1502回风巷掘进作业规程.docx
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1502回风巷掘进作业规程
水城县化乐锦源煤矿
掘进工作面作业规程
工作面名称：
1502回风巷
编制：
审核：
安全矿长：
机电矿长：
生产矿长：
总工程师：
矿长：
编制日期:
2012年3月16日
执行日期:
2012年3月25日
目录
第一章概况3
第一节概述3
第二节 编写依据4
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况4
第二节煤（岩）层赋存特征5
第三节地质构造8
第四节 水文地质8
第三章巷道布置及支护说明9
第一节巷道布置9
第二节支护设计9
第三节支护工艺10
第四章施工工艺12
第一节施工方法12
第四节装、运岩（煤）方式19
第五节 管线敷设19
第六节 设备及工具配备20
第五章劳动组织及主要技术经济指标21
第一节劳动组织21
第三节主要技术经济指标24
第六章生产系统25
第一节 通风系统25
第七节供排水系统35
第八节 运输系统35
第九节通讯36
第七章灾害应急措施及避灾路线36
第八章安全技术措施40
第一节 施工准备40
第二节 “一通三防”管理40
第三节 顶板管理45
第四节 爆破管理47
第五节防治水管理50
第六节 机电管理51
第七节 运输管理56
第八节 其它61
第九节安全制度62
第一章概况
第一节概述
一、巷道名称
1502回风巷（+1428米标高）。
二、掘进目的及巷道用途
掘进目的：
该巷为1502采区工作面回风巷。
用途：
承担1502采区回风、运料、行人等工作。
三、巷道设计长度及服务年限
1、1502回风巷设计长度420米。
2、服务年限：
1502采区结束
四、预计开、竣工时间
根据工程要求，生产按续安排，该巷预计由2012年3月25日开工，2012年7月30日竣工。
第二节 编写依据
一、按《煤矿安全规程》的有关规定。
二、按上级部门有关要求及行业标准而编制。
第二章地面相对位置及地质水文情况
第一节地面相对位置及邻近采区开采情况
表:
2-1地面相对位置及邻近采区开采情况表
水平名称
1428水平
工作面名称
1502回风巷
地面标高（m）
1630一1750
井下标高（m）
+1428
地面相对位
置及建筑物
地面相对位置为令排山脉，地面无建筑物、无河流及水库。
井下位置及
掘进对地面
设施的影响
井下位置：
该巷道距地表202～330m，施工后对地面不会产生影响。
邻近采区
开采情况
上覆2#煤层现在回采中，下部6－1＃，6－2＃煤层属未开采层，南侧为F2断层、北侧为本矿总回风巷。
走向
NNW～SSE
倾向
N一E
长度
1502回风巷420m
第二节煤（岩）层赋存特征
一、煤（岩）层产状、厚度、结构、坚固性系数
该巷首先沿5＃煤层顶板掘进。
煤层走向NNW～SSE，倾向N一E，倾角6一10度。
煤层厚度1.6m一2.2m,平均厚度1.8m,5＃煤层顶板：
为泥质粉砂岩，煤层底板：
为泥岩，见水易膨胀，造成底板底鼓，煤层为贫瘦煤，呈黑色，条带状结构，机械强度较低。
属中低硫煤层,中灰。
发热量35.45MJ/kg.（附：
综合柱状图）
二、煤层瓦斯涌出量、瓦斯等级、发火期、煤尘爆炸指数
表：
2-2
类别
煤层
自燃倾向性
自燃发火期
爆炸指数
瓦斯绝对涌出量
5＃层煤
Ⅲ类自燃（无
自燃发火史）
无自燃
有爆炸性
18.12m3/min
第三节地质构造
1、构造形态：
区域煤层整体构造为倾斜构造；
2、岩（煤）层产状：
煤层走向NNW～SSE°,倾向NE。
根据邻近巷道已揭露的地质资料，该巷掘进范围内见F2断层,预计造成局部褶曲，煤层走向有所变化。
第四节 水文地质
1、该巷水文地质条件较为简单至中等类型，而上覆2#煤层已开采中，掘进中加强采空区、老巷水预防，做到“有掘必探、先探后掘”的原则，由于5#煤层顶底板富水性极弱。
根据所掘巷道揭示情况，只有个别地点出现滴水现象。
2、地表无河流、水库，对井下无影响。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
巷道位置：
本巷道位于锦源煤矿南翼5＃煤层内，开口位置标高为+1428水平，巷道为矩形断面，巷道均沿煤层掘进，巷道方位为21°，总工程量420米。
第二节支护设计
1、支护形式：
采用矩形支护形式。
2、支护材料规格：
锚杆、锚网，规格：
上净宽3.0米、下净宽3.0米、净高2.0米、净断面6.0平方米。
毛断面6.72平方米，若煤层顶板破碎段,采用11＃工字钢支护,棚距0.8米一架，空帮空顶处采用木背板刹严刹实，顶背板10块、两帮背板各4块，用木楔紧实，帮顶做到接实刹严。
（如采用工字钢支护时,另报措施）锚杆采用全螺纹带肋钢筋树脂锚杆,规格为20mm,锚杆长度为2000mm,锚杆间、排距为600mm×600mm,矩形布置,采用MSCK2350型树脂锚固剂锚固,金属网采用Φ4焊接钢筋网，网孔规格：
100mm×100mm，网片规格：
1000mm×2000mm，网片搭接不小于100mm，每隔300mm用12#铁丝联结一道。
第三节支护工艺
（一）永久支护
1、1502回风巷巷道顶板及两帮均采用锚杆、锚网支护，锚杆间排距600mm×600mm；每根锚杆使用树脂锚固剂锚固，锚网要压茬搭接，搭接宽度不得小于100mm。
2、锚杆、锚网距离迎头不得超过1.2m。
（二）按悬吊理论计算锚杆参数
1、锚杆长度计算：
按锚杆长度按组合梁原理计算
L=L1+L2+L3
L1——锚杆外露长度，取50㎜
L3——锚杆锚固长度，取700㎜
L2——锚杆有效长度。
L2=1.935L
Φ——与组合岩层有关的系数，取0.75
k1——安全系数，爆破法掘进取3～5
P——三铰拱上部均布载荷，可取为原岩铅直应力rz的一部分，系数取0.005
P=rz=0.8×251×0.005=1.004KN/㎡
r——岩体容重KN/㎡
z——巷道距地表深度，本工程巷道距地表平均高差为251m
△1——岩层抗拉强度，可取为试验强度的0.6～0.8倍，MPa
△x——原岩水平应力，△x=frz=0.8×2.5×251=502MPa
f——原岩水平应力系数，取0.8
所以
L2=1.935L
=1.935×2
=0.949m
L=L1+B+L3=50+949+700=1699㎜，小于设计锚杆长度301㎜。
所以设计锚杆长度2000㎜是满足要求的。
2、锚杆间、排距计算，锚杆间排距为a，则：
a={Q/（KHr）}1/2
式中a——锚杆间排距，m；
Q——锚杆设计锚固力，50KN/根；
H——冒落拱高度，m；
r——被悬吊岩石的重力密度，取26KN/m3；
K——安全系数，一般取K=2.5。
a={50/（2.5×0.5×26）}1/2
=1
通过计算施工中锚杆间排距取600mm×600m，可以满足顶板支护要求。
放炮前永久支护到工作面距离不大于0.8米，放炮后永久支护到工作面距离不大于2.3米。
（三）临时支护：
1、岩巷段：
采用打单体液压柱配合绞接顶梁。
2、煤巷段：
采用打单体液压柱配合绞接顶梁。
3、临时支护距迎头不准大于200㎜。
第四章施工工艺
第一节施工方法
一、开门的准备
1、巷道开门前，提前安装好双风机，接好双电源，采用局部通风机通风，完善好瓦斯监测系统，并将风筒接至施工迎头不大于5m处，保持供风良好。
2、保护好缆线、风筒及风水管路等生产设施。
3、对已施工巷道支护进行安全检查、加固支护。
二、爆破掘进施工方法：
1、班组长与安全员进入迎头观察迎头围岩稳定情况，进行安全检查，排除不安全隐患，落实好安全防护设施。
2、技术人员划好中线和腰线，施工人员严格按中腰线施工。
3、施工人员将准备施工机具，将风水管路接至作业地点，并调试好钻眼机具。
4、按设计要求打眼，装药、爆破作业。
5、放炮后，先将临时支护架好，将顶板护好，然后进行洒水降尘。
6、施工人员将煤（矸）装入40T刮板机运出。
7、施工人员必须在临时支护下进行工作和进行其他工作。
8、电煤钻打眼与爆破工艺流程
安全及瓦斯检查→打眼→检查瓦斯→装药联线→检查瓦斯→撤人设警戒→爆破→通风排瓦斯→安全及瓦斯检查→支护→装运煤矸→永久支护→文明生产。
二、锚杆安装工艺
（一）、打锚杆眼：
1、打眼前，首先严格按照中、腰线检查巷道规格，不符合设计要求时必须先进行处理；打眼前先按由外向里、先顶后帮的顺序检查顶帮、找掉活矸危石，确认安全后方可作业。
2、锚杆眼位要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15°锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时应在钻杆上做好标志，严格按锚杆长度打锚杆眼，深度为2m。
打眼应按由外向里、先顶后帮的顺序依次进行。
3、打锚杆眼使用锚索钻机（型号MQT—120）），钻头采用PCDφ28。
（二）、安装锚杆
锚杆孔钻好后，用锚杆将树脂药卷轻轻送入眼底，再用锚索钻机进行搅拌，搅拌20s±5S凝固后取下钻机，10min后将托盘上好，螺母拧紧，要求托盘紧贴岩面，确保支护有效，避免顶板离层。
（三）永久支护质量要求：
⒈巷道净宽：
中线至任何一帮的误差为0～＋100mm；
⒉巷道净高：
腰线上误差为0～＋100mm，腰线下0～+30mm；
⒊锚杆安装牢固，托盘紧贴壁面不松动，锚杆拧紧力距不小于400N.m，锚杆构件完好；
⒋锚杆托盘压网要实，网与网之间搭接100mm，每隔300mm联结一处扭牢；
⒌锚杆锚固力不小于130KN；锚杆尾部露出托盘30～50mm，；
⒍锚杆角度与巷道轮廓线或岩层面的夹角≮75°；两帮最下边一排锚杆距底板距离不大于200mm，并呈75°向底板打入；
⒎锚杆间排距误差为±100mm；
⒏金属网的网格要均匀，网要压实。
⒐锚固剂位置检测：
允许偏差为±100mm，即锚杆眼外端口至树脂锚固剂1000-800mm。
10、施工单位每300根锚杆进行一组（一组三根）锚杆拉力试验，锚固力必须达到5t以上，拧紧力矩不小于100Nm，不合格的必须重新补打,并将拉力实验结果现场做好记录,月底上报生产技术室。
11、每100m巷道安设一组顶板离层仪，并将顶板离层观测牌悬挂在顶板离层仪附近，由施工单位每旬对离层仪进行观测，将结果填写在观测牌上，月底将观测数据上报生产技术部门，对巷道顶板离层情况进行分析。
附：
支护断面图
第二节凿岩方式
破岩打眼采用两台ZYP-7655型风钻，其中一台工作，一台备用，六角方钢钎（长2.0米），一字型合金钻头。
破煤打眼采用两台ZQST-35/2.0型风煤钻，其中一台工作，一台备用。
支护采用两台锚杆钻机（型号MQT—120）进行，其中一台工作，一台备用。
风源来自地面LG110-8空压机房，共两台，通过6寸及4寸管路输送到工作面。
第三节 爆破作业
一、掏槽方式：
采用楔形掏槽法掏槽。
二、爆破材料：
采用三级煤矿许用炸药、瞬发电雷管。
三、装药结构：
采用正向装药结构。
四、起爆方式：
采用MFB-100型发爆器全断面一次起爆。
五、联线方式：
串联。
六、操作方法：
①炮头制作：
电雷管必须由药卷的顶部装入，用一根直径大于电雷管直径的尖端竹、木棍在药卷顶部的封口处扎一圆孔，将电雷管顺药卷中心线全部插入药卷中，然后用电雷管脚线将药卷缠绕一圈，锁扣将雷管固定在药卷内，并将电雷管脚线扭接成短路。
②装药操作：
采用正向装药结构。
装药前，首先用炮棍插入炮眼内，检查炮眼的角度、深度、方向，并清除好炮眼内的煤（岩）粉。
根据爆破说明书规定的装药量要求装药，装药时要一手拉脚线，一手拿木制或竹制炮棍将药卷轻轻推入眼底，用力要均匀，轻缓，以免挤坏药卷并使药卷紧密相连接。
药包装完后要将两脚线末端扭结。
当使用半卷药时，应用有色金属锐利金属工具切断使用，切断面要平整。
③封泥操作：
炮眼封泥应用水炮泥，水炮泥外剩余炮眼部分应用粘土炮泥封实。
先紧靠药卷填上30～40毫米的炮泥，然后装填水炮泥，最后在水炮泥的外端再填塞炮泥。
装填炮泥时，一手拉脚线，一手拿炮棍推填炮泥，用力轻轻捣实。
装填水炮泥不要用力过大，以防压破。
装填水炮泥外端的炮泥时，先将炮泥紧贴在眼壁上，然后轻轻捣实。
④联线操作：
采用串联联线方式。
电雷管脚线与母线的连接必须由爆破工操作。
电雷管脚线和连接线、脚线和脚线之间必须相互拧紧并悬空，不得与轨道、金属管、金属网、钢丝绳等导电体相接触。
爆破母线必须由里向外敷设。
其两端头在与脚线、发爆器连接前必须扭接成短路，严禁使用固定母线爆破。
附：
炮眼布置图
装药结构示意图
爆破说明书
第四节装、运岩（煤）方式
一、装（岩）煤及运输方式：
1、巷道运煤方式，采用人工攉煤炭装入1502回风巷刮板机→1302运输巷皮带机→主井皮带机→地面煤仓。
2、巷道运矸方式，采用人工攉矸装入1502回风巷刮板机→1302运输巷皮带机→主井皮带机→地面煤仓。
二、运输物料方式：
迎头所需物料由副井地面绞车下放到南翼石门车场，由各点小铰车提升到1302运输巷，由人工运到1502回风巷迎头。
第五节 管线敷设
一、在掘进巷道中所敷设的电缆、风水管路等，均应按照施工断面图中规定的位置要求吊挂牢固整齐。
1、电缆上严禁悬挂任何物件，电缆与风、水管在巷道同一侧敷设时，必须敷设在管子上方，并保持0.3m以上的距离。
2、信号电缆和通讯电缆与电力电缆分挂在巷道两侧，如在一侧应敷设在电力电缆上方0.3m以上的地方。
3、电缆钩每隔3米一个，电缆垂度不超过50mm。
4、风、水管要接口严实，不得出现漏风、漏水现象。
风、水管距工作面20m范围内使用1寸胶管，20m外用2寸铁管，要随着工作面前进及时延长，以备工作面正常使用。
5、风筒吊挂平整，做到逄环必挂，风筒接头牢固，严禁脱节。
第六节 设备及工具配备
表：
4-3设备及工具配备情况表
序号
设备工具名称
型号规格
功率
单位
数量
备注
1
局部通风机
FBDN06.0×22
22KW
台
2
双风机双电源且能自动切换
2
电煤钻
MZ一15T∕127Y
部
2
备用1部
3
发爆器
MFB-100型
台
2
4
瓦斯报警仪
JJZ－3501型
部
6
每班2部
5
综保
ZXZ8-4型
台
4
6
开关
QB83-120
台
4
7
探水钻机
ZY一620
75KW
台
1
8
凿岩机
7655
台
3
9
刮板机
SGB420一40T
55KW
台
2
第五章劳动组织及主要技术经济指标
第一节劳动组织
劳动组织：
采用“三八”制（一天三班，每班八小时）组织生产。
每小班2个循环，昼夜6个循环，循环进尺0.9m，日进尺5.4m，正规循环率80％，月进度130m。
（每月按30天计算）
劳动组织表
劳动组织配备表
序号
工种
人数
圆班
人数
备注：
一班
二班
三班
1
班长
1
1
1
3
2
打眼爆破工
2
2
2
6
3
装煤工
2
2
2
6
4
支护工
3
3
3
9
5
电工
1
1
1
3
6
瓦斯检查员
1
1
1
3
7
安全员
1
1
1
3
8
刮板机司机
2
2
2
6
9
机修工
1
1
1
3
10
合计
14
14
14
42
第二节循环作业
第三节主要技术经济指标
技术经济指标表
表5-5
序号
项目
单位
指标
备注
1
在册人数
人
42
2
出勤人数
人
38
3
出勤率
%
90
4
循环进尺
m
1.8
5
日进尺
m
5.4
6
效率
m／工
0.14
7
月正规循环数
个
145
8
月进尺
m
261
9
正规循环率
%
80
10
炸药消耗
公斤/m
7.2
11
雷管消耗
个/m
20
12
坑木消耗
m3/m
0.02
第六章生产系统
第一节 通风系统
一、通风方式：
采用双风机双电源压入式供风方式，局部通风机设在1302运输巷距联络巷口10米以外,风筒使用Φ600mm的阻燃风筒，最大供风距离420米。
二、掘进工作面风量计算
1按瓦斯涌出量计算：
Q=100qh
式中：
Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min;
q——按瓦斯等级鉴定结果，掘进工作面瓦斯绝对涌出量，0.61m3/min;
h——掘进工作面瓦斯涌出不均匀备用风量系数，h=2.1。
由此计算得
100×0.61×2.1＝128.1m3/min
Q=104m3/min
2按炸药量计算：
Q=25A=25×7.2=180m3/min
式中：
Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min;
25——每千克炸药爆破不低于25m3的配风量;
A——掘进工作面一次爆破的最大炸药量，kg;
3、按人数计算：
Q=4×n=4×14=56m3/min
式中：
Q——掘进工作面实际需要风量，m3/min;
4——每人第分钟不低于4m3/min的配风量;
n——掘进工作面同时工作的最多人数。
4、确定掘进工作面实际需要风量：
确定掘进工作面实际需要风量：
180m3/min。
5、掘进工作面风量、风速测算：
（1）根据巷道断面积和掘进工作面实际需要风量，验算巷道风速为：
V=Q/S
=180/（6.0×60）
=0.5m/s
式中：
V——巷道风速，m/s;
Q——巷道风量，m3/min;
S——巷道断面积，m2;
（2）根据《煤矿安全规程》中第一百零一条规定：
掘进中的全岩巷最低允许风速为0.25m/s，最高允许4m/s，以上计算出的巷道风速为0.5m/s，符合《煤矿安全规程》规定。
6、按局部通风机的实际吸风量计算
Q掘=Q局机×I（m3/min）
式中：
Q局机—掘进工作面局部通风机的实际吸风量420m3/min
I—防止循环风系数取1.1。
Q掘=480×1.1=528（m3/min）
所需风量：
528m3/min。
FBD№6.0对旋轴流局部通风机，吸风量360～480m3/min，经以上计算工作面所需风量为528m3/min，拟选用FBD№6.0对旋轴流局部通风机供风，能满足需要。
7、风机选型
选用FBD№6.0对旋轴流局部通风机（22KW），最大吸风量为480m3/min，要求供给工作面的风量不得低于540m3/min。
局通风机安装地点和通风系统
1、局部通风机安装地点
局部通风机应安装局部通风机安设在1302运输巷距联络巷口10米以外的地方，最长供风距离420m。
四、风筒的选择：
选用抗阻燃、抗静电的聚力风筒，其直径为600mm。
五、风机和风筒的安装及使用要求
（一）风机的安装要求
1、风机必须安装在顶板完好的地方，且不得阻碍正常的通车及行人。
2、凡施工人员必须听从负责人的指挥，不得到处乱串，相互打闹。
3、风机安装前必须对风机及开关进行检查，确认完好后方可运下井。
4、风机安装前的基础必须找平、牢固，其部件及螺栓必须齐全，完好无损伤。
5、电工必须持证上岗，严格按接线工艺要求施工，电气设备严禁进水，严禁失爆，严格执行停送电制度。
电工必须清楚供电线路。
6、风机安装高度不得低于0.3米。
7、按规程规定：
高瓦斯矿井、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出矿井、低瓦斯矿井中高瓦斯区的煤巷、半煤岩巷和有瓦斯涌出的煤（岩）巷掘进工作面正常工作的局部通风机必须配备安装同等能力的备用局部通风机，并能自动切换。
正常工作的局部通风机必须实行“三专两闭锁”（专用开关、专用电缆、专用变压器、风电闭锁、瓦斯电闭锁、）供电，备用局部通风机电源必须取自同时带电的另一电源，当正常工作的局部通风机故障时，备用局部通风机能自动启动，保持掘进工作面正常通风。
必须执行“双风机双电源”，并能在10min之内能自动切换。
8、安装过程中，应全面检查风机，确认完好后方可进行试运转，先空试，再带负荷运转。
9、安装过程中，应作到稳拿稳放，严禁猛烈撞击。
10、试运转过程中，如遇紧急情况，应立即停机。
（二）风筒的安装要求
1、风筒与局扇连接处必须使用铁风筒作过度接，接触严密不漏风。
2、吊挂风筒前先拉直大线，在直巷段必须吊挂平直，缝环必挂，拐弯处必须使用弯头，严禁拐死弯。
3、风筒的吊挂高度尽量与巷道顶板保持同一高度。
4、风筒的吊挂严禁用铁丝进行吊挂。
5、风筒之间的连接处必须采用双反边连接。
6、需处理钻场、高顶处的瓦斯时，必须接风袖，严禁割破口处理瓦斯。
7、风筒出口距迎头的距离不准大于5.0米。
8、风筒进行编号管理。
六、三专两闭锁
该掘进工作面为煤巷掘进工作面，按《煤矿安全规程》规定，在该掘进工作面必须安装“三专两闭锁”装置，即对1502回风巷的局扇采用专用变压器、专用电缆、专用开关进行供电，风机停风后能自动切断该头所有动力电源、掘进工作面（T1）或瓦斯（T2）超限后能自动切断掘进工作面的一切非本质安全型电器设备电源。
七、双风机、双电源
为保证该头局部通风的可靠性，在该头开口前即安装双风机双电源装置。
即对该头的风机供电采用两趟电源供电，当一趟电源故障或停电时，使用另一趟电源进行供电；风机均安设自动切换装置。
从而防止掘进工作面瓦斯的积聚，减少或杜绝无计划排放瓦斯。
附：
1502回风巷通风系统图、
第二节压风系统
1、压风系统：
地面压风机房→副井→1302运输巷→1202一号探煤上山→1502运输巷→1502回风巷工作面。
分别用6寸、4寸、2寸铁管和1寸胶管接入工作面。
二、压风自救系统的安设
1502回风巷入口安设1组，每隔50米安设一组。
第三节防尘系统
一、防尘水源：
防尘水源来地面300m3水池→副井→1302运输巷→1502运输巷→1502回风巷工作面。
二、防尘设施
防尘供水水源来自矿区地面蓄水池，工作面供水管直径不小于φ50mm，保证水质清洁，水中悬浮物含量不得超过150mg/L，粒径不大于0.3mm。
严格执行工作面综合防尘标准，具体规定如下：
1、防尘管路铺设：
防尘管路在掘进巷道内每隔100m设一个三通阀门，管路的接头、三通不得有线性漏水，三通阀门必须上手把，手把必须安在人行道一侧。
2、净化水幕：
本工作面为全煤掘进，需要安设净化水幕和在迎头安设洒水喷头。
3、施工人员必须随着巷道的掘进将防尘管路接到距离迎头5米的地方，严格执行炮前炮后洒水降尘，巷道内不得有煤尘堆积。
4、通风队必须每天派专人负责对风筒上的粉尘进行冲洗，监控设备上的粉尘用棉纱檫净，电气设备上的粉尘由电工负责擦干净。
5、各翻煤口和煤仓口必须安设喷雾，减少煤尘飞扬，无防尘水严禁迎头作业
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