涟源市盛世康城住宅小区专项施工方案.docx

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涟源市盛世康城住宅小区专项施工方案

涟源市盛世康城住宅小区

模

板

施

工

方

案

编制单位：

湖南省鸿腾建设工程有限公司

项目负责人：

易泳金、张斌

编制人：

易宋成

审核人：

编制日期：

二O一二年六月十三日

一、施工组织设计（方案）报审表……………………………2

二、施工组织设计（方案）审批表……………………………3

三、工程概况……………………………………………………4

四、施工准备……………………………………………………4

五、操作工艺……………………………………………………5

六、模板安装的一般要求………………………………………22

七、模板拆除的一般要求………………………………………24

八、施工注意事项………………………………………………25

施工组织设计（方案）报审表

工程名称：

涟源市盛世康城住宅小区编号：

致：

湖南省雁城监理有限公司（监理公司）

我方已根据施工合同的有关规定完成了模板工程施工组织设计（方案）的编制，并经我单位上级技术负责人审查批准，请予以审查。

附：

施工组织设计（方案）

承包单位（章）：

湖南省鸿腾建设工程有限公司

项目经理：

日期：

专业监理工程师审查意见：

专业监理工程师：

日期：

总监理工程师审核意见：

项目监理机构：

总监理工程师：

日期：

施工组织设计（方案）审批表

工程名称：

涟源市盛世康城住宅小区

单位（标段）

工程名称

涟源市盛世康城住宅小区

模板专项施工方案

施工单位

湖南省鸿腾建筑工程有限公司

编制人

项目负责人

项目经理

公司有关部门会签意见：

审批

单位

公章

审批人

审批：

单位技术负责人：

（总工程师）

年月日

盛世康城工程模板施工方案

一、工程概况

1.1本工程为涟源市盛世康城住宅楼，位于涟源市武装部北侧，老公安局办公楼西侧，老公安局住宅宿舍楼南侧，地理位置十分理想，住宅的理想城区。

本工程占地面积为4347.3平方米，地下一层为设备用房及地下车库及架空层，正负零以上18层，总建筑面积为25251.7平方米，主体建筑高度59.4米，框剪结构，地下车库付二层，高度4.2米，架空层及正负零付一层5.4米，标准层为一层均为2.9层高。

本工程由涟源市吉大汗房地产责任有限公司投资，设计单位为长沙勘察设计研究院，监理单位为湖南湘中工程监理有限公司，施工单位为湖南省鸿腾建设工程有限公司。

本工程推行当前先进的施工管理方法，项目法施工。

公司安排有类似工程施工经验、并取得显著成绩的项目工程师负责该工程的施工管理，同时配备高素质、具有丰富施工经验的技术员参与该项目管理。

由思想素质好、技术水平高的熟练工人组成主要施工队伍。

项目经理牵头成立安全领导小组，确保施工安全事故为零的目标管理项目。

二、施工准备

2.1、本工程结构砼工程模板体系采用竹胶木制定型模板。

优点在于装拆方便，表面光洁，重量轻，接缝易处理。

板材采用1830×915×18mm厚九层胶合板；龙骨背枋采用50mm×70mm方木及50mm×100mm两种规格；紧固件采用φ12或φ14螺栓，配套用φ15及φ20PVC塑料管；支撑系统及包箍采用φ48钢管脚手架及活动钢管顶撑。

模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝晒，并注意防水，配制加工好的模板编号堆放整齐。

模板运输时应水平堆放并采取加固措施，以避免倾翻造成损坏。

本工程结构模板主要包括柱模、梁板模、楼梯模板及膨胀带处模板和电梯井模板。

2.2、数量：

主体结构柱子配备第一层成套模板，以上各层周转后使用，梁板模配备四层成套模板，以上各层周转后使用。

三、操作工艺

3.1、基础梁模板

本工程基础承台柱基、基础梁按基础施工方案中的砖地模施工，具体施工图附后。

3.2、剪力墙模板

3.2.1、地下室外墙模板

地下室外墙模采用18mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×100mm木枋，横向间距为400mm，横楞采用Φ48×3.5mm钢管，纵向间距为500mm模板支撑采用普通钢管脚手架。

为了保证模板的侧向刚度和地下室外墙的防水需要，在模板中间加设一次性的φ12止水对拉螺杆，对拉螺杆的纵横向间距为500mm，同时采用钢管做斜撑。

详见下图所示。

在浇筑完成拆除模板后，在对拉螺杆外露部分根部将砼剔开50*50*30的凹坑，切断对拉螺杆外露部分，用砼防水砂浆抹平。

3.2.2、地下室内墙模板

地下室内墙模板采用18mm胶合板配制，模板竖楞采用50mm×100mm木枋，横向间距为400mm，横楞采用φ48×3.5mm钢管，纵向间距500mm,模板支撑采用钢管脚手架。

为保证模板的侧向刚度，在模板中间加设φ12对拉螺杆，对拉螺杆间距按600mm×500mm布设，对拉螺杆外加设Φ15硬塑套管，便于螺杆的重复使用，同时采用钢管做斜撑。

若内墙有防水要求，则对拉螺杆按外墙做法处理。

详见下图示。

3、柱模板

3.1、柱模板设计及验算

柱模板采用定型竹胶板模，板沿长度方向竖向放置50mm×100mm木方作为竖向背楞，间距300mm；设φ14对拉螺栓加固，其间距从柱底至柱高1/3处为450mm（竖向）×750mm（横向），上部为600mm×750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防柱根部胀模。

3.1.1荷载设计值:

混凝土侧压力

混凝土的侧压力标准值：

查设计规范得：

t05.71

F1=0.22r0β1β2V1/2=0.22×24000×5.71×1×1×1.81/2=40.4kN/m2

F2=VcH=5×24=120kN/m2

取二者中小值，即F1=40.4kN/m2

混凝土侧压力设计值：

F=F1×分项系数×折减系数=40.4×1.2×0.85=41.21kN/m2

倾倒混凝土时产生的水平荷载：

查设计规范得，4kN/m2

荷载设计值为4×1.4×0.85=4.76kN/m2

荷载组合：

F′=41.21+4.76=45.97

验算

竹胶模板验算查材料手册，竹胶模板（δ=2.5）截面特征，Ixj=26.97×104mm4，Wxj=5.94×104mm3

计算简图参见墙、梁模板节点图，然后进行简化。

化为线均布荷载：

q1=F′×0.3/1000=13.79N/m（用于计算承载力）；

Q2=F×0.3/1000=12.36N/m（用于验算挠度）

抗弯强度验算：

（墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+225）/2=336mm计算）

M=q1m2/2=13.79×3362/2=78×104N·mm

δ=M/W=78×104/5.94×103=131N/mm2＜fm=215N/mm2

所以抗弯强度满足设计要求

挠度验算：

ω=q2m（-l3+6m2l+3m3）/24EIxj

=12.36×336（-4503+6×3362×450+3×3363）/24×2.06×105×26.97×104

0.99mm＜[ω]=1.5mm

所以挠度满足设计要求。

内钢楞验算

查材料手册，2根φ48.5钢管的截面特征为：

I=2×12.19×104mm4，W=2×5.60×103mm3

计算简图

化为均布荷载：

q1=F′×0.75/1000=34.48N/mm（用于计算承载力）

q2=F×0.75/1000=30.9N/mm（用于验算挠度）

抗弯强度验算：

内钢管计算简图竹胶模板计算简图

查表得：

a=0.4l。

由于内钢管两端的伸臂长度100mm与基本跨度300mm之比，300/900=0.33＜0.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。

M=0.10q1I2=0.10×34.48×3002

抗弯承载力：

δ=M/W=0.10×34.48×3002/2×5.81×103

=26.7N/mm2＜215N/mm2

所以符合设计要求

挠度验算

ω=0.677×q2I4/100EI=0.677×30.9×3004/100×2.06×105×2×12.19×104=0.304mm＜3.0mm

所以符合设计要求。

对拉螺栓验算

M14螺栓净截面积A=154mm2

对拉螺栓的拉力

N=F′×内楞间距×外楞间距=45.97×0.45×0.3=6.21kN

对拉螺栓承受的应力

δ=A/N=6.21×103/174=31030/174=40.3N/mm2＜170N/mm2

所以符合设计要求。

3.2梁模板设计（转换层模板另报专项方案）

梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。

竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：

fv=10N/mm2（顺纹抗压）；

fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪）；

fm=13N/mm2（抗弯）；

E=9,000N/mm2（弹性模量）。

假设竹胶合板密度为5kN/m3

底模板验算（底模系两根100mm×100mm的木方和竹胶合板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/2×0.85（折减系数）=47.6mm木板，故取木板厚度为45mm。

抗弯强度验算

荷载：

底模自重：

5×0.045×0.25×1.2=0.06kN/m

混凝土自重：

24×0.25×0.6×1.2=4.32kN/m

钢筋荷载：

1.5×0.25×0.6×1.2=0.27kN/m

振捣混凝土荷载：

2×0.25×1.2=0.6kN/m

合计：

q1=5.25kN/m

乘以折减系数，则q=q1×0.9=5.25×0.9=4.73kN/m

抗弯承载力验算：

底模下钢管间距为500mm，立杆间距500mm，是个等跨多跨连续梁，考虑到模板下木方长度有限，故按四等跨计算。

按最不利荷载布置计算：

弯矩系数：

km=-0.121；剪力系数kv=-0.620；挠度系数=0.967。

则，M=km·qI2=-0.121×4.73×0.852

=-0.414kN·m=-0.414×106N·m

δ=M/W=0.414×106/（bh2/6）=0.414×106×6/bh2

=0.414×106×6/250×452=2484/400=4.91N/mm2＜fm=13N/mm2

所以符合设计要求。

注：

b为梁的计算宽度。

抗剪强验算：

V=Kv·q1=-0.620×4.73×0.85=2.49kN

则剪应力：

τ=3V/2bh=3×2.49×103/2×250×45=747/2250

=0.33N/mm2＜fv=1.40N/mm2

所以符合设计要求

挠度验算

荷载不包括振捣混凝土荷载，则q1=4.65kN/m，q=q1×0.9=4.19kN/m

ω=KWq14/100EI=0.967×4.19×5004/（100×9×103×1/12×250×453）

=1762/1709=1.03mm＜[ω]=L/400=600/400=1.50mm

所以符合设计要求。

侧模板验算：

荷载计算

设娄底市夏季日平均气温为30°C，则β1=1.2，β2=1.0，V=2m/h,则

侧压力：

F1=0.220rctoβ1β2V1/2

=0.22×24×（200/30+15）×1.2×1×21/2

=39.82kN/m2

F2=Γc·h=24×0.75=18kN/m2

取二者较小值，即F2=18kN/m2

乘以分项系数：

F=18×1.2=21.6kN/m2

振捣混凝土产生的荷载；4kN/m2

乘以分项系数：

4×1.4=5.6kN/m2

以上两项荷载合并：

21.6+5.6=27.2kN/m2

根据立杆间距500mm的条件，则线荷载为：

27.2×0.5=13.6kN/m

乘以折减系数，则q=13.6×0.9=12.24N/m

抗弯强度验算：

仍按四等跨计算，其中Km、Kv、Kw与上述相同；同理，侧模板也按45mm木板折算。

则，

M=KmqI2=-0.121×12.24×5002=370.3×103N·mm

δ=M/W=370.3×103×6/500×452=22,218/10,125=2.19N/mm2

2.19N/mm2＜fm=13N/mm2

所以符合设计要求。

抗剪强度验算

V=0.620qI=0.620×12.24×500=3,794N=3.794kN

剪应力；τ=3V/2bh=3×3794/2×500×45=11.382/45

=0.253N/mm2＜vf=1.4N/mm2

所以符合设计要求。

挠度验算

取侧压力F=21.6kN/mm2，化为线荷载21.6×0.5=10.8kN/m

乘以折减系数，q=0.9×10.8=9.72kN/m

ω=0.967qI4/100EI

=0.967×9.72×5004/（100×9×103×1/12×500×253）

=75.14/93.75=0.64mm＜[ω]=I/400=500/400=1.25mm

所以符合设计要求。

支撑验算

钢管支撑按两端铰接轴心受压杆件验算，由于底模板下的顶撑设有水平拉杆，故支撑截面积一般以稳定性来控制。

立柱稳定性验算：

δ=N/VAδ=N/γA

式中：

N——每根立杆承受的荷载，N=q（底模荷载）×l（支撑间距）；

A——钢管截面积；

V——轴心受压杆件稳定性系数，根据iL/=λ（L为横杆步距，即水平支撑间距mm，多道设置时取大值；i为钢管回转半径。

i=（d1+d2））1/2/2=33.08,所以λ=500/33.08=15.11

所以V=0.960

δ=N/VA=qIVA=4.73×0.5/4.89×0.960=50N/mm2＜f=215N/mm2

所以符合设计要求。

小楞抗弯强度验算

小楞间距为500mm，按简支梁计算。

在计算挠度时，梁作用在小楞上的荷载可简化为一个集中荷载。

M=pI（2-1/b）/8=4.73×0.5m×0.5m（2-250/500）/8=99×104kN·mm

δ=M/W=99×104kN·mm/5×103mm3=198N/mm＜fm=205N/mm2

所以符合设计要求

小楞挠度验算：

ω=Ip/48EI=4.73×103×500×500/2.06×102×103×12.19×104

=0.47mm＜[ω]=l/250=2mm

所以符合设计要求。

3.3柱模板：

采用竹胶合板模板。

支模工艺搭设安装架子→模板安装就位→检查对角线、垂直和位置→安装柱箍→全面检查校正

3.3.1、先将柱子的四面模板就位组拼好，将阴角模或连接角模，钢管扣件扣接固定。

3.3.2、使模板四面按给定的设计截面就位，并使之垂直，对角线相等。

3.3.3、用定型柱箍固定，楔块到位，销铁插牢。

3.3.4、对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、扭向等全面校正，并安装定型斜撑，或将一般拉杆和斜撑固定在预先埋在楼板的钢筋环上，每面设两个拉支杆，与地面呈45度。

3.2.5、模板根据柱截面尺寸进行配制，本工程柱截面最大尺寸2200mm×1200mm，配模时采取大面压小面，柱与梁接口处，采取柱模开槽，梁底及侧模与槽边相接，拼缝严密，并用木枋压紧，为保证柱模的侧向钢度，当柱截面短边尺寸大于500和长边尺寸<1200mm时，在柱模上设置双φ12对拉螺杆，当柱截面≥1200时，拉杆按φ14＠400设置对拉螺杆外加φ15或φ20硬塑套管，便于螺杆的重复使用，采用模板定型制作，40×4扁钢抱箍，间距500mm，抱箍采用螺栓调节。

示意图见下图：

50x70木枋

或φ14＠400

对拉螺杆

φ12＠400或φ14＠400　

4、梁板模

梁底模、侧模、板模的配置要考虑压边顺序，一般为梁侧模压梁底模，板模压梁侧模。

为避免梁底模、板模因重力而下垂，对跨度大于4m的板和梁，按设计要求梁板跨中起拱3/1000。

楼板模板采用散装散拆，模板编号定位，楼板上开洞的，先在底板模上放出洞口线，再在底模上支设洞边模板，并用木枋作内撑，用以加固模板，防止洞口模板在打砼发生偏移。

板底模的标高要严格控制，模板拼接允许偏差控制在规范许可范围内。

模板的支撑与加固采用快拆体系满堂脚手架。

平台模板、梁模板安完毕后，应留设清扫口，以利于模板上杂物的清扫。

模板构造详见节点大样图（下图）

5．楼梯模板

采用全封闭式支设楼梯模板，见下图所示：

50x70木枋

四、模板安装的一般要求

　　4.1、安装模板时，高度在2m及其以上时，应遵守高处作业安全技术规范的有关规定。

　　4.2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受浇捣砼的重量和侧压力及施工中所产生的荷载。

　　4.3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装和砼的浇筑及养护等工艺要求。

　　4.4、模板边沿要求顺直方正，拼缝严密，板缝应不大于1.5mm。

立模前，模板表面应清理干净，并刷一道隔离剂。

4.5、木方的小面要作刨平处理，以保证与胶合板紧密配合，大面不得弯曲变形，无死节、无断裂。

4.6、所有柱模板，应在根部开200mm×200mm的检查口，以便在混凝土浇筑前检查模内是否有杂物，确保无杂物，无积水，方可封闭检查口。

4.7、为提高模板周转和安装效率，事先应以后浇带为基线分成东西两侧，按工程轴线位置、尺寸将模板编号，以便定位使用。

拆除后的模板，应按区段编号整理、堆放，安装操作人员也相应执行定区段、定编号的岗位负责制。

　4.8、遇有恶劣天气，如降雨、大雾及六级以上大风时，应停止露天的高处作业。

雨停止后，应及时清除模架及地面上的积水。

　4.9、楼层高度超过4米及其以上的建筑物安装模板时，外脚手架应随同搭设，并满铺脚踏板、张挂安全网和防护栏杆。

应设警示牌，并设专人监护，严防伤及行人。

　4.10、施工人员上下班应走安全通道，严禁攀登模板、支撑杆件等上下，也不得在墙顶独立梁或在其模板上行走。

　4.11、模板的预留孔洞等处，应加盖或设防护栏杆，防止操作人员或物体坠落伤人。

　4.12、不得将模板或支承件支搭在门框上，也不得脚手板支搭在模板或支承件上，应将模板及支承件与脚手架分开。

　4.13、在高处支模时，脚手架或工作台上临时堆放的模板不宜超过三层，所堆放和施工操作人员的总荷载，不得超过脚手架或工作台的规定荷载值。

五、模板拆除的一般要求

5.1、底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合规范要求，混凝土强度应符合下表的规定。

构件类型

构件跨度（m）

达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率（%）

板

≤2

≥50

＞2,≤8

≥75

＞8

≥100

梁、拱、壳

≤8

≥75

＞8

≥100

悬臂构件

－

≥100

检验方法:

检查同条件养护试件强度试验报告。

5.2、侧模拆除时的混凝土强度应能保证其表面及棱角不受损伤。

5.3、模板拆除时，不应对楼层形成冲击荷载。

拆除的模板和支架宜分散堆放并及时清运。

六、施工注意事项

1、　避免工程质量通病

1．1、模板安装前检查模板的质量，不符合质量标准不准投入使用。

1．2、基础模板要防止沿边长方向模板上口不直，宽度不够，下口陷入混凝土内，拆模时上段混凝土缺损，底部钉模不牢现象。

1．3、模板上口应钉木带，以控制基础上口宽度，通长拉线保证上口平直。

隔一定间距将上段模板下口支承在钢筋支架上。

支撑直接在土坑边时下面应垫以木板扩大其承力面，两块模板长向接头处应加拼条，使板面平整，连接牢固。

1．4、柱模板：

防止炸模、断面尺寸鼓出、漏浆、混凝土不密实，或蜂窝麻面、偏斜、柱身扭曲现象。

措施：

楼板模板厚度一致，搁栅木料有足够的强度和刚度，搁栅面平整。

支顶符合规定的保证项目要求。

2、　主要安全、技术措施

2.1、支模过程中应遵守安全操作规程，如遇途中停歇，应将就位的支顶、模板联结稳固，不得空架浮搁。

拆模间歇时应将松开的部件和模板运走，防止坠下伤人。

2.2、拆楼层外边模板时，应制定并实施防高空坠落及防止模板向外倒跌的措施。

2.3、模板安装按施工规范进行，严禁随意变动，支顶必须有垫块。

2.4、上层和下层支柱在同一垂直线上，模板及其支撑系统在安装过程中，必须设置临时固定设施。

2.5、支柱全部安装完毕后，应及时沿横向和纵向加设水平支撑和垂直剪刀撑。

2.6、拆除时严格遵守安全规定，高处、复杂结构模板拆除应有专人指挥，严禁非操作人员进入作业区。

2.7、拆除的模板，柱杆、支撑要及时运走，妥善堆放。

2.8拆除板、梁、柱墙模板，在4米以上的作业时应搭脚手架或操作平台，并设防护栏杆，严禁在同一垂直面上操作。

2.10、验收合格方可进行作业，未经验收或验收不合格不准作下一道工序作业。