘料、无破损脱落

班前

辊体磨损严重断裂不转

配电设备

操作灵敏、无异味、无积灰、接线完好

班前

机身周围

无积料、无杂物

班末

（2）设备常见故障及排除方法

设备

故障

原因

排除方法

1、输送带

1）划伤

有异物、下料口卡料

勤检查、勤清理、修补皮带

2）跑偏

托辊、滚筒粘料调整不及时

清理粘料、调整机尾拉紧、调整辊

3）设备润滑表

加油部位

加油点数

周期

油脂种类

加油法

加油人

减速机

1

半年一次

320#齿轮油

油壶

混合工

电动机

2

半年一次

润滑脂

油枪

电工

滚筒轴承

10

每月一次

2#锂基脂

油枪

混合工

设备主要性能及参数

设备性能表

序号

设备名称

数量（台）

规格

说明

1、

3#混料输送机

1

B=1000

Lh=46.5mv=1.25m/s提升高度6.715m

皮带工设备使用与维护规程

1）设备的日常点检和维护标准

执行人:

混合工考核：

配混大班长协作关系:

检修工安全员机电部

设备

部位与顺序

标准与要求

时间

紧固点数

易损件报废标准

混4带式输送机

外置电动滚筒

运行平稳、无异声、不烫手、不漏油

班前

1

电动机

运行平稳、无异声、异味不烫手接线完好

班前

1

输送带

运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口

班中

胶面磨损严重多层断线不能承受拉力

滚筒

运行平稳、无异声、不积料

班中

托辊

运行平稳、无异声、不积料、无破损脱落

班中

辊体磨损严重断裂不转

支架

不开焊、无变形、无腐蚀

班前

配电设备

灵敏可靠、无异味、无积灰、接线良好

班前

机身周围

无积料、无杂物

班末

（2）设备常见故障及排除方法

设备

故障

原因

排除方法

1、输送带

1）划伤

有异物下料口卡料

勤检查勤处理修补皮带

2）跑偏

托辊滚筒粘料调整不及时

清理粘物调整机尾拉紧调整辊

3）设备润滑表

加油部位

加油点数

周期

油脂种类

加油法

加油人

电动滚筒

1

半年一次

220#齿轮油

油壶

混合工

电动机

1

半年一次

润滑脂

油枪

电工

滚筒轴承

3

月一次

2#锂基脂

油枪

混合机

✧设备主要性能及参数

设备性能表

序号

设备名称

数量（台）

规格

说明

1、

混4带式输送机

1

DT11B=1000

Lh=10.65m提升高度5.8mv=1.25m/s

皮带工设备使用与维护规程

1）设备的日常点检和维护标准

执行人:

皮带工考核人:

配混大班长协作关系:

检修工安全员机电部

设备

部位与顺序

标准与要求

时间

紧固点数

易损件报废标准

5#混料输送带

减速机

运行平稳、无异声、不烫手、不漏油

班前

1

电动机

运行平稳、无异声、异味、不烫手、接线完好

班前

1

输送带

运行平稳、不跑偏、不开胶、无裂口

班前

胶面磨损严重、多层断线、不能承受拉力

改向滚筒

运行平稳、无异声、不粘料

班前

6

托辊

运行平稳、无异声、不粘料、无破损、脱落

班前

辊体磨损严重、断裂不转

支架

不开焊、无变形、无腐蚀

班前

配电设备

操作灵敏无异味、无积灰、接线完好

班前

机身周围

无积料、无杂物

班末

（2）设备常见故障及排除方法

设备

故障

原因

排除方法

1、输送带

1）划伤

有异物、下料口卡料

勤检查、勤清理、修补皮带

2）跑偏

托辊、滚筒粘料、调整不及时

清除粘料、调整调正辊

3）设备润滑表

加油部位

加油点数

周期

油脂种类

加油法

加油人

减速机

1

半年一次

320#齿轮油

油壶

看料工

电动机

1

半年一次

润滑脂

手抹

电工

滚筒轴承

5

月一次

2#锂基脂

油枪

看料工

✧设备主要性能及参数

设备性能表

序号

设备名称

数量（台）

规格

说明

1、

5#混料输送机

1

TD75B10080

B=1000V=1025M/S

配料工设备使用与维护规程

1）设备的日常点检和维护标准

执行人:

配料工考核人:

配混大班长协作关系:

检修工安全员机电部

设备

部位与顺序

标准与要求

时间

紧固点数

易损件报废标准

皮带秤

减速机

运行平稳、无异声、不烫手、不渗油

班前

12

电动机

运行平稳、无异声、不烫手、接线完好

班前

12

裙边环形带

运行平稳。

不跑偏、无划伤开裂

班前

皮带破损严重、漏料

链轮

运行平稳、无断齿

班前

断齿、磨损严重打滑

链条

运行平稳、不吐销、不卡链

班前

受形、链带断裂

滚筒

运行平稳、无异音、不粘料

班前

联轴器

运行平稳、无脱销

班前

放大器

无异味、接线完好、无积灰

班前

机身周围

无积料、无杂物

班末

（2）设备常见故障及排除方法

设备

故障

原因

排除方法

1、裙边环形皮带

1）划伤

有异物、下料口卡料

勤检查、勤清理

2）跑偏

滚筒粘料、调整不及时

清除积料、调整机尾拉紧

3）设备润滑表

加油部位

加油点数

周期

油脂种类

加油法

加油人

减速机

12

半年1次

220#齿轮油

油壶

配料工

电动机

12

半年1次

润滑脂

油枪

电工

滚筒轴承

48

月一次

2#锂基脂

油枪

配料工

链条

12

周一次

干油或废机械油

涂抹

配料工

✧设备主要性能及参数

设备性能表

序号

设备名称

数量（台）

规格

说明

1、

皮带称

12

BT-1000

准确度2.0级计量原料重量

配料工设备使用与维护规程

1）设备的日常点检和维护标准

执行人:

配料工考核人:

配混大班长协作关系:

检修工安全员机电部

设备

部位与顺序

标准与要求

时间

紧固点数

易损件报废标准

密闭式圆盘给料机

布料圆盘

运转平稳、无变形、不卡堵

班前

圆柱齿轮减速机

运行平稳、无异声、不烫手、不渗油

班前

5

伞形齿轮减速机

运行平稳、无异声、不烫手、不渗油

班前

5

电动机

运行平稳、无异声、无异味、不烫手、接线完好

班前

5

联轴器

运行平稳、不脱销

班前

柱销磨损严重断裂

料仓

无开焊、不漏料、衬板无脱落

班前

仓壁振动电机

运行平稳、无异声、底座不开焊、安全装置齐全

班前

配电设备

电脑显示清晰、不超温、控制柜按钮灵活好用、无异味、无积灰、接线完好

班前

烧损

机身周围

无积灰、无杂物

班末

（2）设备常见故障及排除方法

设备

故障

原因

排除方法

1布料圆盘

1）不转

圆盘与挡边卡异物、计量不准确

清除异物、调整给定量

3）设备润滑表

加油部位

加油点数

周期

油脂种类

加油法

加油人

圆柱齿轮减速机

5

半年一次

320#齿轮油

油壶

配料工

伞形齿轮减速机

5

半年一次

320#齿轮油

油壶

配料工

电动机

5

半年一次

润滑脂

油枪

电工

✧设备主要性能及参数

设备性能表

序号

设备名称

数量（台）

规格

说明

1、

圆盘给料机

5

Φ2500

输送粒度0-50mm运输量120m3/h

破碎工设备使用与维护规程