安全技术操作规程05版汇编.docx

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安全技术操作规程05版汇编

鑫隆帝景城C区1#-3#住宅

1#-3#商业地下车库

安全技术操作规程

编制人：

张晨阳编制日期：

2015.1.10

山东科信达建筑安装有限公司

目录

第一章架子工安全技术操作规程.......................................1页

第二章瓦工安全技术操作规程.........................................3页

第三章抹灰工安全技术操作规程.......................................3页

第四章木工安全技术操作规程.........................................4页

第五章钢筋工安全技术操作规程.......................................5页

第六章混凝土工安全技术操作规程.....................................6页

第七章油漆、玻璃工安全技术操作规程.................................7页

第八章防水工安全技术操作规程.......................................8页

第九章普通工安全技术操作规程.......................................9页

第十章电工安全技术操作规程.........................................9页

第十一章管工安全技术操作规程.......................................11页

第十二章电焊工安全技术操作规程.....................................12页

第十三章机械维修工安全技术操作规程.................................13页

第十四章塔吊司机安全技术操作规程...................................13页

第十五章信号指挥工安全技术操作规程.................................14页

第十六章中小机械操作工安全技术操作规程.............................15页

第十七章起重工安全技术操作规程.....................................16页

第一章架子工安全技术操作规程

1钢管脚手应用外径48-51mm，壁厚3-3.5mm的钢管，长度以3-6.5m和2.1-2.3m为宜，有严重锈蚀、弯曲、压扁或裂纹的不得使用。

2扣件应有出厂合格证，发现有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。

3钢制脚手板应采用2-3米的Ⅰ级钢板，长度为1.5m-3.6m，宽度23-25cm，肋高5cm，两端应连接装置，板面应钻有防滑孔，凡裂纹、扭曲的不得使用。

4木脚手板应用厚度不小于5cm的杉木或松木板，宽度以20-30cm为宜，凡是腐朽、扭曲、斜纹破裂和大横透节的不得使用，板两端8cm处应用镀锌铁丝箍绕2-3圈或铁皮钉牢。

5钢管脚手架立杆垫木采用厚5cm，宽20cm的垫木，2.0-2.5米可垂直墙面放置，大于4m的可平行于墙放置，垫木上放钢管底座，钢管立在支座上，立杆间距不得大于2米，大横杆间距为1.5米，首步大横杆可调至1.8米，小横杆间距不得大于1.5米，立杆必须采用对接方式，钢管立杆、大横杆接头应错开。

6抹灰、勾缝、油漆等外装修用的脚手架，宽度不得小于0.8米，立杆间距不得大于2米，大横杆间距为1.5米。

7单排脚手架的小横杆伸入墙内不得小于18cm，伸出扣件长度不得少于10cm。

818cm厚的砖墙、空斗墙、砂浆标号在Ｍ1.0以下的砖墙，不得采用单排脚手架。

9脚手架的负荷量每平方米不能超过300kg，如负荷必须加大，应按施工方案进行架设。

10脚手架两端，转角处应设剪刀撑，每隔9-15米设一道剪刀撑，剪刀撑与地面角度为45-60度。

按设计要求每隔二步二跨或二步三跨设置连墙杆，连墙杆应内外锁定。

11架子铺设宽度不得小于1米，脚手板须满铺，离墙面不得大于10cm，不得有空隙和探头板，脚手板搭接时搭接长度不得小于15cm，对接时应设双排小横杆，间距不大于20cm，在架子拐弯处脚手板应交叉搭接，垫平脚手板应用木块，并且要垫牢，不得用砖垫。

12翻脚手板应由里向外按顺序进行，在铺第一块或翻到最外一块脚手板时，必须挂牢安全带。

13作业层脚手架外侧，斜道和平台要搭设1.2米高的防护栏杆，做18cm高的挡脚板和防护立网。

14在门窗洞口设挑架（外伸脚手架），斜杆与墙面一般不大于30度，并支撑在建筑物的牢固部分，不得支撑在窗台板、窗檐、线脚等地方，墙内大横杆两端都必须伸过门窗两侧不少于25cm，挑架所有受力点都要绑双扣，同时绑防护栏杆。

15砌筑里脚手架铺设宽度不能小于1.2米，高度应保持低于外墙20cm，里脚手架的支架间距不得大于1.5米，支架底脚要有垫木，并支在能承受荷重的结构上，搭设双层架时，上下支架必须对齐，同时，支架间应绑斜撑拉固。

16脚手架必须经施工负责人验收合格后方准使用。

17拆除脚手架，周围应设围栏或警戒标志，并设专人看管，禁止入内，拆除应按顺序由上而下，一步一清，不准上下同时作业。

18拆除脚手架大横杆、剪刀撑应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人往下顺。

第二章瓦工安全技术操作规程

1上下脚手架应走斜道，不准站在砖墙上砌筑、划缝检查大角垂直度和清扫墙面等工作。

2砌砖使用的工具应放在稳固的部位，砍砖应面向墙面，工作完毕后应将脚手板和墙上的碎砖、灰浆清扫干净，防止掉落伤人。

3山墙砌完后应加临时支撑，防止倾斜。

4起吊砌块的夹具牢固，就位放稳后方可松开夹具。

5在屋面坡度大于25度时，挂瓦须使用移动板梯，板梯须有牢固的挂钩，屋面上瓦应两坡同时进行，保持屋面受力均衡，瓦要放稳，屋面无望板时，应铺设通道，不准在檩条、瓦条上行走。

第三章抹灰工安全技术操作规程

1室内抹灰使用的木凳，金属支架应搭设平稳牢固，脚手板跨度不得大于2米，架上堆放材料不得过于集中，在同跨度内不应超过两人。

2不准在门窗、暖气片、洗脸池等器物上搭设脚手板，阳台部位粉刷，外侧须挂安全网，严禁踩踏脚手架上的护身栏杆和阳台栏板上进行操作。

3机械喷灰，喷涂应戴防护用品，压力表、安全阀安全可靠，输浆管各部接口应拧紧固牢，管件摆放顺直，避免折弯。

4输浆应严格按规定压力进行，超压和管道堵塞应卸压检修。

5装饰用预制件、大理石、瓷砖等，应堆放整齐、平稳、边用边运，安装要稳拿、轻放，待灌浆凝固稳定后，方可拆除临时支撑。

6使用磨石机应带绝缘手套、穿胶鞋，电源线不得破皮漏电，金刚砂块安装必须牢固，经试运转运转正常，方可操作。

第四章木工安全技术操作规程

1模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料，顶撑要垂直，底端平整坚实，并加垫木，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。

2采用硬架支模应严格检查，发现严重变形、螺栓松动等应及时修复。

3支模应按工序进行，模板未固定前，不得进行下道工序，禁止利用拉杆支撑攀登上下。

4支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不是4米的可使用马凳操作。

5支设独立梁模应设临时工作台，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。

6拆除模板应经施工技术人员同意，操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸、大面积撬落或拉倒。

工完前，不得留下松动和悬挂的模板，拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放防止钉子扎脚。

7拆除薄腹梁，吊车梁、桁架等预制构件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。

8在坡度大于25度的屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。

9手刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。

10刨料应保持身体稳定、双手操作。

刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得小于3cm，禁止手在料后推送。

11刨削量每次一般不得超过1.5mm，进料速度保持均匀，经过刨口时轻按，禁止在刨刃上方回料。

12刨厚度小于1.5cm，长度小于30cm的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。

13遇节疤、戗槎要减慢推料速度，禁止手按在节疤上推料，刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。

14换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。

15同一台刨机的刀片重量、厚度必须一致，刀架、夹板必须吻合，刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用，紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于10mm。

16操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。

17操作要戴防护眼镜，站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。

18进料必须紧贴靠山不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15cm,不得用手硬拉。

第五章钢筋工安全技术操作规程

1钢材、半成品等应按规格，品种分别堆放整齐，制作场地要平整，工作台要稳固，照明灯具须加网罩。

2拉直钢筋，卡头要卡牢，地槽要结实、牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。

3展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。

4人工断料，工具必须牢固，掌克子和打锤要站成斜角，注意扔锤区域内的人和物体，切断小于30cm的短钢筋，应用钳子夹牢，禁止用手把扶，应在外侧设置防护箱笼罩。

5多人合运钢筋，起落停转动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上，钢筋堆放要稳固，防止倾倒和塌落。

6在高空、深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道。

7绑扎立柱，墙体钢筋，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。

柱筋在4m的内，重量不大，可在地面或楼面上绑扎，整体竖起，柱筋在4m以上的，应搭设工作台，柱梁骨架，应用临时支撑拉牢，以防倾倒。

8绑扎基础钢筋时，应按施工设计规定摆放钢支架或马凳架起上部钢筋，不得任意减少支架和马凳。

9绑扎高层建筑的圈梁、挑檐、外墙、边柱钢筋，应搭设外脚手架和安全网，绑扎时挂好安全带。

10起吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须将骨架降落到离地1m以内始准靠近，就位支撑好方可摘钩。

11冷拉卷扬机前应设置防护挡板，没有挡板时，应将卷扬机与冷拉方向成90度，并且应用封闭式导向滑轮，操作时要站在防护挡板后，冷拉场地不准站人和通过。

12冷拉钢筋和张拉钢筋要严格按照规定应力和伸长率进行，不得随便变更。

不论拉伸或放松钢筋都应缓缓均匀，发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常，应立即停止张拉。

13切断机运转正常，方准断料。

断料时，手与刀片距离不得少于15cm，活动刀片前进时禁止送料。

14切断钢筋禁止超过机械的负载能力，切断低合金钢等特种钢筋。

应用高硬度刀片。

15切长钢筋应用有专人扶住，操作动作要一致，不得任意拖拉。

切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料。

16切断机旁应设料台，机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物，在钢摆动范围和刀口附近，非操作人员不得停留。

17使用弯曲机时,钢筋要贴紧挡板,注意放入插头的位置和回转方向,不得开错。

18弯曲长钢筋，应有专入扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。

19调头弯曲，防止碰撞人和物，更换插头、加油和清理，必须停机后进行。

20焊机应设在干燥的地方，平稳牢固，要有可靠的接地装置导线，绝缘良好。

21焊接前根据钢筋截面调整电压，发现焊头漏电，应即更换，禁止使用。

22操作时应戴防护面罩和手套，并站在橡胶或木板上，工作棚要用防火材料搭设，棚内严禁堆放易燃易爆物品，并备有灭器材。

23对焊机漏电保护器，要定期检查修理，冷却水管保持畅通，不得漏水和超过规定温度。

第六章混凝土工安全技术操作规程

1车子向料斗倒料，应有挡车措施，不得用力过猛和撒把。

2用井架运输时，小车把不得伸出笼外，车轮前后要挡牢，稳起稳落。

3浇灌混凝土使用的溜槽及串筒节间必须连牢固，操作部位应有护身栏杆，不准直接站在溜槽帮上操作。

4用输送泵输送混凝土，管道接头、安全阀必须完好，管道的架子必须牢固，输送前必须试压，检修必须卸压。

5浇灌框架、梁、柱混凝土，应设操作台，不得直接站在模板或支撑上操作。

6浇注拱形结构，应自两边拱脚对称同时进行，浇圈梁、雨篷、阳台，应设防护措施；浇捣料仓，下口应先进行封闭，并铺设临时脚手架，以防人员下坠。

7使用振动棒应穿胶鞋，湿手不得接触开关，电源线不得有破皮漏电。

第七章油漆、玻璃工安全技术操作规程

1各类油漆和其它易燃、有毒材料，应存放在专用库房内，不得与其他材料混放，挥发性油料应装入密容器内，妥善保管。

2库房应通风良好，不准住人，并设置消防器材和“严禁烟火”明显标志，库房与其它建筑物应保持一定的安全距离。

3用喷砂除锈，喷嘴接头要牢固，不准对人，喷嘴堵塞，应停机消除压力后，方可进行修理和更换。

4使用煤油，汽油、松香水，酮等调配油料，戴好防护用品，严禁吸烟。

5沾染油漆的棉纱、破布、油纸等废物，应收集存放在有盖的金属容器内，及时处理。

6在室内或容器内喷涂，要保持通风良好，喷漆作业周围不准有火种。

7采用静电喷漆，为避免静电聚集，喷漆室（棚）应有接地保护装置。

8刷外开窗扇，必须将安全带挂在牢固的地方，刷封檐板，水落管等应搭设脚手架或吊架。

9使用喷灯，加油不得过满，打气不应过足，使用的时间不宜过长，点火时火嘴不准站人。

10使用喷浆机，手上沾有浆水时，不准开关电闸，以防触电。

喷嘴堵塞，疏松时不准对人。

11截割玻璃，应在指定场所进行，截下的边角余料集中堆放，及时处理，搬运玻璃应戴手套。

12在高处安装玻璃，应将玻璃放置平稳，垂直下方禁止通行，安装屋顶采用措施，应铺设脚手板或其他安全措施。

13使用的工具放入袋内，不准口含铁钉，玻璃安装完立即将风钩挂好。

第八章防水工安全技术操作规程

1患皮肤病，眼结膜病以及对沥青严重敏感的人，不得从事沥青工作，沥青作业每班适当增加间歇时间。

2装卸、搬运、熬制、铺涂沥青必须使用规定的防护用品，皮肤不得外露，装卸、搬运碎沥青必须洒水，防止粉末飞扬。

3熔化桶装沥青，先将桶盖的气眼全部打开，用铁条串通后方准烘烤，并经常疏通放油孔和气眼，严禁火焰与电直接接触。

4熬制沥青地点不得放在电线的垂直下方，一般应距建筑物25m，锅与烟囱的距离应大于80cm，锅与锅之距离应大于2m，火口与锅边应有高70cm的隔离设施，临时堆放沥青，燃料的场地，离锅不小于5m。

5熬油前，应清除锅内杂质和积水。

6熬油必须由有经验的工人看守，要随时测量控制油温，熬油量不得超过油锅容量的四分之一，下料应慢慢溜放，严禁大块投放，下班熄火关闭炉门，盖好炉盖。

7锅内沥青着火，应立即用铁盖盖住，停止鼓风，封闭炉门熄灭炉火并严禁在燃烧的沥青中浇水，应用干砂，湿麻袋灭火。

8配制冷底子油，下料应分批、少量、缓缓、不停搅拌，不得超过锅容量的1/2，温度不得超过80℃，并严禁烟火。

9装运沥青的勺、桶、壶等工具不得用锡焊，盛油量不得超过容器的2/3，肩挑或用手推车，道路要平坦，绳具要牢固，吊运时垂直下方不得有人。

10屋面铺贴卷材，四周应设置1.2m高围栏，靠近屋面四周应侧身操作。

11在地下室、基础、池壁、管道容器内等处进行有毒、有害的涂料防水作业，应定时轮换间歇，通风换气。

第九章普通工安全技术操作规程

1挖掘土方，两人操作间距保持2-3m,并由上而下逐层挖掘，禁止采用掏洞的操作方法。

2开挖沟槽，基坑等，应根据土质和挖掘深度放坡，必要时设置固壁支撑，挖出的泥土应堆放在沟边1m外，并且高度不得超过1.5m。

3吊运土方，绳索、滑轮、钩子、箩筐等应完好牢固。

起吊时垂直下方不应有人。

4拆除固壁支撑应自下而上进行，填好一层，再拆一层，不得一次拆到顶。

5使用蛙式打夯机，电振电缆必须完好无损，操作时，应戴绝缘手套，严禁夯打电源线，在坡地和松土处打夯，不得背着牵引打夯机停止使用应拉间断电，始准搬运。

6用手推车装运物料，应注意平稳，掌握重心，不得猛跑和撒把溜放，前后车距在平地不得少于2m，下坡不得少于10m。

7从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取，禁止一码拆开底或在下面掏取，整砖和半

8砖应分开传送。

9脚手架上放砖的高度不准超过三层侧砖。

10车辆未停稳，禁止上下和装卸物料，所装物料要垫好并绑牢，开车厢板应站在侧面。

第十章电工安全技术操作规程

1所有绝缘、检验工具应妥善保管，严禁他用，并应定期检查、校验。

2现场施工用低压设备及线路，应按照施工设计及有关电气安全技术规程安装和架设。

3线路上禁止带负荷接电或断电，并禁止带电操作。

4熔化焊锡，锡块、工具要干燥，防止爆溅。

5喷灯不得漏油及堵塞，不得在易燃、易爆场所点火使用，工作完毕，灭火放气。

6配制环氧树脂沥青电缆胶时，操作地点应通风良好，并须戴好防护用品。

7不得使用锡焊器盛装热缆胶，高空浇注时，下方不得有人。

8有人触电，立即切断电源，进行急救。

电气着火，应立即将有关电源切断，使用泡沫灭火器或干砂灭火。

9剔槽打眼时，插头不得松动，铲子应无卷边、裂纹，戴好防护眼镜。

楼板、砖墙打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

10人力弯管器弯管，应选好场地，防止滑倒和坠落，操作时面部要避开。

11管子煨弯砂子必须烘干，装砂架子搭设牢固，并设栏杆，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得有人。

12管子穿带线时，不得对管口呼唤、吹气，防止带线弹回伤眼，穿导线时，应互相配合防止挤手。

13安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行或放材料，必须通行时，应在大楞铺设脚手板。

14进行耐压试验装置的金属外壳须接地，被试设备或电缆两端，如不在同一地点，另一端应有人看守或加锁，并对仪表，接线等检查无误，人员撤离，方可开压。

15电气设备或材料作业冲击性试验、开压或降压均应缓慢进行，因故暂停或试压结束，应先切断电源，安全放电，并将开压设备高压侧短路接地。

16电力传动装置系统及高低压各型开关调试时，应将有关的开关手柄取下或锁上，悬挂标示牌，防止误合闸。

17用摇表测定绝缘电阻，应防止有人触及正在测定中的线路或设备，测定容性或感性设备、材料后，必须放电，雷电时禁止测定线路绝缘。

18电流互感器禁止开路，电压互感器禁止短路。

19电气材料或设备需放电时，应穿戴绝缘防护用品，用绝缘棒安全放电。

20现场变配电高压设备，不论带电与否，单人值班不准超越遮拦和从事修理工作。

21在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分应保持安全距离，并需有人监护。

22用绝缘棒或传动机构拉合高压开关，应戴绝缘手套，雨天室外操作时，除穿戴绝缘防护用品外，绝缘棒应有防雨罩，并有人监护，严禁带负荷拉合开关。

23电气设备的金属壳必须接地或接零。

同一设备可做接地或接零，同一供电网不允许有的接电，有的接零。

24电气设备所用保险丝（片）的额定电流应与其负荷容量相适应，禁止用其他金属线代替保险丝片。

25施工现场夜间临时照明电线、灯具，高度应不低于2.5m,易燃易爆场所，应用防爆灯具。

26照明开关、灯口、插座等应正确接入零线及火线。

第十一章管工安全技术操作规程

1用车辆运输管材、管件，要绑扎牢固，人力搬运，起落要一致，通过沟、坑、井要搭好马道，不得负重跨越，用滚杠运输，要防止压脚，并不准使用手直接调整滚杠，管子滚动前方，不得有人。

2用截子切断铸铁管，应戴防护眼镜，截子顶部不得有卷边、裂纹。

3用锯床、锯弓、切管器，砂轮切割管子，要垫平卡牢，用力不得过猛，临进切断时，用手或支架托住。

砂轮切管机砂轮片应完好，操作时，应站在侧面。

4管子煨弯，砂子必须烘干，装砂架搭设牢固，用机械敲打时，下面不得站人，人工敲打上下要错开，管子加热时，管口前不得站人。

5用卷扬机煨弯，地锚、别桩要牢固，不得站在钢丝绳内侧。

6火焰煨弯配的气压表、水压表、减压阀应灵敏可靠，水封回火器必须保持安全水位，乙炔压力控制在0.5-1.5kg/cm2，完气压力控制在4-6kg/cm2，工作完毕，应断电断水。

7套丝工件要支平夹牢，工作台要平稳，两人以上操作，动作应协调，防止把柄打入。

8管子串动和对口，动作要协调，手不得放在管口和法兰接合处。

9翻动工件时，防止滑动及倾倒伤人。

10手提砂轮切割机应有防护罩，操作时，站在砂轮片经向侧面，并戴绝缘套或站在绝缘板上。

11沟内，遇有土方松动、裂缝渗水等，应及时的加固壁支撑，禁止用固壁支撑代替上、下扶梯和吊装支架。

12人工往沟槽内下管。

所有索具、地桩必须牢固，沟槽内不得有人。

13化铅锅要安设稳固，露天化铅要有防雨措施，操作时应戴手套，将铅慢慢放入锅内，禁止熔化潮湿的铅块。

14灌铅时，管口不准有水，要缓慢浇注，并戴好防护镜和鞋盖。

15钢管铅浴法退火时，应浆管头烘干，再插入铅锅内，并固定牢靠。

16用风枪、电锤或錾子打透眼时，板下、墙后不得有人靠近。

17管道吊装时，倒链应完好可靠，吊件下方禁止站人，管子就位绑牢后，方可松导链。

18用酸碱清洗管子，应穿戴防护用品，酸碱液槽必须加盖，并设明显标志。

19采用四氯化碳、二氯乙烷、三氯乙烯、乙醇进行管道脱脂，场地应通风良好，配戴防护用品，并清除易燃物，设置严禁烟火和有毒物品标示牌。

20新旧管线相连时，要弄清管线内易燃、易爆和有毒物质，并清除干净，经有关部门检试许可后，方可操作。

21管道试压，应使用经校验合格的压力表，操作时，要分级缓慢升压，停泵稳压后方可进行检查，非操作人员不得在法兰、焊口、丝口处停留。

22管道清扫口应固定，与气源之间必须装置联络信号，吹扫口、试压排放口严禁对准电线、基坑和有人操作的场地。

23管道吹扫、冲洗时，应缓慢开启阀门，以免管内物件冲击，以免产生水锤、气锤。

第十二章电焊工安全技术操作规程

1电焊机的外壳，必须接地良好，其电源的装拆应由电工进行。

2电焊机要设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧向操作。

3焊钳和把线必须绝缘良好、连接牢固，更换焊条应戴手套。

在潮湿地点操作，应站在绝缘胶板或木板上。

4严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。

5焊接储存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。

6在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并有人监护。

严禁向容器内输入氧气。

7焊接预热工件时，应有石棉或挡板等隔热措施。

8把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不得用钢丝绳或机电设备代替零线，所有地线接头，必须连接牢固。

9更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把线爬梯登高。

10清除焊渣，采用电弧气刨清根时，应戴防护眼镜或面罩，防止铁渣飞溅伤人。

11多台焊机在一起集中施焊时，焊接平台或焊件必须接地，并应有隔板。

12钍钨极要放置在密闭铅盒内，磨削钍钨极时，必须戴手套、口罩，并将粉尘及时排除。

13雷雨时应停止露天焊接作业。

14施焊场地周围应清除易燃，易爆物品，或进行覆盖、隔离。

15必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经有关部门检试许可证，方可施焊。

16工作结束，应切断焊机电源，并检查操作地点，确认无起火危险后，方可离开。

第十三章机械维修工安全技术操作规程

1工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。

2多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。

3清洗用油、润滑油脂及