白俄纸浆项目桨板机空运转试机方案.docx
《白俄纸浆项目桨板机空运转试机方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《白俄纸浆项目桨板机空运转试机方案.docx（12页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
白俄纸浆项目桨板机空运转试机方案
白俄40万吨/年纸浆项目
安装工程
浆板机试车方案
编制：
审核：
批准：
中国建设白俄纸浆厂安装工程项目部
2015年5月22日
目录
1.概述3
2.编制依据3
3.调试前准备工作4
3.1开机人员准备：
设备试机前必须培训试机人员4
3.2现场卫生清理：
卫生清理包括设备卫生清理和车间环境卫生清理4
3.3设备检查5
3.4试机机工具，材料准备5
4.设备加注润滑油，液压油6
5.试机步奏，要求以及注意事项6
5.1湿部：
6
5.2网部试机7
5.3压榨部试机8
5.4干燥部8
5.5切纸机10
5.7打包输送线调试10
5.8各分部试运转合格后进行综合连续无负荷试运转。
11
6.安全保证措施12
桨板机空运转试机方案
1.概述
桨板机主体设备主要是由流浆箱，双网成型器，真空压榨，靴压，液压和润滑系统，气垫干燥器，切纸机和打包输送设备组成。
其中流浆箱，双网成型器，真空压榨和靴压统称湿部。
流浆箱的作用主要是将冲浆泵送来的原浆通过布浆器将浆液均匀匀速地喷射到双网成型器下网上。
双网成型器由2根胸棍，2套张紧器，2套校正器，脱水原件，真空吸水箱，喷淋装置，伏棍，上网和下网驱动辊等组成。
压榨分真空压和靴压，由4组毛毯组成，每组毛毯包含导毯棍，校正器，张紧器，真空吸水箱以及喷淋装置等。
所有导辊，压辊轴承运用油站稀油润滑，张紧器和压榨棍等油缸由液压系统控制。
湿部作用是浆液通过双网成型器上下脱水原件和真空吸水箱脱水，使浆液脱水约50%形成纸板，在经过真空压榨和靴压挤压使纸板再次脱水约20%，使纸板具有一定的拉力。
干燥部主要由进纸转向棍，出纸转向棍，热吹风箱，加热器，风机塔，冷风箱，引纸带系统，除尘系统和热回收系统等组成。
在压榨出口位置，纸头通过引纸带将纸张引入干部，并跟引纸带经两端转向棍从上而下进行烘干，上面15层热风层将纸张逐步烘干，最后2层冷风层冷却，使纸张最终脱水达到90%左右形成桨板。
纸张出干部后经引纸导辊进入切纸机，通过调整飞刀位置将纸张切割成用户需要尺寸，在将所切好的合格纸张通过称重打包捆扎输送到库房。
根据设备和施工要求，设备安装完毕后进行空运转试机。
2.编制依据
2.1制浆造纸专业设备安装工程施工质量验收规范
2.2《工业金属管道工程施工及验收规范》。
2.3《机械设备安装工程施工及验收通用规范》
2.3安德里茨设备说明书
3.调试前准备工作
3.1开机人员准备：
设备试机前必须培训试机人员
3.1.1，试机人员必须清楚设备运行要求以及注意事项，明确各自职责。
3.1.2每位参加试机人员都了解设备构造，工作原理，技术要求。
3.1.3了解试机顺序与步奏，问题处理解决办法
3.1.4调试时应在设备厂家代表，监理和中工代表等相关人员到场确认情况下进行。
3.1.5在试运转过程中，应对设备的振动、温度、噪声、工作电流、转速、润滑冷却系统进行观察的测量，并做好测量记录。
3.1.6参加调试人员安排：
序号
姓名
职责
备注
1
李永久
现场协调负责人
2
付刚
电仪调试负责人
3
尹显荣
机械调试负责人
4
钟涛
湿部操作
5
徐三成
干部操作
6
吴秋明
液压润滑和气控操作
7
赖春林
电器检查，断送电等操作
8
钟涛
切纸机操作
9
陈泽栋
记录人
10
高华伍
质量检查
11
丁佰成
安全监察
3.2现场卫生清理：
卫生清理包括设备卫生清理和车间环境卫生清理
3.2.1设备安装完毕后开机前，必须进行现场清理。
3.2.2设备清理由上而下清理，将所有包装保护物，安装剩料，焊渣，灰尘等等清理干净。
3.2.3湿部在清理完成后用清洁高压水冲洗，必须保证设备上无任何渣子，否则在设备开机运行时会损坏设备
3.2.4干部清理注意吹风箱，风机塔内部，加热器，转向棍以及热回收等，必须保证无杂物和尘土等。
3.2.5切纸机和打包线设备清理
3.3设备检查
3.3.1检查设备所有紧固件有无遗漏，是否达到紧固力矩要求（扭力扳手紧固）。
3.3.2设备与管道连接是否完成并正确无误。
3.3.3设备安装时临时固定件是否撤除。
3.3.4设备安装与图纸有无不符。
3.3.5设备试机运转所需水，电，汽，油等是否具备。
3.3.6安全防护是否安装完全牢固
3.4试机机工具，材料准备
3.4.1机工具准备
序号
工具名称
数量
用途
备注
1
钳工常用工具
2套
设备紧固或者拆卸，维修等
2
对讲机
10台
联络
3
滤油机
1台
液压和润滑管道循环清洗
4
红外线测温计
2台
各转动电机，轴承等温度检测
5
测振仪
1台
振动测量
6
转速表，测速仪
1台
测量转速
7
电仪常备工具
1套
电器测量
8
加油油泵
1台
油箱加油
9
润滑脂加油枪
4个
各转动滑动轴承加油
3.4.2调试前应检查试机时所需材料是否充足，确保试机时材料供应。
4.设备加注润滑油，液压油
设备所有滑动，滚动轴承等部位必须先加注润滑油（脂），湿部液压站加注液压油，湿部导辊轴承由润滑站供油，加注润滑油。
干部和切纸机打包线加注润滑脂。
各加油点具体用油标号，用油量等详见设备加油表。
5.试机步奏，要求以及注意事项
5.1湿部：
5.1.1首先调试润滑系统和液压系统
5.1.1.1吹洗润滑和液压管道：
将用油点进油和回油管道拆开，以及油站油泵出油口和回油口拆开，先用压缩空气吹扫，去除管道内灰尘等杂物。
然后短接用油点进油和回油管道，将油站油泵出口和回油管道接入机外滤油机进行管道循环清洗，清洗用油：
煤油或者柴油。
外循环清洗时间不小于4小时或者在回油口检查，油液清洁度小于10um.或者用白布检查肉眼不见污点即可。
5.1.1.2清洗完成后在用压缩空气吹扫一遍，将管道内剩余油渍吹出，以免混合设备润滑和液压用油。
5.1.1.3管道清洗完成后将管道复原，并紧固所有连接件，支撑架等。
5.1.1.4检查油站电器设备以及控制电器元器件，确保电器控制部分能正常运行。
5.1.1.5关闭油站出口阀门，打开溢流阀。
5.1.1.6接通电源，开启油泵电机，检查电机运转方向是否正确并且运行电流是否正常。
5.1.1.7确认电机运转正常，并且溢流回油通常后缓缓关闭溢流阀，检查出油口压力表，压力表应该随溢流阀的关闭压力缓缓上升。
润滑系统工作压力3-4公斤，试压时压力为6公斤，检查油站本体有无泄漏，工作是否正常。
确认无任何问题后打开溢流阀，关闭油泵。
5.1.1.8将设备管道连接，设备用油点和回油点管道短接，然后开启油泵，缓缓关闭溢流阀，检查管道，随着压力上升管道有无泄漏情况，有问题及时处理，不能处理立即停机，将问题处理好后在开机。
试压压力半小时无泄露后将压力降到工作压力，然后停机，将进油和回油管道接入设备，油压试机结束。
5.1.1.9液压管道试机过程与润滑管道试机过程基本一样，试压压力由安德里茨提供通过程序控制。
5.1.1.1液压和润滑系统试机应注意检查油泵空载和负载电流，温度变化，管道压力，并做好相应试机记录。
5.2网部试机
5.2.1主动辊试运转：
主动辊包含上下网驱动辊和伏辊。
主动辊试机顺序和时间以及注意事项如下：
5.2.1.1首先脱开电机和减速机联轴器，在确定电器控制无误情况下，空运转电机，检查电机空运转情况，要求电机启动时点动启动，检查确认运转方向，空载电流，轴向串动值，电机震动情况，轴承温度以及电机温度等
5.2.1.2连接电机与减速箱连接器，开启变速箱冷却水，启动电机，带动减速机空转，检查变速箱运转情况，有无震动和杂音，电流值，运转方向是否正确。
5.2.1.3连接万向传动轴，带动导辊试运转。
导辊试运转按低速—中速—高速—中速—低速顺序进行，测量辊面线速度和电机转速，连续运转时间4-8小时，其中中速运转时间不小于4小时。
注：
在转动导辊前开启润滑系统润滑轴承，抬起所有与辊面相接触的刮刀，吸水面板等；注意检查导辊运行时震动，温度，异响，工作电流，转速和润滑冷却等，并做好测量记录。
5.2.2运转各喷淋管道：
高压喷淋为往返式移动喷淋，检查移动尺寸，当电机运行在中心点时喷淋管道中心应该在纸机中心线上；低压喷淋为固定式扇形喷淋，喷淋管中心应该在纸机中心上。
打开进水阀门，检查各喷淋嘴喷淋情况以及喷淋角度。
5.2.3校正器调试：
首先打开气动控制箱进气阀，调整减压阀，校正器工作气压在3-4公斤，手动调整传感器，传感器在中心位置时校正器应该在中心尺寸上。
传感器左右摆动时检查校正器工作情况，校正器移动应该平稳灵敏。
5.2.4张紧辊调试：
张紧器为液压油缸驱动，液压油缸压力根据安德里茨提供资料调整。
要求操作侧与传动侧运行平稳同步，行程尺寸符合图纸要求。
5.3压榨部试机
5.3.1压榨主传动包括真空压榨辊，压辊，靴压上辊和靴压下辊。
主传动试机顺序和时间跟网部主动辊试机基本一样。
注意：
各压辊空运转时必须脱开，严禁合辊。
5.3.2真空压辊在启动时辊体内必须通冷凝水和压缩空气，棍体固定支架必须拆除。
5.3.3靴压上辊在油压试机完成后，开机前套靴套。
套靴套时注意清理卫生，检查辊心情况，辊心体吊耳拆出。
5.3.3校正器，张紧器和喷淋装置调试要求跟网部一样。
5.3.4压辊合辊前必须先做压印试验。
压印试验方法：
准备几张长条白纸，长度约5米，宽约200-300mm，折叠，中间放复写纸，放在压辊压区间，然后加压油缸抬起加压，加压时间约3-5秒后泄压，取出复写纸，检查白纸压印痕迹。
压印试验一般做3张，根据实际情况可适当增加。
通过压印试验可以判断压辊加工质量，中高位置等，为以后正常生产液压压力调整提供依据等。
5.3.5液压油缸加油时要求两侧压力一样，加压泄压平稳同步。
5.4干燥部
5.4.1干部主传动由进纸转向辊传动，出纸转向辊传动，引纸带传动和复合托辊传动组成。
主传动启动顺序与湿部主传动启动要求一样。
复合托辊运转时必须抬起上辊；进出纸转向辊和引纸带传动试运转时注意检查传动链条张紧情况，震动值，电流变化和运转方向等等。
5.4.2辅助传动由2套引纸辊，2套校正辊和1套张紧辊传动组成。
启动辅助传动时注意导辊运转方向和运转情况。
5.4.3开启风机塔风机时先调试上风箱提升装置。
5.4.4提升装置调试：
5.4.4.1拆开风机塔顶部提升气缸进气管道。
5.4.4.2打开控制箱进气阀门，调整减压阀将压力调整到工作压力0.5MPa，检查控制箱有无泄露等情况，然后再调整到设计压力检查，有泄露及时处理。
无泄露时通过电磁阀打开控制出口阀门，吹扫气控管路，吹扫时间不低于10分钟。
5.4.4.3管道吹扫过后，调整减压阀将压力调整到工作压力，关闭进气阀，将提升气缸进气管道连接。
5.4.4.4检查与提升装置相关连接设备，特别是提升拉杆保险位置，在提升时处于打开位置，提升后将拉杆处于保险位置。
5.4.4.5确认设备无误后打开气控箱进气阀，控制气控电磁阀向气缸供气，提升上风箱，调整上升电器限位开关，提升高度130mm.然后将保险拉杆插入后泄压。
5.4.4.6上风箱下降时首先提升，在保险拉杆不受力时拉开保险拉杆，然后泄压风箱自重下落。
5.4.4.7反复运行3-5次，确认上风箱上升下降运行平稳，保险安全可靠，控制正确灵敏。
5.4.4.8提升装置试运行合格后将风箱提起，插入保险。
5.4.5风机塔热风送风风机试运转：
启动电机前先用手转动风扇，要求转动灵活。
启动电机后注意检查电机运转方向，震动情况和电流值等。
5.4.6真空除尘系统调试：
开启除尘真空泵，检查管道连接有无泄漏，吸尘口能否正常吸入灰尘等杂物，储存器能否正常储存和排尘。
5.4.7废纸移除装置调试：
移除装置由气控管道，导辊，压纸轮，气动马达压纸气缸和配重组成。
首先调试气控装置：
打开进气阀，调整减压阀将压力调整到工作压力0.3-0.4MPa，开启气动马达电磁阀，检查马达运转情况及运转方向；开启压纸轮气控电磁阀，检查气缸运行动作，要求压纸轮加压和抬轮运行平稳正确。
5.4.8切纸水针调试：
切纸水针是将冷凝水通过加压泵加压，调节溢流阀将水压调整到4.0MPa，经喷嘴流出将纸张切断。
因此在试水针水时注意切忌用手触摸喷嘴。
5.5切纸机
5.5.1切纸机主要由导纸辊，底刀，飞刀，切条机，除尘系统，压缩空气控制系统等组成。
5.5.2首先调试压缩空气系统：
压缩空气控制箱调试跟湿部压缩空气控制调试要求和顺序基本一样，控制箱气控正常后分别调试切条机，压纸轮，隔音罩等气动元件，要求气缸动作灵敏一致，执行机构运行平稳灵活。
5.6.3切条机试机首先抬起上刀，启动切刀电机，检查切刀运转方向和运转情况，要求切刀运转跳动小于0.05MM，否则在上刀下降切纸时会损坏切刀。
5.6.4飞刀调试：
首先用手盘动飞刀辊，检查飞刀与底刀间隙，要求间隙在0.1-0.3MM之间，然后点动启动电机，确定运转方向，启动电流等。
5.6.5启动牵引辊，测量压辊等
5.6.6除尘系统调试与干部除尘系统调试基本一致
5.6.7接纸升降输送机主要检查升降机上升和下降运行情况，调整上下限位。
要求运行平稳灵敏。
5.7打包输送线调试
5.7.1打包线首先卫生清理和润滑液压加油完成后逐一从5BC002输送机开始送电调试。
5.7.2输送机调试主要检查电机运转方向，运行电流，电机和轴承运转温度等。
5.7.3气控调试跟湿部气控调试一样。
5.7.4旋转机检查和调整旋转角度和限位开关位置。
5.7.5压力机和堆高机液压站调试过程与湿部液压站调试过程一样。
主要检查和调整油缸同步和运行情况。
5.8各分部试运转合格后进行综合连续无负荷试运转。
5.8.1连续运转前先套网部上下铜网，压榨上下毛布，湿损输送机毛布，干部引纸带。
网部套网时先套上网，再套下网。
套网时注意保护，不能接触油污。
干部引纸带从上往下穿，将张紧配重轮调整到最高位置，接头部分用专用缝纫机联合。
切纸机引纸皮带粘接。
5.8.2张紧毛布和铜网，接通水，电，蒸汽，压缩空气，润滑系统和液压系统。
5.8.3在低速情况下，由网部开始依次启动各组。
要求：
湿部在启动各组之前必须先开启喷淋水和润滑系统。
用水先湿润毛布和网子，严禁无水无油运转。
5.8.4在低速情况下调整校正器传感器位置和角度，校正网子和毛布，使其校正器能够自行校正纠偏。
校正器不能自行校正或者工作不正常可靠时严禁升速。
5.8.5连续运转按低速—中速—高速—中速—低速的顺序进行，连续运转时间8小时，其中中速连续运转时间不低于4小时。
在连续运转时随时检查运转情况，轴承温度，润滑情况，震动值，电流变化情况等。
要求滑动轴承温度不超过60度，滚动轴承温度不超过70度。
5.8.6在压榨压辊进行合辊运转时，先自重不加压运转，合辊时调整两侧油缸进油流量必须保证两侧油缸运行同步。
进行加压运转时两侧压力必须保证一致，加压压力以安德里茨提供压力表进行。
5.8.7压辊合辊运转顺序：
先合辊—运转—加压运转—泄压--脱辊—停机。
5.8.8干部引纸带在试运转后安装，引纸带张紧方式是配置块重力张紧。
装引纸带时先将张紧配重轮调整到机架顶部，将引纸带放置在2楼压榨出口位置，从压榨出口根据纸张走向从上而下安装，最后经张紧器到压榨出口位置连接。
引纸带中间部分尽量拉紧，多余部分剪短用专用缝纫机缝合。
将张紧配重放下张紧引纸带，引纸带张紧度以配重钢丝绳刚好不受力为宜。
低速运转电机，检查引纸带运行情况，在低速运转正常后方能进行中速，高速运转。
在运转中引纸带在干部高温作用会拉长，因此要注意引纸带松紧情况，随时调整张紧器钢丝绳紧度。
当配重块降到底部时停机将配重升起，将多余引纸带去除，重新缝合在运转。
注意去除位置应该在接头位置。
5.8.9干燥部热风层在通汽吹扫时，开启风机房热循环风机。
检查热风循环情况，温度变化,震动值，电流值等。
通气吹扫1-2小时后关闭蒸汽，系统必须运行2-4小时后方能停机。
5.8.10现场做好试机运转情况记录：
各部运行时间，运转情况，运转问题，处理情况等等.
6.安全保证措施
6.1调试前应与HSE沟通，做好应急预案。
6.2调试前作好安全技术措施交底工作。
6.3进入现场，调试人员必须正确穿戴好安全帽、劳保鞋。
6.3调试过程中做到统一指挥，服从指挥。
6.4所有调试人员设备运转时，必须站立在防护措施以外。
6.5当发现存在以上任何事项时，必须做到问题排除彻底后，方可进行下一步工作
升级会员 