3新光样板采掘头技术标准.docx

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3新光样板采掘头技术标准

附3：

新光集团样板采掘工作面技术标准

一、单体液压支柱采煤工作面

（一）两巷及文明生产

1、服务于工作面的各类巷道（包括机、风巷、联巷）支架正规完好，无“三空”现象，高度1.8m以上，净断面不小于设计值的70％。

2、巷道无浮渣、杂物、淤泥、积水。

3、管路吊挂平直，无“跑、冒、滴、漏”，任意拉线50m检查，高低偏差±50mm，风管、水管沿风巷上帮敷设,按上、下顺序排列；机巷风、水管沿上帮敷设按上、下顺序排列，管路间距100±30mm。

4、风巷轨道构件齐全紧固，轨距内错≯5mm,接头间隙≯5mm，轨枕间距≯1m，轨枕无浮离、悬空现象；保险档、阻车器等安全设施齐全有效，有责任牌板。

5、液压管机巷沿上帮或风巷沿下帮敷设，软管吊挂间距1.5M，钢管平直，无明显弯曲。

6、材料分类码放整齐并挂牌管理，备用设备放置在安全出口以外并上架、挂牌，行人道净宽不小于0.7m。

7、两巷各类峒室干净整洁，无杂物，工具、零配件装箱或上架，衣帽钩排列整齐，各类牌板符合标准，干净明亮，吊挂整齐对号。

8、炸药箱完好上锁，与工作面距离符合规定，炮泥箱摆放整齐。

9、备用支柱在距上出口以外适当地点沿风巷下帮站放整齐，备用顶梁上架码放，挂牌管理。

10、工作面回收的工字钢、U型钢、坏柱、坏梁运至距工作面50M以外的指定地点分类码放整齐，不得影响行人，达到规定数量必须运走。

11、两巷支架、管线、设备、材料、牌板表面干净无浮尘。

（二）安全出口和端头支架

1、上下出口支护形式符合作业规程规定，支架正规完好，支柱穿鞋、拉线，支柱净高、行人道净宽断面符合规定。

2、支柱初撑力≮90KN/棵（两帮支柱≮50KN/棵），手把体和三用阀方向一致，防倒绳主绳绷紧，位置在支柱手把体以上600mm±30mm处，分绳齐全系牢。

3、两巷超前管理距离、支护形式符合规程规定，超前支护与端头支架的间距≯500mm。

4、上下端头支护形式、特殊支架、斜长、控顶距离、棚距符合规定。

5、老塘不滞后，上隅角超前一峒，老塘角封闭符合规定。

6、棚撑、水平销齐全有效，双楔梁完好并油漆。

（三）工作面支护

1、工作面必须拉通线作业，支柱成直线，拉线范围内偏差不超过±50mm。

2、支架棚距均匀，必须使用棚撑。

3、工作面支柱初撑力、工作阻力符合规定；支柱与支柱之间手把体方向一致、三用阀方向要一致，注液阀嘴面向老塘，支架正规。

4、支柱排距符合要求，偏差±50mm；定位偏差±50mm。

5、煤壁片帮端面距或伞檐超过规定，倾斜长度大于1.5M的，及时超前支护。

6、及时管理顶板，杜绝漏顶、冒顶，漏、冒顶处及时接实。

7、过顶背板数量、质量、背板布置间距符合规定。

8、工作面因过断层等特殊地段有专门的安全技术措施，并在现场严格落实。

9、工作面梁、柱无缺损，铁鞋不漏穿，支柱无空载，顶梁无连续不铰接，无单撅棚。

10、工作面采高符合作业规程规定，浮煤清理到铁鞋。

11、工作面柱、梁、销、鞋编号管理，号码清晰有序。

12、顶梁平整无屋脊棚或马鞍棚，水平销插齐，方向一致，小头向上。

（四）回柱放顶

1、控顶距离符合规程要求，回柱拉茬距离符合规定。

2、老塘悬顶面积不得大于规程规定，否则采取强制放顶措施，老塘角不滞后。

3、老塘回出的支柱支设在放顶线两根支柱中间偏差±50mm处。

4、材料道所用支护材料放置在材料架内。

（五）安全管理

1、防倒绳按作业规程要求拴齐，主绳绷紧，敷设位置在支柱手把体以上600±30mm处，分绳齐全系牢。

2、倾角超过25°的工作面，行人道按规程放置脚手板，煤壁设置护身板。

3、工作面按区干分工负责的范围，悬挂责任牌板。

4、工作面有班评估牌板，牌板内容清晰详尽；

（六）机电设备管理

A、胶带输送机

1、安装时要有准确的基础施工图和供电设计，并按要求施工。

2、所有零部件（包括外协件）必须经检验合格后方可进行入井装配，装配时紧固件齐全、牢固。

3、同一型号的机架、托滚等配件应能互换。

4、储带仓和机尾架要完好，拉紧绳要符合要求且张紧度适中。

5、清扫器与输送带与皮带的接触长度应大于带宽的85%，且性能稳定，清扫效果良好。

6、输送带的接头的接缝处应平直，在10米长度的直线度公差值不大于20mm。

7、必须使用阻燃胶带，其阻燃性和抗静电性必须符合有关规定。

8、巷道内所有电器设备应“三证”齐全，杜绝失爆。

应有充分的照明，信号要灵敏、清晰。

9、配电点的电器设备要上架，摆放整齐，标志牌要准确地标注型号、用途、整定值、负责人，小电上板并挂牌留名。

10、机巷内的电缆吊挂要平直且符合要求，吊挂间距：

U型棚不得超过2棚，锚喷巷道需打眼，间距不得超过800mm，严禁铁丝吊挂、电缆落地运行，严禁带电电缆盘圈堆放或悬挂，吊挂合格率不低于95%。

11、所有电器设备的接线工艺完好，保护要齐全，接地装置要符合要求，设备完好率和小型电器的合格率不低于95%。

12、必须装设防滑、堆煤和防跑偏保护，应装设温度、烟雾、和自动洒水装置。

13、在机头和机尾应有防止人员与传动滚筒和导向滚筒相接触的防护栏，行人经常跨越的地点应设过桥。

14、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质，易熔塞、易爆塞等保护装置要齐全。

15、传动部分（减速器、传动滚筒、电动机、联轴器等）的轴承温度应正常，润滑良好，按规定对皮带机各部位进行注油润滑，无跑、冒、滴、漏油等现象。

16、检查传动装置的输送带运行是否正常，有无卡、磨损和跑偏等不正常现象，局部皮带跑偏不超过20米。

17、检查储带仓各部分，并在停机闭锁时清除粘在结构物与底板上的煤泥和杂物。

18、检查张紧各部位及钢丝绳的情况，并对张紧绳加付绳保护。

皮带机的张力要适中，运行平稳。

19、底、上托滚无严重磨损、脱壳等现象，小皮带的托滚转动率不低于90%，无变形的底、上托滚架。

20、水平主运皮带的机头峒室有不小于0.3m3砂箱和2-4个灭火器。

所有皮带机巷内无积煤、积水、杂物，机电设备无尘化管理。

21、巷道内无闲置、损坏的设备及配件，备用设备和材料配件要上架，摆放整齐并挂牌留名。

22、司机要经过培训，考试合格，司机和检修工都必须持证上岗。

B、刮板输送机

1、安装时要有准确的供电设计，并按要求施工。

2、所有零部件（包括外协件）必须经检验合格后方可进行入井装配，装配时紧固件齐全、牢固。

3、输送机的行人侧不小于0.7米，另一侧不小于0.25米，巷道内无断梁折柱。

4、机巷内无积煤、积水、杂物，刮板、马蹄环、链条、螺栓等完好、齐全，机电设备无尘化管理。

5、行人经常跨越的地点应设过桥，机头、机尾牢固可靠。

6、配电点的电器设备要上架，摆放整齐，标志牌要准确地标注型号、用途、整定值、负责人，小电上板并挂牌留名，信号灵敏、清晰。

7、所有的电器设备必须“三证”齐全，杜绝失爆。

8、机巷内的电缆吊挂要平直且符合要求，吊挂间距：

U型棚不得超过2棚，锚喷巷道需打眼，间距不得超过800mm，严禁铁丝吊挂，电缆落地运行，严禁带电电缆盘圈堆放或悬挂，吊挂合格率不低于95%。

9、所有电器设备的接线工艺完好，保护要齐全，接地装置要符合要求，设备完好率和小型电器的合格率不低于95%。

10、液力偶合器严禁使用可燃性传动介质，易熔塞、易爆塞等保护装置齐全。

11、链条松紧适中，运行平稳，机头、机尾搭接高度不小于0.3米，前、后交错不小于0.5米，不带回头煤且机尾有盖板。

12、巷道内无闲置、损坏的设备及配件，备用设备和材料配件要上架，摆放整齐并挂牌留名。

13、司机要经过培训，考试合格，司机和检修工都必须持证上岗。

14、传动部分（减速器、盲轴、电动机、联轴器等）的轴承温度应正常，润滑良好，按规定对刮板机各部位进行注油润滑，无跑、冒、滴、漏油等现象。

15、检查机头和机尾链轮、各溜槽、刮板、链条、马蹄环和螺丝的磨损情况及紧固情况，及时进行更换和调整，运行时无卡链、跳链、漂链等现象。

C、绞车

1、安装时要有准确的基础施工图、绳径设计校验和供电设计，并按要求施工，严禁22KW及使用3个月以上的各类绞车使用压车柱而不用地锚螺丝生根。

2、螺栓、螺母、背帽、垫圈，内齿轮绞车的销子、顶丝、护板，回柱绞车的油杯、油堵、护罩等齐全、完整、紧固。

3、所有零部件（包括外协件）必须经检验合格后方可进行入井装配，装配时紧固件齐全、牢固。

4、配电点的电器设备要上架，摆放整齐，标志牌要准确地标注型号、用途、整定值、负责人，小电上板并挂牌留名，信号灵敏、清晰。

5、所有的电器设备必须“三证”齐全，杜绝失爆。

6、内齿轮绞车的闸灵活可靠，刹车时闸把位置不得压到水平位置，拉杆螺栓有背帽，无显著弯曲，闸皮无断裂，闸带磨损余厚不小于3mm，闸轮磨损深度不大于2mm。

7、配电点的电缆吊挂要平直且符合要求，吊挂间距：

U型棚不得超过2棚，锚喷巷道需打眼，间距不得超过800mm，严禁铁丝吊挂，电缆落地运行，严禁带电电缆盘圈堆放或悬挂，吊挂合格率不低于95%。

8、所有电器设备的接线工艺完好，保护要齐全，接地装置要符合要求，设备完好率和小型电器的合格率不低于95%。

9、滚筒无断裂、严重磨损，钢丝绳在滚筒上生根应牢固可靠，不打结,其长度、绳径和磨损情况应符合《安全规程》的相关规定。

10、运行时，要平稳牢固，无异响，油脂清洁，无跑、冒、滴、漏油等现象。

11、设备环境整洁，无妨碍操作和安全运转的积煤、杂物，机身处无积水，无断棚。

12、回柱绞车联轴节的木销齐全，有防脱装置，弹性联轴节皮圈外径与孔径差不大于4毫米，螺栓有防松装置。

13、回柱绞车减速器油脂合格、适当，油圈转动灵活。

齿轮咬合不小于沿齿长的50%，齿厚磨损不超过厚齿厚的25%，掉齿允许不超过齿长的20%且不超过三处。

轴承无严重磨损，且润滑良好。

14、无闲置、损坏的设备及配件，备用设备和材料配件要上架，摆放整齐并挂牌留名。

15、操作按钮需加盒上锁，盒、锁需统一砸号，集中管理。

16、司机要经过培训，考试合格，司机和检修工都必须持证上岗。

D、电器设备的完好标准

1、所有入井电器必须有“防爆合格证”、“产品生产许可证”、“产品合格证”、“矿用产品安全标志证”。

2、零部件齐全、完整，符合各项技术性能的要求。

3、设备外壳或防爆面，必须进行防腐处理，防爆加工面定期涂防腐油脂。

4、螺栓和螺母不允许用塑料或轻合金材料制造。

5、紧固用的螺栓、螺母和垫圈等应进行防腐处理，不得有锈蚀，并有防松措施，采用加弹簧垫圈、背帽或穿销等。

弹簧垫圈的紧固程度以压平为合格。

6、同部位的紧固件，其规格应一致，弹簧垫圈的规格应与螺栓的直径相适应。

7、螺栓和不透螺孔紧固后，螺孔还必须留有大于2倍防松垫圈厚度的螺纹余量。

8、螺母要上满扣，一般螺栓长出螺母的扣数在1-3扣范围内。

9、设在护圈内的螺栓头或螺母的上端不得超出护圈的高度。

10、静止防爆接合面的最小有效长度和螺栓通孔边缘至防爆接合面的最小有效长度应符合规定。

11、防爆接合面的法兰减薄厚度，应大于原设计规定的维修余量。

12、防爆接合面的缺陷或机械伤痕不得超过下列规定：

（1）防爆面上对局部出现的直径不大于1毫米、深度不大于2毫米的砂眼，在40、25、15毫米的防爆面上，每1平方厘米不得超过5个；1毫米的防爆面上不得超过2个。

（2）产生的机械伤痕，宽度与深度不大于0.5毫米；其长度应保证剩余无伤防爆面有效长度不小于规定长度的2/3。

13、观察窗孔胶封及透明度良好，无破损、无裂纹。

14、接线后紧固件的紧固程度以抽拉电缆不窜动为合格。

线嘴压紧应有余量，线嘴与密封圈之间应加金属抗圈。

压叠式线嘴压紧电缆后的压扁量不超过电缆直径的10%。

15、密封圈内径与电缆外径差应小于1毫米；外径与进线装置内径差应符合规定；宽度应大于电缆外径的0.7倍，但必须大于10毫米；厚度应大于电缆外径的0.3倍，但必须大于4毫米（70mm2的橡套电缆例外）；无破损、不得割开使用，电缆与密封圈之间不得包扎其它物体。

16、电缆进入进线嘴的长度一般为5-15毫米。

如果电缆穿不进时，可将穿入部分锉细（护套与密封圈结合部位不得锉细）。

17、所有防爆开关的闲置接线嘴应有密封圈、挡板和金属抗圈封堵压紧，螺旋接线嘴用手拧紧为合格，压叠式接线嘴用手晃不动为合格。

18、接线装置齐全、完整、紧固，导电良好，并符合下列要求：

（1）绝缘座完整无裂纹。

（2）接线螺栓和螺母的螺纹无损伤，无放电痕迹，接线零件齐全，有卡爪、弹簧垫、背帽等。

（3）接线整齐，无毛刺，卡爪不压绝缘胶皮或其它绝缘物，也不得压或接触屏蔽层。

（4）接线盒内的电气间隙和爬电距离应符合要求。

（5）防爆开关的电源和负荷引入装置，不得颠倒使用。

19、绝缘性能良好。

有合格的保险管、保险片或保险丝，保险管不鼓肚，无严重烧焦痕迹，无裂纹。

20、机械闭锁齐全、完整、可靠，手把在“停止”位置时，触头不带电。

系统及外壳接地良好。

21、设备要整洁，无淋水，周围无杂物。

E、电器设备的保护

1、所有电器设备的短路、漏电、接地等保护装置，必须符合规定，灵敏可靠。

2、高压电器设备应有短路、过负荷和欠电压释放保护；低压应具有短路、过负荷、单相断线的保护及远方控制装置。

3、井下电网的熔体的额定电流和保护的灵敏度符合规定要求。

4、线路最远端的两相短路电流值要满足要求，短路保护的整定值计算要合格、灵敏可靠。

严禁实际整定值与设计整定值不符。

5、检漏继电器的绝缘阻值要符合规定，配合检漏继电器使用的馈电开关的跳闸线圈的绝缘阻值也要符合规定。

严禁甩掉检漏继电器不用。

6、检漏继电器应装设在总馈电开关的电源侧。

当两组馈电开关共用一台变压器且合用一台检漏继电器时，中间应加一个防爆隔离开关或一个防爆停止按钮，并有显目的警示牌。

7、井下36V以上的和由于绝缘损坏可能带有危险电压的电器设备的金属外壳、构架，铠装电缆的钢带（或钢丝）、铅皮屏蔽护套等，都必须有保护接地。

8、接地装置的螺栓要符合下列规定：

（1）电器设备的金属外壳、接线盒内和铠装电缆接线盒的外接地等螺栓应齐全完整，并标志接地符号。

（2）接地螺栓标准为：

a、容量小于或等于5KW的不小于M8；b、容量大于5KW至10KW的不小于M10；c、容量大于10KW的不小于M12；d、通讯、信号、按钮、照明灯等小型设备不小于M6。

（3）接地螺栓应进行电镀防腐处理。

9、接地网上任一保护接地点的接地阻值不超过2Ω，其它不超过1Ω。

10、主接地极应在主付水仓各埋设1个，面积不得小于0.75mm2、厚度不得小于5mm。

11、下列地点应装设局部接地极：

（1）采区变电所、装有电器设备的峒室和单独装设的高压电器设备。

（2）低压配电点或装有3台以上电器设备的地点。

（3）连接高压动力电缆的金属连接装置。

12、局部接地极可设置于巷道水沟内或其它就近的潮湿地点，设置在水沟中的局部接地极应用面积不小于0.6m2、厚度不小于3mm的钢板或具有同等有效面积的钢管制成，并应平放与水沟深处。

13、设置在其它地点的局部接地极，可用直径不小于35mm、长度不小于1.5m的钢管制成，管上应至少钻20个直径不小于5mm的透孔，并垂直全部埋入底板；也可用直径不小于22mm、长度为1m的两根钢管制成，每个管上应钻10个直径不小于5mm的透孔，两根钢管相距不得小于5米，并联后垂直埋入底板，垂直埋深不得小于0.75m。

14、局部接地极的连接母线应符合规定，安装应美观、方便行人。

15、局部接地极的连接母线应符合以下规定：

（1）连接主接地极的接地母线，应采用截面不小于50mm2的铜线，或截面不小于100mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于100mm2的扁钢。

（2）电器设备的外壳与接地母线或局部接地极的连接，电缆连接装置两头的铠装、铅皮的连接，应采用截面不小于25mm2的铜线，或截面不小于50mm2的镀锌铁线，或厚度不小于4mm、截面不小于50mm2的扁钢。

16、煤电钻必须使用设有检漏、漏电闭锁、短路、过负荷、断相、远距离启动和停止煤电钻功能的综合保护装置。

17、检漏继电器的主接地极要可靠地与采区变电所的辅助接地极母线或局部接地极相连；辅助接地线应用芯线断面不小于10mm2的橡套电缆，辅助接地极应单独设置，规格与局部接地极相同，并与局部接地极直线距离不小于5米。

18、煤（岩）电钻、照明信号综合保护装置除加设主接地极外，必须有辅助接地极。

辅助接地极可采用直径不小于22mm、长度不小于500mm的钢管埋设。

F、其他

1、液压泵站环境整洁，无积水、油污，油桶等器材摆放整齐，管理牌板整洁齐全，符合实际，并悬挂整齐。

2、泵站、水箱表面清洁，无油污，泵站不漏油，液压系统不漏液。

3、液压泵站有防吸空装置，有配比检查器具和配比记录，乳化液浓度2％～3％，泵站压力≥18MPa。

4、工作面液压管路沿机道防倒绳敷设，吊挂间距2m，注液枪密封件齐全，不得放在底板浮煤上。

5、煤电钻使用后立即停电，放置在安全出口以外顶板完好、无淋水处，电缆按规定盘放。

（七）一通三防

A、通风系统

1、通风系统要合理稳定可靠，消灭不合理的串联通风。

2、工作面及峒室的供风量要符合《作业规程》规定，工作面、峒室都要有正规的测风牌板。

B、通风设施（风门）的标准及要求：

1、风门的厚度（包括反向风门）均为50毫米。

2、风门墙墙体厚度（包括门头）不得小于500毫米，墙体要抹平并刷成白色。

3、风门的裙边宽为200毫米，厚为10毫米。

4、风门拉手用加工好的U型棚卡子，固定时门的两侧均用螺丝，拉手固定位置为：

拉手下部距下边1米，拉手的上部距门竖边80毫米、下部为100毫米。

拉手漆成红色。

5、过车门必须在拉手侧安装木制防撞衬垫，另一侧安装防撞杆，防撞杆的具体规格、材料矿另行设计。

6、风门的包边沿口用皮带机皮子，其宽度均为40毫米宽，风门的三边钉压条，压条要统一规格为40x50（宽x厚），并刨光，长度根据门的长度定。

7、风门闭锁绳必须从巷道的两侧走，不准从风门的上部直接穿过，闭锁绳的安装采用自制滑轮，通过墙面时用预先埋设的6分铁管过渡，铁管截口要磨平滑。

8、不过车风门的下部可不加门裙，但风门的底槛要适当高于风门的底边，过车风门必须穿裙，材料使用旧皮带机皮，并在安装时叠整齐，外不留毛边，也用门条进行压边，门条的规格与其他三边的一致。

9、电缆孔的留设：

（1）原有电缆通过的，除按规定满足现有电缆通过的基础上，另在风门的两侧各再加两个备用。

（2）暂无电缆通过的，要分别在两侧留四个备用。

（3）电缆孔（不论有无电缆通过）均需用水泥封堵严密不漏风。

（4）电缆孔的高度结合现场定。

（5）电缆孔外露不少于20毫米，四周漆成红色。

（6）各风门必须印制适当的安全警语，挂责任牌板，编号管理。

C、瓦斯管理

1、瓦斯管理严格按规定执行，杜绝空班、漏检和假检现象，瓦斯检查牌板要填写如实、正规。

2、停风栅栏要正规、规范，栅栏要漆成红白相间，并揭示警标。

3、瓦斯管理各项措施落实到位，工作面、上隅角、风巷无瓦斯超限。

D、通风安全监测

1、监测信号线要吊挂平直，单线必须放在电缆钩的最上方，两根及两根以上的必须拉铁丝进行吊挂，吊挂设施采用皮带穿眼吊挂。

探头跟前回收或另加备用线，要用线框子盘好吊在巷道帮上。

2、探头牌板，断电仪及分站牌板要填写正规并规范，调校及巡检日期要准确。

3、加强巡检，杜绝设备失爆和不完好现象。

4、系统功能要齐全；断电回馈、开停等传感器要做到应上尽上，并确保符合规定。

5、各种设备装置、仪表数量要满足要求，并有不少于20%的备用量。

6、每周使用校准气样和空气样调校瓦斯传感器、便携仪，并进行超限断电功能测试。

E、综合防尘

1、管路按要求进行吊挂（或加管墩子垫高），管卡方向要一致，风水管接头要间隔均匀相距50cm，并进行油漆处理。

过道安设一定要层次分明，上顶边要到帮，和巷道形状要一致，跑冒滴漏要及时维修。

2、各出煤转载点安设自动喷雾，喷雾能覆盖巷道全断面。

3、主隔爆设置按规定设置，辅助隔爆设置安设距迎头60～200m，吊挂采用框架式，隔爆安设要整齐均匀，水量充足、无杂物，表面要清洁无煤灰，隔爆牌板填写要规范。

4、压风自救系统安设在距迎头不大于50m的避难峒室内，三面要紧贴巷道、距底板1m，控制闸阀必须在风袋外面，没有峒室的从工作面迎头向外每隔50m安设一处各5个压风自救，主供风管高度不小于1.2m，前后无杂物,能正常使用。

5、备用管路一律上架，摆放整齐，并挂牌管理。

二、岩巷掘进工作面标准

（一）设备、材料上台、上架、上板

1、巷道内所有开关、综保等机电设备必须上架，放置在干燥、支护良好、不影响行人的巷帮或壁龛内。

架子统一设计、统一颜色。

架子应水平放置在底板上，安设稳固。

开关架尺寸必须与开关大小相一致。

开关表面清洁无灰尘、油污，必须有责任牌板，杜绝失爆。

2、两台及以上的小型电器都必须上板，根据需要分别按统一设计图加工，漆绿底、白字。

小型电器板绑固在便于司机安全操作的巷壁上，高度1-1.5m。

3、机电设备的备件必须上架、上台。

所有备件都要上备件架或上备件台且摆放整齐，并将其安放在壁龛内。

各种备件架及备件台按图加工，漆成绿色；

4、所有生产用的材料、工具必须上架，码放整齐，配备使用统一设计、加工的各类材料架、工具架，漆成同一种颜色。

（二）设施、设备的标志牌、责任牌

1、斜巷保险档等安全设施设管理责任牌。

2、巷道悬挂文明卫生区责任牌。

3、小电板必须挂责任牌。

4、电器开关必须有设备标志牌。

5、接地极必须有维护责任牌。

6、机械设备必须有包机责任牌。

7、电缆、水管、压风管、液压管必须有标志牌、责任牌。

8、各责任牌、标志牌由矿统一设计、统一加工、统一颜色，并标明相关参数及维护、维修责任人。

（三）巷道环境卫生

1、巷道从局扇到迎头（或耙矸机）内无杂物、无淤泥、无积水。

2、浮煤（矸）不超过轨枕上平面，水沟通畅。

3、所有管线、电器设备、风筒等表面保持清洁无积尘。

（四）管线吊挂

1、所有动力电缆、信号电缆、通讯电缆、监控电缆，都必须吊挂整齐成线。

严格按设计巷道管线布置图进行施工。

不同支护形式的巷道（架棚、锚喷）电缆勾安设方式符合设计要求。

2、在锚喷巷道中专门打眼进行吊挂，眼中间距1.5m，眼内埋设M16×90的螺栓，在安装电缆勾时必须将螺纹涂上黄油，以便不用时拆除；架棚巷道内每三棚安设一个电缆勾。

架棚巷道内的电缆勾用10号铁丝绑固在棚梁上（或用卡具卡在棚梁上），绑固时必须防止铁丝头伤人，必须将其剪到最短并且指向煤壁。

3、信号电缆、监控电缆、通讯电缆必须挂在动力电缆上方，其间距不低于50mm，距动力电缆间距不低于100mm。

动力电缆间的间距不低于50mm。

4、压风管、供水管吊挂必须整齐、成线。

严格按设计的巷道管线布置图进行施工。

5、在锚喷巷道中打眼埋设专用托架进行安设，支撑间距3m，托架端头伸到管径外的长度不得大于托架所用材料直径的1.5倍。

若需另行绑固，则必须用10号铁丝，并将铁丝头放在管子上方、剪到最短、且指向巷帮；架棚巷道内每五棚一个绑固点，用10号铁丝绑固在棚腿上，绑固时将铁丝头其剪到最短并且指向巷帮。

6、风水管过巷道时，必须采用形状与巷道轮廓相同的过道，并紧贴巷道轮廓。

（五）风筒吊挂

1、采用8#铁丝拉线吊挂。

吊挂要平直，逢环必挂，无破口，接头必须要反压边。

无拐死弯，异径风筒要有过渡节。

2、风筒表面整洁，每节风筒在距前面1米处按顺序进行编号。

3、风筒末端到工作面的距离和出口风量要符合作业规程规定

（六）轨道铺设

1、铺设临时轨道构件齐全有效，铺设符合质量标准化要求。

轨道铺设要根据设计图施工，