1131001胶带运输顺槽作业规程.docx
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1131001胶带运输顺槽作业规程
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称:
1131001工作面胶带运输顺槽；
二、巷道用途:
工作面进风、煤炭运输；
三、巷道设计长度：
2058米，倾角4°~13°
四、服务年限:
113采区第一工作面服务年限约为2年；
第二节编制依据
一、编制依据
1、《煤矿安全规程》2011版及煤矿工人技术操作规程。
2、《煤矿井巷工程质量验收规范》（GB50213－2010）、《煤矿井巷工程施工规范》（GB50511-2010）。
3、矿方提供的地质钻孔资料。
4、国电英力特能源化工集团股份有限公司银星二号煤矿113采区巷道布置及采掘机械配备，设计图纸编号：
S1701-163-1、S1701-163-6、S1701-163-8。
5、《职工安全操作行为准则》以及本单位现有设备和职工实际操作技术水平。
第三节地质水文情况
一、地质特征
1131001胶带运输顺槽布置在10煤煤层中，煤层平均厚度3.1m,沿10煤底板掘进。
该煤层为结构简单，无夹矸，多为黑色半暗、半光亮型煤。
由于受褶曲影响，煤层走向在N30°W至E21°S之间，倾角13°-22°,平均倾角15°。
煤层顶板主要为粉砂岩,细砂岩、泥岩次之，厚度（4.69-37.12）米，无伪顶；煤层底板以粉砂岩为主，厚度（6.42-46.71）米；伪底发育岩性为炭质泥岩、粉砂岩，岩石的颗粒密度2.70g/cm3左右，块体密度及干燥状态下块体密度各岩层相差不大，含水率均小于3.50%，孔隙率均在10.0%左右，发育一般。
吸水率、饱和吸水率顶板粉砂岩相对较大，其他均小于10%，天然状态下底板粉砂岩单轴抗压强度低，为1.47Mpa，属不稳定岩体，其他岩层平均都在20.0Mpa以上，属中等～稳定岩体。
顶底板岩石软化系数均小于0.75，为易软化岩体，抗拉、抗剪强度顶底板岩石都比较小，变形模量0.82～7.84×104Mpa，弹性模量0.97～6.29×104Mpa，具有一定的抵抗外力变形的能力，泊松比0.06～0.39。
各岩层耐崩解指数均大于90.0%，即抗风化能力中等较高。
预计工作面正常涌水量8～10m3/h，最大涌水量15m3/h。
二、瓦斯、煤尘
1、瓦斯
本煤层为可采煤层，沿煤层倾向，上下各可采煤层之间瓦斯含量变化不大。
煤为变质程度低的不粘煤，瓦斯生成量较低，各可采煤层上、下岩层为陆相沉积，岩性较粗，孔隙较大，胶结疏松，并且断裂和节理较发育，为瓦斯排泄提供了天然通道，致使区内瓦斯含量很低。
本区煤层甲烷含量较低，而邻近三个煤矿均属低瓦斯矿井，本井田内各煤层瓦斯含量较低，相对0.351m³/t,绝对1.33m³/min，属低瓦斯矿井。
2、煤尘
本井田煤的火焰长度一般大于400mm，抑制煤尘爆炸最低岩粉用量为80～95%，煤尘爆炸性指数为27.36～31.96，属有煤尘爆炸性危险的煤。
3、煤层自燃
本井田各煤层属容易自燃～自燃煤层。
着火点312℃，吸氧量0.84，属于Ⅰ级。
三、水文地质特征
含水层为复合含水层，煤层顶底板以粉砂岩为主，属层间孔隙裂隙承压含水层，为煤层顶底板直接充水含水层。
属富水性弱的含水层。
四、工程地质特征
掘进过程中，加强地质及水文地质调查，若发现地质及水文地质等异常情况，及时与地质人员联系，采取相关针对性措施。
第二章巷道布置及支护设计
第一节巷道布置
1131001工作面胶带运输顺槽开口从第二中部车场进风联络巷工作面沿10煤底板施工。
巷道为全煤巷道，10煤平均煤层厚度3.1m。
附巷道平面布置图
第二节支护设计
一、巷道断面设计：
胶带运输顺槽断面：
巷道宽度:
4200mm,中高:
3054mm，断面:
12.8㎡；
2、支护参数设计
巷道名称
支护形式
支护材料
规格尺寸
1131001胶带运输顺槽
锚网
顶部螺纹钢树脂锚杆
Ф20×2200mm
托盘
120×120×10㎜蝶形钢板
锚固剂
每根锚杆使用一卷Z2370型锚固剂
网片
钢筋网Ф6.5mm，网格100×100mm
网片压茬
100mm
锚杆间排距
800×800mm
右帮螺纹钢树脂锚杆
Ф20×2200mm
托盘
120×120×10㎜蝶形钢板
锚固剂
每根锚杆使用一卷Z2370型锚固剂
网片
金属网Ф6.5mm，网格100×100mm
网片压茬
100mm
锚杆间排距
800×800mm
左帮玻璃钢锚杆
Ф20×2200mm
托盘
与玻璃钢配套托盘
锚固剂
每根锚杆使用一卷Z2370型锚固剂
网片
塑料网片（阻燃）
锚杆间排距
800×800mm
锚索
1×7锚索
Φ17.8×5000mm；
托盘
300×300×16㎜蝶形钢板
锚索间排距
2000×2000mm，（顶部每排两根）
锚固剂
Z2370型，每眼4根
二、临时支护
1、临时支护形式：
（1）前探梁及吊环规格：
前探梁：
长4m的钢管2根。
吊环：
用Φ24mm钢筋加工成环形并焊接锚杆螺母。
（2）吊环的固定：
将第一组吊环固定在距工作面迎头最前一排顶锚杆上，每组吊环的间距1.6m；在第一组吊环向后1.6m的距离安装第二组吊环；且每组吊环螺母必须拧满扣。
（如遇顶板掉顶时或用40T刮板输送机链代替吊环）
2、临时支护工艺、工序及要求：
（1）操作人员站在完好支护的巷道下，用长柄工具进行敲帮问顶工作，处理干净顶帮的活矸（煤），确保无问题后，人员站在永久支护下安装好吊环，在固定好的吊环内分别插入前探梁，再将前探梁窜至迎头；并在前探梁上方放置防护托梁或放置厚度不小于50mm木板且与巷道顶板接实。
（2）施工人员前移前探梁时，班组长亲自指挥，并指派专人监护帮顶，发现问题及时处理，前探梁末端必须有防滑铰链。
（3）前探梁移完后，将防护托梁及时放置之上，方可进行下一道工序。
附图临时支护剖面图
三、永久支护
1131001工作面胶带运输顺槽断面呈梯形，采用锚网+锚索作为永久支护，顶部、右帮采用螺纹钢树脂锚杆全长锚固，左帮采用玻璃钢锚杆全长锚固（可切割锚杆），锚杆规格：
φ20×2200mm，锚杆间排距800×800mm，锚杆托盘规格为：
长×宽×厚=120×120×10mm蝶形托盘，玻璃钢锚杆配用配套托盘，锚杆使用Z2335型锚固剂，锚杆锚固力50KN，扭矩力100N.m；锚索规格φ17.8×5000mm，锚索间排距2000×2000mm，每排两根；布置在巷道顶板中线及左右1米处，锚索托盘采用300×300×16㎜蝶形钢板托盘，每根锚索使用4卷Z2370型锚固剂，锚索锚固力100KN；顶部、右帮采用金属网片，规格φ6.5mm,网格100×100mm，压茬100mm，压茬处用双股14#铁丝双股双排扣绑扎连接，压茬处必须打锚杆；左帮采用塑料网片（阻燃）。
附图：
巷道支护断面图
第三节支护工艺
（一）临时支护准备工作：
（1）首先敲帮问顶，检查帮顶煤（岩）情况，用2.5m长的专用找顶工具找掉浮煤、活煤，并按设计要求将欠挖部分处理掉，发现问题及时处理。
（2）如顶板有涌水，则对顶板涌水处，要安设导水管将水引出。
（二）、超前支护：
（1）施工人员站在永久支护下安装好吊环，在固定好的吊环内分别穿入前探梁，再将前探梁窜至迎头；并在前探梁上方放置防护托梁或放置木棒及厚度不小于50mm木板且与巷道顶板接实。
（2）施工人员前移前探梁时，班组长亲自指挥，并指派专人监护帮顶，发现问题及时处理。
（3）前探梁移完后，将防护托梁及时放置之上，方可进行下一道工序。
（三）、锚网索支护工艺：
1、打锚杆孔：
打眼前，按照中线严格检查巷道断面规格，尺寸不符合作业规程要求时必须先进行处理；按锚杆布置位置用红漆准确点出锚杆眼的位置，眼位误差不超过±100mm，锚杆必须垂直煤面或巷道轮廓线其角度不小于75°，打眼顺序应按由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
锚杆孔深度必须与锚杆长度相匹配，允许误差0～＋50mm，打眼时必须在钎子上做好标志，严格按锚杆长度钻孔。
打眼必须在临时支护掩护下操作，打顶板锚杆眼必须先用短钎（1～1.2m）后用长钎套打，并按先中间后两边的顺序进行，打好一眼后及时安装，然后再打设、安装另一锚杆；两帮锚杆由上往下打。
2、网片安装：
沿巷道轮廓线铺设金属网，网片与锚杆同步安装。
首先将超前挂过的一片网子铺平，然后在该网片的前端连接上预先准备好的网片，网片搭茬100mm，然后多人配合将网片推至顶板，网片必须密贴煤面，再用锚杆穿过金属网孔，固定安装，自正中向下进行；按施工方向的网片压茬处用14#铁丝绑扎固定，绑扎间距不超过200mm。
3、安装锚杆：
顶部锚杆应采用锚杆钻机搅拌安装，帮部锚杆应采用帮部锚杆钻机及风动扳手安装。
顶板锚杆孔应打好一个安装一个，严禁采用一次性打好所有锚杆孔后，再一次性安装锚杆的方法施工。
帮部锚杆的安装，先用帮部锚杆机打最上一根锚杆眼，铺好网后，帮部锚杆机锚注上部一根锚杆，然后依次从上到下安装其它锚杆。
安装前，必须将眼孔内的积水、煤（岩）粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员必须站在孔口一侧，眼孔方向不得有人。
把树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆杆体顶住树脂锚固剂。
开动锚杆机带动锚固剂进行搅拌，直至锚杆达到设计深度，树脂锚固剂要搅拌均匀，整体搅拌时间20～30s，并顶推1min，方可撤去锚杆机；8min之后拧紧螺帽，再用加长扳手或风动扳手将锚杆紧固到位达设计扭矩；保证锚杆安装牢固，托盘与巷道轮廓线及方位矫正，托盘密贴壁面，未接触部位必须楔紧。
4、打锚索眼：
打眼前先敲帮问顶，仔细检查顶帮围煤情况，找掉活煤。
确认安全后、方可开始工作。
锚索眼的位置要按照锚索间排距拉线找眼，并用红漆在眼位处画出200mm长十字线，眼位误差不得超过±100mm，眼向误差不得大于设计值的3º。
打眼时必须在钎子上做好标志，严格按钢铰线长度打眼，锚索眼深度必须与钢铰线长度相匹配。
打锚索眼时用短钎（1～1.2m）续接进行打眼。
5、安装锚索：
安装前，先把4卷树脂药卷依次放入眼内，用钢铰线顶住药卷，将药卷送至眼底，用转换套固定钢铰线并与锚杆机连接，边搅拌边推进，直至推至孔底，搅拌时间为30～40s，并顶推约1min后慢慢将锚杆机落下，卸下钢铰线上的转换套，锚索孔内的树脂药卷锚固需养护至少30min，然后再安装垫片、托盘、锁具，用涨拉千斤顶涨紧钢铰线，保证锚索张拉力不小于100KN，并确保托盘紧贴岩面。
锚索要挂牌管理。
（四）质量要求
1、锚网支护
（1）巷道工程质量检查或抽检时，检查点数不少于3个，检查点间距不大于25m。
锚杆、锚索检测工具必须保证完好，不用时必须放置在掘进机后工具箱内。
（2）班队长必须对当天施工的锚杆进行抽检，班组自检要求跟班队长负责对当班施工的锚杆进行自检，初锚扭矩抽检的锚杆数不少于施工总数的80％；锚杆拉拔力抽检：
每300根锚杆为一组，每组不少于1个测点，每个测点的锚杆选择顶板1根、两帮各1根（要求锚杆不同排、不同行），检测的各项数据必须如实填入锚杆质量监测记录台帐，对于不合格的必须及时补打。
（3）锚杆由外向里，由顶部向两帮逐排施工，随打随注，人员站在已打锚杆顶板下。
（4）锚杆呈矩形布置，间排距允许误差±100mm；顶部锚杆垂直于巷道轮廓线，帮部锚杆垂直于巷道两帮，角度允许偏差≤15°；底角锚杆距离施工底板不大于200mm；锚杆外露长度要求露出螺纹10～40mm。
要求托盘紧贴岩面，未接触部位必须楔紧，锚杆构件齐全，紧固有力，严禁退锚，锚杆扭矩不少于100N·m，抗拉拔力不少于50KN（锚杆张拉仪的型号为LDZ-200，对应的示数为15mpa）。
（5）打锚杆时，确保最小控顶距300mm，最大控顶距1100mm。
（6）锚索布置间排距允许误差±100mm；锚索要垂直于巷道轮廓线，角度允许偏差≤3°；锚索托盘要求紧贴壁面，未接触部位必须楔紧，锚索构件齐全，紧固有力，锚索设计长度5m，锚索外露长度小于250mm；巷道每掘进30m抽检一组锚索预紧力，一组3根。
锚索预应力不小于100KN。
（7）巷道中线至任一帮距离误差-50～150mm，巷道顶、底板距离误差-50～150mm。
第三章施工工艺
第一节施工方法及施工流程
1、施工方法:
工作面作业方式：
实行“三八”制作业方式，两个半班生产，半个班检修（早班）。
2、施工工艺流程
交接班及安全检查准备工作查中线和标志层截割（出煤）敲帮问顶临时支护（移前探梁）永久支护（锚网支护）机械检修
文明生产（锚索永久支护）。
第2节、掘进机施工工艺
1、截割破煤：
使用EBZ160掘进机掘进，操作顺序为：
开动油泵电机→开动第二输送机→开动第一（刮板）输送机→开动星轮→起动截割头。
截割时：
（1）、在掘进过程中若出现半煤岩巷道时，应先截煤，后截岩石，即按先软后硬的程序。
（2）、一般情况下，应从工作面上帮开始截割。
（3）、截割必须考虑煤层的层理，截割头应沿层理方向移动，不应横断层理。
（4）、利用截割头上下、左右移动截割出初步断面形状，然后根据技术部放线指定的断面形状进行修复。
（5）、对破碎的顶板，应采取留煤皮或截割断面周围的方法。
（6）、在掘进结束后，立即停止耙爪及刮板输送机。
（7）、具体截割顺序详见附图《掘进机截割路线图》。
第三节装、运煤方式
1、装煤方式
1131001工作面胶带运输顺槽装煤由EBZ—160型掘进机完成通过二运到第二中部车场转载皮带、回风斜井皮带，最后运至地面。
第四节管线吊挂及轨道铺设
1、巷道断面布置
（1）压风管采用φ108×4mm无缝钢管，供水管采用φ57×4mm无缝钢管，排水管采用φ108×4mm无缝钢管，管路均布置在面向工作面右帮，在距离轨面1.35m处安装管路托架，水管放置在管路托架上，各管上挂“E”钩，吊挂风管，水管与风管之间距离为200mm。
风、水管路每隔5m一固定，风水管路50m设置一三通闸阀。
（2）电缆吊挂于面向迎头右帮，动力电缆距轨面1650mm处，小型电缆距轨面1800mm处。
（3）风筒采用φ800mm阻燃胶质风筒，吊挂于面向迎头左帮，风筒下端距离轨面1800mm。
风筒吊环要环环吊挂，距迎头不大于5m.
（4）轨道型号为18Kg/m，轨距600mm，轨枕为木枕（规格：
1500×150×150mm），轨枕间距不大于1000mm；
2、管线吊挂
（1）电缆必须用吊挂钩悬挂，电缆悬挂要与巷道坡度一致，各电缆要保持平行，不能急起、急落。
电缆钩统一标准配置，每隔1.5m一个，垂度不超过50mm.
（2）信号、通讯等小型电缆与动力电缆敷设在巷道同一侧时，必须敷设在动力电缆的上方，并保持300mm以上的距离。
（3）动力电缆与风、水管路在同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持300mm以上的距离。
（4）管路吊挂平直、牢固，风水管路过巷道三岔门时必须设专用龙门过架，管路及电缆紧跟巷道成巷处,采用加工好的钢管或高压管，悬挂和固定规范可靠；迎头临时风水管和电缆沿帮吊挂整齐牢靠，风管在迎头40m范围内使用￠25mm（￠16mm）高压胶管，水管在距迎头40m范围内使用￠16mm高压胶管。
3、临时轨道铺设
（1）轨道中心线偏差0～50mm，临时轨道轨距误差-5～10mm，两股钢轨水平误差不大于10mm；轨道接头间隙不大于10mm，内错及轨面高低差不大于5mm，不应有硬弯。
（2）所有轨道应铺设平直，接头高低一致、平正，按线敷设，要放平，轨道夹板、螺丝、垫圈等部件必须齐全紧固有效。
（3）轨道铺好后，轨枕下部必须填实整平，浮煤不超过轨枕上平面。
（4）铺道前必须拉线点眼，确保底板平直；严格按中腰线铺设轨道，安全间隙必须符合要求；枕木落入底板不得少于基厚1/3，垂直于轨道，两侧外露长度保持一致；机件齐全，紧固有效.
第五节设备及工具配备
设备及工具配备表
序号
名称
规格型号
单位
数量
备注
1
掘进机
EBZ-160
台
1
完好设备
2
潜水泵
KWQB32-45/3-15
台
4
完好设备
3
局扇
FBD№6.3/2×30
台
2
完好设备
4
煤电钻
MZ-1.2
台
2
完好设备
5
胶带输送机
DSJ80/40/2×75
1
完好设备
6
照明综保
ZBZ-4.0M
台
1
完好设备
7
煤电钻综保
ZBZ-4.0Z
台
2
完好设备
8
液压锚杆钻机
MYT-150C
台
4
完好设备
9
开关
QBZ—80
台
1
控制风机
10
开关
QJZ-400
台
1
连锁开关
11
开关
QBZ--200
台
1
控制皮带
12
开关
QBZ--80N
台
5
控制JD-25绞车
13
开关
QBZ--80
台
5
控制潜水泵、锚杆机
14
绞车
JD-25
台
4
15
钢丝绳
15.5
m
2500
JD-25绞车用
16
矿车
1立方
个
1
运输材料用
17
开关
QBZ--80
台
1
涨紧绞车
18
开关
QBZ--80
台
1
涨紧绞车
19
移动变电站
KBSGZY-630/10
台
1
第四章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
1、作业方式：
掘进采用“三八制”施工，两个半班生产，半个班检修（早班）。
掘进机每循环掘进进尺800㎜。
早班循环4次，中班、夜班各循环7次，日循环18次，日进尺为14.4米，每月按30工作日，取正规循环率85%，月进尺为14.4×30×0.85=367.2米/月。
2、劳动组织表：
1131001胶带运输顺槽劳动组织表
工种
出勤人数
早班
中班
夜班
合计
备注
队长
1
技术员
2
副队长
1
1
1
4
含检修队长
班长
1
1
1
4
含检修班长
副班长
3
1
1
4
含检修副班长
综掘机司机
1
1
1
3
综掘机副司机
1
1
1
3
瓦检工
1
1
1
3
胶带机司机
2
2
2
6
支护工
4
4
4
12
检修工
5
1
1
7
运料工
2
2
2
6
合计
21
15
15
55
第2节主要技术经济指标
主要经济技术指标表
序号
项目
单位
数量
半煤岩
岩巷
煤巷
1
巷道总长度
m
2508
2
在册人数
人
55
3
循环进度
m
0.8
4
每班循环次数
次
7（早班循环4次）
5
日循环次数
次
18
6
日进度
m
14.4
7
月进度
m
367.2
8
平均工效
m/工
0.223
9
正规循环率
%
85
10
螺纹钢锚杆消耗
个/m
5.4
11
玻璃钢锚杆消耗
个/m
7.8
12
树脂药卷消耗
个/m
28
13
锚索
个/m
1
第三节循环作业图表
为保证正规循环作业的完成，迎头作业必须根据劳动组织的人员配备，合理安排工序，工序和工序之间尽量做到平行进行，以充分利用工作时间，提高工时利用率。
附：
循环作业图表
第五章质量标准和质量保证措施
第一节技术质量标准
1、锚网巷道技术质量标准
（1）严格按测量给定的中线施工，巷道底板沿10煤底板走。
（2）中线至巷道两帮、巷道高度距离不小于设计值-50mm，不大于设计值150mm。
（3）锚杆与巷道轮廓线的夹角不小于75°，锚杆的间、排距为800×800mm，误差不超过设计值±100mm。
底角锚杆距底板不大于200mm，底角锚杆与水平线夹角15°。
锚杆抗拔力不小于50kN。
锚索预紧力不小于100kN。
（4）安装锚杆时锚固剂搅拌时间为20～30秒。
锚杆螺丝帽要上紧，锚杆扭矩不小于150N·m。
（5）锚杆安装后的外露长度10-40mm（一般30mm）。
（6）网片压茬100mm，压茬处必须打锚杆。
（7）锚杆托盘应紧贴煤（岩）面，未接触部分必须用木楔楔紧垫实。
锚网支护巷道技术质量标准表
主控项目
名称
检验项目
设计值（mm）
标准（mm）
锚杆
锚索
杆体及配件的材质、品种、规格、强度、结构
符合
符合设计
锚固剂材质、规格、配比、性能
符合
钢筋网
材质、规格、品种、和焊条质量
符合
符合设计
网格焊接、压接、并在使用前除锈
符合
锚杆
安装质量
密贴楔紧
密贴楔紧
抗拔力
50kN
不小于设计值的90%
锚索
安装质量
密贴楔紧
密贴楔紧
预应力
100kN
不小于设计值的90%
巷道
规格
宽度（中线到任一帮）
见断面图
-50～＋150mm
高度（顶到底板）
见断面图
-50～＋150mm
铺网
紧贴、牢固
紧贴壁面压（绑）牢固
一般项目
锚杆
间排距
800×800㎜
±100mm
孔深
2150mm
0～+50mm
角度
90°
≥75°
外露长度
10-40mm
露出螺母10-40mm
锚杆螺母扭矩
100N·m
≥100N·m
锚索
间排距（每排两根）
2000×2000㎜
±100mm
外露长度
150-300mm
150mm≤外露≤300mm
角度
90°
不大于设计值的3°
第六章主要生产辅助系统
第一节通风系统
一、局部通风设计
1、供风量计算：
（1）、按工作面最多人数计算
Q=4KN=4*20=80（m3/min）
式中：
Q---所需风量，m3/min
N---工作面最多人数,取20人
（2）、按CO2涌出量计算
Q=200*q*K=200*0.15*2=60（m3/min）
式中：
q---CO2绝对涌出量,0.15m3/min
K---CO2涌出不均衡系数，取2.0
（3）、按瓦斯涌出量计算：
Q=100*q*k=100*1*2=200（m3/min）
式中：
q---瓦斯绝对涌出量，取1m3/min
k---瓦斯涌出不均衡系数，取2
2、按风速验算：
Q1=V1Sd=0.25*12.8*60=192.45（m3/min）
式中:
V1---允许最低风速,0.25m/s
S---巷道断面积,12.8m2
Q2=V2Sd=4.0*12.8*60=3072（m3/min），
V2---允许最高风速,4m/s.
经验算符合要求。
3、局扇选型
FBD型煤矿用防爆压入式对旋轴流局部通风机主要技术参数
序号
型号规格
功率Kw
风量ｍ3/min
全压Pa
电压V
最高全压效率%
噪声dba
1
№6/2×15
2×15
300
1000～4500
380v/660v
≥80
≤25
2
№6.3/2×30
2×30
420
1000～5800
≥80
≤25
3
№6.7/2×37
2×37
450
1200～6000
≥80
≤25
4
№7.1/2×45
2×45
500
1200～6800
≥80
≤25
5
№8/2×55
2×55
700
1500
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