预案汇总2#炉.docx
《预案汇总2#炉.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《预案汇总2#炉.docx（29页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
预案汇总2#炉
高炉系统停风、复风应急预案
项目一
高炉系统停风的应急预案
危害
易造成灌渣及烧坏设备，和发生爆炸。
作业人员
A炉长、副炉长B值班工长C副工长
应
急
操
作
步
骤
1、放风阀改为手动，全开。
2、通知热风炉关闭混风阀、混风调节阀，进行紧急休风。
3、全开高压阀组，打开炉顶放散，通知布袋切煤气。
4、停止上料，禁开下密。
5、立即停氧、停煤。
6、倒流后检查各风口，将情况向炉长、调度汇报。
7、如有灌渣，立即组织人员更换。
项目二
复风方案如下：
应急操作步骤
1、视休风时间补加净焦：
2小时内加2C；4小时内加4C；大于4小时加4—5个焦后加2—4个循环焦（4CO+C）。
2、缩矿批退负荷：
4小时内缩矿批至18t，负荷2.8；大于4小时缩矿批至16t，负荷2.0-2.2
3、料制C328226224222319213O326324222
据料线＞4mαco平移缩小3º
料线2—4mαco平移缩小2º
4、视加风情况，压量关系适应，炉温充沛，逐步扩矿批，捅风口，上负荷。
见表：
压力风量矿批焦批负荷煤量氧量综合负荷批数
2202000167.02.28002.285
2302000-2050177.02.42002.425
2502050-2100187.02.57502.4010
260-2702100-2150197.02.71602.5010
280-2902150-2200207.02.85820002.5620
2150-2200217.03.0830002.6910
290-3002250-2300227.03.141040002.7510
300-3102300-2350237.03.281455002.7520
运行1-2个班后，压量关系适应，炉温充沛，圆周工作均匀，十字测温边缘80-120℃，中心温度≥300℃时，逐步加矿批，焦批不动，每隔1-2个周期加500㎏，加至24t时停止，综合负荷选定2.78-2.80。
5、氧煤恢复依据:
压量关系适应，下料均匀顺畅，风口工作均匀、活跃，炉温充沛。
风量等于全风作业80％时，先恢复喷煤，后视煤量、压量关系、炉温，再开氧，每次增加量≤1000m3∕h,结合煤量和风口前理论燃烧温度。
6、抓炉前操作，确保铁后30分钟打开铁口，铁口来风喷吹2-3分钟堵口。
7、抓炉后筛份，控制各仓流量（焦8—10㎏，矿10—12㎏），确保净料入炉。
项目三
信息处置：
操作步骤
1、当班工长除立即采取措施、启动预案外，还应通知到炉长、调度室、各岗位班长、机修主管。
2、若灌渣或检修，由副炉长通知全员参加抢修或检修。
要求20分钟内赶到现场。
高炉系统突然停煤应急预案
危害
调节不及时可能造成炉凉
作业人员
A炉长、副炉长B值班工长C副工长
应急操作步骤
1、停煤后，立即停氧。
停煤半小时以内，立即加净焦2批，C=8000kg。
2、停煤超过半小时，退至全焦冶炼，负荷（比综合负荷低5-10%），同时风量控制到正常风量的95%，控制好压差，同时缩矿批至20t，焦批不动，控制料速不大于正常料速，减少热量支出，保证炉况顺行。
3、若停煤超过一小时仍不能喷煤时（倒空压），要再加净焦2批，风量控制到正常风量的90%，相应再缩小矿批至18t，控制料速，保炉温不下行。
（负荷2.25，运行至少30批料）
4、超过两小时仍不能喷煤，并不能确定短时间内恢复喷煤时，集中加净焦4批，同时退负荷至2.0，运行至少15批，视喷煤状况进行负荷调整。
联系生产指挥中心能否休风，允许休风时立即休风堵风口；不允许休风时加二批净焦，并减风到正常风量的80%，相应再缩小矿批至16t，控制料速，确保炉温不下行，C=8000Kg。
5、4小时仍不能恢复喷煤时，请示上级领导、生产指挥中心能否立即休风。
6、正常喷煤后风量恢复要考虑料速与热量的匹配，不可加风过快。
负荷恢复可分两步到位，在第一个负荷料运行15-20批后开始加煤，并再次上负荷至正常生产时的水平。
加煤时，同步恢复富氧操作，应递次增加（勤计算理论燃烧温度在2280-2300℃之间），不应一步到位。
防止过急操作，造成炉况不顺。
确保物理热≥1480℃，渣碱1.05-1.10。
7、2h以上的停煤，变动时要考虑热制度，造渣制度，装料制度完全适合全焦冶炼时的冶炼规律。
8、附加焦、全焦负荷料下达后的炉温走势要判断准确，及时调煤，避免热返，造成炉况不顺。
9、煤量、氧量恢复同步进行，执行氧、煤恢复预案。
10、立即通知看水班长、炉长、机修主管，要求20分钟赶到现场。
高炉系统限氧、停氧操作预案
危害
影响煤粉燃烧。
作业人员
A炉长、副炉长B值班工长C副工长
项目一
高炉限氧应急预案
应
急
操
作
步
骤
1、根据减少的氧气量减少煤量，保证理论燃烧温度2260—2280，和煤粉燃烧率。
2、根据减少的煤量适量退负荷，保证综合负荷比限氧前低5%。
项目二
高炉停氧应急预案
1关闭快速切断阀及流量、压力调节阀。
2、煤比按100kg控制，并退负荷，综合负荷低5—10%，2小时以上缩矿批1000一2000kg。
高炉系统无计划休风、恢复应急预案
危害
处理不及时造成炉凉、炉缸冻结。
作业人员
A炉长、副炉长B值班工长C副工长
项目一
休风时间2h——4h
应
急
操
作
步
骤
1、分开堵风口4个；加净焦4个。
2、缩矿批至18000㎏，负荷退至2.7以下。
4、料制C328226224222319213O326324222
5、具备引煤气条件及时引煤气。
6、视加风情况，压量关系适应，炉温充沛，逐步扩矿批至21000㎏，
运行一个周期后视情恢复风量、矿批、负荷。
7、根据矿批调整γ角，确保布料圈数。
8、捅风口，依据炉温充沛，压量关系适应，下料顺畅，压力≥200kpa，风量＞2000m3/h时捅第1个风口，后每间隔两炉铁捅1个风口，剩1个风口运行1个班后，视情再捅。
9、加强炉前操作，按需放铁适喷吹铁口。
项目二
休风时间4h—16h
应
急
操
作
步
骤
1、据料面情况分开堵风口5--6个；加净焦4个。
据料线＞4mαco平移缩小3º
料线2—4mαco平移缩小2º
2、缩矿批至16000㎏，每5批加循环焦2个（上两个循环）负荷≤2.4。
需配加锰矿请示生产厂长批准。
3、料制C328226224222319213O426424
4、具备引煤气条件及时引煤气，风温920—980℃。
5、视加风情况，压量关系适应，炉温充沛，逐步扩矿批至21000㎏，风压＞250KPa时，调料制为C328226224222319213O326324222
运行一个周期后视情恢复风量、矿批（矿批≤23t）、负荷。
6、根据矿批调整γ角，确保布料圈数。
7、据压量关系，风量＞2100m3/h，适时喷煤，提风温（计算理论燃烧温度2280℃±20℃），风量≥2250m3/h，煤量≥10t/h时，开始富氧2000m3/h，后视压量关系、炉温、料速、喷煤量，逐步加O2至5000m3/h，每次加O2不超过500m3/h。
8、捅风口，炉温充沛，压量关系适应，下料顺畅，压力≥200KPa，风量＞2000m3/h时，铁后捅第1个风口，后据炉况每间隔1炉铁捅1个风口，剩1个风口间隔1个班后，视情再捅。
9、加强炉前操作，按需放铁（确保铁后30分钟开口），及时出净渣铁。
高炉连续塌料操作预案
危害
调节不及时易造成炉凉及炉缸冻结事故
作业人员
A炉长、副炉长B值班工长C副工长
应急操作步骤
大幅减风，减至能制止塌料的程度
1、控制富氧量，适当降低煤量，控制压差低于正常水平。
2、临时缩矿批至16t—20t，减轻负荷至2.0—2.5
3、料制疏导边缘：
C328226224222319213O426424
4、严重时加净焦2—3批，C=8000kg，改善透气性，提供热量，稳定气流。
5、查明原因，对症处理：
（1）炉热，减风温30—50℃。
（2）炉凉，减风量至正常风量的80％。
（3）渣碱高，上调酸性料配比2-3％。
（4）粉末多，加强筛分。
（5）原燃料质量差，降低冶强，使料柱透气性与风量、风压相适应。
（6）炉身结厚或结瘤，降低冶强，加锰矿或萤石洗炉或炸瘤。
（7）冷却器漏水，查明原因，果断断水或处理，并视漏水情况加2-3批净焦。
6、若炉况进一步恶化，有灌渣危险时，改全焦冶炼，负荷2.0—2.4，加净焦4批，后加循环焦3—5个，焦批8t，并指定专人看守风口防止涌渣烧坏风口。
7、加强出铁工作，尽量出尽渣铁。
8、若造成管道形成，出铁后放风坐料，休风堵4-5个风口，回风压力要低于放风前压力，确保下料顺畅。
9、只有在炉况转顺，塌料完全消除时，逐步恢复风量，调整负荷、风温、煤量，风量≥2250m3/min运行20-30批后，恢复装料制度
高炉炉凉操作预案
危害
调节不及时会导致恶性悬料，炉墙结瘤，风口灌渣，废品以及炉缸冻结。
作业人员
A炉长、副炉长B值班工长C副工长
应急操作步骤
1、查明原因。
2、炉凉初期，物理热＜1480℃，提高风温，增加喷煤量，减少风量，控制料速。
风温有余地时，加30-50℃，每次20℃间隔20-30min，煤量低于上限时，加煤1-2t/h，每次500-1000kg/h，间隔30分钟，同时适当控制氧量1000-1500m3/h。
3、炉凉因素是长期的，进一步减轻焦炭负荷，焦炭负荷2.4—2.5，集中加净焦4批，C=8000kg提高炉温。
4、已凉，视炉况恶化程度，加净焦4-10批C=8000kg，停止喷煤，并减轻焦碳负荷至2.0-2.2。
（运行批数＞15批）
5、减风至风口不灌渣的程度，并保持下料顺畅，避免悬料、灌渣而被迫休风。
6、勤放渣、铁，出净凉渣铁。
7、只有炉温明显回升时，物理热≥1450℃时，恢复负荷至2.6；
物理热≥1460℃时，恢复负荷至2.7；
物理热≥1480℃时，恢复负荷至2.8；
才允许恢复风量，焦炭负荷。
高炉冷却水突然降低或停水的应急预案
危害
烧坏冷却设备
作业人员
A炉长副炉长B值班工长副工长C看水工
项目一
高炉冷却水突然降低
应
急
操
作
步
骤
1、冷却水压降低，应立即采取紧急措施，并通知调度、动力水泵房调查原因。
22、风口带水量保持正常水量1／2时，可立即减风到高炉允许的最小值，联系铁水罐出铁后休风，将进水总阀门关死，以防突然来水炸坏冷却壁。
3、冷却水有一定压力，但风口带水量不足1／3时，立即休风。
关所有冷却壁的进水阀门，最大可能地保证风口不断水，若休风风口灌渣，要及时组织处理。
4、待事故处理冷却水压回升时，缓慢开启风口的进水阀门，保汽化过程无巨喷，汽化时间＞5分钟。
待蒸汽逐渐消失后完全开启进水阀门。
5、待完全正常供水后要系统检查断水冷却壁是否有漏水或堵塞现象。
漏水冷却壁必须断水处理，漏水风口套进行更换。
6、事故处理完毕，检查一切正常，可请示调度恢复送风。
项目二
高炉突然停水，柴油泵启动不起时：
操作步骤
1、正常生产的高炉突然断水，无论是在出铁前还是在出铁后，都要立即休风，按高炉操作程序进行。
2、立即查找事故原因。
3、休风后将来水就近阀门关闭，防止来水后冷却器件因迅速汽化压力增高而爆炸，损坏冷却设备甚至伤人，必须派专人监视来水情况。
4、停风后尽快检查风口情况，发现灌渣、涌渣等情况时，立即组织处理。
5、待事故处理冷却水压回升时，缓慢开启断水冷却壁的进水阀门，保汽化过程无巨喷，汽化时间＞5分钟。
待蒸汽逐渐消失后完全开启进水阀门。
6、待完全正常供水后要系统检查断水冷却壁是否有漏水或堵塞现象。
漏水冷却壁必须断水处理，漏水风口套进行更换。
7、事故处理完毕，检查一切正常，可请示调度恢复送风。
信息处置
立即通知调度、炉长、看水大班长、所有看水工，要求20分钟内赶到现场。
高炉原料理化指标变化操作预案
危害
处理不及时造成炉况失常。
作业人员
A炉长、副炉长B值班工长C副工长
应
急
操
作
步
骤
1.焦炭灰分＞13.2%时，每超0.2%，焦比增加0.4%，即加焦30㎏/批。
2.烧结矿FeO≥11.5%时，每增加1%，增加焦比1.5%，即加焦100㎏/批。
3.烧结矿＜6.3mm比例＞4%时（连续两个样）缩矿批2%，矿批23t，比例＞6%时，缩矿批4%～5%（矿批22.5t～22t）。
4.烧结矿＞16mm比例≤60%时（连续两个样）缩矿批2%（矿批23t）连续两个样≤57%时，缩矿批4%～5%（矿批22.5t～22t）可参考（矿批=风量/min的1.1%）。
5.s负荷升高：
s负荷≥4.7时，风温有余地可加30～50℃，煤比≤135㎏/tFe时可加煤1t/h，s负荷≥4.9，退负荷即加焦100㎏/批
6.综合入炉品位58±1%，焦比±2%，风温、煤比到位后，可退负荷加焦150㎏/批.。
7.焦炭的水分10±2%，焦比±2%，风温、煤比到位后，可退负荷加焦150～200㎏/批.。
高炉系统风口烧穿的应急预案
危害性
1、大量灼热的焦炭和熔融的渣铁从风口喷出，容易烧坏设备和人身受到伤害。
2、如果发生在铁口部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加。
3、如果减风不及时，还会烧坏风口二套。
作业人员
A炉长、副炉长B值班工长、副工长C看水工D炉前班长
应急操作步骤
1、风口一旦烧穿，立即休风。
因风口烧穿后，风管前端没有依托，必将掉下，不及时休风将有大量赤热焦炭喷出，烧毁其他设施，造成更大的损失。
2、休风后清理并更换烧坏的风口及直吹管。
高炉系统直吹管烧穿应急预案
危害性
1、大量灼热的焦炭和熔融的渣、铁从风口喷出，容易烧坏设备和人身受到伤害。
2、如果发生在铁口部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加。
3、如果减风不及时，还会烧坏风口二套。
作业人员
A炉长、副炉长B值班工长、副工长C看水工D炉前班长
应急操作步骤
1、发现直吹管局部区域烧红，可以采用淋水，加氮气的方式短期维护，有机会休风更换。
2、发现直吹管接触面跑风、直吹管裂缝跑风严重发红应及时更换。
3、由于直吹管拉杆断，直吹管与风口接触面跑风严重，有少量煤气和火焰串出，可以大幅度减风，控制事故扩大，并且及时更换拉丝。
更换拉丝后仍无法恢复原状，待出铁后休风重新调整。
4、直吹管由于前端跑风，导致喇叭口烧穿，焦炭及渣铁涌出，立即打水，靠近重要设备立即休风处理。
注意事项
1、加强直吹管的安装质量，各接触面要严实。
2、加强看水工的责任心，勤检查风口，注意喷枪位置。
3、加强炉前操作，确保渣铁出净，禁止焖炮等。
信息沟通
除立即采取措施外，还应通知炉长、看水班长、看水副班长、炉前大班长。
高炉系统冷却壁漏水应急预案
危害
1．冷却壁漏水引起炉温的降低，发现不及时形成炉凉事故。
2．冷却壁向炉内大量漏水，高温气化产生大量的氢气形成爆炸。
3．冷却壁断水，没有采取相应的措施，导致冷却壁烧坏，炉壳烧穿。
4．冷却壁漏水，损坏高炉内衬，容易引起炉况不顺，影响高炉寿命。
作业人员
A炉长、副炉长B值班工长C看水
应急操作步骤
1．认真检测冷却壁的水温差，按规定进行控制，严禁长期高水温差操作。
2．加强对水质、水压的管理，保证合理的流速，热流强度。
3．高炉内衬损坏严重时应及时喷补或压浆修补，保护冷却壁。
4．冷却壁一旦漏水，应果断截断进水管：
炉腹以上区域断水后要及时堵死冷却壁进出水管，外喷水冷却，待有计划休风时安装铜冷却棒（1／2m2安装1个）。
5．冷却壁漏水发现不及时，导致炉壳烧穿，立即休风补焊，采用外喷水冷却。
6．冷却壁向炉内漏水，必然引起炉温下行，应根据漏水程度加净焦补充热量，避免事故发生。
信息处置
发现问题及时启动预案，并通知到炉长、看水班长、专业组、安全员。
高炉系统炉腰、炉腹、风口带炉皮烧穿应急预案
危害
炉皮烧穿会使大量的高温焦炭和炉料喷出，造成着火或烧坏围管、送风装置、供排水管等设施，甚至造成人员伤亡等。
作业人员
A炉长、副炉长B值班工长C副工长
应急操作步骤
1．发现炉皮发红、开裂、跑煤气，应立即加外喷水冷却，严防灼热焦炭及炉料喷出，造成着火及烧坏设施、装置、人员伤害。
2.发现喷料要立即减风、放风或休风，直至不喷焦炭为止。
3.炉壳裂缝扩展或局部炉壳掀开，有大量焦炭喷出，要立即休风，按短期休风处理。
4.利用休风机会加强炉壳的焊补维护工作。
5、成立特护组，制定具体措施。
信息沟通
除立即采取措施外，并应通知炉长、各工房班长、机修主管、专业组。
高炉雨天操作预案
危害
调节不及时会导致悬料，崩料，炉凉。
作业人员
A炉长、副炉长B值班工长C副工长
应急操作步骤
1、狠抓筛份，确保炉温。
2、全风操作，保证热压330—335KPa，压差控制<145KPa,顶压185KPa，风温1100℃（固定），氧气上限6000m3/h。
3、煤量上限22000㎏，大于时可适当退负荷，退负荷时加焦批，确保炉温。
4、炉温基础，物理热≥1490℃，【Si】＞0.45，料速15（±1）批/2h。
5、密切关注炉顶温度<100℃时，应补充热量等各类手段确保煤气系统正常运行，必要时减风、减氧。
6、各工长应观察焦炭水分变化，及时补足水分焦（注意调整焦炭γ角度）。
7、当班工长极力协调铁水罐，保证出净渣铁，外围影响及时联系调度主任解决。
高炉系统分配器堵塞应急预案
危害
处理不及时会导致炉凉、热制度失常。
作业人员
A炉长、副炉长B值班工长C副工长
应急操作步骤
1、抓紧时间，适退负荷，确保炉温。
2、发现煤枪有3支以上堵塞，经反吹仍不能彻底解决，且轮流堵塞时，应清楚判断分配器内有杂物，应立即启动清理分配器预案，有计划进行清理，预案的执行应保险，保证不减风，炉温不下行。
3、每次清理时间定为60—90min
4、清理时间确定后，开始每5批料加净焦1个〈每小时按8—9批料计算应加净焦3车〉，矿批、焦批不动，不减风。
5、待第一个净焦运行20批后，停煤清理，确保90min内清完送煤。
（停煤时同时停氧）。
6、送煤后可根据炉温逐步加煤（同时视煤量情况开氧气），送煤定为初始6000㎏.
7、清理前准备工作：
要求机修主管、看水班长、当班副工长必须到位，并准备所用扳手、螺丝等工具备件。
8、煤量6000㎏时，开氧1700m3/h,每半小时视运行状况，加煤2000Kg（不开氧）。
煤量8000Kg时开O22000m3/h
1小时后12000KgO23500m3/h
1.5小时后14000KgO25000m3/h
2小时后，煤量、氧气量恢复正常水平。
吃落地矿操作预案
危害
造成炉况失常
作业人员
A炉长、副炉长B工长副工长
操作步骤
1、加强炉后筛份管理，控制流量≤10kg/s,并勤观察烧结矿变化，及时调剂。
2、烧结矿粒度＜6.3mm，比例＞5%时，缩矿批4%（矿批23.6t）；
烧结矿粒度＞16mm，比例＜57%时，缩矿批6%—8%（矿批23t—22t）；可参考矿批=风量/min的1%。
3、全风操作，保证热风压力320—325kpa，压差≤145kpa，风温≥1050℃，氧气上限6000m3/h。
4、确保炉温，物理热≥1480℃，【si】≥0.5，料速16批/2h，班料批≤66批，煤量上限18t/h，可适当退负荷，综合负荷≤2.7，炉渣碱度1.0—1.05.
5、料制疏导边缘C328.5226.5224.5222.5320。
5213
O326.5324.5222.5
6、加强炉前操作，极力协调铁水罐，保证出净渣铁，适喷吹铁口。
7、密切关注各参数变化，及时启动预案。
低料线操作预案
危害
易造成炉凉
作业人员
A炉长B副炉长C工长、副工长
操作步骤
1、料线＞2m，减风10—20kpa，αco平移缩小1º，加焦批200kg（上至正常料线）。
2、料线＞3m，减风20—30kpa，αco平移缩小2º，加净焦1—2批，C=8000kg，并适当退负荷，综合负荷≤2.7。
3、料线＞4m，维持正常风量的70%，αco平移缩小3º，加净焦2—3批，C=8000kg，并适当退负荷，综合负荷≤2.5。
4、料线恢复正常后，各角度逐步到原角度，依据炉温适当恢复风量。
5、密切注意炉顶温度，压量关系，及炉温走势。
高炉悬料操作预案
作业人员
A炉长B副炉长C工长、副工长
操作步骤
1、按压差调整顶压和风量，力求自行崩落。
2．停煤停氧，并相应减轻焦炭负荷，可临时改全焦冶炼。
3.炉温高时可撤100℃或更多的风温。
4、以上措施无效时，联系风机房放风坐料：
（1）坐料必须在铁后进行；
（2）坐料前与风机房、TRT、煤气系统、调度室联系；
（3）料线赶到1.2m以上，关炉顶打水，顶温大于150℃；
（4）调压阀组操作改为手动；
高炉两个大放散都打不开的休风应急预案
危害
高炉不能安全放风休风，强制放风休风将导致煤气火从风口扑出甚至风口灌渣，造成人员烧伤、设备损坏。
作业人员
A炉长、副炉长B值班工长C副工长
应急操作步骤
1、减风到最小，同时降低炉顶压力，关闭重力除尘器遮断阀，打开重力除尘放散阀放散煤气。
2、顶压≤3kPa时，可以执行放风操作。
3、在炉顶放散未打开的情况下，不得休风，不得打开风口窥视孔盖，防止喷火喷渣。
4、立即组织抢修放散阀，在安全有保障的情况下，可以人工用倒链打开。
5、高炉按休风程序休风或复风。
6、立即联系机修处理。
高炉混风大闸关不严的休风应急预案
危害
高炉休风时造成喷火烧伤，甚至发生煤气倒流进入冷风管道发生爆炸事故。
作业人员
A炉长、副炉长B值班工长C副工长
应急操作步骤
1、休风前低压时，风压不得低于0.01MPa。
2、关严风温调节阀。
3、关送风热风炉的冷风阀、热风阀。
4、开倒流阀进行煤气倒流，同时放风到零。
5、迅速卸下全部风管，风口堵泥，使高炉与送风系统彻底断开。
（注意:
混风阀不严时，高炉休风后风口未堵孔前不得停鼓风机）
6、立即修复混风阀，未修复前高炉不得恢复送风。
高炉放风阀失灵的休风应急预案
危害
放风阀失灵，将导致休风延时，特别是在发生事故的情况下会导致事故扩大。
作业人员
A炉长、副炉长B值班工长C副工长
应急操作步骤
1、检修时必须同步检查放风阀的开启是否灵活，放风阀不得带病作业。
2、正常休风时，可以
升级会员 