塔式起重机安装与拆除方案讲解.docx
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塔式起重机安装与拆除方案讲解
塔式起重机安装与拆除施工方案
为确保塔机顺利安装、拆卸，我项目部根据本项目工程的特点，组织有相应资质的安装队伍按本方案进行安装和拆卸。
1、机具准备
现场调20T液压汽车吊一台，8T液压汽车吊一台，5T拖板车一台，6m钢丝绳2付，12m钢丝绳一付。
2、人员准备
塔吊司机：
2名
普工：
4名
机械工：
6名
基础
基础按照厂家提供图纸施工，砼强度等级C30，塔基底标高-5.4m，尺寸4.5m×4.5m，厚度为1.5m，内配置直径20的二级钢筋，间距150mm双层双向。
已制作完成。
位于拟建教学楼南侧中部
3、固定型自升塔式起重机的安装
3.1安装前的准备工作
3.1.1了解现场布局和土质情况,清理障碍物。
3.1.2基础的混凝土必须密实，无缝眼，混凝土强度等级为C35。
基础须按规定配置钢筋。
3.1.3混凝土基础表面应校水平，平面度允许偏差小于1/1000.
3.1.4混凝土的承载能力需达到90%以上后，方能进行整机的安装。
3.1.5基础以下必须夯实或换土，地耐力不小于0.2MPA（即20T/㎡）。
基础以下浇筑素质混凝土垫层，厚度100㎜.对于松软基础，必须进行特殊处理，必要时应得到当地有关部门或建筑监管部门认可后方可进行基础的浇灌。
3.1.6混凝土座上表面应高出周围地面100㎜.
3.1.7在安装塔机时，应对塔机固定基础上的承载力进行核算，其承载力应分别等与或大于表4-1中所列数据
表4-1
荷载名称
单位
数值
基础所受的垂直荷载
t
28
基础所受的水平荷载
t
6.1
基础所受的倾翻力矩
t.m
62
基础所受的扭矩
t.m
11
3.1.8检查各减速机的油面，注意加足润滑油。
3.1.9在安装（拆卸）过程中，严禁安装（拆卸）一个臂架就中断作业。
3.1.10安装人员进入施工现场必须戴安全帽，高空作业时必须栓安全带，非工作人员禁止进入工作现场。
3.1.11准备吊装机械以及足量的铁丝、杉木、旧钢丝绳、绳扣等常用工具。
3.2安装步骤
塔机组装起重设备选用20吨汽车式起重机或其他设备。
3.2.1安装底架
将底架置于平台上，装上压板，拧紧地脚螺栓，测量底架四个支腿上平面的水平高度，其误差应在1.5㎜以内，若超差则在底架与基础的接触面间用楔形调整整块及铁板等垫平，注意垫块必须垫实垫牢，不允许垫块有任何可能的松动，再次拧紧地脚螺栓（双螺母防松）。
3.2.2安装标准节
将标准节吊装到底架上，用8件高强螺栓将底架和标准结连接，在吊装第二节标准节（标准节有踏步的一方应与准备安装平衡臂的方向一致），并连接好。
3.2.3安装套架回转支撑总成
1、下转台、回转支撑、上转台出厂时已用螺栓连为整体。
用两个u形环套在上转台与塔帽连接的耳板上，将回转支撑总成吊装到套加顶部上，用销轴把套架与下转台连为一体后，将总成吊装套在标准节上，自傲调整好8个套架滚轮与标准节的间隙。
（间隙为2-4㎜）用8个高强螺栓将标准节与下台连接好。
可将液压顶升泵放在靠近顶升油缸的套架平台上。
2、8套滚轮要事先装在套架上。
3、安装套架时，大窗口与标准节有支撑块一面的方向相反
4、滚轮间隙调整方法：
1.首先看对角上的两套滚轮是否在对角线上。
2.再将调整螺栓转动，把滚轮调出顶住塔身主弦杆、而每套滚轮的两个调整拴帽出的部分应一样长，才能保证滚轮在对角线上。
8套滚轮的16个调整螺栓帽出部分基本上业一样长，才能保证套架与塔身主弦之间保持2-4毫米的间隙。
3.2.4安装塔吊
在地面上先把塔顶与过度节连接好，然后将塔顶上的平台、栏杆附体、导向轮组装好，为使安装平衡臂、起重平衡臂方便，事先在塔顶的左右两边各装上一根平衡臂拉杆，起重臂前后拉杆各一。
随后把塔顶吊到上转台上，用4件销轴将塔顶与图转台连接好。
吊装时应将塔顶垂直的一侧朝向吊臂方向。
3.2.5安装平衡臂总成
在地面上将起升机构、电控箱、平衡臂拉杆在平衡臂上，并固接好，用U型环套在平衡臂的四个安装吊耳上，吊起平衡臂。
用销轴将平衡臂与塔帽连接好并穿好开口销，然后将平衡臂逐渐抬高，直到将平衡臂拉杆（见图4-4）用销轴连接好并穿好开口销，然后缓慢将平衡臂放下，直拉杆完全受力。
检查各销轴连接部位及它装配部位，发现问题及时处理。
再吊装两块平衡重安装在平衡臂尾部。
注意：
吊装平衡臂时严禁将钢丝绳直接穿在安装吊耳上，以免将钢丝绳磨断。
3.2.6安装司机室
司机室内的电气设备安装齐全后，把司机室吊到上装台安装驾驶室的撑杆上螺栓连接好。
3.2.7安装起重臂总成
在塔吊机附近平整的枕木上，拼装好吊臂，把吊臂靠在约0.6米高的支架上，先将维修吊篮紧固在变幅小车上按3.3.2条和图3-16将变幅小车装在吊臂根部最小幅度处，并收紧变幅小车的钢丝绳，以小车在载重情况下不松弛为宜（出场时变幅机构已装在吊臂根部节上）。
再将吊臂剩余拉杆按图4-5要求拼装好后，再与吊臂上的吊点用销轴连接，穿好开口销，用铁丝将拉杆捆绑在吊臂上，注意要困捞。
塔吊按图4-3挂绳，试吊是否平稳，否则可适当移动挂绳位置，起吊吊臂总成至安全高度，根部与塔帽上的铰孔连接并穿开口销。
缓慢的将起重臂逐渐抬高。
起重臂拉杆用销轴连接并穿好开口销，缓慢的将起重臂放下，直至拉杆完全受力。
检查各销轴连接部位及其它装配部位，发现问题及时处理。
将剩余的平衡重块吊装到平衡臂上的安装位置。
吊装完毕后，应3.3.1条和图3-5的要求，进行起升钢丝绳的缠绕。
钢丝绳从起升机构卷筒上放出，经塔帽上起重量限制器上的滑轮向下，在通过上接架上的导向滑轮向前，再绕到变幅小车和吊钩滑轮组，最后固定在起重臂前端。
整机安装完毕后，应检查塔身的垂直度，在前后臂所处的方向检查侧面的垂直度，允许不大于4/1000，再按电路图的要求接通所有电路的电源，试开动各机构进行运转，检查各机构运转是否正常，同时检查各处钢丝绳是否处于正常工作状态，若有机械结构磨摖钢丝绳应及时排除。
4.1塔吊顶升过程及操作
4.1.1顶升作业安全事项
待塔机组装完毕，并强行空车使运转正常后，可进行顶升操作，顶升时应注意以下事项：
1无论时升塔还是降塔，在顶升过程中，必须有专人指挥、专人照顾电源（负责跳闸时及时合闸送电）、专人操作液压系统，专人装拆紧固连接螺栓，非操作人员不得登上顶升平台，步允许擅自启动泵阀开关或其它设备。
2只允许爱四级风以下进行顶升作业。
在作业过程中，如遇到恶劣天气时，也应停止顶升作业。
3每次顶升前后，应认真做好准备工作和收尾工作。
特别时在顶升以后，各连接螺栓应按规定的欲紧力紧固，不得有松动的现象发生。
操作手柄应回到中间位置，液压系统的电源应切断等。
4升塔和降塔一般应在白天进行，若因特殊原因需在夜间作业时，必须备有充足的照明设备。
5塔机在拆除之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升进行检修和保养。
6在升塔或拆卸过程中，一旦上部与下部脱离，必须做到以下几点，否则，若违反其中任何一条都有造成机毁人亡的可能：
6.1顶升过程中必须利用回转机构制动器将吊臂制动住，严禁吊臂回转，保证起重臂与引入标准节方向一致。
6.2严禁启动变幅机构，保证起重小车不移动。
6.3严禁启动起升机构，禁止起升作业。
6.4若要连续加几节表准节，在每加完一节后，用塔机自身起吊下一节标准节前，塔身各主弦杆和下转台必须有一个高强度螺栓连
接。
6.5所加标准节上的支承块必须与已有标准节对正。
7顶升前，将导论和标准节主肢之间的间隙一般应调节在2-3毫米范围内。
当下转台和标准节之间的连接螺栓拆除以后，重新观察塔机上部的平衡状态，若发现异常，须重新连接好螺栓，调起重小车的位置，直到达到要求为止。
4.2顶升前的准备
4.2.1清理好每个标准节，将待顶升加节用的表准节在顶升时的吊臂下排成一排（注意加强节，包箍节及带休息平台的标准节按正确位置排列），这样能使塔机在整个顶升过程中不用回转机构，使顶升加节过程所用时间最短。
4.2.2放松电缆长度略大于总的顶升高度，并紧固好电缆线，（主电缆线应从套架外边进入转台中心并留足余量，防止塔机回转时扭断电缆线，同时，用户应采取有效防护措施，防止转台磨损电缆线，然后电缆线再进入顶部驾驶室）
4.2.3将吊臂旋转至套架的前方，平衡臂处于套架的后方（顶升油缸在套架的后方）
4.3顶升操作
4.3.1吊起一节标准节，使其落在套架引进梁上的引进小车上。
4.3.2调整小车位置，使得塔机上部重心落在顶升油缸的位置上，小车位置大约在吊臂根部。
注意：
靠小车的位置平衡时，吊钩应上至最高点。
上述小车的位置是个近似值，顶升时必须根据实际情况的需要调整小车位置，具体做法是：
先将下转台与标准节的所有高强螺母拧下，高强螺栓暂时不取下，用油缸顶起塔机上部重量，下转台与表准节的定位面相距20毫米左右时，观察定位面是否对正，套架四个滚轮基本上与塔身标准节主弦杆脱开时，即为理想位置，并取下标准节与下转台的连接螺栓。
4.3.3将顶升横梁正确顶在标准节支撑块的圆弧槽内，开动液压系统使活塞杆几乎全部伸出，直至支撑销（或卡板）超过相应标准节支撑块高度，再收缩活塞杆，使支撑销（或卡板）搁在标准节支撑块正确的位置上，然后油缸活塞杆全部缩回，重新使顶升横梁顶在标准节支撑块上再次伸出油缸活塞杆，此时塔身上方恰好有一个标准节的空间，利用引进小车在引进梁上滚动，把标准节引至塔身正上方，对正标准节上的螺栓孔，缩回油缸至上下标准节的端面对正接触时，用高强螺栓将上下标准节连接牢固（预紧力矩详见表7-2，在螺栓未予紧的情况下严禁第三次顶升，否则，会因套架滚轮的冒顶而造成机毁人亡的事故）。
继续收缩油缸将下转台与标准节对正并连接牢固，并卸下引进小车，即完成一节标准节的加节个工作，若连续加几节标准节，则可按照以上步骤重复几次即可。
4.3.4塔机加节完毕，应旋转臂架至不同的角度，检查塔身各接头处、底架与标准节以及地脚螺栓的拧紧情况（一根主弦杆位于平衡臂正下方时，就按照从下到上的顺序依次拧紧，其正下方所谓的螺母，上述连接处均为双螺母防松）
4.4塔机的拆卸
4.4.1拆卸的注意事项
4.1.1塔机拆出工地之前，顶升机构由于长期停止使用，应对顶升机构进行保养和试运转。
4.1.2在试运转过程中，应有目的地对限位器、回转机构的制动器等进行可靠性检验。
4.1.3在塔机标准节已拆出，但套架与塔身海没有连成整体之前，严禁用回转机构。
4.1.4塔机拆卸对顶升机构来说是重载连续作业，所以应对顶升机构的主要受力经常检查。
4.1.5顶升机构工作时，所有操作人员集中精力观察格相对位置是否正常（如滚轮与主弦之间，套架与塔身之间），如果套架在上升时与塔身之间发生偏斜，应停止上升，并立即下降。
4.1.6塔机拆方法与安装相同，只是工作程序与安装相反，拆卸时风力应低于四级，由于拆卸塔机时，建筑物已建完，工作场地不如安装时宽敞，在拆卸时应注意工作程序和吊装堆放位置不可马虎大意，否则容易发生人身安全事故。
4.5塔机拆卸后的注意事项
4.5.1塔机拆卸后由于工程技术人员和专业维修人员进行检查。
4.5.2对主要受力的结构件应检查金属疲劳强度、焊缝裂纹、结构变形等情况，对塔机各零部件应检查是否有损坏或碰伤等。
4.5.3检查完毕后，先对存在的缺陷隐患进行修复后，再进行防锈及刷漆处理。
注：
塔吊投入使用后，每隔500个小时检查调试一次。
附；塔吊基础设计
一、编制依据：
1）、建筑地基基础设计规范GB50007-2002
2）、工程地质勘察报告。
3）、QTZ40附着式塔式起重机所有说明书
塔吊起升高度为26M，臂长40m，起重量0.9t。
总功率48KW。
塔机独立高度26米时，自重24.1KN，倾覆力矩62KNM；水平力6KN。
荷载名称
单位
数值
基础所受的垂直荷载
t
28
基础所受的水平荷载
t
6.1
基础所受的倾翻力矩
t.m
62
基础所受的扭矩
t.m
11
二、地基基础承载力验算
1、塔吊基础对地压力计算：
a、《建筑地基基础设计规范》第5.2.2条，当轴心荷载作用时，计算基础底面处的平均压力值：
pk=（Fk+Gk）/A
式中Fk——塔吊传到基础承台的荷载，为364KN；
Gk——基础的自重荷载，Gk=4.5×4.5×1.5×2400×10=729KN；
A——塔吊基础面积，A=4.5×4.5=20.25m2
pk=（364+729）/20.25=53.98Kpa
b、当偏心荷载作用时，偏心距e按下式计算：
e=（Mk+Fh×h）/（Fk+Gk）
式中Mk——作用于基础底面的力矩值，为1100KNm；
Fh——作用于基础的侧向力，为30.4KN；
h——塔吊基础的厚度，为1.5m；
Fk——塔吊传到基础承台的荷载，为364KN；
Gk——基础的自重荷载，Gk=4500×4500×1.4×2400×10=729KN；
则e=（1100+30.4×1.5）/（364+729）=1.55m>b/6=4.5/6=0.75m
由于偏心距e>b/6，根据《建筑地基基础设计规范》第5.2.2条，基础底面边缘的最大压力值pkmax应按下式计算：
pkmax=2（Fk+Gk）/3La
式中pkmax——基础底面边缘的最大压力值；
Fk——塔吊传到基础承台的荷载，为364KN；
Gk——基础的自重荷载，Gk=4.5×4.5×1.5×2.4×10=729KN；
L——垂直于力矩作用方向的基础底面边长，为4.5m；
a——合力作用点至基础底面最大压力边缘的距离，为L/2-e=2.25-1.24=1.01m；
则pkmax=2×（364+729）/3×4.5×1.01=160.32Kpa
2、塔吊抗倾覆验算
为保持基础的稳定，塔吊不致倾倒，作用于基础诸力的偏心距应满足下列条件：
e=（Mk+Fh×h）/（Fk+Gk）≤L/3
根据上式计算的e=1.24≤L/3=5/3=1.5满足要求。
3、地基承载力验算
塔吊基础上面标高定为-3.90，低于基坑底面，根据《工程勘察报告》得出塔吊基础座落在第2土层上，本土层地基承载力特征值为140KPa。
根据《建筑地基基础设计规范》第5.2.4条的规定，按下式对地基承载力进行修正：
fa=fak+ηbγ（b-3）+ηdγm（d-0.5）
式中fa—修正后的地基承载力特征值
fak—地基承载力特征值，取140KPa
ηb、ηd—基础宽度和埋深的地基承载力修正系数，分别取0.2和1.25；
γ—基础底面下土的重度，按18.1KN/m3计;
γm—基础底面以上土的重度，按18.5KN/m3计;
b—基础宽度，为4.5m；
d—基础埋置深度，为1.5m；
fa=140+0.2×18.1×（4.5-3）+1.25×18.5×（1.5-0.5）=173.99Kpa
根据《建筑地基基础设计规范》第5.2.1条要求：
当轴心荷载作用时，基础底面的压力应满足下式要求：
pk≤fa
根据上面计算得出：
pk=53.98Kpa≤fa=173.99Kpa满足要求
当偏心荷载作用时，基础底面的压力应满足下式要求：
pkmax≤1.2fa
根据上面计算得出：
pkmax=160.32Kpa≤1.2fa=1.2×173.99=208.79Kpa满足要求
三、基础施工要求
1、施工准备
a、主要机具：
镐、铁锹（尖、平头两种）、手推车、打夯机、筛子、小白线和钢卷尺等。
b、作业条件：
（1）基坑开挖至-5.40。
（2）基础承台基坑开挖前，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
（3）塔吊基础的定位控制线（桩）、标准水平桩及开挖的灰线尺寸，必须经过检验合格。
（4）夜间施工时，应有足够的照明设施，防止错挖或超挖。
（5）基础承台基坑开挖严格按照设计要求进行。
2、施工工艺
施工定位与放线——基坑开挖——绑扎承台钢筋——放置预埋件——浇筑混凝土
a、根据施工现场确定出塔吊基础位置，塔吊中心在建筑物中心线偏南距1--25轴线4.8上。
按照《QTZ40塔式起重机使用说明书》内基础尺寸每边放出300mm进行放线，即4500mm×4500mm。
b、严格按照定位线进行开挖，开挖深度1500mm，不得错挖或超挖；轴线偏移不得超过10mm。
c、绑扎承台钢筋前须将基底清理干净，不能有杂物残留。
d、严格按照《QTZ40塔式起重机使用说明书》设计进行承台钢筋绑扎，不得漏绑、错绑；承台钢筋位置应准确，符合设计要求。
e、预埋件（高强螺栓）的位置、标高和垂直度按《QTZ40塔式起重机使用说明书》要求进行控制；高强螺栓应使用原厂制造的连接螺栓，自制螺栓应有质量合格的试验证明，否则不得使用。
f、基础混凝土强度等级采用C35混凝土浇筑，基础表面收面及时，平整度允许误差1/1000。
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