水力控制阀.docx
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水力控制阀
水力控制阀
水力控制阀
水力控制阀就是利用水压控制的阀门。
水力控制阀由一个主阀及其附设的导管﹑导阀﹑针阀﹑球阀和压力表等组成。
根据使用目的﹑功能及场所的不同可衍生成遥控浮球阀﹑减压稳压阀﹑缓闭止回阀﹑多功能水泵控制阀、流量控制阀﹑持压/泄压阀﹑电动控制阀、压差平衡阀等。
水力控制阀前要安装过滤器，以免杂质堵塞导管，过滤器应便于及时清理杂质。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
在工程中应用水力控制阀时，要了解具体工况，如阀的适用条件，阀的设计选用要求，安装要点等，以便更好的选用更适合的水力控制阀。
水力控制阀设计选用要点：
（1）工程中应用的水力控制阀是经过制造厂检验合格，各种标识齐全，技术资料符合要求的产品。
（2）根据功能要求，选择阀门种类，再根据管道输送介质、温度、建筑标准和业主要求等，确定阀门的阀体和密封部位的材质。
常用的阀体材料有球墨铸铁、碳钢、铜等。
常用的密封面材料有铜合金、不锈钢、球墨铸铁本体、聚四氟乙烯、氟橡胶、丁腈橡胶、乙丙橡胶等。
阀体材料应与管道材料相匹配。
（3）阀门的公称压力有0.6、1.0、1.6、2.5MPa等不同级别，管道输送的介质，其工作压力应小于阀门的公称压力值。
（4）工程中水力控制阀的设置应当有足够的空间，以便安装、操作、维护和维修，并应符合管路对阀门的要求。
（5）水力控制阀应设置在介质单向流动的管路上。
（6）水力控制阀主阀体上的箭头方向必须与管路系统流向一致。
（7）接水力控制阀管段不应有气堵、气阻现象。
在管网最高位置等易存气段应设置自动排气阀。
（8）阀门水平安装时，阀盖、阀杆应朝上。
垂直安装时，阀盖、阀杆应朝外，并需在订单中注明。
（9）阀门安装前均已做了强度和严密性试验，在阀门投入使用前必须对管道进行彻底清管，以排除焊渣、石子等杂质，避免堵塞阀门导管和导阀、刮伤密封面。
（10）阀门的强度和严密性试验均符合以下规定：
A、阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；
B、阀门的严密性试验压力为公称压力的1.1倍；
C、试验压力在试验持续时间内保持不变，且壳体及阀瓣密封面无渗漏；
D、阀门试验持续时间按GB/T13927通用阀门压力试验的规定。
水力控制阀是一种以介质水为动力源自动控制启闭件的阀门，阀门流道整体设计为直流型，双腔室，水头损失小于2米，水流平稳流经阀腔，不会因阀腔内结构的不规则变化而引起紊流等不利于管道系统的有害水文。
阀门被橡胶隔膜分隔成上、下两个腔室，并利用液压原理，将隔膜面积和阀座过流面积按一定比例设计，使隔膜上控制腔压力与阀座所受压力成一定比例，从而驱动阀门的启闭件开启或关闭。
并可通过导管和导阀的变化衍生出各种不同的用途以满足不同的工况。
720X可调减压稳压阀
720X可调减压稳压阀是在水力控制阀的主阀出水口至控制室间加装一减压导阀，通过感应导阀前后的压力控制导阀的开度，从而控制流入隔膜上方控制室的水压，趋使阀门在设定的阀后压力保持稳定。
当阀后压力高于设定压力时导阀趋于关闭，阀门开度减小，阀后压力降低；当阀后压力趋小时，导阀趋于开启，阀门开度增大，阀后压力回升。
阀门使用时应注意导阀、球阀、针阀以及导管应充分固定在阀门上，避免水管震动影响导阀的正常工作。
720X隔膜式可调减压稳压阀是由主阀、减压导阀和控制导管组成的调节管道压力的水力控制阀。
主阀被隔膜分成上下两个腔，利用隔膜与阀座的面积之差产生的动力带动阀座上下运动达到减压稳压的目的。
主阀通过导管的传递模仿导阀的动作，当下游压力低于设定压力时，导阀开启，隔膜上方的压力被泻入下游，排放速度大于入口的补充速度，隔膜带动阀瓣上移使下游压力增大至设定值；当下游压力高于设定值时，导阀关闭，隔膜上方的压力趋使隔膜带动阀瓣向下运动，使下游压力降低至设定值，从而保持下游压力恒定。
720X隔膜式减压稳压阀应由以下部件构成：
阀体、阀盖、隔膜、阀杆、阀瓣、阀座、密封垫、减压导阀、球阀、导管等。
主要零部件材质：
阀体阀盖304不锈钢弹簧304不锈钢
膜片压板304不锈钢膜片橡胶
阀杆304不锈钢阀瓣304不锈钢
密封垫丁腈橡胶阀座304不锈钢
导阀、导管铜合金
配压力表、铜球阀、过滤器、针型阀
730X安全泄压/持压
730X隔膜式安全泄压/持压阀是由主阀、泄压导阀和控制导管组成的控制管道压力的水力控制阀。
主阀被隔膜分成上下两个腔，导阀利用隔膜与阀座的面积之差产生的动力带动阀座上下运动达到泄压或持压的目的。
作泄压阀时，主阀安装于泄水旁路，即于主管道并联安装，当上游压力逐渐上升超过导阀设定值时，主阀迅速开启泄水降压，直到上游压力降到导阀设定值以下时，主阀才缓慢平稳的关闭，避免水锤的产生，保障阀门及管线的安全；作为持压阀时，主阀安装于主管道上，即于主管道串联安装，当主阀上游的供水压力低于导阀设定值时，主阀处于关闭状态，当主阀上游供水压力超过导阀设定值时，主阀打开向下游供水，从而保证主阀上游的供水压力。
阀门使用时应注意导阀、球阀、针阀以及导管应充分固定在阀门上，避免水管震动影响导阀的正常工作。
730X隔膜式安全泄压/持压阀是由主阀、泄压导阀和控制导管组成的调节管道压力的水力控制阀。
主阀被隔膜分成上下两个腔，利用隔膜与阀座的面积之差产生的动力带动阀座上下运动达到泄压/持压的目的。
主阀通过导管的传递模仿导阀的动作，当下游压力高于设定压力时，导阀开启，向排水沟排放多余的水流，从而保持下游压力恒定不超出预设压力。
730X隔膜式安全泄压/持压阀应由以下部件构成：
阀体、阀盖、隔膜、阀杆、阀瓣、阀座、密封垫、泄压导阀、球阀、导管等。
主要零部件材质：
阀体阀盖304不锈钢弹簧304不锈钢
膜片压板304不锈钢膜片橡胶
阀杆304不锈钢阀瓣304不锈钢
密封垫丁腈橡胶阀座304不锈钢
导阀、导管铜合金
配压力表、铜球阀、过滤器、针型阀
745X多功能水泵控制阀
745X隔膜式多功能水泵控制阀是由主阀、止回导阀和控制导管组成的控制管道压力的水力控制阀。
主阀被隔膜分成上下两个腔，导阀利用隔膜与阀座的面积之差产生的动力带动阀座上下运动达到闭阀起泵、止回和消除水锤的目的。
主阀被隔膜分成上下两个腔，利用隔膜与阀座的面积之差产生的动力带动阀座上下运动达到开启和关闭阀门的目的。
水泵开启时，水流进入阀门进水口，克服阀瓣的重力和弹簧的辅助力将阀瓣缓缓托起，实现阀门缓开的功能，防止产生开泵水锤。
水泵停止时，阀瓣在大阀瓣的自重和弹簧的作用下迅速关闭约90%，实现了速闭消除停泵水锤，一小部分介质通过出水口的球阀和微型过滤器进入隔膜上腔，关闭速度减慢产生一个缓冲，实现静音功能。
阀门使用时应注意导阀、球阀、针阀以及导管应充分固定在阀门上，避免水管震动影响导阀的正常工作。
745X隔膜式多功能水泵控制阀具有以下特点：
1）集缓开、速闭、缓闭技术于一体，防止开泵水锤和停泵水锤的产生；
2）可与水泵电机联动，只需操作水泵电机按钮阀门即按照水泵操作规程实现自动启闭；
3）节能效果好，阀体采用全通径流线型直流式设计，压力损失小、流量大；
4）表面采用无毒环氧树脂静电喷涂、耐腐蚀、无污染、可用于饮水管路；
5）选材精良、承压部件为高强度球墨铸铁，强度高，重量轻。
6）阀门顶部可装调节装置，可适当控制流量，通常未注明情况下该装置不装，需要调节流量的请在订单中说明。
主要零部件材质：
阀体阀盖304不锈钢弹簧304不锈钢
膜片压板304不锈钢膜片橡胶
阀杆304不锈钢阀瓣304不锈钢
密封垫丁腈橡胶阀座304不锈钢
导阀、导管铜合金
配铜球阀、过滤器、针型阀
745X雨淋阀
概述：
该产品广泛用于发电输配电消防系统，大空间建筑及遂道消防系统，石化、石油，天燃气设施消防系统。
海洋、石油、海运、空运、工业厂房、煤油厂消防系统。
一、产品名称型号规格
产品名称：
雨淋报警阀
产品型号：
OTLYLFX-16Q
产品规格：
DN50—DN300
二、引用标准
设计制造检验：
GB5135.5—2003
阀门结构长度：
GB/T12221—89
法兰连接尺寸：
GB/T17241.6
三、结构特点：
1、水控阀主体，采用流线型设计“Y”型宽体，流道近似于直通，流阻小，流通能力强。
2、采用双腔结构控制阀门启闭速度运行平稳，高流速时不会产生震动。
3、阀座采用无导向筋，不锈钢锻件斜面密封阀座，无缠绕、耐汽蚀，寿命长。
4、阀瓣密封垫为橡胶，可保证静态密封，无泄漏。
5、壳体内外采用环氧树脂粉未静电热喷涂工艺，表面漂亮美观，耐锈蚀，抗老化，使用寿命30年。
6、膜片采用进口，动作千万次以上无疲劳损伤，工作10万小时无破损。
7、铸件采用优质球墨铸铁树脂砂造型，精密铸造，强度好，外形美观。
四、水控式报警雨淋阀特点
1、具有三种途径开启阀门：
A、电信号打开电磁阀；B、开启近端球阀1；C、开启远程球阀10都可以使雨淋阀开启。
2、具有防复位机构，在火灾发生时，开启电磁阀或手动球阀1、10上控制腔失压，防复位机构工作，截断上控制腔进水水流，上控制腔的压力为零，此时如果出现电磁阀或球阀误操作，雨淋阀一直是处于开启状态。
3、复位操作简单，火灾消除工作完毕后，将电磁阀和手动球阀关闭，再按下复位器将水压引入上控制腔，又回到了雨淋阀初始工作状态。
4、水控式雨淋报警阀可靠性高：
传统膜片式雨淋报警阀是用膜片直接密封，这种方式只能用在低压小口径下可行。
如果在压力高，口径大时，往往会造成密封不严，膜片破裂等故障，所以，我公司生产的雨淋报警阀是将膜片上所受到的力均匀作用在阀盘上促使与阀座密封，因此密封可靠，报警灵敏。
五、主要零件材质
阀体阀盖304不锈钢密封氟橡胶复合轴套304不锈钢+青铜+塑料密封垫氟橡胶
上阀轴304不锈钢曲轴304不锈钢球冠304不锈钢下阀轴304不锈钢
六、主要性能规范
公称压力（Mpa）
1．6
适用温度
0-80℃
适用介质
水、油
强度试验（Mpa）
≤6.4
密封试验（Mpa）
≤3.2
PQ347H-10P偏心半球阀
偏心半球阀是由一个偏心曲轴和不锈钢球冠组成启闭件、具有接通或截断介质功能的截断类阀门。
启闭件的运动方向是绕垂直于管道的阀杆（阀轴）旋转90°启闭的，启闭件的运行无需占据管道的外围空间，即在管道内实现。
偏心半球阀只适用于作为截断或接通介质，不建议用作调节和节流。
该阀具有很高的安全可靠性，能实现流体的双向密封，无论多大口径都能实现零泄漏。
结构：
特点：
偏心曲轴利用偏心原理，即阀体流道中心和曲轴不同心原理。
阀门在关闭过程中，球冠渐进于阀座，在接近的瞬间实现可靠密封，避免阀门在启闭过程中密封副处于摩擦状态，即在90°旋转启闭的过程中几乎只有最后的3-5°阀座和球冠是接触的，因此密封面几乎没有磨损，延长阀门使用寿命；
双道密封采用特殊工艺方法，在精加工精研磨的不锈钢球冠上烧结一道氟橡胶密封圈，具有软、硬两种密封，即使在软密封磨损或毁坏的情况下也能实现可靠的密封。
对于口径小于DN250的偏心半球阀此结构在阀座上；
半球结构阀门启闭件为球面形状，是圆球的1/4-1/3部分，分量轻但承压能力很高。
在阀门开启状态球冠隐藏于阀腔内，免遭介质直接冲刷密封面；同时保证阀门全流道流通，最大限度的减少能量损耗，水头损失几乎为零；
维护方便阀门为上装式结构，所有零部件均由阀体顶部装入，一旦需要更换零部件，只要卸下中法兰螺栓即可将阀腔内所有零部件取出，无需将阀门从管道上取下，方便大口径阀门和野外作业阀门的维修，可实现在线维修、维护。
精铸阀体阀体采用精密铸造，精确的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。
抗腐蚀性强阀门内与介质接触的任何部位部位，除了橡胶、铜合金、不锈钢以外的黑色金属表面，全面进行环氧树脂静电喷涂，漆层厚度为250µm以上。
所用环氧树脂漆附着力强、耐温、耐候性能优良。
双向承压阀门可以任意角度、位置安装，不受管道走向的影响，能实现正、反向受压，承压情况下阀门泄漏等级均为A级；
安装空间小阀门安装高度小于同等规格闸阀，与蝶阀相近；结构长度小于同规格球阀，亦与蝶阀相近，适合管线排布较密集的工况，对整个管线的负载也较闸阀、球阀小很多。
用于直饮水由于阀体内部以无毒性环氧树脂涂装，闸板的内外表面均以无毒橡胶完全包覆，并且通过上海疾控安全健康保健评价中心的检验。
可安全的用于饮用水管线。
材质：
阀体阀盖304不锈钢密封氟橡胶
复合轴套304不锈钢+青铜+塑料密封垫氟橡胶
上阀轴304不锈钢曲轴304不锈钢
球冠304不锈钢下阀轴304不锈钢
H41H升降式止回阀
一.产品的名称及型号
名称：
升降式止回阀
型号：
H41H-10C/25C/16P/25P/40P
规格：
DN25~500
二.引用标准
设计制造标准GB12236-89
结构长度标准GB/12221-89
连接法兰标准HG20594
钢制阀门技术条件JB790
不锈钢耐酸钢技术条件JB1220
水压强度试验按GB1084GB13927
三.主要用途及适用介质
适用于管道系统中作为防止介质倒流的装置，适用介质：
水油品蒸汽等介质。
四.结构优势及特点
1.产品按国家标准GB12235设计制造检验，密封可靠，性能优良。
2.阀瓣、阀座密封面用铁基合金或司立太钴基硬质合金堆焊而成，耐磨、而高温、耐腐蚀、抗擦伤性能好、使用寿命长。
3.可采用各种配法兰标准及法兰密封面形式，满足各种工程需要及用户要求。
4.阀体材料品种齐全，垫片可根据实际工况或用户要求合理选配，能适用于各种压力、温度及介质工况。
5.可按照用户要求设计制造不同结构型式的止回阀，为各种设备配套使用。
五.主要性能规范
性能规范
公称压力
试验压力
适用温度
适用介质
强度试验
密封试验
WCB
Cr5M0
1Cr18Ni12M02Ti
1Cr18Ni12M02Ti
1.6
2.4
1.8
<=425
<=550
<=200
<=200
水、油品、蒸汽、酸性介质
2.5
3.8
2.8
4.0
6.0
4.4
6.4
9.6
7.1
10.0
15
11
/
16.0
24
17.6
六.主要零件材料
阀体阀盖304不锈钢
阀板304不锈钢
阀座304不锈钢
垫片包覆垫
H94S鼠笼套流量调节阀
一、工作原理
根据用户设定，发出开阀指令，电动执行器启
动，通过传动机构，带动活塞筒前后移动，达到启
闭或调节的目的。
调节阀开启后，上游的高压水流
进入阀体内，从轴向弧状进入外壳，无论活塞在任
何位置，阀腔内无论任何位置水流断面均为环状，
通过扇型圈将环状水流均匀分为许多股小流，并引
导其做螺旋运动，阀体及邻近管道的周边介质被迫
改变流向，这样，气蚀的气泡被限制在管道中央，而且完全被水包围，即使这些气泡失稳而破裂，由于它们在管道中央破裂，故不会伤及管壁，也就避免了气蚀。
自动控制过程是在程序中预置工况所需流量（压力、水位）的基值，同时管道中的流量（压力、水位）电信号被送入控制器（PLC），控制器将此值与基值进行比较，从而进行阀门开度调节，而且不断进行比较，最终调定到设定值的精确范围之内，进入稳定状态。
二、性能特点
（1）流量调节范围大，流量从零到最大流量均可调,能长时间稳定运行,而且能做到大流量时水头损失小，小流量时阻力大,正好满足实际使用要求。
（2）活塞筒内部水压和外部水压均能自身平衡，启闭操作及调节流量时只需克服摩擦力，因此操作很轻便，再加上构造简单，可靠性极高。
（3）具有很小的汽蚀系数（设有扇叶圈导流体），尤其是在小流量时，其气蚀系数更小（初始气蚀系数不超过0.2）。
因此，可以保证在60米水头差下，基本不出现气蚀、振动、噪音等。
（4）控制系统采用集成化控制元件，具有较高的调节精度，抗干扰能力强，特别适用于自动控制，无人值守的场合。
（5）调流阀运行噪音在距阀体1M处测得的数值不大于80分贝。
（6）不允许调流阀轴承中的润滑油脂或其它污染物质与水接触。
（7）调流阀电气部分须采取防潮、防腐措施。
（8）阀门应能在本规范规定的性能下（包括调节、气蚀、密封、噪音、振动、启闭（9）等性能），连续可靠地使用5年而不需要大修，使用寿命不少于30年。
（10）阀门在安全状态下，过阀水头损失不大于1ml。
三、电动装置的性能
（1）活塞阀驱动方式采用部分回转电动装置驱动，电动装置采用调节型阀门驱动装置，动作灵活、安全、可靠、无卡阻。
（2）电动装置包括电机、减速蜗轮、机械限位调节机构、力矩控制机构、行程控制机构和开度指示机构，且具有过热保护功能。
（3）电动装置的选型、试验满足DL/T641-2005《电站阀门电动执行机构》的要求。
电动装置采用机电一体化设计，元件集成在封闭的执行机构壳体内。
电动装置具有良好的防水性能，外壳防护等级为IP68，绝缘等级为F级。
电动装置选用国际或知名品牌的产品。
（4）电动装置能满足远程控制要求，并有4-20mA信号输入输出，能接受远方接点控制信号，执行控制命令并反馈动作信号；也可在现地进行开关阀等操作；另外亦可手动操作，手动操作力矩符合相关国家规定标准。
（5）电动装置设有机械位置指示器，并配有电子位置发送器，能输出DC4～20mA的位置信号。
所有阀门还具有防止过开和过关的开度限位机构。
（6）电动装置配置有四对开行程开关及四对关行程开关，其触点为机械回转、大容量开关（非微动开关型式）。
（7）电动装置配置两对开力矩开关及两对关力矩开关。
（8）采用的电机能频繁启动，调节的响应时间在0.2秒以内，每小时可启动次数在100次以上；使用寿命长，在每次操作间隔为0.75秒的间隔下，连续服务次数超过350万次。
也完全能够满足询价文件对电机的要求。
（9）电动装置能适应电站现场的工作环境，能在海拔高程3000m、环境温度-20～+50℃、相对湿度≤85%的自然条件下及询价文件所述电源条件下，长期、连续、稳定工作。
四、控制系统的性能
（1）我公司提供的用于活塞阀运行监视和自动控制操作的控制柜、自动化元件、辅助电气设备、电线和端子等，完全符合询价文件的要求。
（2）控制系统采用PLC进行自动控制，反应灵敏、安全可靠、控制精度高；可现地或远方对活塞阀进行控制操作，另外亦可手动操作。
（3）控制系统的设计能够满足以一个指令即可完成活塞阀从任何开度调整至任意设定开度（或流量）的全过程操作。
（4）控制柜设置“现地/远方”切换开关、按钮、信号灯等控制器具，并预留远方控制接口。
（5）控制系统所有电气元件（如PLC、继电器、电源模块、信号灯等）采用性能质量优良的进口组件或设备。
PLC内部输出接点容量高于DC220V、2A，开出继电器的接点容量能满足AC220V、5A的要求。
（6）控制系统采用标准化的元件或组件，以便于更换。
（7）控制系统的所有元件均能适应电站现场的工作环境，能在海拔高程3000m、环境温度-25～+70℃、相对湿度≤85%的自然条件下及询价文件所述电源条件下，长期、连续、稳定工作。
控制柜的结构
（1）控制柜用钢板制作，柜式结构，落地安装，前开门（门上均带锁，前门为单门），前接线，端子排布置于盘前左右两侧，接线端子排具有20％的裕度。
（2）柜体内外表面均进行防腐处理，防护等级高于IP54。
柜体去除毛刺，然后进行亚光喷塑，以使柜体内外表面光洁。
外表面颜色将在设计联络会上确定。
（3）控制柜上的手动/自动、现地/远方和执行键用按扭式，其它键用触摸式。
控制柜外型尺寸为：
高2200mm+60mm（门楣）、宽800mm、深600mm。
（4）控制柜将机械部件及仪表与电气控制组件分层装设。
柜体内部元器件布置及配线美观协调，配线使用线槽。
（5）信号线与动力线分开布线，柜内配线整齐美观，配线颜色参照GB/T2681有关规定，接线端子线号清楚，采用魏德米勒端子。
（6）控制柜内配线采用的连接导线须采用多股绞线。
（7）控制柜内主回路带电部分与接地部分隔离，接地设置专用接地铜排，截面为100mm2以上。
（8）控制柜内配置照明及驱潮装置，工作电源采用AC220V（与控制电源相互独立），照明装置由前门开关控制，驱潮装置由柜内配置的温湿度检测装置控制（采用进口件），加热装置可自动和手动控制，在设备不工作的情况下，加热装置能保证柜内温度高于环境温度5℃。
四、主要部件及尺寸
五、材质
主、侧阀体不锈钢
阀座密封圈EPDM
压板304不锈钢
扇叶片（出口部件）304
阀座、活塞、连杆304不锈钢
曲柄轴、螺栓304不锈钢A-2
导向导轨铜合金堆焊活塞密封圈EPDM
DRVZ-10P静音式止回阀
设备的名称规格型号
静音式止回阀DRVZ-10P
压力等级：
1.0MPa
适用介质：
水、油品等
适用温度：
≤80℃
强度试验压力：
1.5Mpa
密封试验压力：
1.1Mpa
主要用途：
DRVZ静音止回阀主要安装于水泵出水口处或其它防止介质倒流的地方，防止水流倒流之用。
水流倒流易造成电机反转从而损毁水泵，静音止回阀起到保护水泵的作用。
广泛应用于楼宇建筑、市政自来水、污水处理、冶金石油、化工、电力等行业。
工作原理：
DRVZ静音止回阀内部流道采用流线型设计，并设有导流体，当水流从进口进入后，顶开阀瓣流向出口。
当水流停止进入时，出口管道内的水流必然急速回流，由于导流体的作用，回流的水流顺着导流体和阀体形成的流线型通道滑向出口，水流不直接作用在阀瓣的大端面上，避免了对阀瓣的冲击，同时避免水锤的产生。
同时在弹簧和介质作用下阀瓣在还没有完全关闭进口时回流的介质开始稳定，阀瓣最后完全关闭，不但防止了水流倒流，而且防止了水锤，达到了静音关闭的效果。
主要特点：
1）结构合理、使用维修方便
2）选材精良、承压部件为高强度球墨铸铁，强度高，重量轻；
3）密封面采用优质橡胶、耐腐蚀、密封性好；
4）表面采用无害环氧树脂静电喷涂、耐腐蚀、无污染、可用于饮水管路；
5）阀体采用流线型设计，避免水锤及管内紊流的产生，安静无噪音。
结构及主要零件材料：
阀体：
304不锈钢阀座304不锈钢导流体304不锈钢阀瓣、弹簧304不锈钢
主要连接尺寸：
L
D
D1
b
n-Φd
1.0
1.6
2.5
1.0
1.6
2.5
1.0
1.6
2.5
1.0
1.6
2.5
50
165
125
99
4-18
Q41H-10P手动球阀
一设备的主要技术参数：
Ø工作条件：
⏹适用温度：
-29℃--150℃
⏹适用介质：
水、蒸汽、或油类介质
Ø主要性能：
⏹本阀结构为法兰连接，体积外型小，流体阻力小，流量大，转换方向快等优点。
。
⏹本阀以聚四氟乙烯为密封材料，所以密封性能好而稳定，维修发便，开启和关闭只要旋转手柄90°即可。
⏹本阀阀杆经过调质处理，硬度达到HB220—250。
阀杆通过平键、花键或方榫与手柄连接，通用性强，拆装方便。
⏹采用下载式阀杆，防止阀门内腔压力异常升高，而使阀杆飞出。
四、产品的技术标准：
Ø设计和制造：
GB12237-1989
Ø检验和试验：
GB13927-1992
Ø法兰连接：
JB/T79.1-1994
Ø结构长度：
G
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