粉煤灰多孔砖生产项目可行性研究报告.docx
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粉煤灰多孔砖生产项目可行性研究报告
第一章项目总论
1.1项目概述
项目名称：
*生产项目
项目承办单位：
*有限公司
承办单位性质：
有限责任
项目负责人：
*
编制单位：
*建设项目规划咨询有限公司
项目负责人：
*
1.2可行性研究的依据、原则
1.2.1编制依据
1、国家有关可行性研究报告编制的相关规定：
2002年《投资项目可行性研究研究指南》（试用版）；
2、2006年国家发展改革委、建设部《建设项目经济评价方法与参数》（第三版）；
3、项目设计方案及说明；
4、建设单位提供的项目建设依据资料;
5、国家现行有效的规范化设计定额、设计标准及规范。
1.2.2编制原则
①根据国家有关方针、政策、标准、规范和规定；贯彻“工厂布置一体化、生产装置露天化、建（构）筑物轻型化、公用工程社会化”的设计原则；采用技术方案力求做到技术先进、可靠、经济合理、切合实际、节能降耗、提高产品质量、降低生产成本；充分注意环境保护、劳动安全、工业卫生和消防，努力消除工厂生产对环境的不利影响和对职工健康造成的危害。
②根据粉煤灰多孔砖项目生产的特点和条件，积极采用最新科技成果，大力推广适用技术。
1.3项目提出的背景和建设的必要性
1.3.1项目提出的背景
在我国，建材行业总体生产能力过剩，结构性矛盾突出，传统建材产品占居主导地位，多数产品技术含量少，资源消耗高，生产效率低，部分产品生产污染严重、浪费土地、威胁生态环境，难以适应国家经济建设和现代化社会发展的要求。
目前，我国传统的粘土砖瓦厂有12万多家，传统墙体材料实心粘土砖的大量使用，不仅毁坏耕地破坏土地资源，而且浪费能源，每年毁田17万亩，平均每6年就挖掉一个中等县的可耕土地，同时烧结产生的SO2也严重的污染环境。
民以食为天，可我国人均可耕地面积只有1.19亩，不及世界人均耕地的1/3，因此，限制毁田烧砖，已成为我国关系子孙后代迫在眉睫的大事。
而煤电企业每年要排放二亿多吨粉煤灰和煤矸石，不仅占用大量土地，而且污染环境。
为保护土地资源、节约能源、保护环境、造福子孙后代，利用工业废渣生产新型墙体材料来代替实心粘土砖，已成为我国建材行业的发展方向，沿用几千年的“秦砖汉瓦”将很快退出历史舞台。
保护土地资源，节约能源，保护环境，调整市场行情，发展新型建材项目，已成为国家明确的发展方针。
1999年8月20日，国务院办公厅[1999]2号文件转发建设部等部门《关于推进住宅现代化提高住宅质量若干意见的通知》。
通知中指出，从2000年6月1日起禁止和限制实心粘土砖及其它粘土制品的生产使用，大力开发和推广使用新型砌块。
国家建材局颁发的《新型建材及制品发展导向目录》中指出，要重点发展节约能源土地，提高施工效率，改善建筑功能的各种空心砖及建筑砌块等，并在第9、10、13、14项中明确规定“轻集料混凝土砌块”、“混凝土空心砌块”、“空心砖”、“多孔砖”为今后重点发展及推广应用对象。
在2008年，财政部国家税务局就已做出“对企业生产的原料中有不少于70%的煤矸石、粉煤灰、烧煤锅炉的炉渣的建材产品免增值税”的规定。
而且，最近国家有关部门也出台了一系列有关发展新型节能利废建材制品的鼓励支持政策。
国务院及全国各省市墙改办以各种形式下文，严格控制生产、大中城市“建筑禁止使用实心粘土砖”，大力推广以各种石粉、石硝、工业矿渣、粉煤灰、陶粒等为主要原料的建材。
目前，一场限时禁止使用实心粘土砖的战役已在全国打响。
直至今日，各大中城市已基本禁止实心粘土砖的使用，生产能够取代实心粘土砖并在质量及价格上优于实心粘土砖的新型墙体材料是目前整个建材行业的迫切需要。
以粉煤灰为主要原料的粉煤灰空心砌块是新型利废节能墙体材料，是替代以实心粘土砖为主体的传统墙体材料的主要形式，生产粉煤灰多孔砖，是传统的建材生产观念和建筑方式的重大变革，是新型建材行业的重要组成部分，具有巨大的市场潜力和良好的发展前景。
1.3.2项目建设的必要性和经济意义
1.3.2.1必要性
国内新型建材发展起步晚、基础差、整体水平不高，加之推广应用力度不够，发展缓慢，在建材工业总产值中的比例不足20％，生产技术和产品应用水平与世界发达国家相比有较大差距，不能适应社会与经济发展的要求。
发展新型建材，大力开发和推广应用新技术、新品种，带动行业整体素质的提高，是从根本上调整建材行业结构、推动产业升级，改善和提高人民居住条件和生活质量，实施可持续发展战略，促进建材和建筑业现代化的重要措施。
有利于提高建筑、建材等相关工业生产水平。
1.3.2.2经济意义
*生产项目具有良好的经济效益。
采用的QT10-15型砌块生产线装置技术成熟、连续化生产、消耗低、投资省、见效快。
生产线项目投产后，在短时期内即可收回全部投资。
1.4可行性研究范围
*生产项目可行性研究范围:
从项目建设的必要性、市场条件、建设条件、场址选择、产品技术方案、工艺流程、生产规模、环境保护、企业组织、劳动定员、项目实施进度、投资估算和资金筹措、经济及社会效益等方面，说明该项目实施的必要性和可行性。
1.4.1研究主项
1.4.1.1生产设备
QT10-15生产线的设备装置
1、自动配料系统（SN50水泥仓、水泥电子秤、6米螺旋输送机、PL1200配料机）
2、搅拌系统（轮辗式搅拌机、8m皮带输送机）
3、成型系统（QT10-15砌块成型机、送板机、送砖机、液压系统、自动控制系统）
4、智能控制（配料控制、搅拌控制、成型控制）
5、传送系统（送砖机、叠板机、转运叉车等）
1.4.1.2生产附属工程
1、生产用房
2、办公用房
3、仓储用房
4、养护场地
1.4.1.3公用工程
1、供水
2、供电
3、道路
1.4.1.4产品技术方案
1.4.1.5产品工艺流程
1.4.1.6产品市场预测
1.4.2研究过程
详细地调查研究做为新型墙体材料的粉煤灰多孔砖应用过程中在节能、降耗、环保方面的优越性；该项目目前的市场现状及可行性研究报告必须具备的基础资料的收集整理。
1.5可行性研究简要结论
1.5.1粉煤灰多孔砖做为新型墙体材料，具有抗压强度、密实度高；抗冻、抗渗性能好；隔音、隔热、保温性能优良；外形尺寸精确等特点，是非常理想的环保建材，有着很大的市场前景。
1.5.2本项目使用的QT10-15粉煤灰多孔砖生产线工艺合理，技术成熟，投资省，见效快。
1.5.3该项目主要技术经济指标（附表）较好，经济效益和社会效益比较明显，有较好的抗风险能力。
主要技术经济指标
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模
万块/年
2400
双线
二
年操作日
天
300
三
原辅材料用量
1
生石灰
吨/年
6600
2
炉渣
吨/年
20880
3
Ⅲ级粉煤灰
吨/年
28800
4
水泥
吨/年
3720
5
水
吨/年
2460
四
动力消耗量
设备容量
kw
250
用电负荷
kw
200
年耗电量
kwh
2.12×105
五
企业定员
人
63
1生产人员
人
40
2管理技术人员
人
23
六
项目占地面积
亩
30
七
固定资产投资
万元
448
八
铺底流动资金
万元
52
九
销售收入
万元
720
各年平均值
十
增值税及附加
万元
0
国务院规定免征
十一
总成本
万元
522
各年平均值
十二
销售利润
万元
198
各年平均值
十三
所得税
万元
36
各年平均值
十四
税后利润
万元
162
各年平均值
十五
税后投资利润率
%
32
十六
税后投资利税率
%
7
十八
净现值
万元
145
折现率为12%
十九
投资回收期
年
4.11
包括建设期
第二章市场预测
2.1国内市场预测
目前，国家经贸委发布的《墙体材料革新“十五”规划》明确提出，在“十五”期间将重点推广使用新型墙体材料，推出了一系列有利于促进新型墙体材料产业发展的政策，主要包括以下几个方面：
发展新型墙体材料的基建、扩建、技改项目，实行固定资产投资方向调节税税率为0%的政策。
发展新型墙体材料的项目，引进国外先进设备，免征进口设备关税和增值税。
资金支持发展新型墙材的项目可列入国家开发银行的基本建设政策投资项目，可享受政策性贷款，对使用实心粘土砖在价外加收一定的费用，建立发展新型墙体材料“专项基金”，用于墙体企业的技术改造和建筑应用技术研究与开发，各地从技术改造资金中划拨一定比例用于墙体企业技术改造等。
未来几年内，全国城镇每年将新建住宅3亿多平方米，全国农村平均每年建设住宅7亿平方米，加之城市现代化、城镇化建设速度加快都将推动新型墙体材料的需求，为其发展带来新的机遇。
目前我国新型墙体材料企业的产量只占墙体材料总量的28%，而且由于在消费者对产品认可程度、生产成本等方面与粘土砖等传统墙体材料相比还处于劣势，新型墙体材料产业的发展潜力和余地很大，可以预见，随着国家对新型墙体材料的推广使用政策的落实，以及各地对国家淘汰实心粘土砖强制性政策贯彻力度的加强，新型墙体材料需求量将增长较大。
2.2本地市场预测
近几年来，*县当地的建设进入了高速发展期，城乡建设不断增加。
在国家保护土地资源、发展新型建材、逐步取代粘土砖的发展方针和宏观调控的强力推动下，新型墙体材料以年递增20%的速度迅速增长，但仍无法满足市场的需求。
仅*县城规划区内每年新建砖混结构房屋约30万平方米，每平方米砖混结构建筑用实心砖（240×115×53）210块，县城规划区内每年使用实心粘土砖约6300万块。
根据我县资源和气候情况分析，实心粘土砖的替代产品最可行的新型墙体材料是粉煤灰多孔砖（240×115×90），目前*县仅有粉煤灰多孔砖生产线一条，生产粉煤灰（240×115×90）600万块，远远不能满足市场的需要，*市辖区及邻近县市对此的需求量也极大，具有巨大的市场和前景。
2.3产品质量标准
采用建设部发布的《中华人民共和国建筑工程行业标准》
⑴抗压强度≥5MPa
⑵面密度≤80Kg/m
⑶干燥收缩值≤0.6mm/m
⑷空气隔声量：
＜35dB
⑸耐火极限：
不小于1H
⑹搞弯破坏荷载：
不小于板自重一倍
⑺单点吊挂力：
受1000N单点吊挂力作用24H，吊挂力区周围板面无超过0.5mm以上裂缝。
⑻相对含水率≤45%（潮湿地区）
≤40%（中等地区）
≤35%（干燥地区）
尺寸偏差：
L±5、B±2、T±1
（9）空心率:
40%
2.4产品价格分析
外形尺寸:
1块粉煤灰多孔砖（240×115×90）=1.7块实心粘土砖（240×115×53）；
市场价格:
粉煤灰多孔砖:
0.3元/块;实心粘土砖:
0.22元/块；
按粉煤灰多孔砖1块=1.7块实心粘土砖计算:
1.7块实心粘土砖×0.22元=0.374元
0.374元>0.3元；
基于以上价格分析,采用粉煤灰多孔砖砌筑不会增加建筑成本,且采用粉煤灰多孔砖，砌筑砂浆用量少于砌筑粘土砖,砌筑相应的人工、机械、材料费相应减少,可见粉煤灰多孔砖从价格上优于粘土砖。
第三章产品方案及生产规模
3.1产品方案
本项目产品方案为：
粉煤灰多孔砖
3.1.1基本规格尺寸分别为：
240mm×115mm×90mm、
3.1.2强度等级分为MU20、MU15、MU10
3.1.3粉煤灰多孔砖空心率40～45％。
3.1.4产品各项性能指标
3.1.4.1尺寸偏差
尺寸偏差是一项直接对砌筑施工及砌体质量产生影响的重要指标。
规格尺寸达不到标准要求，如规格尺寸偏大、偏小，或同一批制品尺寸大小不一，在砌筑时可能出现以下问题：
制品实际砌筑用量和设计计算用量有很大出入；砌筑时制品与制品之间的灰缝宽度不能保持一致，宽窄不一；一（皮）层制品铺贴后铺贴面不平整，高低不一；偏差过大砌筑成墙体后，轻则使建筑设计计算和预算方面增加不确定性，重则对结构产生大量的不均匀砌筑，影响结构承载，并会大幅度降低建筑物抗震性能。
国家标准对制品的尺寸偏差所涉及的长度、宽度、高度（层厚）作了详细的规定。
3.1.4.2外观质量
外观质量是直接影响砌筑施工和砌体质量的另一重要指标。
产品常见的外观质量缺陷有：
表面的杂质凸出、完整面、表面疏松、层裂，缺棱掉角、裂纹、无完整面、弯曲、肋壁内残缺、欠火、酥哑、雨淋等；装饰用时还有饰面色泽、花纹、颜色等外观质量要求；外观质量不严重时，只对砌筑进度、墙体表面（观）质量有影响，外观质量严重超标时，同样会增加建筑施工，如垒面、抹灰方面的工程成本。
重则同样会对结构产生大量的不均匀砌筑，影响结构承载及大幅度降低建筑物抗震性能。
而欠火、酥哑、雨淋制品如果达不到标准要求，将对砌筑墙体产生的后果则更为严重，轻则几年内墙体风化损毁，重则会造成建筑坍塌的严重恶性事故。
因此，国家标准对上述指标都做出了严格规定。
3.1.4.3强度性能
强度是墙体材料评价制品内在质量的关键指标，是极重要质量特性检验项，是结构承载的必备条件。
其强度高低直接影响建筑结构的安全度和抗震性能，关系到人民生命财产的安全。
因此，国家标准对此项性能指标规定极为严格。
砖和块类产品通常都采用制品的抗压强度来评定强度等级，用平均抗压强度控制每批制品的整体抗压强度水平，用抗压强度标准值或抗压强度最小值来控制每批制品的离散程度不得超过建筑结构的承载要求。
一般情况下，承重制品强度不得低于ＭＵ10级，即平均强度不得低于10.0ＭＰａ；非承重制品不得低于ＭＵ1.5级，即平均实测值不得低于1.5ＭＰａ。
板类制品通常通过抗弯破坏荷载、抗冲击强度及单点吊挂重量三个指标来评定制品的强度性能，标准规定板类制品抗弯破坏荷载不得低于自重的0.75倍，抗冲击强度30ｋｇ砂袋重心提高500ｍｍ自由落体冲击三次不得出现裂纹等破坏现象，吊挂80公斤重的砂袋单点吊挂不得出现裂纹等破坏现象。
标准还规定各项指标必须同时满足标准指标要求，才能评定强度性能达到标准要求或满足建筑设计强度要求。
3.1.4.4泛霜性能
制品在露天放置下经风吹雨淋后干湿循环，其表面出现有白色粉末、絮团或絮片状物质的现象称为泛霜，这是制品内的可溶性盐类通过制品的毛细管在制品表面产生的盐析现象。
泛霜对制品本身和砌筑的墙体都会产生严重破坏作用，可引起制品及砌筑的墙体粉化或剥落破坏。
特别在干湿循环区域及盐碱严重的地区，这种现象更为严重。
轻则使得墙体及装饰层剥落或产生严重污染，重则会使墙体松散、风化而坍塌。
因此国家标准严格规定烧结制品优等产品不允许出现泛霜，一等产品不允许出现中等泛霜，合格产品不允许出现严重泛霜。
中等泛霜产品不能用于如基础、卫生间、水房等潮湿部位的建筑。
3.1.4.5石灰爆裂
石灰爆裂是制品在生产过程中因有害杂质含有（Ca、MgCO3的杂质）经过焙烧，在制品内部形成固相颗粒状活性生石灰（Cao），这些生石灰与水发生反应，生成熟石灰，体积增大近一倍造成制品爆裂的现象。
轻的石灰爆裂会造成制品表面破坏及墙体面层脱落，严重的爆裂会直接破坏制品及砌筑墙体的结构，造成制品及砌筑墙体强度损失，甚至崩溃，因此国家标准对烧结制品严格规定了石灰爆裂破坏情况的评定指标，严格控制制品石灰爆裂的发生。
3.1.4.6耐久性能
耐久性能也称抗风化性能，是指墙体材料在使用过程中多种自然因素作用下能经久不变质、不破坏而保持其原有性能稳定不变的能力，并以保持其使用期限来度量。
一般影响耐久性能的因素主要有物理和化学两大方面，且更多的是物理作用，如干湿交替变化、温度变化、冻融变化等气候对制品的破坏作用。
墙体材料的耐久性能好坏，一般是通过饱和系数及冻融试验来判定的，饱和系数通过沸煮５ｈ时吸水率与２４ｈ浸泡吸水率之比来测试制品的通孔多少，测量烧结程度或水化密实程度好坏，从而判定抗风化破坏作用的能力。
冻融试验即把制品放入自然水中浸泡吸充足水后，放入－1５℃左右（各类制品试验方法略有不同）冷冻箱中冷冻一定时间后，取出再放入常温水中融解，这样反复进行冻融试验一定次数后 一般情况烧结制品要经过1５次冻融循环试验，非烧结制品要经过２５次冻融循环试验，冻融试验后的制品是否出现冻裂、缺棱掉角等冻坏现象，或冻后制品强度下降、质量损失等情况来判定耐久性能好坏。
耐久性能是墙体材料的一项最重要指标，耐久性能不合格的材料根本不能满足建筑物各方面性能及使用要求，轻则会在几年内造成建筑物风化损毁 重则会造成结构坍塌的严重恶性事故。
它属极重要质量特性检验项目，因此各类制品的标准都对耐久性能（标准一般称抗冻性能或抗风化性能）有详细的指标要求。
3.1.4.7干燥收缩值
干燥收缩值是制品在干燥气候条件下体积收缩变化，干燥收缩值大，砌筑墙体后，墙体在气候干湿变化过程中因体积收缩而容易导致墙体开裂，影响墙体强度和耐久性能。
建材行业标准规定粉煤灰小型空心砌块干燥收缩率≤0.06％、粉煤灰砌块干燥收缩值≤0.9ｍｍ／ｍ、蒸压加气粉煤灰多孔砖干燥收缩值≤0.8ｍｍ／ｍ。
其它各类制品干燥收缩较小，对墙体影响可忽略不计，标准中均无干燥收缩指标要求。
3.1.4.8孔洞率、孔型、排列及密度级别
孔洞率、孔型、排列及密度几项指标是为了满足建筑物空间围护使用的隔热保温、隔声吸音、减轻自重负荷和节能省土等方面特性要求而设立的，这几项指标实测结果不理想，直接影响到新型墙体材料轻质、高强及建筑节能的特点，如按照国家建筑节能标准来设计及应用这类产品，轻则使建筑物功能大幅下降，如建筑隔声吸音、隔热保温，很难达到节能标准要求，重则设计与实物质量不符，造成建筑结构负载超标，进而对建筑埋下严重质量隐患。
因此，国家标准对这几项指标做了严格规定，通常孔洞率要求：
承重类不小于２５％，非承重类不小于４０％；密度都不应大于1000kg/m；孔型要求矩形条孔或矩形孔、交错排列，以保证建筑节能、隔热保温及隔声吸音等性能。
3.1.4.9吸水率和相对含水率
吸水率是制品吸水饱和后增加的重量与制品干重的比值，相对含水率是制品在自然气候条件下吸入空气中水分后增加的重量与制品干重的比值。
吸水率和相对含水率的大小是判定产品密实程度的一项指标，也是建筑设计载荷的一个重要动载指标，一般来说，吸水率、相对含水率越小，制品越密实，强度也就越高，内在质量也越好。
吸水率及相对含水率大的则反映出其内部结构孔隙多，在产品质量耐久性方面差，所以吸水率指标不容忽视，其合格与否各类产品标准都有详细的判定指标。
3.1.4.10软化性能和碳化性能
软化性能是产品浸泡水后，强度下降的情况，碳化性能是指产品内部含有一部分像熟石灰一样的物质与空气中的二氧化碳发生反应生成碳酸盐造成制品内部结构收缩或膨胀，引起结构承载下降的情况，这两类缺陷主要是硅酸盐水化制品容易发生。
轻则会造成制品强度下降，重则会造成砌筑墙体开裂损毁。
因此，这类产品标准对此都做了严格规定，通常软化系数不应小于0.75，碳化系数不应小于0.80。
3.1.4.11耐火极限（遇火稳定性、燃烧性能）
耐火极限检验主要是指产品遇火后不燃及稳定性，这是墙体材料遇火特殊情况的抵御能力。
此项目检测较为复杂，国家消防总局规定了部分实验室来承担此项工作，墙材制品通常都能达到标准要求，不需进行此类检验。
3.1.4.12隔声量及热阻
这两项指标是指产品的隔声吸音及隔热保温性能好坏，通常砖类制品和砌块类制品用孔洞率、孔型及孔型排列及密度来衡量。
3.1.5产品特点：
3.1.5.1符合现行建筑模数，便于推广应用。
粉煤灰多孔砖外形规格以国标粘土烧结多孔砖的规格为基础，有单砖和双连砖两个系列，其中单砖系列既可以作为双连砖的配套砖，同时也可以作为黏土烧结多孔砖的替代产品。
双连砖规格用于墙体可以减小墙体厚度，提高建筑物的实际使用面积。
3.1.5.2强度等级范围大，适应作为承重和非承重墙体材料。
因为可以通过调整配合比和振压成型、保温养护的工艺参数，按照建筑物不同部位、不同功能的强度要求，将粉煤灰多孔砖的强度等级设计为MU3.5至MU20.0，完全满足承重和非承重墙体材料的技术要求。
3.1.5.3抗剪强度高，有效地解决墙体裂缝问题。
粉煤灰多孔砖的开孔设计为倒梯形，多排孔布置，排孔转折采用内切圆过渡，保证了砌墙砂浆的满铺，并在座浆面和铺浆面双向孔洞的作用下，可以形成一批灰键，大大提高了砌体的各方向的抗剪能力。
3.1.5.4结构设计改善了产品的热工性能，提高墙体的热绝缘作用。
粉煤灰多孔砖的孔洞分布设计考虑了墙体的热工技术要求，采用热桥隔断的原理，设计成薄壁多排孔，通过多层的热阻隔，大大地提高了热绝缘性能。
经有关专家测验，砌成240或190mm厚的墙体后，其传热阻Ro可达0.67，墙体的热绝缘性能的提高，可以减少能源的消耗，对环保有积极的意义。
3.1.5.5砌块肋壁及开孔尺寸可满足管道铺埋和二次装修。
粉煤灰多孔砖的外壁到相邻肋的距离为40一51mm，肋与肋之间的距离也是50一51mm是安装暗插座，暗开关和铺设水电管道的最佳尺寸，且不受砖的砌作方向的限制。
墙面开槽后，在240mm到200mm的墙体中，其纵向强度受到的影响只有1／6；在115mm的墙体中，也仅受到1／3的影响。
由于开孔尺寸小，修补非常容易，且修补后墙体的强度所受到影响很小。
3.1.5.6块形设计符合施工习惯，有效地减轻劳动强度，提高工效。
粉煤灰多孔砖的块形设计充分考虑了施工的工作环境、条件和习惯，具有重量轻、可砍砖的特点，最大限度地满足了我国传统的建筑施工工艺的要求，而粉煤灰多孔砖的形状则完全符合，无需增加专用的施工机具，大大降低了工人的劳动强度，成倍地提高了工作效率。
而且能节约砂浆等辅助材料。
3.1.6与同类产品的差异
与传统墙体材料比较，粉煤灰多孔砖不但综合了同类产品的优点，而且具备了其它墙体材料没有的特性。
在开孔设计上采用倒梯形的多排多孔，提高了抗裂抗剪和热工性能。
在生产工艺上采用振压成型，保温静养，大大提高了砌块的强度，从而大幅度地降低投资成本，同时原辅材料的来源广泛，便于降低制造成本。
它是一种很高商业价值的新型墙体材料，很值得推广应用。
原传统使用的砌块体形、开孔均过大，增加了工人的劳动强度和施工难度，并且由于壁厚较小难以铺浆，外壁破损后难以修补，同时制造材料仅限于粉煤灰成本较高，市场竞争力小制约了该品种的推广应用。
黏土多孔烧结砖虽然其外形与粉煤灰多孔砖相似，但由于它采用的是黏土，属于破坏土地资源的产品，被国家列入淘汰产品目录。
采用煅烧生产工艺，其耗能大、对环境造成较大污染。
开孔设计只是简单地插了几个圆孔，其抗裂抗剪和热工性能明显低于粉煤灰多孔砖。
3.2项目生产规模
项目生产规模：
双线设备生产8万块/天。
第四章生产工艺技术方案
4.1原材料要求
4.1.1炉渣：
细度模数3.1～2.7；体积比重1400～1800／M3；含泥量＜3％。
4.1.2水泥：
符合GB1344一95国家标准32.5#硅酸盐水泥。
4.1.3粉煤灰：
应符合JC409一91《硅酸盐建筑制品用粉煤灰》标准。
4.2配合比基本要求
4.2.1保证所要求的强度；
4.2.2拌合料有良好的和易性；
4.2.3耐久性好，具有一定的耐磨，耐腐蚀，耐风化抗冻等性能；
4.2.4在保证质量前提下，尽量节约水泥；
4.2.5采用轻质材料生产非承重砌块时
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