预案汇总2#炉.docx

1、预案汇总2#炉 高炉系统停风、复风应急预案项目一高炉系统停风的应急预案危 害易造成灌渣及烧坏设备，和发生爆炸。作业人员A炉长 、副炉长 B值班工长 C副工长应急操作步骤1、放风阀改为手动，全开。2、通知热风炉关闭混风阀、混风调节阀，进行紧急休风。3、全开高压阀组，打开炉顶放散，通知布袋切煤气。4、停止上料，禁开下密。5、立即停氧、停煤。6、倒流后检查各风口，将情况向炉长、调度汇报。7、如有灌渣，立即组织人员更换。项目二复风方案如下：应 急 操 作 步 骤1、视休风时间补加净焦：2小时内加2C； 4小时内加4C；大于4小时加45个焦后加24个循环焦（4CO+C）。 2、缩矿批退负荷：4小时内缩矿

2、批至18t，负荷2.8；大于4小时缩矿批至16t，负荷2.0-2.23、料制C328 226 224 222 319 213 O326 324 222据 料线4m co平移缩小3料线24m co平移缩小2 4、视加风情况，压量关系适应，炉温充沛，逐步扩矿批，捅风口，上负荷。见表：压力 风量 矿批 焦批 负荷 煤量 氧量 综合负荷 批数220 2000 16 7.0 2.28 0 0 2.28 5230 2000-2050 17 7.0 2.42 0 0 2.42 5250 2050-2100 18 7.0 2.57 5 0 2.40 10260-270 2100-2150 19 7.0 2.7

3、1 6 0 2.50 10280-290 2150-2200 20 7.0 2.85 8 2000 2.56 20 2150-2200 21 7.0 3.0 8 3000 2.69 10290-300 2250-2300 22 7.0 3.14 10 4000 2.75 10 300-310 2300-2350 23 7.0 3.28 14 5500 2.75 20运行1-2个班后，压量关系适应，炉温充沛，圆周工作均匀，十字测温边缘80-120，中心温度300时，逐步加矿批，焦批不动，每隔1-2个周期加500，加至24t时停止，综合负荷选定2.78-2.80。5、氧煤恢复依据:压量关系适应，下

4、料均匀顺畅，风口工作均匀、活跃，炉温充沛。风量等于全风作业80时，先恢复喷煤，后视煤量、压量关系、炉温，再开氧，每次增加量1000m3h,结合煤量和风口前理论燃烧温度。6、抓炉前操作，确保铁后30分钟打开铁口，铁口来风喷吹2-3分钟堵口。7、抓炉后筛份，控制各仓流量（焦810，矿1012），确保净料入炉。项目三信息处置：操作步骤1、当班工长除立即采取措施、启动预案外，还应通知到炉长、调度室、各岗位班长、机修主管。2、若灌渣或检修，由副炉长通知全员参加抢修或检修。要求20分钟内赶到现场。 高炉系统突然停煤应急预案危 害调节不及时可能造成炉凉作业人员A炉长 、副炉长 B值班工长 C副工长应 急 操

5、 作 步 骤1、停煤后，立即停氧。停煤半小时以内，立即加净焦2批，C=8000kg。2、停煤超过半小时，退至全焦冶炼，负荷（比综合负荷低5-10%），同时风量控制到正常风量的95%，控制好压差，同时缩矿批至20t，焦批不动，控制料速不大于正常料速，减少热量支出，保证炉况顺行。3、若停煤超过一小时仍不能喷煤时（倒空压），要再加净焦2批，风量控制到正常风量的90%，相应再缩小矿批至18t，控制料速，保炉温不下行。（负荷2.25，运行至少30批料）4、超过两小时仍不能喷煤，并不能确定短时间内恢复喷煤时，集中加净焦4批，同时退负荷至2.0，运行至少15批，视喷煤状况进行负荷调整。联系生产指挥中心能否休

6、风，允许休风时立即休风堵风口；不允许休风时加二批净焦，并减风到正常风量的80%，相应再缩小矿批至16t，控制料速，确保炉温不下行，C=8000Kg。5、4小时仍不能恢复喷煤时，请示上级领导、生产指挥中心能否立即休风。6、正常喷煤后风量恢复要考虑料速与热量的匹配，不可加风过快。负荷恢复可分两步到位，在第一个负荷料运行15-20批后开始加煤，并再次上负荷至正常生产时的水平。加煤时，同步恢复富氧操作，应递次增加（勤计算理论燃烧温度在2280-2300之间），不应一步到位。防止过急操作，造成炉况不顺。确保物理热1480，渣碱1.05-1.10。7、2h以上的停煤，变动时要考虑热制度，造渣制度，装料制度

7、完全适合全焦冶炼时的冶炼规律。8、附加焦、全焦负荷料下达后的炉温走势要判断准确，及时调煤，避免热返，造成炉况不顺。9、煤量、氧量恢复同步进行，执行氧、煤恢复预案。10、立即通知看水班长、炉长、机修主管，要求20分钟赶到现场。 高炉系统限氧、停氧操作预案危 害影响煤粉燃烧。作业人员A炉长 、副炉长 B值班工长 C副工长项目一高炉限氧应急预案应急操作步骤1、根据减少的氧气量减少煤量，保证理论燃烧温度22602280，和煤粉燃烧率。2、根据减少的煤量适量退负荷，保证综合负荷比限氧前低5%。项目二高炉停氧应急预案1 关闭快速切断阀及流量、压力调节阀。2、煤比按100kg控制，并退负荷，综合负荷低510

8、%，2小时以上缩矿批1000一2000kg。 高炉系统无计划休风、恢复应急预案危 害处理不及时造成炉凉、炉缸冻结。作业人员A炉长 、副炉长 B值班工长 C副工长项目一休风时间2h4h应急操作步骤1、分开堵风口4个；加净焦4个。2、缩矿批至18000，负荷退至2.7以下。4、料制C328 226 224 222 319 213O326 324 2225、具备引煤气条件及时引煤气。6、视加风情况，压量关系适应，炉温充沛，逐步扩矿批至21000，运行一个周期后视情恢复风量、矿批、负荷。7、根据矿批调整角，确保布料圈数。8、捅风口，依据炉温充沛，压量关系适应，下料顺畅，压力200kpa，风量2000m

9、3/h时捅第1个风口，后每间隔两炉铁捅1个风口，剩1个风口运行1个班后，视情再捅。9、加强炉前操作，按需放铁适喷吹铁口。项目二休风时间4h16h应急操作步骤1、据料面情况分开堵风口5-6个； 加净焦4个 。 据料线4m co平移缩小3 料线24m co平移缩小22、缩矿批至16000，每5批加循环焦2个（上两个循环）负荷2.4。需配加锰矿请示生产厂长批准。3、料制C328 226 224 222319 213O426 424 4、具备引煤气条件及时引煤气，风温920980。5、视加风情况，压量关系适应，炉温充沛，逐步扩矿批至21000，风压250KPa时，调料制为C328 226 224 22

10、2 319 213O326324 222 运行一个周期后视情恢复风量、矿批（矿批23t）、负荷。6、根据矿批调整角，确保布料圈数。7、据压量关系，风量2100m3/h，适时喷煤，提风温（计算理论燃烧温度228020），风量2250m3/h，煤量10t/h时，开始富氧2000 m3/h，后视压量关系、炉温、料速、喷煤量，逐步加O2至5000 m3/h，每次加O2不超过500 m3/h。8、捅风口，炉温充沛，压量关系适应，下料顺畅，压力200KPa，风量2000m3/h时，铁后捅第1个风口，后据炉况每间隔1炉铁捅1个风口，剩1个风口间隔1个班后，视情再捅。9、加强炉前操作，按需放铁（确保铁后30分

11、钟开口），及时出净渣铁。 高炉连续塌料操作预案危 害调节不及时易造成炉凉及炉缸冻结事故作业人员A炉长 、副炉长 B值班工长 C副工长应 急 操 作 步 骤大幅减风，减至能制止塌料的程度1、控制富氧量，适当降低煤量，控制压差低于正常水平。2、临时缩矿批至16t20t，减轻负荷至2.02.53、料制疏导边缘：C328226224222319213 O426424 4、严重时加净焦23批，C=8000kg，改善透气性，提供热量，稳定气流。5、查明原因，对症处理：（1） 炉热，减风温3050。（2） 炉凉，减风量至正常风量的80。（3） 渣碱高，上调酸性料配比2-3。（4） 粉末多，加强筛分。（5）

12、原燃料质量差，降低冶强，使料柱透气性与风量、风压相适应。（6） 炉身结厚或结瘤，降低冶强，加锰矿或萤石洗炉或炸瘤。（7） 冷却器漏水，查明原因，果断断水或处理，并视漏水情况加2-3批净焦。6、若炉况进一步恶化，有灌渣危险时，改全焦冶炼，负荷2.02.4，加净焦4批，后加循环焦35个，焦批8t，并指定专人看守风口防止涌渣烧坏风口。7、加强出铁工作，尽量出尽渣铁。8、若造成管道形成，出铁后放风坐料，休风堵4-5个风口，回风压力要低于放风前压力，确保下料顺畅。9、只有在炉况转顺，塌料完全消除时，逐步恢复风量，调整负荷、风温、煤量，风量2250m3/min运行20-30批后，恢复装料制度 高炉炉凉操作

13、预案危害调节不及时会导致恶性悬料，炉墙结瘤，风口灌渣，废品以及炉缸冻结。作业人员A炉长 、副炉长 B值班工长 C副工长应 急 操 作 步 骤1、查明原因。2、炉凉初期，物理热1480，提高风温，增加喷煤量，减少风量，控制料速。风温有余地时，加30-50，每次20间隔20-30min，煤量低于上限时，加煤1-2t/h，每次500-1000kg/h，间隔30分钟，同时适当控制氧量1000-1500m3/h。3、炉凉因素是长期的，进一步减轻焦炭负荷，焦炭负荷2.42.5，集中加净焦4批，C=8000kg提高炉温。4、已凉，视炉况恶化程度，加净焦4-10批 C=8000kg，停止喷煤，并减轻焦碳负荷至

14、2.0-2.2。（运行批数15批）5、减风至风口不灌渣的程度，并保持下料顺畅，避免悬料、灌渣而被迫休风。6、勤放渣、铁，出净凉渣铁。7、只有炉温明显回升时，物理热1450时，恢复负荷至2.6；物理热1460时，恢复负荷至2.7；物理热1480时，恢复负荷至2.8；才允许恢复风量，焦炭负荷。高炉冷却水突然降低或停水的应急预案危 害烧坏冷却设备作业人员A炉长 副炉长 B值班工长 副工长 C看水工项目一高炉冷却水突然降低应急操作步骤1、冷却水压降低，应立即采取紧急措施，并通知调度、动力水泵房调查原因。2 2、风口带水量保持正常水量12时，可立即减风到高炉允许的最小值，联系铁水罐出铁后休风，将进水总阀

15、门关死，以防突然来水炸坏冷却壁。3、冷却水有一定压力，但风口带水量不足13时，立即休风。关所有冷却壁的进水阀门，最大可能地保证风口不断水，若休风风口灌渣，要及时组织处理。4、待事故处理冷却水压回升时，缓慢开启风口的进水阀门，保汽化过程无巨喷，汽化时间5分钟。待蒸汽逐渐消失后完全开启进水阀门。5、待完全正常供水后要系统检查断水冷却壁是否有漏水或堵塞现象。漏水冷却壁必须断水处理，漏水风口套进行更换。6、事故处理完毕，检查一切正常，可请示调度恢复送风。项目二高炉突然停水，柴油泵启动不起时：操 作 步 骤1、正常生产的高炉突然断水，无论是在出铁前还是在出铁后，都要立即休风，按高炉操作程序进行。2、立即

16、查找事故原因。3、休风后将来水就近阀门关闭，防止来水后冷却器件因迅速汽化压力增高而爆炸，损坏冷却设备甚至伤人，必须派专人监视来水情况。4、停风后尽快检查风口情况，发现灌渣、涌渣等情况时，立即组织处理。5、待事故处理冷却水压回升时，缓慢开启断水冷却壁的进水阀门，保汽化过程无巨喷，汽化时间5分钟。待蒸汽逐渐消失后完全开 启进水阀门。6、待完全正常供水后要系统检查断水冷却壁是否有漏水或堵塞现象。漏水冷却壁必须断水处理，漏水风口套进行更换。7、事故处理完毕，检查一切正常，可请示调度恢复送风。信息处置立即通知调度、炉长、看水大班长、所有看水工，要求20分钟内赶到现场。 高炉原料理化指标变化操作预案危 害

17、处理不及时造成炉况失常。作业人员A炉长 、副炉长 B值班工长 C副工长应急操作步骤1. 焦炭灰分13.2%时，每超0.2%，焦比增加0.4%，即加焦30/批。2. 烧结矿FeO11.5%时，每增加1%，增加焦比1.5%，即加焦100/批。3. 烧结矿6.3mm比例4%时（连续两个样）缩矿批2%，矿批23t，比例6%时，缩矿批4%5%（矿批22.5t22t）。4. 烧结矿16mm比例60%时（连续两个样）缩矿批2%（矿批23t）连续两个样57%时，缩矿批 4%5%(矿批22.5t22t)可参考（矿批=风量/min的1.1%）。5. s负荷升高：s负荷4.7时，风温有余地可加3050，煤比135/

18、tFe时可加煤1t/h，s负荷4.9，退负荷即加焦100/批6. 综合入炉品位581%，焦比2%，风温、煤比到位后，可退负荷加焦150/批.。7. 焦炭的水分102%，焦比2%，风温、煤比到位后，可退负荷加焦150200/批.。高炉系统风口烧穿的应急预案危 害 性1、大量灼热的焦炭和熔融的渣铁从风口喷出，容易烧坏设备和人身受到伤害。2、如果发生在铁口部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加。3、如果减风不及时，还会烧坏风口二套。作业人员A炉长、副炉长 B值班工长、副工长 C看水工 D炉前班长应急操作步骤1、风口一旦烧穿，立即休风。因风口烧穿后，风管前端没有依托，必将掉下，不及时休风将有大

19、量赤热焦炭喷出，烧毁其他设施，造成更大的损失。2、休风后清理并更换烧坏的风口及直吹管。高炉系统直吹管烧穿应急预案危 害 性1、大量灼热的焦炭和熔融的渣、铁从风口喷出，容易烧坏设备和人身受到伤害。2、如果发生在铁口部位，将烧毁泥炮和开口机，使事故扩大，损失增加。3、如果减风不及时，还会烧坏风口二套。作业人员A炉长、副炉长 B值班工长、副工长 C看水工 D炉前班长应 急 操 作 步 骤1、发现直吹管局部区域烧红，可以采用淋水，加氮气的方式短期维护，有机会休风更换。2、发现直吹管接触面跑风、直吹管裂缝跑风严重发红应及时更换。3、由于直吹管拉杆断，直吹管与风口接触面跑风严重，有少量煤气和火焰串出，可以

20、大幅度减风，控制事故扩大，并且及时更换拉丝。更换拉丝后仍无法恢复原状，待出铁后休风重新调整。4、直吹管由于前端跑风，导致喇叭口烧穿，焦炭及渣铁涌出，立即打水，靠近重要设备立即休风处理。注意事项1、加强直吹管的安装质量，各接触面要严实。2、加强看水工的责任心，勤检查风口，注意喷枪位置。3、加强炉前操作，确保渣铁出净，禁止焖炮等。信息沟通除立即采取措施外，还应通知炉长、看水班长、看水副班长、炉前大班长。高炉系统冷却壁漏水应急预案危 害1冷却壁漏水引起炉温的降低，发现不及时形成炉凉事故。2冷却壁向炉内大量漏水，高温气化产生大量的氢气形成爆炸。3冷却壁断水，没有采取相应的措施，导致冷却壁烧坏，炉壳烧穿

21、。4冷却壁漏水，损坏高炉内衬，容易引起炉况不顺，影响高炉寿命。作业人员A炉长、副炉长 B值班工长 C看水应 急 操 作 步 骤1认真检测冷却壁的水温差，按规定进行控制，严禁长期高水温差操作。2加强对水质、水压的管理，保证合理的流速，热流强度。3高炉内衬损坏严重时应及时喷补或压浆修补，保护冷却壁。4冷却壁一旦漏水，应果断截断进水管：炉腹以上区域断水后要及时堵死冷却壁进出水管，外喷水冷却，待有计划休风时安装铜冷却棒(12m2安装1 个)。5冷却壁漏水发现不及时，导致炉壳烧穿，立即休风补焊，采用外喷水冷却。6冷却壁向炉内漏水，必然引起炉温下行，应根据漏水程度加净焦补充热量，避免事故发生。信息处置发现

22、问题及时启动预案，并通知到炉长、看水班长、专业组、安全员。高炉系统炉腰、炉腹、风口带炉皮烧穿应急预案危 害炉皮烧穿会使大量的高温焦炭和炉料喷出，造成着火或烧坏围管、送风装置、供排水管等设施，甚至造成人员伤亡等。作业人员A炉长、副炉长 B值班工长 C副工长应 急 操 作 步 骤1发现炉皮发红、开裂、跑煤气，应立即加外喷水冷却，严防灼热焦炭及炉料喷出，造成着火及烧坏设施、装置、人员伤害。2.发现喷料要立即减风、放风或休风，直至不喷焦炭为止。3.炉壳裂缝扩展或局部炉壳掀开，有大量焦炭喷出，要立即休风，按短期休风处理。4.利用休风机会加强炉壳的焊补维护工作。5、成立特护组，制定具体措施。信息沟通除立即

23、采取措施外，并应通知炉长、各工房班长、机修主管、专业组。 高炉雨天操作预案危 害调节不及时会导致悬料，崩料，炉凉。作业人员A炉长 、副炉长 B值班工长 C副工长应 急 操 作 步 骤1、狠抓筛份，确保炉温。2、全风操作，保证热压330335KPa，压差控制145KPa,顶压185 KPa，风温1100（固定），氧气上限6000m3/h。3、煤量上限22000，大于时可适当退负荷，退负荷时加焦批，确保炉温。4、炉温基础，物理热1490，【Si】0.45，料速15（1）批/2h。5、密切关注炉顶温度100时，应补充热量等各类手段确保煤气系统正常运行，必要时减风、减氧。6、各工长应观察焦炭水分变化，

24、及时补足水分焦（注意调整焦炭角度）。7、当班工长极力协调铁水罐，保证出净渣铁，外围影响及时联系调度主任解决。 高炉系统分配器堵塞应急预案危 害处理不及时会导致炉凉、热制度失常。作业人员A炉长 、副炉长 B值班工长 C副工长应 急 操 作 步 骤1、抓紧时间，适退负荷，确保炉温。2、发现煤枪有3支以上堵塞，经反吹仍不能彻底解决，且轮流堵塞时，应清楚判断分配器内有杂物，应立即启动清理分配器预案，有计划进行清理，预案的执行应保险，保证不减风，炉温不下行。3、每次清理时间定为6090min4、清理时间确定后，开始每5批料加净焦1个每小时按89批料计算应加净焦3车，矿批、焦批不动，不减风。5、待第一个净

25、焦运行20批后，停煤清理，确保90min内清完送煤。（停煤时同时停氧）。6、送煤后可根据炉温逐步加煤（同时视煤量情况开氧气），送煤定为初始6000.7、清理前准备工作：要求机修主管、看水班长、当班副工长必须到位，并准备所用扳手、螺丝等工具备件。8、煤量6000时，开氧1700m3/h,每半小时视运行状况，加煤2000Kg（不开氧）。 煤量 8000Kg时 开 O2 2000m3/h1小时后 12000Kg O2 3500m3/h1.5小时后 14000Kg O2 5000m3/h2小时后， 煤量、氧气量恢复正常水平。吃落地矿操作预案危 害造成炉况失常作业人员A炉长、副炉长 B工长 副工长操 作

26、 步 骤1、加强炉后筛份管理，控制流量10kg/s,并勤观察烧结矿变化，及时调剂。2、烧结矿粒度6.3mm，比例5%时，缩矿批4%（矿批23.6t）； 烧结矿粒度16mm，比例57%时，缩矿批6%8%（矿批23t22t）；可参考矿批=风量/min的1%。3、全风操作，保证热风压力320325kpa，压差145 kpa，风温1050，氧气上限6000m3/h。4、确保炉温，物理热1480，【si】0.5，料速16批/2h，班料批66批，煤量上限18t/h，可适当退负荷，综合负荷2.7，炉渣碱度1.01.05.5、料制疏导边缘C328.52 26.5 224.52 22.5 320。5 213 O

27、326.5324.5222.56、加强炉前操作，极力协调铁水罐，保证出净渣铁，适喷吹铁口。7、密切关注各参数变化，及时启动预案。低料线操作预案危 害易造成炉凉作业人员A炉长 B副炉长 C工长、副工长操 作 步 骤1、料线2m，减风1020kpa，co平移缩小1，加焦批200kg（上至正常料线）。2、料线3m，减风2030kpa，co平移缩小2，加净焦12批，C=8000kg，并适当退负荷，综合负荷2.7。3、料线4m，维持正常风量的70%，co平移缩小3，加净焦23批，C=8000kg，并适当退负荷，综合负荷2.5。4、料线恢复正常后，各角度逐步到原角度，依据炉温适当恢复风量。5、密切注意炉顶

28、温度，压量关系，及炉温走势。高炉悬料操作预案作业人员A炉长 B副炉长 C工长、副工长操 作 步 骤1、按压差调整顶压和风量，力求自行崩落。2停煤停氧，并相应减轻焦炭负荷，可临时改全焦冶炼。3. 炉温高时可撤100或更多的风温。4、以上措施无效时，联系风机房放风坐料：（1）坐料必须在铁后进行；（2）坐料前与风机房、TRT、煤气系统、调度室联系；（3）料线赶到1.2m以上，关炉顶打水，顶温大于150；（4）调压阀组操作改为手动；高炉两个大放散都打不开的休风应急预案危 害高炉不能安全放风休风，强制放风休风将导致煤气火从风口扑出甚至风口灌渣，造成人员烧伤、设备损坏。作业人员A炉长 、副炉长 B值班工长

29、 C副工长应 急 操 作 步 骤1、减风到最小，同时降低炉顶压力，关闭重力除尘器遮断阀，打开重力除尘放散阀放散煤气。2、顶压3kPa时，可以执行放风操作。3、在炉顶放散未打开的情况下，不得休风，不得打开风口窥视孔盖，防止喷火喷渣。4、立即组织抢修放散阀，在安全有保障的情况下，可以人工用倒链打开。5、高炉按休风程序休风或复风。6、立即联系机修处理。高炉混风大闸关不严的休风应急预案危 害高炉休风时造成喷火烧伤，甚至发生煤气倒流进入冷风管道发生爆炸事故。作业人员A炉长 、副炉长 B值班工长 C副工长应 急 操 作 步 骤1、休风前低压时，风压不得低于0.01MPa。2、关严风温调节阀。3、关送风热风炉的冷风阀、热风阀。4、开倒流阀进行煤气倒流，同时放风到零。5、迅速卸下全部风管，风口堵泥，使高炉与送风系统彻底断开。(注意:混风阀不严时，高炉休风后风口未堵孔前不得停鼓风机)6、立即修复混风阀，未修复前高炉不得恢复送风。高炉放风阀失灵的休风应急预案危 害放风阀失灵，将导致休风延时，特别是在发生事故的情况下会导致事故扩大。作业人员A炉长 、副炉长 B值班工长 C副工长应 急 操 作 步 骤1、检修时必须同步检查放风阀的开启是否灵活，放风阀不得带病作业。2、正常休风时，可以