样板间装修工程施工组织设计2.docx

样板间装修工程施工组织设计2.docx

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样板间装修工程施工组织设计2

“百瑞景中央生活区”二期样板间装修工程

施

工

组

织

设

计

2．4．施工方案综合分析

第三章管理目标

3．2．质量目标

3．3．工期目标

3．4．安全生产目标

3．5．文明施工目标

3．6．科技进步目标

3．7．协调目标

第四章施工部署

4．1．施工顺序的安排

4．2．施工工艺流程图

4．3．施工工艺

4．4．主要施工方法

4．5．施工准备

第五章施工进度计划

5．1．工期目标

5．2．进度计划

5．3．计划用于本工程各专业施工班组及相关管理措施

5．4．对各专业工人技术水平要求

第六章施工总平面图布置

6．1．施工总平面图布置依据

6．2．施工总平面图的绘制及布置原则

6．3．施工总平面的内容

第七章临时用水、电布置

第九章施工现场环境保护

第十章文明施工管理

10．1．文明施工管理组织与目标

10．2．文明施工规划管理及成品保护

10．3．文明施工保证措施

10．4．文明施工检查措施

附：

施工进度计划表

施工组织平面图

第一章编制依据

1．1．编制依据

适用于本工程主要标准、规范一览表

类别

名称

编号

国标

《建筑内部装修设计防火规范》

GB50222-95

行业

《高层民用建筑设计防火规范》

GB50045-95

行业

《建筑施工安全检查评分标准》

JGJ59-99

行业

《建筑机械使用安全技术规程》

JGJ33-2001

国标

《建筑工程施工现场供电用电安全规范》

GB50194-93

国标

《工程测量规范》

GB50327-2001

国标

《建筑工程施工质量验收统一标准》

GB50300-2001

国标

《民用建筑工程室内环境污染控制规范》

GB50205-2001

地方

《建筑安装工程资料规程》

DBJ01-51-2000

国标

《建筑工程墙体施工统一标准》

GB-5023-2002

我公司按照GB/T19001：

2000—ISO9001：

2000；GB/T24001：

1996—ISO14001：

1996；OHSAS18001：

1999，GB/T28001：

2001编制的《质量安全环境管理手册》及《程序文件》。

我公司有关项目施工管理的规章制度及企业标准。

湖北省人民政府有关建筑工程管理规范及验收标准。

国家和行业现行建筑施工的各类规程、规范及验收标准。

本工程质量评定的标准和规范：

国家现行的质量评定标准、施工技术验收规范（详见前表）。

2．1．编制目的

本施工组织设计方案是对“百瑞景中央生活区”二期样板间装修工程（以下简称本工程）在施工部署、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、施工进度计划、质量安全保证措施、文明施工、环保施工等方面作出详细而周全的组织设计，制定切实可行的施工方案和措施，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，追求“过程精品”，确保分部、分项工程一次验收合格率100%，质量评定等级达到武汉市优质样板工程，让业主称心满意。

第二章工程概况

2．1．工程概况

工程名称：

“百瑞景中央生活区”二期样板间装修工程

建设地点：

武昌区武珞路586号原武汉锅炉集团有限公司厂区内

设计单位：

上海爱庐室内装饰设计有限公司

监理单位：

武汉博特建设监理有限责任公司

2．2．装饰施工范围及内容

本工程施工范围主要为对项目二期工程样板间装修工程进行施工。

2．3．现场施工条件

建设单位提供施工临时水电接驳点，现场用水、电齐全，由于本工程施工期短，且为室内工程，整个施工现场将实行封闭式管理达到安全、经济。

2．4．施工方案综合分析

1）、充分利用工厂化加工的成品和半成品，如铝合金窗、彩钢板门等完全采取工厂化加工，现场安装的方式；降低施工产生的噪音，同时可以缩短施工期，保证施工质量。

2）、部分材料必须在现场加工时，应在指定加工区域进行，注意防火安全并安装隔音罩，最大限度地降低噪音。

3）、设立“施工协调小组”，负责与业主的沟通，共同制订施工时间配合表及施工工序流程方案，施工噪音大，对业主和客户影响较大的施工工序，进行定点定时作业。

4）、在施工工艺上务求完善，严格贯彻执行“三级”技术交底制度，对工程中的关键部位、疑难点、采用的新工艺等，项目技术负责人要对专业技术人员下发技术交底单，同时班组每道工序的开展都需项目技术负责人批准，专业技术人员下发技术交底单后，方能进行。

5）、在施工进入安装阶段后，增加成品保护人员数量，并分阶段分专业制定专项成品保护措施，并严格实施。

本方案针对该工程的特点，作了相应安排，力求在50天内完成所有工程项目，为此我们在施工组织、施工管理、劳动力组织、材料设备供应、施工工艺、进度计划、质量安全环保措施等方面做出详细而周全的规划，使本工程在施工的全过程中，各个环节始终处于受控状态，达到高质量、高标准、高水平，使业主称心满意，工程管理更加合理而有效。

第三章管理目标

根据本工程特点，结合我司在资金、人才、装备、技术等方面的优势，科学地组织装饰施工，确保实现如下管理目标：

3．1．管理方针

以人为本，拓展装饰艺术空间

3．2．质量目标

严格按规范和设计图纸施工，分部分项工程一次验收合格，确保质量评定等级达到优质样板工程的标准。

3．3．工期目标

我公司拟订工期为50日历天

3．4．安全生产目标

加强安全教育，完善安全措施，确保无安全事故。

3．5．文明施工目标

严格总平面管理及进出场安全保卫工作，争创文明施工现场。

3．6．科技进步目标

为实现以上工程质量、工期、安全、文明施工等目标，充分发挥科技是第一生产力的作用，在施工过程中积极采用新技术、新工艺、新设备，体现现代化管理水平。

3．7．协调目标

信守合同，密切配合，认真投入，协调各方面的关系，接受业主、监理单位对工程质量、工程进度、现场管理的监督。

第四章施工部署

4．1．施工顺序的安排

根据本工程的特点，合理组织施工部署。

按不同专业、不同分部分项形成立体交叉、相互配合组织施工，原则上安装流向按从内到外、从上至下、先基层后饰面的顺序组织施工。

4．2．施工工艺流程图

4．3．施工工艺

轻钢龙骨天棚工程

（1）在吊顶施工前，顶棚上的电器配合、布线、空调、消防管道、供水供暖管道、报警线路等都须安装就位，并基本调试完毕、验收合格，方可安排吊顶施工。

（2）放线：

以1.00米基准线为准，上下计算地面和顶棚的标高尺寸，在该面弹出标高控制尺寸线，并在平顶上弹出吊点排列线。

（3）吊点设置：

吊点位置离墙不大于30CM，吊点间距不大于1.00米，在平顶内高度1.2米－2.0米之间，吊筋加置一隔一梅花风撑，超过2.0米，全部吊筋加置风撑，吊杆采用Φ8钢筋，刷防锈漆二度。

（4）龙骨安装：

将大龙骨用吊挂件连接下吊杆，拧紧螺丝卡牢，大龙骨接长用接插件连接。

大龙骨按照大样图的位置和方向安装完毕进行调平，在大龙骨下面拉线找平，拧动吊杆螺栓使大龙骨升降，并考虑顶棚起拱高度不大于房间短向跨度的1/200，大龙骨间距一般为1.2米内，离墙第一根大龙骨距离不超过200mm，排到最后距墙如超过200mm，应增加一根。

灯带及顶面造型采用细木工板制作，造型顶另设吊点，灯带与大小龙骨连接。

（5）石膏板铺贴：

顶棚的轻钢龙骨和顶棚板的排列分隔，以房间中部向两边依次安装，做到对称，使顶棚布置美观整齐，板与龙骨用自攻螺丝拧紧，自攻螺距不得大于200mm，以牢固和不破坏表层纸面为原则。

（6）板面处理：

石膏板拼接缝预留5-8mm宽缝，腻子相嵌，在板逢处用刮刀将嵌缝腻子嵌密实，待干后再刮厚3mm宽50-60腻子，随即贴上专用纸带，用刮刀顺纸带方向刮压，使腻子均匀地挤出纸带，接缝处应清理干净，安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在同一根龙骨上接缝。

木作工程

（1）材料：

选用材料必须经过烘干或自然干燥后才能使用，胶合板按不同等级选用进口或国产，但必须达到优等品要求。

（2）防火处理

a.所有木材均需满足防火要求，涂上二层当地政府批准之防火漆。

b.防火涂料样品在施工前呈送给筹建处监理或设计师认可批准后，方可开始施工。

（3）制作工艺及安装

a．尺寸

所有的装饰节点均应严格按照图纸施工，凡原设计节点不明之处需补充节点图，经设计师同意后实施。

尺寸必须在现场核实，若样图或规格与实际现场有任何偏差，应立即通知设计师，及时修整。

b.装饰

所有完工时的木做工艺表面，除特别注明处，都应按设计做饰面。

（4）收缩度：

所有木工制品所用之木材，均应经过干燥并保证制品的收缩度不会损害其强度和装饰之外观，并不应引起相邻材料和结构的破坏。

（5）装配质量：

所有木饰作业以及外框架支架固定于建筑物上的作业质量，均符合图纸要求及质量验收标准。

（6）接合

a.木工制品须严格按照翻样图的说明制作，在特别标明的地方的接合，应按该处接合之公认的形式完成。

胶接法适用于需要紧密接合的地方，所有胶接处应用交叉搭接。

b.有待接合之表面必须保持清洁，不肮脏、没有灰尘、锯灰、油渍和其他污染。

c.胶合地方必须给予足够压力保持粘牢，胶水凝固条件均按照胶水制造商之说明而进行。

（1）所有踢脚板、框缘、平板和其他木工制品必须准确弹线，以确保产品的精确度。

（2）镶嵌细木工作：

在细木工制品规定要镶嵌的地方，应跟随其周边的工作完成之后嵌入加工。

（3）别指出的修饰之外，应对有关木工制品进行清洁，保持其完好。

所有柜的内部装饰，包括活动层板应涂上清漆使其光滑。

木窗帘盒制安工程

（1）按图纸要求截下的部件料要长于要求规格30mm-50mm，厚、宽度要分别大于10mm。

（2）木料刨光操作，先刨削出相邻两个基准面，并做上符号标记，再按规定尺寸加工完另外两个基准面，要求光洁，无戗槎。

（3）木构件的各节口采用45度斜角钉胶结合，上盖面加工好后直接涂胶钉入框体。

（4）窗帘盒在安装时要用直角尺测准角度后固定牢固，不能松脱，格角处不能露缝。

（5）用0号砂纸打磨掉毛刺、棱角、立槎，砂光时不可横木纹方向砂光，要顺木纹方向砂光。

（6）窗帘盒采用φ8膨胀螺栓、L5*50角钢与穿芯罗栓固定，必须牢固，无松动现象。

木地板施工工程

（1）施工工序：

地坪清理——弹线钻孔——固定地龙骨——砼坞帮——隐蔽验收——地板铺设——地板打磨——踢脚板安装。

（2）材料：

A．硬木地板采用材质坚实、无超限节疤、无裂缝、无腐朽。

基本无斜纹、几何尺寸和材质、颜色与设计要求相符。

B.栅木龙骨规格不小于45*30mm，并做二度防腐处理。

（3）地木阁栅基层：

A．检查地面强度合格与否与表面基本平整度。

要求误差不超过10mm，地面无起砂、无起壳、无开裂等现象。

如有上述情况及时与甲方和设计方联系，并做出相应的有效的整改措施。

B．木龙骨间距不大于300mm，木龙骨离墙体应不小于30mm的缝隙，含水率不大于18%。

顶面必须刨平、刨光，平整度≤2mm，按设计及规范要求安装。

龙骨底部必须做好防腐处理。

C.龙骨安装后检查龙骨表面的平整度，如有不符合平整度要求的，要及时调整。

D.龙骨经检查确认无误后即用细石混凝土进行坞邦，待细砼较干后（一般放置21~28天）方可铺设地板，铺设前再一次检查木龙骨的含水率和平整度。

（4）地板安装：

A.单层木地板安装应将木板采用螺旋地板钉钉牢在其下每一根木龙骨上，所有的地板条应逐块错缝排列钉牢，接缝严密、平整。

并将木地板做好防腐处理。

B.木地板交叉错缝排列整齐，且距墙留有间隙，一般不小于10mm。

C.踢脚板、叠角条安装时应注意留出透气缝、孔。

D.木地板铺设后应自然养护。

养护期间严禁上人走动，更须防止水分侵入。

E.做好木地板施工的隐蔽记录和分项工程质量检验评定。

注：

如采用进口产品，具体中标后施工时按订货时确定的工艺要求进行施工。

墙面面砖镶贴工程

（1）选砖：

面砖一般按1mm差距分类选出若干个规格，选好后根据墙柱面面积。

房间大小分类计划用料。

选砖要求方正、平整，楞角完好。

同一规格的面砖力求颜色均匀。

（2）基层处理和抹底子灰

a对光滑表面基层，应先打毛，并用钢丝刷满刷一遍再浇水湿润。

对表面很光滑的基层应进行“毛化处理”。

即将表面尘土、污垢清理干净（油污可用10%火碱水清刷后，再用清水将碱液冲洗干净）；浇水湿润，用1：

1水泥细砂浆喷洒或用毛刷（横扫）将砂浆甩到光滑基面。

甩点要均匀，终凝后再浇水养护，直至水泥疙瘩有较高的强度，用手扳不动为止。

b砖墙面基层：

提前二天浇水湿润。

c抹底子灰。

吊垂直，找规矩，贴灰饼（打墩），冲筋（打栏）。

吊垂直，找规矩时，应与墙面的窗台、腰线、阳角立边等部位面砖排列方法对称性以及室内地台块料铺贴方正综合考虑，力求整体完美。

将基层浇水湿润（混凝土基层面尚应用水灰比为0.5内掺107胶的素水泥均匀涂刷），分层分遍用1:

2.5水泥砂浆底灰（亦可1:

0.5:

4水泥石灰砂浆）。

第一层宜为5mm厚用铁抹子均匀抹压密实；待第一层干至7~8成后即可抹第二层，厚度约为8~10mm，直至与冲筋大至相平，用刮尺刮平，再用木抹子搓毛压实，形成毛面。

（3）预排砖块、弹线

a预排砖块应按照设计色样要求，一个房间一整幅墙柱面贴同一分类规格面砖；在同一墙面，最后只能留一行（排）非整块面砖，非整块面砖应排在靠近地面或不显眼的阴角等位置；砖块排列一般自阳角开始至阴角停止（收口）和自天棚开始至楼地面停止（收口）。

b弹好花色变异分界线及垂直与水平控制线。

垂直控制线一般以1.00m为宜，水平控制线一般按5~10排砖间距为宜，砖块从天棚顶往地面排列，至最后一排整砖时应弹置高度控制线；墙裙、踢脚线顶亦应弹设置高度控制线。

（4）贴面砖

a预先将面砖泡水浸透晾干（一般宜隔天泡水晾干备用）。

b在每一分段或分块内的面砖，均应自下向上铺贴。

从最下一排砖的下皮位置钉装好靠尺板（室内靠尺板装在地面向上第一排整砖的下皮位置上；室外靠尺板装在当天计划完成的分段或分块内最下一排砖的下皮位置控制线下），以此承托第一排面砖。

c浇水将底子灰面湿润，先贴好第一排（最下一排）砖块，下皮要紧靠装好的靠尺板，砖面要求垂直平正，并应用靠尺及水平尺，校平砖面。

d以第一排贴好的砖面为基准，贴上基准点（可利用碎块面砖），并用线锤校正，以控制砖面出墙面尺寸和垂直度。

e铺贴应从最低地平开始，并按基准点接线，逐排由下向上铺贴。

面砖背面应满涂水泥膏（厚度一般控制在2~3mm内），贴上墙面后用铁抹子木把手着力敲击，使面砖粘牢，同时用靠尺校平砖面及上皮。

每铺完一排应重新检查每块面砖，发现空鼓应及时掀起加浆重新贴好。

f铺贴完毕，待粘贴水泥初凝后，用清水将砖面洗干净，用白水泥浆（彩色面砖应按设计要求用矿物颜料调色）将缝填平，完工后用棉纱、布片将表面试擦干净至不留残灰迹为止。

地砖铺贴工程

（1）基层清理，把楼地面上的松散砖，砂浆杂物等清理干净，并润湿，扫浆。

（2）细石砼垫层，在润湿，扫浆后的楼地面上。

根据测定后的实际标高线浇捣40mm左右厚的C20细石砼垫层，浇捣完毕后，浇水养护，养护期为7d。

（3）选板，有严重色差，缺棱、掉角、裂纹、划痕、表面剥落者，一律不得使用，对不合格的产品，运离现场，以免混淆、错用。

（4）试拼：

在正式铺贴前进行试拼，并在墙面上弹出标高控制线。

（5）放线、找规矩，根据设计要求和地砖的尺寸弹分格线，以便按图纸要求顺序分别铺贴，并在墙面上弹出标高控制线。

（6）铺贴，先从里往外：

依次铺贴，逐步退至外口。

铺贴采用107胶素水泥浆，随刮随铺，用橡皮锤在已铺贴的地砖上轻击，根据水平线用水平尺找平，铺完第一块后向二侧和后退方向顺序铺贴。

铺贴平整度偏差不大于１ＭＭ同时在铺贴时随时检查贴缝笔直度，直线偏差度不大于1mm。

铺贴时还需注意砂浆的密实度，发现有空鼓者，彻底返贴。

（7）贴缝处理：

铺贴并检查完毕后对地砖贴缝进行处理，缝的宽度和嵌缝料附合设计要求，无要求时密缝铺缝宽不大于1mm，宽缝铺缝宽不大于5-10mm；嵌缝材料用彩色水泥或白水泥加色。

在贴缝处理完毕后对贴缝进行养护，并对全部地面严加保护，在保护期间，严禁在上行走和堆物。

盥洗台施工工程

（1）按现场实际尺寸画出台面加工图经业主方确认交厂家加工。

（2）按台面加工图画出承重钢架翻样图。

钢架应直接固定于墙体，但要留放墙体饰面材料厚度尺寸，同时应了解台盆尺寸，安装位置，使钢架不妨碍台盆安装。

（3）按承重钢架翻样图加工钢架，并涂防锈漆二道。

（4）按图示尺寸弹出台面安装控制线。

（5）安装钢架就位后校平，并用φ12膨胀螺丝固定，上面固定细木工板或其它指定材料。

细木工板需作防腐处理。

（6）用粘结剂将加工好的台面固定于细木工板上，台面与墙面交界处均打硅胶密封。

用多层板封闭台面作保护。

（7）在盥洗台上方墙面上钻孔，予埋木榫，固定木龙骨，龙骨纵横间距各为300mm左右，木龙骨应刷防腐剂。

（8）用多层板加工镜子衬板，基层板背面应涂刷水柏油防腐，如设计要求用油毛毡防潮，还应加衬一层油毛毡，用1寸元钉固定在木条上，并检查多层板的平整度、垂直等，并清除多层板表面灰尘。

（9）镜子玻璃安装顺序：

在镜子玻璃背面粘贴双面胶带，沿四周及中间每400左右纵横布置。

小心搬运至安装部位，两人操作用力均匀，使之粘贴在五夹衬板上，并及时检查水平及两侧是否垂直。

（10）用专用玻璃硅胶沿镜子玻璃四周进行打胶密封，注意胶缝均匀美观，不致污染。

油漆工程

（1）油漆基层质量要求：

a.油漆施工前基层必须干燥、木质的表面含水率不大于10%，砼和抹灰面含水率不大于8%，金属表面不可有湿气。

b.木制品表面不能有钉头外露，油漆基层腻子应坚实牢固，不能起皮和裂缝。

腻子干燥后，应打磨平整光滑。

（2）准备：

a.工前应先做好样板，经甲方、设计方等有关部门鉴定认可后按样板色泽组织施工。

b.操作前应认真进行交接检查工作，并对上道工序存在的问题进行妥善处理。

有重皮的地方要用纹钉固定，如有重皮数大或有明显伤痕的印疤，应由木工及时修饰。

（3）木材表面油漆工艺操作程序：

a.层处理：

首先将木制品基层表面上的灰尘，锈斑、胶迹等用刀或玻璃片刮除干净，注意不要刮出毛刺。

然后用1#砂皮顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑为止。

b.调色粉：

用大白粉24，水16，熟桐油2（重量比）等混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色）盛在小桶内（也可用柚种配色）。

用棉丝蘸油粉反复涂于木材表面，擦进木材鬃眼内，然后用麻布或木丝擦净，线角应用竹片除去余粉。

注意墙面及其它饰面不能粘染油粉。

待油粉干后，用1#砂纸轻轻顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，直至光滑。

注意保护棱角，不要将鬃眼内的油粉磨掉。

打磨后用潮布将磨下的余粉、灰尘擦净。

c.满刮油腻子：

抹腻子的配比为石膏粉20，熟桐油7，水适量（重量比），并加色料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1~2度色）。

要注意腻子油性不能过大或过小，如油性过大，刷时不易浸入木质内，如油性过小，则易侵入木质内，这样油色不易均匀，颜色不能一致。

用批刀或牛角板将腻子刮入钉孔，裂纹、鬃眼内。

刮抹时要横刮竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用批刀，牛角板将腻子挤入缝内，然后抹平。

腻子一定要刮光，不留野腻子。

待腻子干透后，用1#砂纸顺木纹打磨，先磨角线，后磨四口平面，打磨至光滑为止，然后再用潮布将余粉擦净。

d.刷油色：

先将铅油（或调和漆）汽油、光油、清油等混合在一起过箩（颜色同样板色板），然后倒入小桶内，使用时经常搅拌，以免沉淀。

刷油漆时，应由外至内，从左至右、从上至下进行，顺着木纹涂刷。

刷门框时不能碰到墙面上，刷到接头处要轻飘，达到颜色一致。

因油漆干燥较快，所以刷漆时动作应敏捷，要求无缕无节，横平竖直、顺油时刷子要轻飘，避免出刷。

刷门时先刷亮子后刷门框、门的背面，刷完后用木楔将门扇固定，最后刷门的正面，全部刷好后检查是否有漏刷，小五金沾染上油色要及时擦净。

油色涂刷后要求木材面色泽一致，而又不盖住木纹，所以每一个刷面一定要一次完成，不留节头。

两个刷面交接棱口不要互相沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。

乳胶漆工程

（1）材料：

按设计图纸要求采购符合要求的乳胶漆，并确保其不含铅汞，所购乳胶漆必须提供中方研究机构的测试证明报告，其技术指标达到设计和国家的行业标准。

（2）基层处理：

a.在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。

b.修补墙、柱表面。

修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。

石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。

阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。

如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。

c.刮第一遍腻子及打磨。

在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。

所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。

腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。

注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着平整小木板将浮腻子及斑迹磨光磨平。

注意用力均匀，并保护棱角。

打磨后用棕帚清扫干净。

d.刮第二遍腻子及打磨。

刮第二遍腻子同第一遍腻子，但第二遍腻子的刮抹方向与第一遍腻子的刮抹方向成互相交叉，干燥后用砂纸打磨并清扫干净。

（3）乳胶漆涂刷：

a.第一遍乳胶漆。

第一遍乳胶漆涂刷前必须把表面清理干净，抹净余灰。

乳胶漆使用前先用箩斗过滤。

涂刷顺序为先刷顶面，后刷柱面，先边线、棱角、后大面。

墙柱面是先上后下。

乳胶漆涂刷时用排笔涂刷。

使用新排笔时，将活动的排笔毛拔掉。

乳胶漆使用前应搅拌均匀，并适当加水稀释，防止头遍漆刷不开。

由于乳胶漆膜干燥较快，因此需要连续迅速作业。

涂刷时，从一头开始向另一头推进，要上下顺序，互相衔接。

后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后的接头。

一个独立面应用同一乳胶漆，并一次完成。

b.复补腻子。

第一遍的乳胶漆干透后，应仔细检查一遍，如有缺陷，应局部复补涂料腻子一遍，并用牛角刮平，干燥后用砂纸磨光。

注意用力均匀，且不能磨穿漆膜，打磨后将表面清扫干净。

刷第二、第三遍乳胶漆。

第二、三遍乳胶漆的操作与第一遍相同，使用前要充分搅拌，如不很稠，不宜加水或少加水，以防露底。

最后一遍乳胶的涂刷要求表面更细腻、美观。

大面积少刷时要多人配合、流水作业，互相衔接。

一般从不显眼的一头开始，逐渐推进至另一头循序涂刷，至不显眼处收刷，不能出现接搓和刷纹。

墙纸工程

（1）材料：

按设计图纸要求采购符合要求的墙纸，其技术指标达到设计和国家的行业标准。

（2）基层处理：

a.在石膏板面和抹灰面的基层要干燥，抹灰面的含水量小于8%，将需涂刷乳胶漆的墙、顶面作表面清理，将墙、柱面起皮及松动处清理干净，将灰渣清铲除干净，然后用综刷清理表面灰尘、污垢清除干净。

b.修补墙、柱表面。

修补前先涂刷一遍用三倍水稀释后的107胶水，然后用水石膏将墙、柱表面的坑洞，缝隙磨平，残缺处补平，干燥后用砂纸将凸出处磨平，将浮尘清扫干净。

石膏板面拼缝处用专用腻子分层次补平，然后粘贴专用纸带，钉头面刷涂防锈漆，并用腻子补平。

阴角用腻子填满后再贴上专用纸带。

如有特殊要求，在阴、阳角处钉上专用护角条（防止开裂）。

c.刮第一遍腻子及打磨。

在对表面进行修补处理后，使用抹灰钢光匙，满刮腻子。

所有细小的砂眼及收缩缝均需满刮，以密实、平整，线角棱边整齐为度。

腻子满刮时一刮板紧接一刮板，接头不能留搓，每刮一刮板最后收头要干净平顺。

注意不要污染门窗及其它饰面，腻子干燥后，用1#砂纸裹着