小区燃气管道工程竣工资料模板.docx
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小区燃气管道工程竣工资料模板
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施工组织设计
编制：
审核：
******设计研究有限公司
二〇一二年三月二十日
一、工程概况
本工程为******小区庭院户内燃气管网，内容为自燃气调压柜至全部工程的3#、5#、6#、7#、8#、9#、10#、11#、12#、17#、18#、19#、20#、21#、22#、23#、25#、26#、30#、31#、32#、33#、35#楼燃气庭院主管网及各页脚
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楼栋楼前管工程施工，其采用的管道材质为PE80SDR11聚乙烯燃气管道，其工作压力为5KPa，管线总长度为1495米，其中管径为Dn160PE管275m、Dn110PE管341m、Dn90PE管232m、Dn63PE管407m、Dn32PE管240m，以及PE弯头、PE三通、PE套筒、钢塑转换等安装。
本分项工程安装后，通过184个Dn32/DN25钢塑转换，与入户立管（DN25镀锌钢管）连接，为本工程的532户居民供应管道燃气。
二、编制根据和执行标准
本施工组织设计的编制，首先依据设计文件，并根据施工现场的实际情况进行编制，同时严格遵守和执行如下标准、规范的要求。
（1）《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
（2）《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005
（3）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
（4）《燃气用聚乙烯管道焊接规则》TSGD2002-2006
（5）《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008
（6）《燃气用埋地聚乙烯管材》GB15558.1-1995
（7）《燃气用埋地聚乙烯管件》GB15558.2-1995
（8）其他现行有效国家标准规范
三、施工组织
本工程技术要求比较高，工期要求紧。
专业化施工队伍和合理化设置施工组织机构是本安装工程胜利完成的重要措施。
为保证本公司对施工现场各项工作进行指挥、管理、协调，履行本公司的合同承诺，以保证本工程优质、高速、安全、顺利完成，使业主获得最大利益，公司对施工项目从组织上予以管理、控制。
组织机构图如下：
组织机构图
项目负责人
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安供技施全工术应负现负质责责场量人人负负责责人人
各专业负责人
各专业施工班长
施工人员
四、施工程序及要求设施工前组织各专业作业组和业主方、本公司作为工程项目的施工组织者，审查各专业作业组的施工组织设计，现场勘察、计单位一起对项目进行技术交底、现同时要求各专业作业组的项目负责人组织全体施工人员对本工程的基本情况、场实际情况、安全生产、施工期间要求的告知和培训，组织施工方案的学习。
要求各专业作业组项目技术负责人施工前就本工程的图纸、技术要求、施工工艺、在必须做特种施工工艺的控制点、停止点向项目负责人、技术负责人予以明确；到优质、高效、安全的目标外，项目负责人必须按该公司提供的质量体系文件、技术负责人每天应同时项目负责人、施工组织设计，制定目标计划和月度计划，页脚
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组织召开班前施工会或进行施工技术交底，小结前一天施工情况，布置当天施工任务，提出在施工中注意事项，切实提高施工人员整体素质，确保工程在公司质量保证体系下有规律地运作。
在所有工程实施过程中，我公司将组建统一的信息平台，统一协调、统一监督管理，确保工程按计划实施。
本工程建设所用的管道材料为燃气用埋地聚乙烯管材。
确保焊接质量是本工程项目施工工作的关键。
五、燃气管道施工总体规定：
1、地下燃气管道与建筑物或相邻管道之间水平、垂直安全净距应满足《城镇燃气设计规范》和《聚乙烯燃气管道工程技术规程》中的规定要求，燃气管道和其他管道的距离不能满足要求时，采取行之有效的安全防护措施；燃气管道设置钢套管时，套管两端伸出建筑物的外壁不小于规定的燃气管道与该建筑物的水平净距。
2、聚乙烯燃气管道埋设的最小管顶覆土厚度应符合《聚乙烯燃气管道工程技术规程》CJJ63-2008中的规定；埋设在车行道下时，不得小于0.9m；埋设在非车行道下（含人行道下）时，不得小于0.6m；埋设在机动车不可能达到的地方不得小于0.5m；埋设在水田下时，不得小于0.8m。
3、PE管道的地基宜为无尖硬石和无盐类的原土层；当土层有尖硬石和盐土时，应铺垫细沙和细土；可能引起道路不均匀沉降的地段，应采取放沉降措施。
4、聚乙烯管道敷设时，宜随管走向埋设金属示踪线（带），其他标志。
示踪线（带）应贴管敷设，并应有良好的导电性、有效的电气连接和设置信号源井。
需随管线方向敷设警示带。
警示带的敷设要求应符合下列规定：
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a．警示带应敷设在管顶上方300-500mm处，但不得敷设于路基和路面里。
b．对直径不大于400mm的管道，可在管道正上方敷设警示带；对直径大于400mm的管道，应在管道正上方平行敷设两条水平净距为100-200mm的警示带。
c．警示带宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，颜色应为黄色，且在警示带上印有醒目、永久性警示带。
聚乙烯管道敷设时，管道允许弯曲半径不应小于25倍公称直径。
5、钢管道与聚乙烯管道连接采用钢塑过度接头连接方式或法兰连接方式。
钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
6、聚乙烯燃气管道连接的操作工上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后方能上岗操作。
7、在寒冷气候（—5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
8、聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
9、聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
10、管沟开挖应符合设计图样要求，沟底应平整密实，在管道两侧及顶部0.5m内回填土不允许有石块、转头、垃圾及尖锐杂物，不得用冻土回填，回填应分层夯实，管道两侧及顶部0.5m的填土必须人工夯实。
在聚乙烯管道上方沿轴线方向须平铺设警示带，警示带应印有醒目的标记或说明。
六、燃气管道检查、吹扫、试验要求
1、燃气管道施工及验收依据《城镇燃气输配工程施工及验收规范》（CJJ33-2005）页脚
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及《聚乙烯燃气管道工程技术规程》（CJJ63-2008）等要求。
2、管道外观检查
聚乙烯燃气管道敷设施工后，热熔对接连接完成后，应对接头进行100%的翻边对称性，接头对正性检验和不少于10%的翻边切除检验。
电熔接头连接质量检验应符合《聚乙烯燃气管道技术规程》CJJ63-2008中5.3.6的要求。
3、管道吹扫
外观检查合格后，应对管道系统进行吹扫，吹扫介质宜采用压缩空气，严禁使用氧气和可燃气体，吹扫压力不应大于设计压力且不应大于0.3MPa，其温度不宜超过40℃，吹扫速度不小于20m/s，吹扫口要用长度不小于4m的钢管，钢管口径与PE管相同，且钢管上应设置吹扫阀；吹扫口的钢管应接地；其接地电阻不应大于10Ω；空气压缩机出口端应安装分离器和过滤器，防止有害物质进入PE燃气管道。
吹扫应反复进行数次，确定吹扫为止，同时应做好记录。
4、管道强度试验
4.1、强度试验前应具备下列条件：
4.1.1、试验用的压力表及温度记录仪应在校验有效期内。
4.1.2、试验方案已经批准，有可靠的通信系统和安全保障措施，已进行了技术交底。
4.1.3、管道焊接检验、清扫合格。
4.1.4、埋地管道回填土宜回填至管上方0.5m以上，并留出焊接口。
4.2、管道应分段进行压力试验，试验管道分段最大长度宜按下表执行。
管道试压分段最大长度
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、管道试验用压力计及温度记录仪表均不应少于两块，并应分别安装在试验4.3管道的两端。
，其精度不得低1.0MPa2倍即4.4、试验用压力计的量程应为试验压力的1.5～1.5级。
于4.5、强度试验压力和介质，其试验介质为压缩材料，设计压力为5KPa本项目采用的材料为PE80SDR110.6MPa。
空气，试验压力为、强度试验介质宜用压缩空气，严禁使用氧气和可燃气体，温度不宜超过4.6℃。
40防止有害物质进人聚乙烯燃气管道。
4.7、压缩机出口端应安装分离器和过滤器，％，50应缓慢升压，首先升至试验压力的4.8、聚乙烯燃气管道进行强度试验时，后，观察应进行初检，如无泄漏、异常，继续升压至试验压力，然后宜稳压lh，无压力降为合格。
压力计不应少于30min
、管道严密性试验5、严密性试验前应具备的条件5.1、严密性试验应在强度试验合格、管线全线回填后进行。
5.1.1倍，21.55.1.2、试验用的压力计应在校验有效期内，其量程应为试验压力的—其精度等级、最小分格值及表盘直径应满足如下要求。
0~0.16MPa压力表量程为0.4
精度等级页脚
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最小表盘直径150mm
最小分格值0.005MPa
5.2、严密性试验介质宜采用空气，严禁使用氧气和可燃气体，温度不宜超过
40℃。
5.3、严密性试验压力应为0.1MPa。
5.4、试压时的升压速度不宜过快。
管内压力升至严密性试验压力后，待温度、压力稳定后开始记录。
5.5、严密性试验稳压的持续时间应为24h，每小时记录不应少于1次，当修正压力降小于133Pa为合格。
修正压力降应按下式确定：
式中△P'——修正压力降（Pa）；
H、H——试验开始和结束时的压力计读数（Pa）；21B、B——试验开始和结束时的气压计读数（Pa）；2lt、t——试验开始和结束时的管内介质温度（℃）。
215.6、所有未参加严密性试验的设备、仪表、管件，应在严密性试验合格后进行复位，然后按设计压力对系统升压，应采用发泡剂检查设备、仪表、管件及其与管道的连接处，不漏为合格。
七、燃气管道焊接注意事项：
（一）.燃气用埋地聚乙烯管道焊接总体要求
1、聚乙烯燃气管道连接前应对管材、管件及附属设备设计要求进行核对，并应在施工现场外观检查，符合要求方准用。
2、聚乙烯燃气管道连接应采用电熔连接（电熔承插接、电熔鞍形连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接、热熔鞍形连接），不得采用螺纹连接和粘页脚
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接。
聚乙烯管道与金属管连接，必须采用钢塑过渡接头连接。
3、聚乙烯燃气管道不同连接形式应采用的专用连接工具。
连接时，不得使用明火加热。
4、聚乙烯燃气管道连接宜采用同种牌号、材质的管材和管件。
对性能相似的不同牌号、材质的管材与管材或管材与管件之间的连接，应经过试验，判断连接质量能得到保证后，方可进行。
5、聚乙烯燃气管道连接的操作工人上岗前，应经过专门培训，经考试和技术评定合格后，方可上岗操作。
6、在寒冷气候（-5℃以下）和大风环境条件下进行连接操作时，应采取保护措施，或调整连接工艺。
7、聚乙烯燃气管材、管件存放处与施工现场温差较大时，连接前，应将管材和管件在施工现场放置一定时间，使其温度接近施工现场温度。
8、聚乙烯燃气管道连接时，管端应洁净。
每次收工时，管口应临时封堵。
9、聚乙烯燃气管道连接结束后，应进行接头外观质量检查。
不合格者必须返工，返工后重新进行接头外观质量检查。
（二）.电熔连接：
电熔连接机具应符合下列规定：
1、电熔连接机具的类型应符合电熔管件的要求。
2、电熔连接机具应在国家电网供电或发电机供电的情况下，均可正常工作。
3、外壳防护登记不应低于IP54，所有线路板应进行防水、防尘、防震处理，开关、按钮应具有防水性。
4、输入和输出电缆，当超过-10～40℃工作范围时，应能保持柔韧性。
5、温度传感器精度不应低于±1℃，并应有防机械损伤保护。
6、输出电压的允许偏差应控制在设定电压的±1.5%以内；输出电流的允许偏差应控制在额定电流的±1.5%以内；溶解时间的允许偏差应控制在理论时间的±1%以内。
7、电熔连接设备应定期校准和检定，周期不宜超过1年。
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8、电熔连接机具与电熔管件应正确连通，连接时，通电、加热的电压和加热时间应符合电熔连接机具和电熔管件生产厂的规定。
9、电熔连接冷却期间，不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
10、电熔承插连接还应符合下列规定:
（A）电熔承插连接管材的连接端应切割垂直，并垃用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，并应标出插入深度，刮除其表皮。
（B）电熔承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
11、电熔鞍形连接还应符合下列规定:
（A）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。
（B）电熔鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并用刮刀刮除干管连接部位外表面。
（三）、热熔连接：
1、根据管材和管件的规格，选用相应的夹具，将连接件的连接端伸出夹具，自由长度不应小于公称直径的10%，移动夹具使连接端面接触，并校正对应的待连接件，使其在同一轴线上，错边不应大于壁厚的10%。
2、应将聚乙烯管材或管件的连接部位擦拭干净，并铣削连接件端面，使其与轴线垂直。
切削平均厚度不宜大于0.2mm，切削后的熔接面应防止污染。
3、连接件的端面应采用热熔对接连接设备加热。
4、吸热时间达到工艺要求后，应迅速撤出加热板，检查连接件加热面熔化的均匀性，不得有损伤。
在规定的时间内用均匀外力使连接面完全接触，并翻边形成均匀的一致对称的凸缘。
5、在保压冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何外力。
6、热熔连接前、后，连接工具加热面上的污物应用洁净棉布擦净。
7、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
8、热熔连接保压、冷却时间，应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定，在保压、冷却期间不得移动连接件或在连接件上施加任何压力。
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9、热熔承插连接应符合下列规定:
（A）承插连接管材的连接端应切割垂直，并应用洁净棉布擦净管材和管件连接面上的污物，标出插人深度，刮除其表皮。
（B）承插连接前，应校直两对应的待连接件，使其在同一轴线上。
（C）插口外表面和承口内表面应用热熔承插连接工具加热。
（D）加热完毕，待连接件应迅速脱离承插连接加热工具，并应用均匀外力插到标记深度，形成均匀凸缘。
10、.热熔对接连接应符合下列规定:
（A）对接连接前，两管段应各伸出夹具一定自由长度，并应校直两对应的连接件，便其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
（B）管材或管件连接面上的污物应用洁净棉布擦净，应铣削连接面，使其与轴线垂直，并使其与对应的待连接断面吻合。
（C）待连接的端面应用对接连接工具加热。
（D）加热完毕，待连接件应迅速脱离对接连接加热工具，并应用均匀外力使其完全接触，形成均匀凸缘。
11、热熔鞍形连接应符合下列规定：
（A）干管连接部位的管段下部应采用专用托架支撑，并固定、吻合。
（B）鞍形连接前，应用洁净棉布擦净连接面上污物，并应用刮切刮除干管连接部位外表面。
（C）待连接面应用鞍形连接加热工具加热。
（D）加热完毕，加热工具应迅速脱离待连接件，并应用均匀外力将鞍形管件压到干管连接部位，形成均匀凸缘。
12、钢塑过渡接头连接：
（A）钢塑过渡接头的聚乙烯管端与聚乙烯管道连接应符合规程相应的电熔连接（电熔承插连接）或热熔连接（热熔承插连接、热熔对接连接）的规定。
（B）钢塑过渡接头钢管端与金属管道连接应符合相应的钢管焊接、法兰连接或机械连接的规定
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（C）钢塑过渡接头钢管端与钢管焊接时，应采取降温措施。
（D）钢塑转换接头连接后应对接头进行防腐处理，防腐等级应符合设计要求，并检验合格。
13、法兰连接：
聚乙烯管端或钢骨架聚乙烯复合管端的法兰盘连接应符合以下规定：
（A）应将法兰盘套入待连接的聚乙烯法兰连接件的端部。
（B）应按本规程规定的热熔或电熔连接的要求，将法兰连接件平口端与聚乙烯管道或钢骨架聚乙烯复合管道进行连接。
八、阀门及安全附件校验
阀门安装前应做强度试验和气密性试验并做记录，由质检员根据设计文件核对其型号、规格，检查其压盖螺栓应留有的调节裕量。
并按介质流向确定其安装方向。
安装过程中检查其垂直度，当发现倾时，予以校正。
九、土方开挖工程
1、土方工程准备：
根据工程的总体计划编制满足要求的土方工程计划。
2、作好开挖前的一切准备工作，会同建设单位、设计单位共同核对地下管线及构筑物资料，必要时开挖核实。
3、在施工区域内对已有建筑物、管路区域、电杆、树木等，应在施工前报建设单位并积极参与协调处理。
4、管道根据设计图纸进行放线，遇有施工阻碍时，汇同建设单位、设计单位等协调处理。
5、在地下水位较高的区域安装时，应采取降低水位或排水措施，并及时排除管沟内积水。
6、管网开槽应按设计规定的平面位置和标高开挖。
人工开挖且无地下水时槽底预留余量为0.05-0.10m，机械开挖或有地下水时，槽底预留值不应小于0.15m，管道安装前人工清底至设计标高。
管沟宽度符合下表：
管道公积直径（mm）
50-80
100-200
250-300
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沟底宽度（m）
0.6
0.7
0.8
当在沟边组装时工作宽，7、工作宽度：
当在沟底组装时，工作宽度不小于0.6m。
度不小于0.3m梯型槽的上宽度可按下列公式确定b=a+2nh
（m）
沟槽底宽度、a:
b:
沟槽上宽度（m）（m）
h:
沟槽深度n沟槽边坡率（边坡口影响上垂直投影的比值）、在无地下水的土壤中开挖沟槽时，深度不超过下列规定时沟槽可不设边坡。
1m①填实砂土积石土1.25m②亚砂石和粘土1.5m③粘土2m
④特别密度的土且不加支撑的1.5m土壤具有天然构造均匀且无地下水，地质条件好，挖深小于坝内的沟槽最大边坡度（不加支撑）沟槽，基边坡坡度可按下表确定深度在5m
以内的沟槽最大边坡度（不加支撑）深度在5m
土壤名称
1:
n）边坡坡度（
人工开挖土抛于沟边
机械开挖
在沟底挖土
在沟边挖土
砂土
1:
1.00
1:
0.75
1:
1.00
亚砂土
1:
0.67
1:
0.50
1:
0.75
亚粘土
1:
0.50
1:
0.33
1:
0.75
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粘土
1:
0.33
1:
0.25
1:
0.67
含砾土卵石土
1:
0.67
1:
0.50
1:
0.75
泥炭岩白垩土
1:
0.33
1:
0.25
1:
0.67
平黄土
1:
0.25
1:
0.10
1:
0.33
、在土壤条件不能满足安全时，应用支撑加固沟壁。
对于不坚实的土壤应连续8支撑。
以上者，可用0.15m9、局部超挖部分应回填夯实，当沟底无地下水时，超挖在当沟底有地下水或沟底土壤含水量较大95%，石灰土细砂处理，其宽度不应低于时，可采用天然砂回填。
或在施工时切实排除沟内积对于湿陷性黄土地区的开挖，不宜在雨季施工，10、厚的土层进行夯实处理。
夯实后，沟底表水。
开挖中应在槽底顶留0.03-0.06mkg/m.
1.6×10层土的土壤密度一般不小于3、沟底遇有废旧构筑物、硬石、木头、垃圾等杂物时，必须清除，然后铺一层11的砂土或素土并整平夯实。
厚度不小于0.15m、对软弱管基及特殊性腐蚀土壤，应按设计要求处理。
12、回填土13、沟槽的回填，应先填实管底，再同时投填管道两侧，然后回填至管顶以上13.1。
如沟内有积水，必须全部排尽后，再回填。
沟0.5m处（未经检验的接口留下）槽未填部分在管道检验合格后，应及时回填。
、沟槽的支撑应在保证施工安全情况下，按回填进度依次拆除，拆除后，应13.2以土填实缝隙。
内的回填土，不得含有碎石、砖块、垃圾等杂0.5m13.3、管道两侧及管顶以上以上的回填土内允许有少量直径不大于物。
不得用冻土回填。
距离管顶0.5m0.1m的石块。
0.5m0.2m-0.3m、回填土应分层夯实，每层厚度为，管道两侧及管顶以上13.4时，可使用小型机械夯实，每层0.5m内的填土必须人工夯实，当填土超出管顶页脚
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松土厚度为0.25-0.4m。
13.5、回填土应检查密度实度。
沟槽各部位的密度应符合下列要求
1）胸腔填土（Ⅰ）95%
2）管顶以上0.5m范围内（Ⅱ）85%
3）管顶0.5m以上至地面（Ⅲ）；
a：
在城区范围内的沟槽95%
b：
耕地90%
九、竣工验收
1、完成工程设计和合同约定的各项内容（一期工程和二期工程）庭院燃气管网工程。
2、施工单位在工程完工后对工程质量自检合格，并提出《工程竣工报告》。
3、工程资料齐全。
4、有施工单位签署的工程质量保修书。
5、工程施工中，工程质量检验合格，检验记录完整。
十、施工安装各项保证措施
1、工程安装工期措施
1.1、编制本工程的总体作业计划。
1.2、编制各阶段安装工程的分步作业计划及月度作业计划。
13.、按公司质量体系的要求加强基础管理，积累安装工程原始资料，确保工程完工，申请竣工验收完整。
1.4、按公司质量体系的要求建立质量反馈体系,加强内部协调，保证工程质量，避免延误工期。
2、工程安装技术措施
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2.1、坚持按图施工，发现问题及时与设计单位沟通/业主联系，并经设计签证后施工。
2.2、认真执行现行有效的国家、行业标准、规范、规程等。
2.3、认真做好安装工程设计施工图的技术交底，使本项目所有参与者深刻理解自己应承担的工程内容及技术要求。
2.4、严格按工艺规程操作，提高功效，确保安装质量。
2.5、认真做好重点部位安装工程的深化、细化，确保设备安装工程顺利进行。
2.6、组织施工人员开工前的技术培训，明确安装顺序，强调技术重点、难点。
定期总结检查，各项目分步每天必须检查施工任务完成情况，检查操作规程执行情况，并向项目负责人部汇总。
总结经验，吸取教训。
3、工程安装质量措施
3.1、建立工程质量体系，明确安装工程质量，由项目部技术技术负责人直接负责，各相关技术人员、项目质量检验员，施工负责人职责明确，严格监督。
3.2、建立质量监督制度，在施工中实行自检、互检（上下工序检查人专检）、专检制度，材料、设备进场检验按公司质量体系文件进行，确保质量。
4、安装安全措施
4.1、由项目负责人定期召开安全会议，学习安全规章制度，加强施工安全宣传，增强全员安全意识，并设置项目安全员。
4.2、严格执行安全操作规程，做好施工安全防范措施。
4.3、开展安全大检查，检查施工安全执行情况和安全防范措施。
4.4、加强施工动火管理，动火时应配备必要的消防器材。
4.5、加强施工用电管理，不得私自乱接拉电线。
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4.6、各种特种设备应处于完好状态，均需持证操作，无证人员不得指挥、操作。
5、防静电施工及要求
防静电接地装置与电气保护接地装置共用，接地电阻≤10Ω。
十一、施工进度计划
（见开工报告
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