钢筋工程施工方案.docx
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钢筋工程施工方案
第一章编制依据
1、根据“金科开州城三期一标段工程设计施工图”、“施工合同”、“设计技术交底会审纪要”作主导原则。
2、依据工程地理位置和施工条件进行施工动态部署。
3、参照“11G101-1”混凝土结构平示法图集、“西南05G701（四）”墙体砌筑图集有关规定和有关规范加强施工质量监控措施。
4、参照“项目工程《施工组织设计》”作纲领性指导施工。
第二章主要规范及标准
1、执行《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
2、执行《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
3、执行《钢筋锥螺纹接头技术规程》JGJ109-96
4、执行《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
5、执行《钢筋焊接接头试验方法》GB50203-2002
6、执行《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7、遵照《建筑工程施工安全检查标准》JGJ59-2011
8、遵守《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ46-2004
9、遵照《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
第三章工程概况
一、设计指标
1、本工程结构安全等级为二级，建筑耐火等级为一级。
2、抗震设防烈度为不设防，建筑场地类别为Ⅱ类。
3、本工程结构使用年为50年。
4、基础为桩基，主体为剪力墙结构。
二、钢筋等级及连接要求
1、钢筋采用HPB300（Φ）Ⅰ级钢筋和HRB（）Ⅲ级钢筋。
2、框支柱、框支梁采用机械连接，机械连接接头等级Ⅱ级。
钢筋直径（柱、墙除外）≥22以上采用机械连接，机械连接接头等级Ⅱ级。
3、柱钢筋直径≥14采用电渣压力焊连接。
4、柱钢筋直径≤12采用挷扎接头。
5、梁钢筋直径≥16、<22的HRB400可不采用机械连接。
5、梁钢筋直径≤14采用挷扎接头。
7、搭接电弧焊的HRB400（）钢筋采用E50型焊条，HPB300（Φ）Ⅰ级钢筋采用E43型焊条。
第四章施工部署
第一节加强质量意识、推动科学管理
一、指导思想
1、树立建筑产品质量意识，立足民生安全百年大计的责任感，坚持“科学管理出效益，厉行跟踪监控原则，严把质量安全关口，创导诚信工作作风”纳入日常工作规范。
2、组织项目部两级技术交底。
第一步进行施管人员技术交底，交底作重是实施质量监控和安全防范管理措施，对工程质量、安全、进度、文明施工、环境保护作统筹部署，使施管人员具备目标明确，责任明确作动力，厉行组织实施。
第二步组织各工序作业班组进行施工技术交底，工程质量、安全、文明施工作出具体措施布控，使员工在作业中遵循质量要求，做到工艺技术达到标准有关规定，在安全防范上，明确安全操作规程和自我防护意识，在文明施工和对环境保护做到有章可循，并在实施中加强跟踪监控。
3、参照本工程“施工组织设计”、“安全生产、文明施工方案”、“临时用水用电施工方案”、“外架搭设施工方案”等有关部署、施工措施、作好钢筋分项工程的施工指导作业。
二、组织机构
三、机构职能
1、项目经理
负责项目部总体领导工作，并对整个工程项目的施工计划、生产进度、施工质量、安全、文明施工、环境保护、经济效益全面负责。
以经济手段为纽带、以行政手段为监督制约的原则，确保项目部各职能人员在行动方面、上岗尽职方面、分工合作方面协调工作，并在组织管理措施上落实到位，全力保证工程质量、进度、安全和文明施工全面达标。
2、生产副经理
项目生产副经理是项目经理的助手，负责实施项目施工中的各项生产工作，对进度质量、安全负直接责任，以经济、行政手段贯彻、督促项目各类人员上岗尽职，政令畅通，督促管理措施落实到位，作重分管施工组和材料组。
3、项目技术负责人
负责项目施工中的技术管理工作，也是项目经理的助手，贯彻执行规范、规程，质量管理控制，编制各分部分项的施工方案、技术交底，指导施工质量检查、检验、试验、工程档案等工作的落实，安全监督，作重分管技术组和质安组。
4、施工组
负责执行施工组织，实施施工部署落实到位，负责现场平面管理，施工质量、安全、进度及工序协调；负责施工测量、放线、机械设备管理和安全管理工作，施工质量过程控制记录。
5、技术组
负责设计变更和有关技术文件；做好隐蔽工程的验收记录和分部分项技术档案资料随工程进度同步汇编，负责工程竣工资料档案和竣工图绘制工作。
6、质检组
负责工程质量跟踪检查、监督、记录，进行分部分项工程的自检评定，报请监理对工程质量进行检查验收。
负责质保材料和施工质保项目配合监理现场抽样送检。
7、安全组
负责做好日常性的安全生产、文明施工布控工作，贯彻“安全第一、预防为主”的方针，组织日常的安全生产和文明施工的检查、监督工作，组织班组进行入场安全教育和安全技术交底，负责特殊工种验证考核上岗和有关安全生产、文明施工技术资料汇编。
8、材料组
负责编制材料供应计划，根据施工进度分批组织材料进场供应；负责材料的发放和物资保管，提供有关材料质量指标和技术文件，负责向建设单位提供材料样品，报质、报价审定工作。
四、机构保证
1、组织机构必须落实并保持相对稳定，以利施工技术管理的专业性、连续性、一致性。
2、现场施工管理系统中所有人员开工后必须全部到位到岗，凡是组织机构网络图中所列各职能人员，均应保证稳定，各尽职守。
3、所有管理人员要求思想品德端正、业务素质过硬，全部持证上岗。
第二节施工组织准备
一、技术准备
1、认真阅读、审核施工图纸和学习相关施工规范，做好读图纪要。
2、编制重点工序的作业指导书。
3、结合工程特点和企业管理特点，编制技术管理办法和实施细则。
4、备齐必要的技术规范和技术资料。
二、施工准备
1、按现场施工条件分析对比，作好施工对策工作。
2、根据坐标桩点控制标志，作好建筑物的各轴线定位和标高布设工作。
3、作好钢筋分项工序工种施工技术交底。
4、各种工程材料的调查与测试分析，定出检验批量。
5、掌握施工中涉及的各种外部数据，为施工提供参数依据。
6、施工准备工作，应按前、中、后三个阶段进程，前期是基础工作，中期是强化工作，后期是完善工作。
施工准备工作必须做到：
准备项目齐全，执行标准正确，内容具备完善，计划超前布局，作好指导交底，重在检查落实。
7、编制有关材料指标供应计划。
三、资源准备
根据本工程特点，公司按工程需要的人力、物力、设备、财力等，并按钢筋分项工程，作好供应计划如下：
（一）劳动力需用计划表
序号
工种
人数
1
普工
45
2
钢筋工
60
3
电焊工
6
4
试验工
1
5
机操工
6
6
指挥工
6
7
机修工
2
小计
120
（二）主要机具设备计划
序号
设备名称
型号
数量（台）
单机
容量
合计容量（kw）
需要系数（kx）
功率因素cosΨ
功率
因素
tgΨ
A
电焊机组
小计
Pe焊=536kvar
=536kvar
=53KW
1
交流电焊机
B×6-315A
3
22kvar
66
0.35
0.4
2.29
2
电渣压力焊机
B×1-630A
6
45kvar
270
0.35
0.4
2.29
3
冷挤压机
4kvar
0.35
0.4
2.29
4
闪光对焊机
VNF-100
2
100kvar
200
0.35
0.4
2.29
B
起重机组
小计
202kw
1
塔式起重机
QTZ4210
3
60kw
180
0.3
0.7
1.02
2
人货电梯（2t）
SCD200/200
1
22kw
22
0.3
0.7
1.02
C
钢筋加工机组
小计
37.4kw
1
钢筋调直机
GJ4-14
2
7.5kw
15
0.8
0.8
0.75
2
钢筋切断机
GJ5Y-32
2
4kw
8
0.7
0.7
1.02
3
钢筋弯曲机
GJ7-40
2
4kw
8
0.7
0.7
1.02
4
ф350砂轮切割机
2
2.2kw
4.4
0.7
0.7
1.02
5
剥肋套丝机
SZ-50A
2
1kw
2
0.7
0.7
1.02
D
生活区
小计
62kw
1
食堂蒸饭器
1
22kw
22
0.8
0.7
1.02
2
现场镝灯
1
3.5kw
3.5
0.8
0.52
1.6
3
生活办公照明
按ΣP动（kw）10%
36.5
0.8
0.7
1.06
注明：
机械暂载率换算JC：
第五章钢筋工程
第一节原材料进场控制质量措施
1、钢材进场必须选用大厂产品，应有出厂合格证和检验报告，且实物与钢号、炉号、吊牌相符。
2、钢筋进场按不同型号、不同规格、不同批次且不大于60t会同监理抽样作一组检验批。
3、钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不小于1.25，屈服强度实测值与钢筋强度标准值不大于1.3。
4、钢筋延伸率应符合规范规定标准。
5、钢筋焊条选用型号：
=HRB400选用E50型焊条，HPB300（Φ）Ⅰ级钢筋采用E43型焊条。
6、各型号焊条、电渣压力焊焊剂应具备质量出厂合格证和检验报告。
7、机械连接套筒应具备出厂质量保书。
套筒在运输和储存中，应按不同规格分别堆放整齐，不得露天堆放，防止锈蚀和沾污。
第二节钢筋制作
1、认真读图，学习设计有关规定和施工质量验收规范有关标准，充分理解设计意途，作好施工质量和安全防范布控措施，组织施管人员和作业班组分次进行施工技术交底。
2、本工程为高层建筑、结构安全等级为二级，抗震设防烈度为不设防，钢筋下料制作中对锚固、柱、墙顶弯锚、梁边端弯锚，钢筋连接位置等等应按“11G101-1图集”有关规定。
3、对钢筋直径≥32受力主筋锚固长度应增加5d（d为钢筋直径）。
4、柱、梁箍筋尺寸制作，以构件截面尺寸减去两边砼保护层厚度再减去两向箍筋直径=箍筋内空尺寸。
当柱、梁纵向受力钢筋砼保护层厚度严格按照“11G101-1图集”有关规定施工。
5、箍筋末端弯钩作135度抗剪箍，135°平直段应为10a，当箍筋直径≤6.5时，平直段长应≥75mm。
6、钢筋加工制作，必须严格按审定后的配料表制作，制作人员不得任意减短钢筋下料长度、弯钩和弯锚长度。
机械连接接头和焊接接头位置不得任意调整。
钢筋配料时应按原材料长度计算接头位置，充分进行搭配，做到材尽其用，料不浪费。
7、钢筋制作几何尺寸应准确，平直段和弯角偏差应符合规范要求。
钢筋表面不得有裂纹，损伤，颗粒状或片状的老锈，不得有油漆，油污及泥浆等污染。
8、钢筋不许任意代换，如须代换，必须通过设计人书面认可签证后方可代换。
9、梁支座钢筋较密集时，应按“11G101-1图集”《梁中间支座下部钢筋构造》，将进入支座纵向钢筋微曲坡相互锚入支座内。
10、梁下部钢筋接头位置（包括机械连接或焊接）应在受拉区和抗剪区较小的区段内，应在距支座1/3~1/4跨处，梁内上部纵向受力钢筋应在跨中段处。
11、柱、墙钢筋连接位置按“11G101-1图集”。
13、在同一根钢筋（柱/层梁/跨）内，不许有2个接头，且同一截面内的柱、梁、墙接头不许超过50%。
14、梁内纵向钢筋按下图示以外连接尺寸位置，可示为不在同一截面内。
15、钢筋制作完毕，按构件编号掛牌，并分区规则堆放进行质量检查，合格后方许进行组安。
钢筋制作质量允许偏差
项目
允许偏差（mm）
国家规范标准
优质结构标准
受力钢筋顺长方向全长的净尺寸
±10
±6
起弯钢筋的弯折位置
±20
±14
箍筋内空净尺寸
±5
±3
第三节钢筋连接
一、不同钢筋型号、不同钢筋规格采用连接方式
1、框支柱、框支梁采用机械连接，机械连接接头等级Ⅱ级。
钢筋直径（柱、墙除外）≥22以上采用机械连接，机械连接接头等级Ⅱ级。
2、柱钢筋直径≥14采用电渣压力焊连接。
3、柱钢筋直径≤12采用挷扎接头。
4、梁钢筋直径≥16、<22的HRB400可不采用机械连接。
5、梁钢筋直径≤14采用挷扎接头。
6、柱（包括构造柱）、墙、梁钢筋直径≤12，采用挷扎接头，挷扎搭接头长
=ζ
（详11G101-1图集）。
7、搭接电弧焊的HRB400（）钢筋采用E50型焊条，HPB300（Φ）Ⅰ级钢筋采用E43型焊条。
二、钢筋连接主要质量监控
（一）机械连接施工操作：
1、操作人员必须持上岗证，经考核作业符合要求方可上岗；
2、机械连接钢筋端头应清理锈皮、泥砂，油污等至干净；
3、对套筒外观尺寸进行检查应与连接钢筋规格相符合；
4、应对钢筋与套筒进行试套，如钢筋有马蹄，弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，对不同直径钢筋的套筒不得相互串用；
5、钢筋连接应划出套筒套入尺寸位置的标记确保钢筋套入套筒进行挤压拧紧后钢筋连接丝口，在套筒内的长度按下（6）、（7）条为准；
6、钢筋接头丝口长度控套筒1/2长度减1.0mm，作为两根钢筋在套筒内连接后有一定的空隙；
7、钢筋长度按配料表下料，接头两端应切平，按上条规定划出车丝口长度标志，用套丝机按钢筋接头平直度套入车出接头直形丝口。
8、接头钢筋套入套筒丝品应平直顺丝拧紧，若丝口发生障碍退出的钢筋丝口不许利用，套筒也不许复用；
9、钢筋接头螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套筒的锥度、牙形、螺距一致，且应经配套的批量，抽取送检测；
10、加工钢筋锥螺纹时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15%~20%来硝酸钠。
不许用机油作润滑液润滑丝口套丝，防止钢筋退滑丝口；
11、机械连接必须用力矩板手拧紧接头；
12、力矩板的精度为±5%，要求每半年用扭力仪检定一次；
13、连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入套筒连接，然后用力矩板手拧紧。
接头拧紧值应按下表规定的力矩值，不得超拧。
拧紧后的接头应作标记；
接头拧紧力矩值
钢筋直径（mm）
16
18
20
22
25~28
32
36~40
拧紧力矩（N·m）
118
145
117
216
275
314
343
（二）钢筋电弧焊焊搭接
1、电弧焊搭接接头应4°曲弯，焊毕钢筋应在一条同心轴上。
2、双面搭接焊长5d，单面搭接焊长10d，焊缝宽0.7d（d为钢筋直径）。
3、焊接处不许烧伤钢筋，影响钢筋受力截面面积。
4、搭接焊缝文理应似鱼鳞覆盖饱满，焊毕应清除表面焊药皮。
5、焊工应持证上岗，经试焊合格方许施焊。
（三）电渣压力焊和闪光对焊
1、焊工应持上岗证，经试焊合格方可施焊。
2、对接钢筋端头应切平整，不许有歪斜端头。
3、施焊前应预热电源，达到可施焊能量。
4、对接钢筋不许有错位现象。
5、对接钢筋应竖直、横平。
6、施焊钢筋应先清楚除锈皮、泥砂、油污、保证接头干净。
7、对接接头焊毕应及时清除熔渣。
三、钢筋连接质量检验批
（一）机械连接
1、专项质检项目：
按不同柱、梁，钢筋规格接头数量的15%，用力矩板按《接头拧紧力矩值》进行抽检，且每个构件的接头抽验数不得小于一个；对抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，应逐个接头进行全检。
2、接头会同监理抽样送检项目：
同一施工条件，同一批材料、同一型号、同规格的接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
3、机械连接每组试件不少于12个，其中作高应力反复拉压3个，单向拉伸6个，母材（不作接头）力学试验3个。
4、机械连接如有一个试件抗拉强度不符合要求，应再取6个试件作单向拉伸进行复检，复检中若有一个试件不合格，应视该验收批为不合格。
（二）闪光对焊，电渣压力焊、搭接电弧焊
1、按钢筋不同型号、不同规格，不同焊接方式的钢筋接头，会同监理分别按300个接头抽样送检验收批。
2、每个验收批试件一组3个。
3、一组试件3个如有1个试件抗拉强度不合格，应再加倍抽样二组6个试件送检测。
4、6个试件中如有1个试件抗拉强度仍不合格，应视该验收批为不合格。
第四节钢筋安装
一、钢筋安装工艺
1、熟读设计图纸，学习相关规范，进行施工技术交底，达到理解设计意途，并对本工艺钢筋顺序组安挷扎有序进行。
2、区分挡土墙和剪力墙竖向立筋位置：
（1）挡土墙竖向立筋朝外，水平筋朝内安设。
（2）剪力墙和水池池壁竖向立筋朝内，水平筋朝外安设。
3、梁钢筋
（1）各构件钢筋组安成型，必须符合设计钢筋型号、规格、数量、排距、间距、锚固长度和构件几何尺寸，施工误差应控制在结构优质标准允许范围内。
（2）安设梁上部钢筋前，应将框支柱箍筋套入，注意各梁腰筋必须到位，并将上口第一个箍挷扎牢固，其高度为梁上口减去上部钢筋保护层再扣除上部负弯矩筋应占位置。
（3）安设梁纵向钢筋时，必须注意各排钢筋两端头保护层应锚入支座长度，以防梁下部纵向钢筋安置后无法移动。
（4）梁钢筋组合成形挷扎时，先在纵向通筋上用石笔划分箍筋间距，用尺量确定受力钢筋间距和排距分别进行挷扎。
（5）根据纵横相交梁的关系和方向，将各梁上部钢筋根数、排数顺序安置到位组合。
（6）受力钢筋接头位置应在受拉区和受剪区较小处，梁下部纵筋应在距支座1/3~1/4处，梁上部纵筋应在跨中处，同1根钢筋只许1个接头。
（7）梁内纵向有分层排列钢筋时，应设分层钢筋给予固定，当梁内纵筋为≥28时，分层钢筋用28，梁内纵向钢筋≤25时，分层钢筋用25。
分层钢筋长度按箍筋包边宽度，间距2000mm。
4、立柱接头位置应区分基础顶面和楼板顶面的位置，具体参照“11G101-1图集”。
5、同一截面钢筋接头位置不许超过50%。
6、钢筋网格及箍筋角部必须满扎、不许漏扎或间隔跳扎，且应挷扎牢固，扎丝应交错进行挷扎，不应扎成一顺风，产生钢筋易滑移。
扎丝的“耳朵”须压入梁、柱、墙内，不许外露。
7、板钢筋
（1）双向双层板筋：
板底主筋在下、分布筋在上，板面主筋在上，分布筋在下。
板面筋与梁上部筋同一水平面时，板面筋应在梁面纵筋之上。
（2）单层双向板筋：
板底主筋在下、分布筋在上。
板面负弯矩筋应在梁上部纵筋之上。
8、板内设有双层钢筋层，应设10@800×800铁马（）作分层筋。
9、梁板钢筋组安完毕后，用铁凳（）@1200~1500，上铺跳板作施工通道，严禁人员在板筋踩踏造成变形。
10、钢筋工程安装和加工允许偏差检测标准详下表：
钢筋工程安装允许偏差及检测方法
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
国家规范标准
结构优质标准
1
绑扎钢筋骨架
宽、高
±5
±4
尺量
长
±10
±8
2
受力主筋
间距
±10
±8
尺量
排距
±5
±4
弯起点位置
±20
±15
3
箍筋、横向筋焊接网片
间距
±20
±10
尺量连续5
个间距
网格尺寸
±20
±10
4
保护层厚度
基础
±10
±8
尺量
柱、梁
±5
±3
板、墙、壳
±5
±3
5
钢筋电弧焊连
接焊缝
宽度≥0.7d
--
+0.1d、0
量规或尺
量
厚度≥0.3d
--
+0.2d、0
--
+5、0
6
电渣压力焊焊包凸出钢筋表面
≥4
≥3
尺量
7
不等强锥螺纹
接头外露丝扣
锥筒外露整扣
1个
≤1个
尺量
锥筒外露半扣
--
≤3个
8
梁板受力钢筋
搭接锚固长度
入支座、节点搭接
--
+10、-5
尺量
入支座、节点锚固
--
±5
9
两端墩头的预应力钢丝束的长度
同一束钢丝长度
≤5
±5
尺量
同一组钢丝长度
≤2
±1
10
无粘结筋位置垂直偏差
板内
±5
±4
尺量
梁内
±10
±8
11
预应力筋承压板
中心线位置
--
3
尺量
垂直度
--
0
二、钢筋砼保护层垫块
1、钢筋砼保护层厚度是对受力钢筋边沿至砼外表面的厚度，为了砼浇灌砼时，受力钢筋不产生位移，采用保护层垫块设在柱、梁箍筋与模板之间，因此垫块厚度应按设计规定减去箍筋直径。
2、钢筋保护层垫块按梁高钢筋重量确定，梁高在1500mm以上，梁底应用毛面花岗岩作垫块，梁高<1450mm，采用同强度作砼垫块。
3、梁底垫块设在箍筋对角，梁宽≥800mm时，按箍筋肢数设垫块，垫块纵向间距1800~2000mm。
4、梁侧垫块设在相对应箍筋与模板之间，梁高≥1500mm，设三道，≤1450mm梁高设上下两道，纵向间距1800~2000mm。
5、立柱按各面宽度同一箍筋与模板之间各角边设垫块，竖向间距1800mm。
6、板垫块设在下部筋与模板之间，间距800×800mm。
7、不许采用钢筋代替作垫块。
三、主体钢筋防雷装置
1、按设计图规定位置，从屋顶女儿墙避雷带通过构造柱与框架柱（墙）定位立筋，层层串通焊接引下至基础连网。
2、高层建筑从室外地坪起第三层（即四层板面边梁）以上每隔二层，利用结构柱引下避雷立筋与边梁水平纵筋，通过均压环钢筋直径12焊接串通详下图（附后）。
3、高层建筑28m（不超过30m）以上的外墙金属窗（包括塑钢窗）和金属栏杆均设避雷带及结构柱避雷引下线立筋通过均压环钢筋焊接串通，也可在楼层边梁水平纵筋通过均压环焊接连网串通（详“金属窗避雷带图”附后）。
4、上人屋面避雷带在顶板内5mm处设10m×10m方格避雷网，避雷网通过均环焊接串通并通过构造立筋焊接串通引下。
5、金属窗和金属栏杆采用镀锌扁钢-30×4，或镀锌圆钢ф8，屋面女儿墙顶避雷带采用镀锌圆钢ф12
6、避雷带焊接长度，圆钢与圆钢焊接长为两边焊，两边焊长6D（D为钢筋直径），扁钢与圆钢焊长为两端两边，两边焊长为6D，扁钢与扁钢焊长两端两边，两边焊长为2B（B为扁钢宽度）。
7、设计无规定时，得用结构柱立筋防雷引下线按下表
建筑防雷分项
柱距引下线距离（M）
备注
1
<12
雷电活动强烈区
1
<18
一个柱内不少于2个柱立筋作引下线
2
<24
8、避雷引下线在距室外地面约0.600m处设置测试桩口。
9、防雷电阻测试不≥1Ω。
第六章钢筋结构检测
第一节钢筋保护层实体厚度检验
1、梁、板构件各轴抽取构件数量的2%，且不小于5个构件进行检验；当有悬挑构件时应抽取悬挑梁和板构件所占比例不小于50%。
2、检测钢筋保护层厚度的允许偏差：
梁纵向受力钢筋为+10mm,-7mm，板为+8mm-5mm。
3、当全部钢筋保护层检验合格点率为90%及以上时，应判为合格。
4、当全部钢筋保护检验的合格点率小于90%，但不应小于80%，可再抽取相同数量的构件进行检验；当按两次抽样总和计算的合格点率为90%及以上时，检验结果仍应判为合格。
5、每次抽样检验结果中，不合格点最大偏差均不应大于“允许偏差值”的1.5倍。
第二节工程质量项目检验批
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