东方红郡质量通病防治措施方案gai.docx

东方红郡质量通病防治措施方案gai.docx

《东方红郡质量通病防治措施方案gai.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《东方红郡质量通病防治措施方案gai.docx（33页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

东方红郡质量通病防治措施方案gai

一、工程简介…………………………………………………………2

二、编制依据…………………………………………………………2

三、质量管理及保证措施……………………………………………3

四、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施…………………5

1、模板工程……………………………………………………………5

2、钢筋工程……………………………………………………………8

3、混凝土工程…………………………………………………………9

4、砌筑工程……………………………………………………………18

5、一般抹灰工程…………………………………………………………19

6、防水混凝土结构工程…………………………………………………29

7、后浇带施工……………………………………………………………30

8、防水层空鼓、裂缝、渗漏水的防治措施………………………………30

9、楼板裂缝……………………………………………………………31

10、楼地面渗漏防治的技术措施………………………………………32

11、外墙常见的质量通病………………………………………………33

12、门窗渗漏……………………………………………………………34

13、屋面施工阶段防水层起鼓、渗漏……………………………………35

14、屋面有排汽要求的隔热层不按规定留排水、排汽孔，使顶棚出现渗水等现象。

……………………………………………………………36

15、尺寸偏差……………………………………………………………36

一、工程简介

东方红郡A地块21-23号楼及地下室工程于2013年3月开工，计划竣工日期为2015年1月。

该工程位于南京市麒麟门东麒路以东，悦明路以南，总建筑面积8.2万㎡，由3栋独立单体组成，地下2层、地上14层，高度24-60m。

1、工程名称：

东方红郡21-23#楼及地下室工程

2、工程地点江宁区麒麟镇东麒路东侧与悦民路南侧

3、周边环境：

“三通一平”已完成，四周交通、施工现场饮水、污水排放、通信等均能满足施工要求。

4、设计单位：

南京凯盛建筑设计院有限公司。

深圳华森建筑与工程设计顾问有限公司

5、建设单位：

南京宇达置业有限公司。

6、监理单位：

南京工大建设监理咨询有限公司。

7、施工单位：

华仁建设集团有限公司。

8、建筑概况：

本工程商业广场由3幢建筑物和整体地下室组成，建筑物层数为1-14层，最大高度约60米；地下室北侧为两层地下车库，南侧为一层地下超市。

建筑物拟采用框剪结构,基础形式为筏形基础。

为达到创建“金陵杯”的目标，我们按照创优的要求，经公司领导和有关部门的策划，项目部制定质量管理及保证措施实施方案如下：

二、编制依据

1、东方红郡商业广场施工图及变更

2、《钢筋混凝土工程施工验收规范》（GB50204-2011）

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

4、《11G101》规范。

5、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2011）

6、《地下防水工程施工质量验收规范》（GB50208-2011）

7、《钢筋混凝土高层建筑结构设计与施工规程》（JGJ-2002）

8、《屋面工程技术规范》（GB50345-2012）

9、本工程施工组织设计。

三、质量管理及保证措施

（1）现场成立以项目经理为首，副经理中间控制，专职质检员、各施工员及兼职质检员参加的全面质量管理领导小组，建立完善的项目质保体系及项目质量信息反馈体系，对工程质量进行层层监控，并配合公司、监理、业主等质量监督部门形成一个从项目经理到施工班组的全面质量管理网络。

质量通病防治小组网络图

（2）认真落实质量责任制和奖罚制度，在员工中开展全面质量管理知识教育培训，提高员工的质量意识，建立各种形式检查小组，就工程中以往经常出现的质量通病和工程可能出现的质量隐患为目标开展活动，从思想上、行动上重视起来，消除质量通病的发生。

（3）严格按规范、标准、设计要求施工，实行质量目标跟踪管理，关键部位设质量管理点，作为施工过程的“关键过程”，对有特殊要求的工序作为“特殊过程”制定作业指导书，进行班组技术交底，现场专兼职质检员随时做好跟踪检查。

克服质量通病，确保工程竣工交验一次达到质量目标。

（4）认真落实执行“三检制”和“隐检”验收检查制度，项目技术组根据“关键、特殊过程”认真编制作业指导书，采用质量预控措施，做好逐级交底，以样板标准组织施工。

落实岗位责任制，作业班组对每道工序实行“自检”、“互检”、“交接检”，专职质检员进行“复检”，重要部位项目技术负责人组织“专检”把关。

隐检验收是一项关键工序，每次隐检必须经业主、监理验收签认后方可进行下一工序。

（5）严格按照《文件的控制程序》、《技术管理标准》进行现场的技术资料和工程文件的管理，工程技术资料是施工验收和确定工程质量水准的重要依据，项目必须设专职资料员负责此项工作。

工程技术资料办理必须做到与进度同步，确保齐全、真实、准确、及时，字迹清晰，工程使用的图纸、标准图集、技术规范必须保证是有效版本。

（6）加强计量试验工作，严格执行《试验工作程序》、《监视和测量装置的控制程序》，加强混凝土的开盘鉴定、取样抽检制度，杜绝混凝土中任何不合格品现象。

（7）加大科技推广力度，有选择地推广先进的“四新”技术，以科技促进工程质量的提高。

四、工程质量的过程控制和质量通病的防治措施

1、模板工程

（1）模板支设偏位

拆模后，发现混凝土墙实际位置与建筑物轴线偏移。

预防措施:

a模板轴线放线后，要有专人进行技术复核，无误后才能支模。

b墙模板根部和顶部必须设限位措施，如采用焊接钢件限位，以保证底部和顶部位置准确。

c支模时要拉水平、竖向通线，并设竖向总垂直度控制线，以保证模板水平、竖向位置准确。

d根据混凝土结构特点，对模板进行专门设计，以保证模板及其支架具有足够强度、刚度和稳定性。

e混凝土浇捣前，对模板轴线、支架、顶撑、螺栓进行认真检查、复核，发现问题及时进行处理。

f混凝土浇捣时，要均匀、对称下料，浇灌高度要控制在施工规范允许范围内。

（2）变形

拆模后发现砼墙梁出现凸肚、缩颈或翘曲现象。

预防措施:

a模板及支架系统设计时，应考虑其本身自重，施工荷载及混凝土浇捣时侧向压力和振捣时产生的荷载，以保证模板及支架有足够承载力和刚度。

b梁底支模间距应能保证在混凝土重量和施工荷载作用下不产生变形，支撑底部若为天然地基，应铺放通长垫木或型钢，以确保支撑不沉陷。

c对拉螺栓间距、规格应按设计要求设置。

d梁模板若采用卡具时，其间距要规定设置，并要卡紧模板，其宽度比截面尺寸略小。

浇捣混凝土墙时，要均匀对称下料，控制浇灌高度，特别是门窗洞口模板两侧，既要保证混凝土振捣密实，又要防止过分振捣引起模板变形。

e梁、墙模板上部必须有临时撑头，以保证混凝土浇捣时，梁、墙上口宽度。

f当梁、板跨度大于或等于4m时，模板中间应起拱，当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨度的1/1000～3/1000。

（3）标高偏差

测量楼层标高时，发现混凝土结构层标高与施工图设计标高有偏差。

预防措施:

a每层楼设标高控制点，竖向模板根部须做找平。

b模板顶部设标高标记，严格按标记施工。

c楼梯踏步模板安装时应考虑装修层厚度。

（4）接缝不严

由于模板间接缝不严有空隙，造成混凝土浇捣时漏浆，表面出现蜂窝，严重的出现孔洞、露筋。

预防措施:

a严格控制木模板含水率，制作时拼缝要严密。

b木模板安装周期不宜过长，浇捣混凝土时，木模板要提前浇水湿润，使其自然膨胀使缝隙挤密。

c钢模板变形特别是边框、要及时修整平直。

d钢模板间嵌缝措施要控制，严禁用油毡、塑料布、水泥袋等去嵌缝堵漏。

（5）脱模剂使用不符合要求

拆模后模板表面用废机油涂刷造成混凝土污染，或混凝土残浆不清除即刷脱模剂，造成混凝土表面出现麻面等缺陷。

预防措施:

a拆模后，必须清除模板上遗留混凝土残浆，尔后再刷脱模剂。

b严禁用废机油作脱模剂，脱模剂材料选用原则应为，既便于脱模又便于混凝土表面装饰的水性脱模剂。

c脱模剂涂刷要均匀，一般以2度为宜，以防漏刷，也不宜涂刷过厚。

2、钢筋工程

（1）钢筋表面锈蚀

钢筋露天堆放时，采用钢筋垫枕木架空堆放，避免钢筋受雨雪侵蚀。

（2）钢筋同截面接头过多,钢筋同截面接头百分率超过规范规定。

预防措施:

由熟悉规范的专业工程师负责钢筋配料工作，钢筋配料时考虑原材料的长度和规范规定的接头位置，必要时购买定尺的钢材。

（3）钢筋保护层不足

钢筋的混凝土保护层厚度大小，不满足规范要求。

预防措施:

保证钢筋骨架或网片绑扎位置、尺寸准确，同时按照施工组织设计的规定设置垫块数量，加设定位梯子筋、定位箍筋。

（4）钢筋挤压连接

两种通病：

钢套筒表面有裂缝、折叠等缺陷；挤压接头的强度不合格。

预防措施：

a要认真检查钢套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢套筒，不得使用。

b钢筋应按标记要求插入钢套筒内，确保接头长度，以防压空。

被连接钢筋的轴心与钢套筒轴心应保持同一轴线，防止偏心和弯折。

c在压接接头处挂好平衡器与压钳，接好进、回油油管，起动超高压泵，调节好压接力所需的油压力，然后将下压模卡板打开，取出下模，把挤压机机架的开口插入被挤压的带肋钢筋的连接套中，插回下模，锁死卡板，

压钳在平衡器的平衡力作用中，对准钢套筒所需压接的标记处，控制挤压机换向阀进行挤压。

压接结束后将紧锁的卡板打开，取出下模，退出挤压机，则完成挤压施工。

d挤压时，压钳的压接应对准套简压痕标志，并垂直于被压钢筋的横肋。

挤压应从套筒中央逐道向端部压接，最后检查压痕。

最小直径及压痕总宽度需符合规定。

e要注意钢筋插入钢套筒的长度，认真检查钢筋的标记线，以防压空。

f挤压时严格控制其压力，认真检查压痕深度，深度不够的要补压；超深的要切除接头重新连接

3、混凝土工程

（1）混凝土强度等级不符合设计要求

预防措施：

a严格控制商品混凝土的质量。

要求商品混凝土供应商严格按照《混凝土质量控制标准》的要求供应混凝土。

b控制好商品混凝土的供应时间：

因为运输时间的长短对混凝土的浇筑及浇筑后凝结的快慢有直接影响，因此，必须严格控制。

正常情况下，混凝上从搅拌站运出到浇筑完毕的延续时间应该是：

C30及以下的混凝上，气温低于25℃时为120min，气温高于25℃时为90min。

C30以上的混凝土，气温低于25℃时为90min，气温高于25℃时为60min。

如有离析现象，必须在浇筑前进行二次搅拌。

（2）混凝土成型质量差

预防措施：

a准备工作：

浇筑混凝土前，在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时，应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密。

如果是钢筋混凝土还要核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量，确认准确无误后，把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净，并在模板上浇水润湿，做好隐蔽工程记录后，就可以浇筑混凝土了。

浇筑混凝土时，应重点控制浇灌的自由高度、分层浇灌、间歇时间和施工缝的留置四个环节。

b自由高度

浇筑时，为避免混凝土发生离析现象，混凝土自卸料口倾落入模的高度，也就是自由下落高度不应超过2m。

c分层浇灌

为了使混凝土振捣密实，浇筑时对厚大混凝土应分层进行。

每层浇筑厚度取决于振捣方法。

当采用插入式振捣时，浇筑层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍；采用表面振动时，浇筑层最大厚度为200mm。

在竖向结构中，当浇筑高度超过了2m时，应根据施工规范采用串筒、溜槽等措施。

浇筑混凝土前，应先铺一层50mm～100mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，同时随着浇筑高度的上升，混凝土的水灰比和坍落度应随之递减。

在浇筑梁板混凝土时，正常情况下，梁与板应同时浇筑。

如果梁的尺寸较大，在高度一米以上，以及柱与墙连成整体的梁和板，应在柱和墙浇筑完成后停歇1h～1.5h，再继续浇筑。

d间歇时间

正常情况下浇筑混凝土应连续进行。

然而在实际施工中，砼浇筑面难免会出现间歇现象。

间歇的最长时间应按所用的水泥品种及混凝土强度、凝结条件确定。

当混凝土强度等级为C30及以下时，气温低于25℃为210min，高于25℃为180min；

混凝土强度等级高于C30时，气温低于25℃为180min，高于25℃为150min。

e振捣

混凝土灌入模板后，应严格捣实，才能保证混凝土的密实性及设计的结构形状和几何尺寸。

常用的振捣机械有：

插入式振捣器、表面振动器、附着式振动器。

插入式振捣器多用于振捣基础、柱、梁、墙等构件大体积的混凝土结构。

振捣时，应注意的事项如下：

插点：

可按行列式和交错式均匀排列。

插点间距不宜大于振捣器作用半径的1．5倍，振捣器距模板不应大于振捣器作用半径的二分之一。

插入深度:

振捣器端部应插入下一层混凝土，以结合成整体。

插拔速度：

操作时要“快插慢拨”。

如果慢插则会先把表面混凝土捣实，导致下部混凝土发生离析现象。

如果快拔，振捣棒抽出后形成了空洞，达不到密实的要求。

振捣时间：

每一插点一般为20s～30s。

现场检查时，以表面呈现浮浆和不再沉落，就可以换个插点振捣了。

表面振动器适用于振捣现浇楼板、地坪表面积大而厚度小的混凝上结构；这种振动有效作用深度一般为200mm。

表面振动器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖住已经振实部分的边缘；前后位置搭接30mm～50mm为宜。

在每一位置上连续振动时间一般为25s～40s。

现场检查时同样是以表面均匀出现浮浆为宜。

浇筑过程中应经常观察模板、支架、钢筋预埋件和预留孔洞情况。

发现模板有变形、移位时，应立即停止浇筑；并且在已浇筑的混凝土终凝前修好。

f控制好浇筑完毕的混凝土的养护

混凝土浇筑完毕后；应将其外露的表面加以塑料薄膜覆盖保护，并在上面覆盖阻燃草帘被保护混凝土。

（3）构件断面、轴线尺寸不符合设计要求

构件断面、轴线尺寸不符合设计要求；易产生在初浇混凝土梁、柱节点处，主要缺陷是缩径和轴线位移。

预防措施：

a施工前必须按施工图放线，确保构件断面几何尺寸和轴线定位线准确无误。

b模板及其支架必须具有足够的承载力、刚度和稳定性，确保模具加荷载后不变形、不失稳、不跑模。

c在浇捣混凝土前后均应坚持自检、及时发现问题及时纠正。

（4）蜂窝、孔洞、烂根

混凝土构件浇筑成型后，其混凝土表面产生蜂窝、孔洞、烂根。

预防措施：

a混凝土配合比应准确，严格控制水灰比，投料要准，搅拌要匀，和易性要好，入模后振捣密实。

b模板表面应光滑、洁净，不得粘有干硬的水泥浆等杂物：

模板拼缝要严密，木模板在浇筑混凝土前应充分湿润；钢模板应用水性脱模剂，涂刷必须均匀。

c钢筋过密部位应采用同强度等级细石混凝土分层浇筑，并应精心操作，认真振捣，确保成型后的混凝土表面光滑密实；

d拆模应严格控制混凝土的强度，不许过早拆模。

侧模在混凝上强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时，方可拆除；而底模则应在混凝土强度符合规范后，方可拆除。

处理措施：

 根据蜂窝、麻面、烂根的具体情况进行堵漏和修补处理。

有些混凝土施工人员，当模板刚拆下，发现上述质量问题，立即用同颜色的水泥浆或水泥砂浆在表面涂抹，以此掩人眼目，疵病并没有得到真正的处理，反而成为工程隐患，应坚决制止。

因此，无论疵病大小，须经工程项目质检人员及工程监理人员亲自过目，做出检查记录后，根据实测结果，做出处理方案，方可进行修补处理。

处理前，应先将基层松散不牢的石子和酥松混凝土剔凿掉，然后用尖堑子或剁斧将表面凿毛，清理后，再用压力水冲洗干净。

修补处理方法如下。

（1）水泥砂浆抹面法

如蜂窝、麻面、烂根不深，基层处理后，可用水泥素浆打底，用1：

2．5水泥砂浆找平，抹压密实，

如蜂窝、孔洞、烂根面积大而稍深，基层处理后，用水泥素灰和1：

2．5水泥砂浆交替抹至与基层面相平即可。

（2）水泥砂浆捻实法

如有面积不大而较深的蜂窝、孔洞，基层处理后，可先抹一层水泥素浆，然后用1：

2干硬

性水泥砂浆（手握成团，落地就散的砂浆）边填边用木棍和锤子用力捣捻严实，至稍低于

基层表面时，再在表面抹水泥素浆和1：

2．5水泥砂浆找平。

   （3）混凝土浇捣法

当蜂窝、孔洞、烂根比较严重时，基层处理后，周围先抹一层水泥素浆，再用比原强度等级高一级的细石混凝土或补偿收缩混凝土填补并仔细捣实，养护后，将表面清洗干净，再抹

一层水泥素浆和一层1：

2．5水泥砂浆找平压实。

（4）水泥压浆法

   对于较深的蜂窝、孔洞，由于清理剔凿会加大其尺寸，使结构遭到更大的削弱，宜采用水泥压浆法补强。

压浆孔的位置、数量及深度，应根据混凝土蜂窝、孔洞的实际情况浆液扩散范围而定，孔数一般应不少于两个，即一个排水（气）孔，一个压浆孔。

压浆嘴的埋设方法如水泥浆液的水灰比一般为0．7～1．1。

根据工程情况，必要时可在水泥浆液中掺入定量的水玻璃溶液作为促凝剂。

水玻璃溶液波美度为30～40，掺量为水泥重量的1％～3％，徐徐加入配好的水泥浆液中，搅拌均匀即可使用。

关于灌浆用设备及操作可参见“氰凝、丙凝灌浆堵漏法”的有关部分。

如钢筋露筋，则用压浆嘴的埋设钢丝刷刷除锈皮，用环氧砂浆封闭。

   （6）混凝土蜂窝、麻面和孔洞的剔凿部位，应先湿水后处理。

凡处理部位，应及时贴挂双层湿草袋（麻片），水泥砂浆凝固后，专人浇水养护不得少于7昼夜。

4、砌筑工程

加气砼砌块工程质量通病预防措施

12.1砂浆强度不符合要求

1.原因分析

（1）水泥质量不合格。

（2）砂的含泥量大。

（3）砂浆配合比计量不准确。

（4）加料顺序颠倒，砂浆搅拌不均匀。

（5）人工拌合。

（6）水灰比控制不好，和易性差。

（7）砂浆保水性差。

（8）砂浆品种与设计不相符，或掺外加剂后无相应措施。

上述原因将酿成砌筑砂浆强度低，满足不了设计的砌体强度，导致砖砌体的水平裂缝、竖向裂缝。

2.防治措施：

（1）材料

1）进场水泥必须有合格证和试验报告，其技术指标合格后，方可使用。

2）控制砂的含泥量，强度等级等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过5%；小于M5的砂浆，砂的含泥量不应超过10%。

3）外加剂必须具备产品技术说明和出厂合格证，并经试验配合比合格后方能培植砂浆。

4）严禁在楼、地面上进行拌合。

（2）拌制砂浆要有计划，做到随拌随用，水泥砂浆和水泥混合砂浆必须分别在拌制后3h和4h内使用完毕；当施工期间最高温度超过30oC时，则必须分别在拌成后2h和3h内使用完毕。

灰槽中的砂浆，使用过程中应经常翻动、清底。

如砂浆出现泌水现象，应在砌筑前进行二次拌合。

（3）要重视砂浆试件的制作，包括底模及其托模砖的含水率、试件的插捣方式和养护。

（4）砌筑砂浆的质量要求和试件的制作、强度等级评定要符合现行标准的规定。

12.2砌体几何尺寸不符合设计图纸要求

1.现象

（1）墙身的厚度尺寸达不到设计要求。

（2）砌体水平灰缝厚度10皮砖的累计数，不符合验评标准的规定。

（3）混凝土结构的圈梁、构造柱、墙、柱胀模。

2.原因分析

（1）砖的几何尺寸不规格。

（2）对砖砌体水平灰缝不进行控制。

（3）砌筑过程中未设皮数杆，挂线不准。

（4）混凝土模板刚度小，导致浇筑后的混凝土结构胀模。

3.防治措施：

（1）同一单位工程宜使用同一厂家生产的砖。

（2）要正确设置皮数杆，皮数杆间距（一般间距不超过15~20m，转角处均应设立）。

严格控制皮数杆上的尺寸线。

（3）水平和竖向灰缝的砂浆均应饱满，其厚（宽）度应控制在10mm左右；不得小于8mm，也不得大于12mm。

（4）砌一砖以上墙砌体必须双面挂线，砌一砌厚混水墙时采用外手挂线。

（5）浇筑混凝土前，必须将模具支撑牢固；混凝土要分层浇筑，振捣棒不可直接接触墙体。

12.3组砌方法不正确

1.现象

（1）包心柱，里外皮砖层互不相咬，形成周边通天缝。

（2）混水墙面组砌方法混乱，出现通缝和“二皮砖”，组砌形式不当，形成竖缝宽窄不均。

上述情况，将降低砌体强度和整体性。

2.原因分析

（1）撂底排砖不正确。

（2）混水墙，忽视组砌方法。

（3）半头砖集中砌筑造成通缝。

（4）砖柱砌筑采用的是包心砖柱砌法。

（5）没有按设置皮数杆控制砌砖层数而造成砖墙错层。

（6）砌体留槎错误。

3.防治措施：

（1）控制好摆砖撂底，在保证砌砖灰缝8~10mm的前提下考虑到砖垛、窗间墙、柱边缘处用砖的合理模数。

（2）混水墙的砌筑，要加强对操作人员的质量意识教育，砌筑时要认真操作，墙体中砖缝搭接不得少于1/4砖长；墙体的组砌形式，应根据砌筑部位的受力性质而定。

（3）半头砖要求分散砌筑，不得集中使用，一砖或半砖厚墙体严禁使用碎砖头。

（4）确定标高，立好皮数杆，第一皮砖的标高必须控制好，与砖层必须吻合。

（5）构造柱部位必须留置马牙槎，要求先退后进，进退均为五皮砖。

临时间断处留槎必须顺直，不得偏轴线。

施工洞口留置应距纵（横）墙500mm之处留置阳槎，并应放置拉接筋和过梁。

12.4水平或竖向灰缝饱满度不合格

1.现象

砌体砂浆不密实饱满，水平灰缝饱满度低于“规范”和“验评标准”的规定。

2.原因分析

（1）砌筑砂浆的和易性差，直接影响砌体灰缝的密实和饱满度。

（2）干砖上墙和砌筑操作方法错误，不按“三一”砌砖法砌筑。

（3）水平灰缝缩口太大。

综合上述将降低砌体的抗压强度和抗剪能力。

3.防治措施：

（1）改善砂浆和易性，如果砂浆出现泌水现象，应及时调整砂浆的稠度，确保灰缝的砂浆饱满度和提高砌体的粘结强度。

（2）砌筑用烧结普通砖必须提前1~2d浇水湿润，含水率宜在10%~15%,严防干砖上墙。

（3）砌筑时要采用“三一”砌砖法或“二三八一”砌砖法。

严禁铺长灰而使底灰产生空穴和摆砖砌筑，造成砂浆不饱满。

（4）砌筑过程中要求铺满口灰，然后进行刮缝。

12.5砌体的整体性和稳定性差

1.现象

（1）外墙转角处和楼梯间不同时砌筑；纵（横）墙交接处不留置斜槎。

（2）每层承重墙的最上一皮砖，以及在梁和梁垫的下面摆放顺砖。

（3）填充墙的顶层砖和梁、板下部摆砌平砖。

（4）砖砌台阶的面上以及砖砌体的挑出层中用顺砖。

（5）拉结筋的放置、长度、数量不符合规定。

2.原因分析

（1）外墙转角处楼梯间和纵（横）墙交接处，留置直槎。

（2）承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面、砖砌台阶的水平面上以及砖砌体的挑出层中（挑檐、腰线等），采用顺砖，当上部承受载荷作用后砌体失去稳定性。

（3）填充墙的顶部和梁、板下面，摆砌平砖，造成墙与梁和墙与板为活节点，因为这种砌法打灰不能密实，导致填充墙稳定性和整体性差。

（4）拉结筋设置的不准确，位置不对，长度、数量、弯钩的制作不符合施工规定。

3.防治措施：

（1）砖砌体外墙转角、纵（横）墙交接处和楼梯间的墙体应同时砌筑。

若不能同时砌筑，在临时间断处应砌成斜槎，斜槎长度不应小于高度的2/3。

（2）承重墙的最上一皮砖、梁和梁垫下面的砖、台阶的水平面上、砖砌体中挑出层（挑檐、腰线等）部位，均应用丁砖砌筑，以便受力后能保证砌体的稳定性。

（3）砖砌隔断墙和填充墙的顶部均应采用斜砌方式砌筑，并应挤紧打严顶部砂浆，砂浆应饱满密实。

（4）按规定要求设置隔断墙和填充墙拉结筋。

12.6砌体结构裂缝

1.现象

（1）砖砌体隔断墙和填充墙与混凝土框架柱梁接触处产生竖向裂缝。

（2）房屋底层窗台墙上出现竖向裂缝。

（3）在错层砖砌墙体上出现水平或竖向裂缝。

（4）顶层墙体产生水平